螺旋输送机课程设计
螺杆输送机传动装置-课程设计
螺杆输送机传动装置-课程设计
一、引言
随着工业自动化的不断发展，螺杆输送机在各种物料的输送上
得到了广泛的应用。
螺杆输送机传动装置是螺旋体带动螺旋叶片运动，从而实现物料的输送。
在螺杆输送机的设计中，传动装置的稳
定性、可靠性和效率至关重要，因此本文将重点介绍螺杆输送机传
动装置的课程设计。
二、设计流程
1. 确定螺杆输送机传动装置的传动方式，如采用减速器、电机、联轴器等；
2. 根据所选择的传动方式，确定传动装置的参数，如电机功率、减速比、轴承选型等；
3. 按照传动装置的参数，选取相应的零部件，如电机、减速器、联轴器、轴承等；
4. 进行传动装置的组装、检测和调试。
三、设计要点
1. 传动装置的减速比应确定在满足物料输送的同时，使电机达
到最佳工作状态；
2. 传动装置的扭矩和功率应与所输送物料的性质相匹配；
3. 选用的传动装置应具有良好的耐久性和可靠性；
4. 传动装置的组装应符合相关标准和规范。
四、总结
本文针对螺杆输送机传动装置的课程设计，提出了设计流程和
设计要点，为螺杆输送机传动装置的设计提供了指导和参考。
在实
际的设计中，应充分考虑物料输送的实际情况和传动装置的可行性，确保螺杆输送机传动装置的稳定性、可靠性和高效性。
螺旋输送机设计课程设计
螺旋输送机设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解螺旋输送机的基本原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握螺旋输送机的主要结构组成及其功能；3. 学生能了解螺旋输送机设计的相关参数及计算方法；4. 学生能运用所学的理论知识，分析并解决螺旋输送机设计中的实际问题。
技能目标：1. 学生能运用CAD等软件绘制螺旋输送机的结构示意图；2. 学生能运用计算公式，独立完成螺旋输送机主要参数的计算；3. 学生能通过小组合作，完成螺旋输送机的设计方案，并进行优化；4. 学生能撰写螺旋输送机设计报告，并进行口头汇报。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和责任感；3. 学生在设计过程中，注重安全、节能、环保等方面，提高社会责任感；4. 学生在面对设计难题时，敢于挑战，勇于创新，培养解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门实践性课程，旨在培养学生的工程设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生为高中生，具备一定的物理和数学基础，对机械工程有一定了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的相结合，提高学生的实际工程设计能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，培养其创新意识和团队精神。
通过螺旋输送机设计课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 螺旋输送机的基本原理：讲解螺旋输送机的工作原理、类型及特点，结合教材相关章节，让学生了解螺旋输送机在工业生产中的应用。
2. 螺旋输送机的结构组成：分析螺旋输送机的各个部件及其功能，如螺旋轴、壳体、驱动装置等，结合教材图示，使学生掌握其结构特点。
3. 螺旋输送机设计参数及计算方法：讲解螺旋输送机设计所需的主要参数，如输送量、功率、转速等，并介绍相应的计算公式，让学生学会运用理论知识解决实际问题。
机械专业课程设计说明书螺旋输送机传动装置
根据电动机容量、转速,查手册得出可供选择的电机有:
序号 电动机型号
1 Y100L-2 2 Y100L-4 3 Y132S-6 4 Y132M-8
额定功率
3 3 3 3
满载转速 堵转转矩 最大转矩 质量
nm
额定转矩 额定转矩 �kg�
2870
2.2
1430
2.2
960
2.0
710
2.0
2.3
33
2.2
Ⅳ轴� PⅣ � PⅢ � �34 � 2.01 � 0.98 � 0.95 � 1.87 kW
工作机轴� PⅤ � PⅣ �� 45 � 1.87 � 0.98 � 0.99 � 1.81kW
(3)各轴的转矩 电动机的输出转矩�
Td
� 9550
Pd nm
2.24 � 9550 �
1430
� 14 .96 N � m
11 11.5 11 13 15 20 25 28 32 35
8 8 8 16 16 16 8 8 16 16
10 10 10 10 10 10 10 8 8 8
3、已知条件�
1、作情况�单向转动,载荷较平稳� 2、工作环境�室内� 3、动力来源�电力�三相交流�电压 380/220V� 4、工作机效率�η j=0.94�包括轴承的效率损失�� 5、制造条件及生产批量�一般机械厂生产制造�小批量
故电动机所需效率为�
pd
�
pw �a
�
1.7 0.759
� 2.24 KW
3、确定电动机转速工作机轴转速 n= 28r / min 查表得�二级圆柱齿轮减速器传动比 i' � 8 ~ 40 ,
1
西南科技大学课程设计
机械课程设计螺旋输送机传动装置
机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。
它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。
作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。
因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。
一、传动形式的选择常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。
1.定轴式在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。
但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。
2.流动式在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。
该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。
但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。
