双轴螺旋输送机设计
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
双向螺旋输送机，同一螺旋轴上的两半节上，分别焊有左旋叶片和右旋叶片，这是双向螺旋输送机的主要特点。它可以向两个方向同时输送同一种物料，即将物料从两端集向中心，或从中部进料后输向两端。
⑵运输能力 我国螺旋输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。
⑶最大输送带宽度 我国螺旋输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。
LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS
型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。
另外，LS型螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。LSS系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机都是在LS型螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。
热交换式螺旋输送机，广泛用于化工、粮食加工以及矿物处理等行业，如冷却锅炉炉渣、冷却矿渣、加热千燥多种化工产品以及粮食或饲料等，是一种特殊的高效热交换器，同时也起输送物料作用，并完成对物料的搅拌、混合、冷却、加热或千燥等工艺。
输送微粉的微粉螺旋输送机，具备合理的螺旋轴结构，有很好的密封性能，稳定的微粉原料的输送速率，能减少悬料及降低过冲量。微粉输送技术已用于设计微粉螺送微粉原料的目的，满足了生产的需求。
TLSS系列螺旋输送机具有结构简单、密封性能好，无粉尘、噪声低，能多点送料、卸料等特点，适用于各行业的粉状或颗粒的输送。该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种，圆形截面输送机还可作为垂直输送用。该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料的输送，并可在其出料端增设料封装置，形成TLSSF型料封螺旋输送机，在进料口左侧或右侧增设吸风口，专门用于输送粉碎后的物料。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机设计范文
螺旋输送机设计范文螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各个行业的物料输送领域。
在设计螺旋输送机时，需要考虑到物料的输送能力、输送距离、输送速度、电机功率及输送机结构等因素。
下面是一份关于螺旋输送机设计的范文，供参考。
一、设计目标本设计旨在设计一台带有自动送料装置的螺旋输送机，用于将颗粒状物料从一个地方输送至另一个地方，以满足每小时1000kg的输送能力需求。
二、设计参数1.输送物料：颗粒状物料（如煤炭、饲料等）2. 输送能力：1000kg/h3.输送距离：10m4.输送速度：0.5m/s5.输送机功率：5.5kW三、设计方案1.输送机结构设计：a.输送机槽体：为了保证物料的平稳输送，选用了槽体内壁光滑、刚性良好的不锈钢板进行制造，同时槽体上方安装有护罩，以防止物料外溢。
b.螺旋轴：螺旋轴为整体焊接结构，采用优质碳钢材料制造，以提高其强度和刚性，增加物料的输送能力。
c.进料口和出料口：进料口和出料口均设置在输送机的两端，进料口设有测量仪器，用于控制物料的输入量。
出料口设置在输送机的下方，以便物料顺利出料。
d.电机和减速器：选用5.5kW交流电机和减速器，以提供足够的功率和扭矩，保证输送机的正常运转。
2.输送机运行控制系统设计：为了实现自动送料，需要设计一套输送机运行控制系统，具体包括传感器、PLC控制器和人机界面等。
a.传感器：在进料口处安装重量传感器，通过检测物料的重量来确定物料的输入量，以便控制输送机的运行速度。
b.PLC控制器：将传感器的信号传输给PLC控制器，通过PLC程序对输送机的运行进行控制。
具体包括调节输送机的速度和启停控制。
c.人机界面：在输送机旁安装人机界面，方便操作员对输送机的运行状态进行监控和操作，同时显示物料输送的相关参数。
四、设计计算1.输送机螺旋轴直径计算：根据输送能力和输送速度的要求，计算螺旋轴的直径。
输送能力=π*(D^2-d^2)*ρ*v/4其中，D为螺旋轴外径，d为螺旋轴内径，ρ为物料密度，v为输送速度。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。
一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。
二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。
2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。
3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。
4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。
三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。
