螺旋输送机设计
螺旋输送机总体设计
螺旋输送机总体设计一、引言二、工作原理三、设计要求1.输送能力：根据物料性质和工艺要求确定输送机的额定输送能力。
2.输送长度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的长度。
3.输送高度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的输送高度。
4.输送角度：确定输送机的倾斜角度，保证物料的顺利输送。
5.设备尺寸：根据现场空间限制和工艺要求确定输送机的尺寸。
6.输送速度：根据工艺要求和物料特性确定输送机的输送速度。
四、设计步骤1.确定物料的性质：包括物料的颗粒大小、湿度、粘度等。
2.确定输送能力：根据物料的性质和工艺要求，计算出输送机的额定输送能力。
3.确定输送长度和高度：根据现场的布置和工艺要求，确定输送机的长度和高度。
4.确定输送角度：根据物料的性质和工艺要求，确定输送机的倾斜角度。
5.设计输送机的外形尺寸：根据现场的空间限制和工艺要求，确定输送机的外形尺寸。
6.选择电机和减速机：根据计算得到的功率要求，选择适合的电机和减速机。
7.设计螺旋体：根据输送机的长度和高度，设计合适的螺旋体，并选择合适类型的螺旋体材料。
8.设计进料口和出料口：根据物料的性质和工艺要求，设计合适的进料口和出料口。
9.设计支撑架：根据输送机的长度和高度，设计合适的支撑架，保证输送机的稳定性。
五、设计注意事项1.螺旋体的直径和螺距要合理选择，以保证物料的顺利输送。
2.螺旋体和输送机的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.输送机的电机和减速机应选择品牌可靠、性能稳定的产品。
4.输送机的支撑架应设计合理，保证输送机的稳定性和安全性。
5.输送机的安全防护措施必须到位，防止人员误入或发生事故。
六、总结螺旋输送机的总体设计需要考虑物料的性质、工艺要求、现场布置等因素。
通过合理选择输送机的尺寸、电机和减速机，设计合适的螺旋体、进料口和出料口，以及稳定的支撑架，可以保证输送机的正常运行和安全性。
在实际应用中，还需要根据实际情况进行调试和改进，以达到最佳的输送效果。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册一、概述螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。
本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。
二、基本原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。
其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。
螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。
三、技术参数1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。
输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。
2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。
输送长度与物料输送距离、高度差等因素相关。
3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常用单位为转/分钟。
输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。
4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。
输送机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。
5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。
输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等因素有关。
6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。
对于不同的物料，螺旋输送机的设计和选型可能会有所不同。
7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片的宽度和高度等。
输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输送效率。
8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特殊合金等。
根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确保螺旋输送机正常运行的关键。
9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感器和控制系统等。
不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工艺要求。
四、设计要求1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、粮食等行业。
它具有简单、可靠、经济、易维护等特点，适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
下面我将介绍螺旋输送机的设
计计算。
设计计算主要包括输送能力计算、功率计算和选型计算。
第一，输送能力计算。
螺旋输送机的输送能力取决于物料种类、物料
密度、螺旋直径、螺旋转速和输送长度。
一般情况下，可以使用以下公式
计算输送能力：
Q=(π/4)*D^2*n*S*γ
其中，Q为输送能力（单位：t/h），D为螺旋直径（单位：mm），n
为螺旋转速（单位：r/min），S为表面修整系数，γ为物料密度（单位：t/m^3）。
第二，功率计算。
螺旋输送机的功率包括传动功率和工作功率。
传动
功率是驱动装置传递给螺旋的功率，工作功率是螺旋输送机实际进行物料
输送所需的功率。