3.变速式变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。
该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。
但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。
二、传动装置设计要点1.齿轮减速器选型要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。
根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。
2.定位轴的选用定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。
它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。
为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。
3.轴承的选型轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。
一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。
螺旋输送机传动装置课程设计
螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。
以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。
考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。
2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。
根据工况和要求选择最适合的传动方式。
3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。
考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。
3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。
考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。
3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。
选择合适的联轴器类型和规格。
4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。
通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。
5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。
添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。
6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。
7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。
提出改进建议，为最终的实施提供参考。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)综述
目录
一、电动机的选择与运动参数的计算
1.1、电动机的选择 (2)
1.2、总传动比计算及传动比分配 (3)
二、各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (5)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (9)
三、滚动轴承的选择 (13)
四、联轴器的选择 (14)
五、设计心得 (15)
六、参考 (16)
机械设计课程设计说明书
题目 螺旋输送机传动装置 传动系统图：
原始数据：输送机工作轴转矩 p=3.5kw 输送机工作轴转速 1
min 125-⋅=r n
工作条件：螺旋输送机单向传动、连续工作、工作平稳；输送机主轴转速允许误差%7±；每天工作8小时，使用寿命5年，2年大修；中型机械厂制造，中批生产。
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计螺旋式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于食品、化工、冶金、建材等行业中。
其主要作用是通过螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方。
而传动装置则是螺旋式输送机中至关重要的一部分，它能够使螺旋叶片旋转并带动物料进行输送。
在机械设计课程设计中，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计是一个重要的任务。
这其中，主要包括电机、减速器、联轴器、轴承等部件的设计。
首先，电机是传动装置的核心部件，其功率大小应该根据所需输送物料的重量和长度来确定。
同时，在选型时还需要考虑到电机的转速、效率以及可靠性等因素。
其次，减速器的设计也非常关键。
减速器的作用是将电机的高速旋转转换成适合输送物料的低速旋转。
在设计减速器时，需要根据运行条件和要求，确定减速比、传动效率和承载能力等参数。
联轴器的设计也非常重要，它能够连接电机和减速器，并且在运行过程中承受一定的转矩和载荷。
在选择联轴器时，需要考虑到传动效率、扭矩传递能力、安装便捷性等因素。
最后，轴承的设计也是非常重要的。
轴承能够支撑和限制螺旋叶片的运动，保证了整个系统的正常运行。
在设计轴承时，需要考虑到承载能力、耐磨性、可靠性等因素。
总的来说，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计需要综合考虑多个因素，才能够保证整个系统的正常运行和高效输送。
螺旋输送机设计