2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。
3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。
四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。
2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。
3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。
4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。
五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。
2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。
3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。
螺旋输送机的设计解析
螺旋输送机的设计解析螺旋输送机是一种用途广泛的物料输送设备，主要用于水泥厂、化工厂、建筑工地等地方的物料输送。
它采用螺旋叶片将物料从一处输送到另一处，具有结构简单、工作可靠、运输量大等特点。
下面对螺旋输送机的设计解析进行详细阐述。
一、螺旋输送机的结构组成1.电机：驱动螺旋输送机工作的主要动力源。
2.螺旋轴：将电机的旋转动力传递到螺旋叶片，以实现物料的输送。
3.螺旋叶片：直接与物料接触，将物料从进料口输送到出料口。
4.螺旋壳体：螺旋叶片的装置，起到固定和支撑螺旋叶片的作用。
5.进料口和出料口：物料进出口，通常位于螺旋输送机的同一侧。
二、螺旋输送机的工作原理1.物料进入进料口，通过自身重力或外部力的作用下落到螺旋叶片上。
2.螺旋叶片的旋转开始将物料推动向前移动。
3.物料在前进的同时，由于螺旋叶片的作用，物料与外壳之间形成了一条螺旋型的空间，这条空间就是物料沿输送机一直向前移动的路径。
4.物料最终通过出料口排出。
三、螺旋输送机的设计要点在设计螺旋输送机时，需要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据物料的种类和输送距离，合理确定输送机的尺寸和驱动功率。
2.输送效率：通过合理设计螺旋叶片的斜度、螺旋直径和转速，以提高输送效率。
3.变径和变螺距设计：根据物料的性质和要求，可以在螺旋叶片上增加变径和变螺距的设计，以提高物料的输送效果。
4.螺旋叶片材料选择：选择适当的螺旋叶片材料，以提高螺旋输送机的耐磨性和耐腐蚀性。
5.安全性考虑：在设计过程中，要对螺旋输送机的防尘、防爆等安全性问题进行充分考虑。
四、螺旋输送机的应用范围1.水泥工厂：用于输送水泥、石灰石等颗粒状物料。
2.化工工厂：用于输送化肥、塑料颗粒等物料。
3.食品工业：用于输送粮食、谷物、食品添加剂等物料。
4.港口和码头：用于装卸散装货物，如煤炭、粮食、矿石等。
5.建筑工地：用于输送混凝土、砂石等。
综上所述，螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，其设计需要充分考虑输送能力、效率、安全性等因素，以满足不同行业对物料输送的需求。
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计螺旋式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于食品、化工、冶金、建材等行业中。
其主要作用是通过螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方。
而传动装置则是螺旋式输送机中至关重要的一部分，它能够使螺旋叶片旋转并带动物料进行输送。
在机械设计课程设计中，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计是一个重要的任务。
这其中，主要包括电机、减速器、联轴器、轴承等部件的设计。
首先，电机是传动装置的核心部件，其功率大小应该根据所需输送物料的重量和长度来确定。
同时，在选型时还需要考虑到电机的转速、效率以及可靠性等因素。
其次，减速器的设计也非常关键。
减速器的作用是将电机的高速旋转转换成适合输送物料的低速旋转。
在设计减速器时，需要根据运行条件和要求，确定减速比、传动效率和承载能力等参数。
联轴器的设计也非常重要，它能够连接电机和减速器，并且在运行过程中承受一定的转矩和载荷。
在选择联轴器时，需要考虑到传动效率、扭矩传递能力、安装便捷性等因素。
最后，轴承的设计也是非常重要的。
轴承能够支撑和限制螺旋叶片的运动，保证了整个系统的正常运行。
在设计轴承时，需要考虑到承载能力、耐磨性、可靠性等因素。
总的来说，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计需要综合考虑多个因素，才能够保证整个系统的正常运行和高效输送。
螺旋输送机的设计
螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。
根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。
输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。