传动功率可根据所选用的驱动装置和机械效率进行计算，工作功率可根据输送能力和物料运动阻力进行计算。
第三，选型计算。
根据输送要求，包括输送能力、输送距离、输送角度、输送物料特性等，选取合适的螺旋输送机型号和参数。
主要考虑螺旋
直径、螺距、转速、叶片数量、进料口形状等因素。
值得注意的是，螺旋输送机设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多
个因素的综合影响。
在实际设计过程中，还应该根据具体情况进行实际测量、试验验证，以确保螺旋输送机的安全可靠运行。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种行业中。
它以其简单的结构、可靠的工作和高效的输送能力，受到了众多企业的青睐。
本手册将介绍螺旋输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安装调试及维护保养等内容，帮助读者更好地了解和应用螺旋输送机。
第一章螺旋输送机的设计原理1.1 螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种以螺旋为工作部件的输送设备，通过螺旋的旋转将物料沿着输送机轴线方向输送。
当螺旋旋转时，物料在螺旋叶片的作用下，以螺旋形式向前推进，完成物料的输送过程。
1.2 螺旋输送机的性能特点螺旋输送机具有结构简单、输送能力大、占地面积小、运行可靠、维护保养方便等优点。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状的物料，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
第二章螺旋输送机的结构特点2.1 螺旋输送机的结构组成螺旋输送机主要由进料口、出料口、中间轴、螺旋叶片、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其结构设计和制造工艺对输送机的性能有重要影响。
2.2 螺旋输送机的结构形式螺旋输送机根据其结构形式可分为水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机两种。
水平螺旋输送机适用于水平或稍倾斜的输送工艺，而倾斜螺旋输送机适用于大倾角输送。
第三章螺旋输送机的选型计算3.1 螺旋输送机的选型参数螺旋输送机的选型参数包括输送能力、转速、螺旋直径、螺距、功率等。
这些参数的选取需根据具体物料的性质、输送距离、工艺要求等因素进行合理计算和选择。
3.2 螺旋输送机的选型计算方法螺旋输送机的选型计算主要涉及物料特性计算、输送能力计算、功率计算等内容，需要根据输送机的具体工况和要求进行综合考虑，确保选型合理可靠。
第四章螺旋输送机的安装调试4.1 螺旋输送机的安装要点螺旋输送机的安装应符合设计要求，确保输送机的稳定性和安全性。
安装时需注意进料口与出料口的对齐、轴承支撑的牢固性、传动装置的调整等问题。
4.2 螺旋输送机的调试工作螺旋输送机安装完成后，需要进行调试工作，包括传动装置的调整、螺旋叶片的旋转方向检查、轴承温度的监测等。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。
一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。
二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。
2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。
3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。
4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。
三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。
2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。
3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。
四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。
2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。
3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。
4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。
五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。
2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。
3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
螺旋输送机设计
螺旋输送机设计一、螺旋输送机设计参数首先，输送能力是指螺旋输送机在单位时间内能够输送的物料量，其大小直接影响到设备的工作效率。
根据物料的特性和工艺要求，确定合适的输送能力。
其次，螺旋直径是指螺旋输送机螺旋的最大直径。
螺旋直径的选择应根据物料的密度、粒度和输送能力来确定，以确保物料能够顺利通过。
再次，螺旋转速是指螺旋输送机螺旋的旋转速度。
螺旋转速的选择应根据物料的流动性、湿度和输送能力来确定，以避免物料堆积和堵塞的问题。
进料斜度是指物料从进料口进入螺旋输送机时的斜度角度。
进料斜度的选择应根据物料的流动性和输送能力来确定，以确保物料能够顺利进入螺旋输送机。
最后，长度是指螺旋输送机的有效输送长度。
长度的选择应根据物料的输送距离和输送能力来确定，以满足物料输送的需求。
二、螺旋输送机的结构螺旋轴是螺旋输送机的主轴，由木材或金属材料制成。
螺旋叶片是沿螺旋轴螺旋上升的部分，其形状和数量根据物料的特性和输送能力来确定。
进料口位于输送机的一侧，是物料进入螺旋输送机的入口。
进料口的设计应考虑物料的流动性和输送能力，以避免物料堆积和堵塞。
出料口位于输送机的另一侧，是物料从螺旋输送机中排出的出口。