制作软件所需表一、物料的推荐系数和螺旋叶片形式被送物料推荐的经验系数 推荐采用的螺旋叶片形式名称 粒度 磨琢性 堆积比重γ（吨/m ³） 充填系数ϕ阻力系数ω综合特性系数 K A 煤粉 粉状 无磨琢性 0.5~0.7 0.35-0.45 1.2 0.041575 实体螺旋面粘土粉 粉状 半磨琢性 0.75~1.2 0.25-0.32 4.0 0.0600 30 实体螺旋面 干新砂 粒状 磨琢性 1.4~1.6 0.25-0.3 3.2 0.0600 30 实体螺旋面 旧砂 粒状 磨琢性 1.1~1.3 0.2-0.25 4.0 0.0600 30 实体螺旋面 型砂 粒状 磨琢性 1.1~1.4 0.2-0.25 4.0 0.0600 30 实体螺旋面 块煤 小块状A<60 半磨琢性 0.9~1.0 0.2-0.25 2.5 0.0600 30 实体或带式螺旋面 粘土块 块状A>60 半磨琢性 1.0~1.5 0.15-0.2 4.0 0.0795 15 实体或带式螺旋面 焦炭 块状A>60 磨琢性 0.4~0.5 0.15-0.2 3.2 0.0795 15 实体或带式螺旋面 石灰石 小块状A<60mm 半磨琢性 1.5~1.8 0.25-0.3 3.5 0.0537 40 实体螺旋面 干炉渣小块状A<60磨琢性0.7~1.3 0.2-0.25 4.00.064525实体或带式螺旋面表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数 倾斜角β 0° ≤5° ≤10° ≤15° ≤20° C 1.0 0.9 0.8 0.7 0.651、螺旋直径的确定)(5.2米C QK D ϕγ=式中 D ——螺旋叶片直径（米）Q ——物料输送量（吨/小时） γ——物料堆积比重（吨/m ³）ϕ——水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一 K ——表示物料综合特性的经验系数，表一C —— 倾斜向上输送时输送量的校正系数。
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《机械设计基础A》课程设计说明书题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化***名：**学号： *********** 班级： 1205指导教师姓名：江湘颜评定成绩：目录1 设计任务书 (1)2 电动机的选择与运动参数的计算 (3)2.1电动机的选择 (3)2.2传动比的分配 (3)2.3传动装置的运动参数 (4)3各齿轮的设计及计算 (5)3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5)3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10)4 轴的设计计算 (14)4.1、输入（高速）轴的设计 (14)4.2、输出（低速）轴的设计 (20)5 轴承的选择及计算 (26)5.1、输入轴的轴承设计计算 (26)5.2、输出轴的轴承设计计算 (26)6 联轴器的选择 (27)7 润滑与密封 (27)8 其它附件的选择 (27)9 设计小结 (29)10 参考文献 (30)一、设计任务书传动系统图：螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机原始数据：输送机工作主轴功率KWP=5.3输送机工作轴转速 n=120r/min工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
二、电动机的选择与运动参数的计算2 1电动机的选择2.1.1 确定电动机的额定功率确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη⋅⋅⋅=总中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。
查表可得：99.01=η，95.02=η，97.03=η，98.04=η7518.098.097.095.099.0432=⨯⨯⨯=η总工作时，电动机的输出功率为：=P d =P总η655.47518.05.3=KW由表12-1可知，满P P de ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为5.5KW 。
2.1.2、电动机型号的选择由《机械设计课程设计》表3-2可知：单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。
所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。
初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。
Y132S-4型三相异步电动机的额定功率P e=5.5KW,满载转速min 1440r nm=，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。
2.2传动比的分配2.2.1、总传动比计算由题目给定参数可知输送机工作轴转速m in 120r n =， 12120min /1440a ===I r n n m2.2.2、传动比的分配根据《机械设计课程设计》表3-2可知：单级圆柱齿轮减速器的传动比i 一般为3-5，单级圆锥齿轮减速器，用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时，其传动比一般为2-4，因此，取单级圆柱齿轮传动比41=i ，则单级开式圆锥齿轮传动的传动比341212===ii i2．3传动装置的运动参 （1）各齿轮功率的计算 对于圆柱斜齿齿轮传动：高速轴的输入功率：6084.499.0655.411=⨯==ηP P d KW低速轴的输入功率：KW P P 3807.498.097.06084.44312=⨯⨯==ηη对于圆锥齿轮传动：高速轴的输入功率：KW P P 2502.498.099.03807.44123=⨯⨯==ηη低速轴的输入功率：KW P P 9569.398.095.02502.44234=⨯⨯==ηη(2)各轴转速的计算对于圆柱齿轮传动：高速轴转速：min 14401r n n ==满 低速轴转速：min 38041440112r in n === 对于圆锥齿轮传动：高速轴转速：min 38023r n n == 低速轴转速：min 1273380234r in n ===（3）各轴输入转矩的计算对于圆柱齿轮传动：高速轴输入转矩：m N nP T •=⨯=⨯=5626.3014406084.495509550111低速轴输入转矩：m N nP T •=⨯=⨯=0939.1103803807.495509550222 对于圆锥齿轮传动：高速轴输入转矩：m N nP T •=⨯=⨯=8142.1063802502.495509550333 低速轴输入转矩：m N nP T •=⨯=⨯=5464.2971279569.395509550444三、各齿轮的设计及计算3.1、圆柱斜齿轮减速设计3.1.1、工况分析直齿圆柱斜齿齿轮传动采用软齿面闭式传动，小齿轮用45调质，齿面硬度250HBS ；大齿轮用45常化210HBS ；初选传动精度为8级，其主要失效形式为点蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多一些，初选齿数92423,231121=⨯===i z z z ；压力角为οα20=；初选螺旋角为︒=15β。