本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。
螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。
当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。
确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。
螺旋输送机设计说明书
螺旋输送机设计说明书一、引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒状、小块状的物料。
该设备结构简单、运行可靠、维护方便，被广泛应用于矿山、石化、建材等行业。
本设计说明书将详细介绍螺旋输送机的设计原理、结构、选型及安装维护等内容。
二、设计原理三、结构设计1.输送螺旋设计根据输送物料的性质、流量及输送距离等要求，选择适当的材料和螺旋形式。
一般可采用实心螺旋或带螺旋螺纹的螺旋，以增加施加在物料上的推力，提高物料的输送效果。
2.电机与减速机选型根据输送机的工作载荷计算所需的电机功率，并选择合适的电机型号。
同时，根据输送机的设计长度和工作环境条件，选用适当的减速机。
3.构架设计输送机的构架应采用稳定、坚固的结构，以承受输送物料和设备本身的重量。
构架上应设置适当的支撑点和轴承座，以保证输送螺旋的正常运转。
四、选型计算在进行螺旋输送机选型时，需要根据输送物料的性质、流量、输送距离等参数进行计算。
主要包括输送能力计算、电机功率计算、输送螺旋尺寸确定等。
五、安装维护1.安装前准备根据设计图纸进行装配和安装工作，同时准备好所需的工具和设备。
2.安装步骤按照设计图纸，先组装好电机和减速机等传动装置，然后安装输送螺旋和轴承座，最后调整好输送机的定位和水平度。
3.维护保养定期检查输送机的各部件是否完好，并进行润滑和紧固工作。
如发现异常情况，及时进行维修和更换。
六、安全注意事项在操作螺旋输送机时，应注意以下安全事项：1.禁止将手或物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
2.在运行过程中，严禁近距离观察或维修螺旋输送机。
3.使用螺旋输送机时，应避免物料过载或卡料情况的发生。
七、总结螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其结构简单、运行可靠、维护方便。
设计和选型时需要考虑物料性质、流量、输送距离等参数，并按照安装和维护要求进行操作。
保障螺旋输送机的安全性和正常工作，可提高生产效率和降低成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双轴螺旋输送机设计
双轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。
它采用双轴作为运输物料的主要动力，并通过螺旋叶
片将物料从一个端口输送到另一个端口。
本文将介绍双轴螺旋输送机的设
计要点和步骤。
首先，双轴螺旋输送机的设计要点包括输送能力、输送长度、螺旋叶
片形状和材料、电机功率以及输送能耗等方面。
1.输送能力：根据物料的种类、颗粒大小和密度等因素，确定输送机
的设计输送能力。
通常以单位时间内输送物料的重量或体积来衡量。
2.输送长度：根据工艺流程和场地条件，确定输送机的设计输送长度。
一般来说，输送机的长度越长，其设计和选择的难度也越大。
3.螺旋叶片形状和材料：选择适当的螺旋叶片形状和材料，可以提高
输送机的输送效率和使用寿命。
常见的螺旋叶片形状有实心螺旋、带板螺
旋和带刀板螺旋等。
在选择材料时要考虑物料的磨损性、耐腐蚀性和耐高
温性。
4.电机功率：根据输送机的输送能力和输送长度，确定所需的电机功率。
电机功率应根据实际工作负荷进行选取，并考虑到启动和停止时的过
载因素。
5.输送能耗：通过减少输送机的摩擦损失和内阻，可以降低输送能耗。
采用高效的螺旋叶片形状和材料、减少输送机的转动阻力、合理的传动装
置设计等都可以有效降低能耗。
在进行双轴螺旋输送机的设计时，需要按照以下步骤进行：
1.确定输送机的工作条件和要求，包括输送能力、输送长度、物料性质、输送速度等。
2.确定输送机的结构形式，包括输送机的长度、直径、转速等。
根据
输送机的工作条件和要求，选择适当的结构形式，例如水平输送、倾斜输
送或垂直输送等。
3.设计螺旋叶片形状和材料。
根据输送机的工作条件和输送物料的性质，选择适当的螺旋叶片形状和材料，以提高输送效率和使用寿命。
4.设计输送机的传动装置。
选择适当的电机功率和传动装置类型，以
满足输送机的工作要求。
5.进行输送机的强度计算和选材。
根据输送机的工作条件和要求，进
行输送机的强度计算，并选取适当的材料，以保证输送机的安全可靠运行。
6.进行输送机的动力计算和能耗分析。
根据输送机的工作条件和要求，进行输送机的动力计算和能耗分析，以确定所需的电机功率和输送能耗。
7.进行输送机的结构设计和细节设计。
根据输送机的工作条件和要求，进行输送机的整体结构设计和细节设计，包括支撑结构、输送机的输送槽
和出料口等。
最后，进行输送机的制造和安装。
根据设计图纸和规范要求，制造输
送机，并进行现场安装和调试。
总之，双轴螺旋输送机的设计是一个综合性的工程问题，需要考虑多
个因素并进行合理的选择和设计。
通过合理的设计和选材，可以提高输送
机的输送效率和使用寿命，降低能耗，从而提高生产效率和节约能源。