出料口的设计应确保物料能够顺利排出，并避免物料回流和漏料的问题。
支撑架是用于支撑螺旋输送机的重要组成部分，其稳定性和强度直接影响到设备的使用寿命和安全性。
传动装置是用于驱动螺旋轴旋转的装置，一般采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选择应根据输送能力和转速来确定，以确保设备的正常运转。
三、螺旋输送机的工作原理在实际应用中，螺旋输送机通常与其他设备配合使用，如给料机、烘干机和篦冷机等。
通过组合使用不同的设备，可以实现物料的自动化输送和处理。
综上所述，螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，设计的合理性和工作的稳定性直接影响到工业生产的效率和质量。
通过对螺旋输送机的设计参数、结构和工作原理的研究和分析，能够为螺旋输送机的设计和应用提供有效的指导和参考。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册一、概述螺旋输送机是一种广泛应用于固体和粉体物料输送的设备，具有结构简单、操作方便、输送量大、能耗低等优点。
本手册旨在提供螺旋输送机设计的相关信息，包括结构设计、物料特性、驱动与传动系统、螺旋叶片设计、输送管道设计、物料输送性能、操作与维护、选型与规格书以及特殊应用案例等方面。
二、结构设计1. 螺旋输送机的结构主要由壳体、螺旋叶片、驱动装置和支撑装置组成。
根据物料特性和工艺要求，可以选择单轴或双轴螺旋输送机。
2. 壳体应设计成能够承受物料输送过程中的压力和振动，通常采用钢板或不锈钢板焊接而成。
3. 螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件，其设计应考虑物料的输送性能和工艺要求。
叶片通常采用优质碳钢或不锈钢制成，表面经过耐磨处理。
4. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
5. 支撑装置应能够承受螺旋输送机的重量和操作过程中的载荷，通常采用滚动轴承或滑动轴承支撑。
三、物料特性1. 螺旋输送机的设计应考虑物料的物理性质，如密度、粒度、湿度、硬度等。
2. 对于具有粘性的物料，设计时应考虑增加搅拌装置或加热装置，以改善物料的流动性。
3. 对于易碎或脆性的物料，设计时应考虑降低转速或增加缓冲装置，以避免物料损坏。
四、驱动与传动系统1. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
2. 传动系统应设计成能够实现平稳传动和可靠运行，同时应考虑维护和检修的方便性。
3. 对于长距离输送的螺旋输送机，应考虑采用分驱动方式，以避免过大的扭矩传递导致设备损坏。
五、螺旋叶片设计1. 螺旋叶片的设计应考虑物料的输送性能和工艺要求，如物料粒度、输送量、输送距离等。
2. 叶片的形状和尺寸应根据物料特性和工艺要求进行选择，以提高物料的输送效率和减少磨损。
3. 对于磨损严重的叶片，应及时更换或修复，以保证设备的正常运行。
六、输送管道设计1. 输送管道的设计应考虑物料的特性、输送距离和工艺要求等因素，选择合适的管径和材质。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【原创版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的主要部件设计五、螺旋输送机的安装与维护六、螺旋输送机的发展趋势正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其结构简单，输送效率高，能够实现水平、倾斜和垂直等多方向输送，因此在我国各行各业中具有极高的应用价值。
二、螺旋输送机的设计要点螺旋输送机的设计主要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据生产工艺的要求，确定输送机的输送能力，包括输送速度和输送量。
2.输送线路：根据物料的输送路线，确定输送机的长度、提升高度以及输送方向。
3.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送质量。
应根据物料的性质，选择合适的叶片形式和参数。
4.驱动装置：驱动装置的设计应考虑驱动扭矩、驱动方式和制动系统等因素。
5.机壳和支架：机壳和支架的设计应考虑设备的稳定性和安全性，确保输送机在各种工况下的稳定运行。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳、支架等组成。
物料在螺旋叶片的推动下，沿着螺旋线方向进行连续输送。
在提升高度时，螺旋叶片的转速应根据物料的性质和输送要求进行调整。
四、螺旋输送机的主要部件设计1.螺旋叶片：螺旋叶片通常采用实体螺旋或空腹螺旋两种形式。
实体螺旋叶片适用于输送干燥、无粘性的物料，而空腹螺旋叶片适用于输送潮湿、有粘性的物料。
2.驱动装置：驱动装置主要包括电机、减速器和联轴器等。
驱动方式有单驱动和双驱动两种。
单驱动适用于短距离、轻载荷的输送，双驱动适用于长距离、重载荷的输送。
3.机壳和支架：机壳用于容纳螺旋叶片和物料，支架用于支撑整个输送机。
设计时应考虑设备的稳定性和安全性。
五、螺旋输送机的安装与维护1.安装：在安装螺旋输送机时，应确保输送线路的平整、无障碍，驱动装置与电机轴的同心度，以及各部件的连接牢固。
螺旋输送机结构动力学分析与优化设计
螺旋输送机结构动力学分析与优化设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
本文将对螺旋输送机的结构动力学进行分析与优化设计，旨在提高输送效率和稳定性。
一、螺旋输送机的结构动力学分析螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、输送槽体等部件组成。
在输送过程中，螺旋轴受到物料重力和转动力的作用，容易产生振动和变形。
首先，我们可以对螺旋轴进行应力分析。
螺旋轴承受着来自物料的径向力和轴向力，在转动过程中产生弯曲应力和剪切应力。
通过应力分析，我们可以确定螺旋轴的受力情况，进而选择合适材料和结构参数。
其次，对螺旋叶片的结构动力学进行分析。
螺旋叶片在输送过程中承受着物料的冲击和摩擦力，容易导致疲劳破坏。