3.1.2、设计原则1、设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。
2、按齿根弯曲疲劳强度设计。
3.1.3、设计计算 （1）确定材料许用接触应力由《机械设计》图7-18（a ）查MQ线得MPa MPa H H 580,7202lim 1lim ==σσ。
(2)确定寿命系数Z N 。
小齿轮循环次数：811106.7836582114406060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==L n N h j 大齿轮循环次数：88112109.14106.7⨯=⨯==iNN由《机械设计》图7-19查得1,121==Z Z N N（3)确定尺寸系数Z X ,由图7-20查得121==Z Z X X（4）确定安全系数S H ,由表7-8取05.1=S H （5）计算许用接触应力[]σH根据式（7-22）得[]MPa SZ Z HH X NH 68605.1720111lim 1≈⨯⨯==σσ[]MPa SZ Z HH X NH 55205.1580112lim 2≈⨯⨯==σσ（6）按齿面接触接触强度设计 []321112⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛±≥σϕβεH H E d Z Z Z Z d u u KT 确定上式中的各计算数值如下：初定螺旋角 15=β；试选载荷系数3.1=K t ；小齿轮传递的转矩：由前面求得mm N T •⨯=4110056.3； 确定齿宽系数：由教材表7-6选取齿宽系数8.0=ϕd；确定材料弹性影响系数ZE,由表7-5查得材料弹性影响系数218.189MPa ZE=；确定节点区域系数Z H ,由图7-14得5.2=Z H ； 确定重合度系数Z ε，由教材（7-27）计算端面重合度为648.112cos 9212312.388.112cos 112.388.121=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-=ππεαz z轴面重合度：57.112tan 238.0tan 1=⨯==ππβπϕεβz d因1>εβ，由式（7-26）计算重合度系数779.0648.111===εαεZ （7）确定螺旋角系数98.012cos cos ===πββZ（8）计算所需小齿轮直径d 1[]mmu u KT H H E d t Z Z Z Z d 3755298.05.28.189779.045110056.35.12123243211≈⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯•⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=σϕβε(9)确定实际载荷系数K 与修正所计算的分度圆直径确定使用系数K A ：按电动机驱动，载荷平稳，查表7-2取1=KA；确定动载系数K v ： 计算圆周速度：s m n d t 79.210006014403710006011=⨯⨯⨯=⨯=ππυ故前面取8级精度合理，由齿轮的速度与精度查图7-8得12.1=K v ； 确定齿间载荷分配系数K α： 齿宽初定：mm b dtd373711=⨯==ϕ单位载荷：m N m N b bd T K FK A tA10052373710493.3122411<≈⨯⨯⨯⨯==由表7-3查得2.1=K α。
确定齿向载荷分布系数K H β：由表7-4得32.18.0108.037101.38.018.015.1108.0101.318.015.1442442=⨯+⨯⨯+⨯+=+⨯++=--ϕϕβddH b K计算载荷系数：77.132.12.112.11=⨯⨯⨯==K K K K H V A K βα 按实际载荷系数修正所算的分度圆直径，由式(7-12)得mm KKdd tt403.16.1373311=⨯==计算模数：78.1234111===zd m 3.1.4、齿根弯曲疲劳强度计算 由式（7-28）得弯曲强度的设计公式为[]32121cos 2⎪⎪⎭⎫⎝⎛≥σϕεββF Sa Fa d n Y Y z Y Y m KT （1)由教材图7-21（a ）取MPa MPa F F 220,3002lim 1lim ==σσ；（2）由图7-22查得弯曲疲劳寿命系数121==Y Y N N ；（3）由表7-8查得弯曲疲劳安全系数25.1=S F ； （4）由图7-23得尺寸系数1=Y X （5）由式（7-22）得许用弯曲应力：[]MPa Y 48025.1112300S σY Y σF Flim1X N1ST F1=⨯⨯⨯==[]MPa Y Y Y X N ST 35225.1112220S σσF Hlim22F2=⨯⨯⨯==（6）确定计算载荷K ：初步确定齿高25.9437,478.125.225.2===⨯==h b m h 由图7-11得23.1=K β，计算载荷：65.123.12.112.11=⨯⨯⨯==K K K K F V A K βα（7）确定齿形系数：当量齿数为1.10215cos 92,5.2515cos 233231====z z v v由图7-16查得18.2,71.221==Y Y Fa Fa ；（8）由图7-17查得应力校正系数：78.1,58.121==Y Y Sa Sa ；（9）计算大小齿轮的[]σFSa Fa Y Y 值：[][]011.035278.118.2,0089.048058.171.2222111≈⨯=≈⨯=σσFSa Fa F Sa Fa Y Y YY大齿轮数值大。