通过振动分析和有限元模拟，我们可以确定螺旋叶片的固有频率和振动模态，进而优化叶片的结构参数，提高其抗疲劳性能。
最后，对输送槽体的结构动力学进行分析。
输送槽体承受着物料的重力和冲击力，在工作过程中容易发生共振和变形。
通过模态分析和有限元分析，可以确定输送槽体的固有频率和振动模态，进而采取相应措施，减少共振和变形的发生。
二、螺旋输送机的优化设计根据结构动力学分析的结果，可以对螺旋输送机进行优化设计，提高其输送效率和稳定性。
首先，优化螺旋轴的结构参数。
通过合理选择轴径、轴长和壁厚等参数，使螺旋轴在承受物料力和转速的同时，保持足够的强度和刚度。
可以采用优化设计方法，通过遗传算法或响应面法，寻找最佳结构参数组合，提高螺旋轴的工作性能。
其次，优化螺旋叶片的结构参数。
可以通过改变叶片的厚度、高度和叶片间距等参数，改善叶片的刚度和振动特性。
同时，合理选择叶片材料，提高其抗疲劳性能。
通过优化设计，可以减少叶片的共振和疲劳破坏，提高输送效率和稳定性。
最后，优化输送槽体的结构参数。
可以通过增加槽体的刚度和强度，减少共振和变形。
采用合适的加强结构和材料，提高槽体的承载能力和抗冲击性能。
同时，考虑到槽体与螺旋轴、螺旋叶片之间的配合间隙，优化设计输送槽体的几何形状和尺寸，降低物料堆积和粉尘溢出的风险。
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螺旋输送机设计2011届毕业设计（论文）资料XXXXX大学教务部制目录第一部分过程管理资料一、毕业设计（论文）课题任务书 (3)二、毕业设计（论文）开题报告 (5)三、毕业设计（论文）中期报告 (12)四、毕业设计（论文）指导教师评阅表 (14)五、毕业设计（论文）评阅教师评阅表 (15)六、毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (16)第二部分设计说明书（或毕业论文）七、设计说明书（或毕业论文） (17)2011届毕业设计（论文）资料第一部分过程管理资料2011届毕业设计课题任务书专业：机械设计制造及其自动化湖南工业大学科技学院毕业设计（论文）开题报告（2011届）2011年 1 月 6 日传动方案如下：面粉运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
螺旋输送机机构简图它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。
转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。
料槽顶面和槽底开有进、出料口。
其工作原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
3.工作进度及具体安排。
（小四号宋体，行距20磅）说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
科技学院毕业设计（论文）中期报告填表日期：2011年04月19日科技学院20 届毕业设计（论文）指导教师评阅表教学部：机电教学部科技学院20 届毕业设计（论文）评阅教师评阅表教学部：科技学院2011届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表教学部：机电教学部说明：最终评定成绩＝a+b+c。
湖南工业大学科技学院20 届毕业设计（论文）资料第二部分设计说明书（或毕业论文）螺旋输送机的设计摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机减速器1 引言：螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。
主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。
本文以面粉为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
2 螺旋输送机工作原理面粉运输工业中螺旋输送机，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其结构图如下图1所示它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。
转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。
料槽顶面和槽底开有进、出料口。
其工作原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
3 主要参数设计3.1 输送量输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为面粉，平均产量为45T/时，采用螺旋输送机输送，输送距离为15米，输送高度为1.5米。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·c f Q ...36001νλ=式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。
F 为料槽内物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／3m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度60/1sn ≈ν，4/2ϕπD F =所以c n s D Q ....472λϕ=，可以看出，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、ϕ，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数ϕ等四个参数来 满足Q 的要求。
3.2 螺旋直径的确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。
一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。
由经验公式5.2 1/C GKDϕγ=米由已知条件知542.145=⨯=G吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】ϕ=0.46【查表得物料填充系数】γ=0.6吨/3米【查表得物料堆积重度】1k=0.0387由输送长度15米，高1.5米可得倾斜角度为6度C=0.94 【查表1】5.2 1/C GKDϕγ==339GX型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此圆整取D=300mm螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数F物料运行的滑移面，，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径 D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
对于标准的输送机，通常螺距为K =0．8～1．0；当倾斜布置或输送物料流动性较差时K ≤0．8；当水平布置时，K1=0．8～1．0。
因选用全叶式螺旋，其螺距和螺旋直径的关系为 S=0.8D=240mm3.3 螺旋转速的确定螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则输送机的输送量下降但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n 进行一定的限定，不能超过某一极限值。
为了保证物料能比较平稳地输送，不至被螺旋抛起来，根据实验螺旋的极限转速为D k n /2= 。
1 式中D 为螺旋直径，2k 为物料特性系数 查表可得生料的物料特性系数为86 。
由以上计算可得D=0.3m 代入1式求的螺旋转速N=191转/分 按螺旋输送机转速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圆整取标准系列值 N=190转/分 在此校核填充系数ϕSC n D G γϕ247/==46.094.024.06.0190)3.0(47/2.12=⨯⨯⨯⨯⨯在推荐范围了 填充系数满足要求螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。
根据物料的运动分析,可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度1v 要大于0，即螺旋内升角ρπ-<2/2a ，又因为tanp=f ，tan α=S ／d π所以螺距与轴径之间的关系必须满足的条件之一是：d ≥π/fs 实践证明，对大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体的结构均能满足第一个条件的要求，但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说，其2α 不一定能满足第一个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的S 和d 时，必须进行这项验算工作。
轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处的轴向速度1v 要大于圆周速度2v ，即21v v > 。
由此计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。
为了保证足够的有效输送截面，从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增加。
所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够满足输送要求的前提下，直尽可能使结构紧凑 由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大 于圆周速度即可。
一般轴径计算公式为 d=【0。
2～0．35】D在此 取d=0.3D 即 d=0.3⨯300=90mm3.5 单片螺旋叶片用料实形的下料确定全叶式螺旋结构简单，输送效率亦高，适于输送松散的物料。
而叶片是极易磨损的原件，需要经常的制备和更换。
叶片通常先煨制成长度为一个螺距的单节叶片，再在转轴上焊接成为连续的螺旋。
单节螺旋叶片的计算方法如上图所示，根据已知的 C,D,S,d 值 ，计算a R 的值。
计算公式如下 r=11/L L cL -...................................1 R=r c +.........................................2 r L 01745.0/36010-=α.........................3 式中222S C L +=π..............................4 2221S d L +=π.. (5)由上面计算可知螺旋轴直径d=90mm 螺旋直径D=300mm 2C=300-90=210 所以C=105mm =0.105M 计算可得222S C L +=π=22224.0105.014.3+⨯=0.408 2221S d L +=π=22224.009.014.3+⨯=0.371 r=11/L L cL -=0.105x0.371/(0.408-0.371)=0.62 R=r c +=0.105+0.62=0.725r L 01745.0/1=α=0.371/(0.01745x0.62)= 0343.6 倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度对填充系数的影响如表1。
倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。
3.7电机功率的计算螺旋输送机的功率，用以克服以下阻力。
1)使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量(2)被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗(3)物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；(4)物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；(5)中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。