特种门安装工程施工工艺标准
特种门安装施工技术
特种门安装施工技术特种门是建筑中为满足某些特殊要求而设置的门，它们具有一般普通门所不具备的特殊功能。
常见的有防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门等。
一、防火门安装施工防火门是为适应高层建筑防火要求而发展起来的一种新型门，主要用于大型公共建筑和高层建筑。
防火门按材质不同可分为钢质防火门、木质防火门和复合玻璃防火门。
1.防火门的基本构造(1)钢质防火门的基本构造如图7-5所示。
图7-5 钢质防火门基本构造(2)木质防火门的基本构造如图7-6所示。
图7-6 木质防火门基本构造2.防火门材料质量要求(1)防火门的规格、型号应符合设计要求，且经过消防部门鉴定和批准，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1．2 m；门框重叠平放高度不得超过1．5 m；要有防晒、防风及防雨措施。
3.防火门安装工艺流程划线定位→立门框→安装门扇→安装五金配件及其他附件→清理。
4.防火门安装施工要点(1)划线定位。
按设计图纸规定的门在洞口内的位置、标高，在门洞上弹出门框的位置线和标高线。
(2)立门框。
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm 者，洞口两侧地面需留设凹槽。
门框一般埋入±0．000标高以下20 mm，应保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1．5 mm，对角线允许误差小于2 mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬期施工应注意防寒，水泥素浆浇筑后的养护期为21d。
(3)安装门扇。
安装门扇时，可先将合页临时固定在防火门的门扇合页槽内，然后将门扇塞入门框内，将合页的另一页嵌入门框的合页槽内，经调整无误后，拧紧固定合页的全部螺钉。
防火门特种门制安施工工艺标准
防火门特种门制安施工工艺标准一、适用范围适用于甲、乙级防火门、入户门安装工程，包括平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门，入户门以及防火卷帘安装。
二、施工准备1、材料说明（1）钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性要求的门。
（2）钢质防火门名称符号为G、F、M。
（3）防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
甲级为 1.20h，乙级为0.90h，丙级为0.60h。
（4）防火门代号：s--门框双槽口 d--门框单槽口 k--有下框，无下框代号略l--亮窗，无亮窗代号略 1--单扇门 2--双扇门5--右开门 6---左开门代号示例：GFM-0921-bsk5乙-1，表示钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为900mm，高度为2100 mm门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。
GFM-1021-dl6丙2，表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm，高度为2100 mm门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。
2、设计安装原理（1）防火门一般为常闭式外开门，且向疏散方向开启，站在门外面对铰链，铰链在右为右外开。
（2）防火门是向疏散方向开启的平开门，并在关闭后能从任何一侧手动开启。
用于疏散的走道，楼梯间和前室的防火门，应具有自行关闭的功能。
双扇和多扇防火门，还应具有顺序关闭的功能。
（3）设在变形缝处附近的防火门，应设在楼层数较多的一侧，且开启后不应跨越变形缝。
三、施工工艺（1）防火门材质要求：门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。
门框宜采用1.2～1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8～1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2～1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。
4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。
(2)门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。
(3)木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。
二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。
五金安装应按设计要求，不得遗漏。
（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
特种门安装工程施工工艺标准
特种门安装工程施工工艺标准一、施工准备（一）材料准备成品门、连接件、配件、填缝材料、保护材料、电焊条等。
（二）技术准备1、认真熟悉图纸，熟悉门的构造和安装要求。
核对门的洞口尺寸和位置，并将其清理干净。
2、编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
3、成批安装时，应先安装一樘实样，并经有关各方确认。
（三）主要机具电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。
（四）作业条件1、结构工程已验收完毕。
2、洞口内预埋件规格、位置和数量符合设计要求。
3、旋转门安装前，地面应施工完，且坚实、光滑、平整。
（五）施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
二、材料和施工质量控制（一）材料要点特种门的品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。
各种附件配套齐全。
并有特种门生产许可文件、产品合格证书和性能检测报告。
1、特种门的各项性能应符合设计要求并满足使用功能。
2、防腐、密封等材料应符合设计要求和有关标准规定（二）技术要点1、特种门的开启方向。
安装位置及防腐处理应符合设计要求。
2、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
3、特种门的表面装饰应符合设计要求。
（三）质量要点1、特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
2、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3、特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
三、施工工艺（一）钢防火门安装工程工艺流程弹线→立门框、临时固定→固定门框→门扇安装→安装五金配件→清理（二）钢防火门安装操作工艺1、弹线按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。
2、立门框、临时固定①按门洞口弹出的位置线和水平线，将钢门框放入洞口内，并用木楔进行临时固定。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
木门安装工程施工工艺
·1木门安装工程施工工艺1工程简介本工程施工用木门主要规格为1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm等规格成品免漆木门。
2施工准备1）材料准备（1）框料：成品门框。
（2）门扇：1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm。
（3）其他：锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防虫剂等、水泥砂子填充料。
2）机具设备木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
3施工要点及工艺3.1门进场后，及时检查验收，不合格的与厂家及时协调更换。
3.2门套靠墙面一侧应刷防腐涂料。
3.3拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200～300mm，水平放置，加以覆盖。
3.4弹线、门套安装、门套后塞口门套安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。
根据放好的线打眼安装木楔，木楔钉成两排，间距不大于500mm，在木楔上安装专用角铁。
门套用自攻钉固定在门洞口的角铁上，每边的固定点不少于两处，门套与墙体结合时，每一角铁要钉40mm长自攻钉子2个，保证钉子钉进门套，且上下错开。
门套与墙间的空隙，满填塞水泥砂子干砂浆。
3.5门套线（贴脸）安装：待门套后塞口填充料凝固后开始安装门套线。
5）门扇安装（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。
（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。
双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒，要画线刨直。
（3）画线后，用粗刨刨去门扇下端线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上根据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
06.11.24特种门窗安装工程施工工艺
6 特种门安装工程施工工艺标准6.1 总则6.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保特种门安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
6.1.2 本标准适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的施工。
6.1.3 特种门安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
6.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
6.2 术语6.2.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。
6.2.2 基体建筑物的主体结构或围护结构。
6.3 基本规定6.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
6.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
6.3.3 特种门施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
6.3.4 特种门工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
6.3.5 特种门安装前，应对门洞口尺寸进行检验。
6.3.6 特种门的安装必须牢固。
在砌体上安装门严禁用射钉固定。
6.3.7 特种门安装除应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）的规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
6.4 施工准备6.4.1 材料准备成品门、连接件、配件、填缝材料、密封材料、保护材料、电焊条等。
6.4.2 技术准备1．认真熟悉图纸，熟悉门的构造和安装要求。
核对门的洞口尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
3．成批安装时，应先安装一樘实样，并经有关各方确认。
6.4.3 主要机具电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。
门窗工程施工的工艺标准
门窗工程施工的工艺标准1. 引言门窗工程是建筑施工中一个重要的环节，它不仅关系到建筑的外观美观和功能性，还涉及到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在门窗工程的施工过程中，遵循一定的工艺标准是至关重要的。
本文将介绍门窗工程施工的工艺标准，以促进施工质量的提高。
2. 施工前准备在进行门窗工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
具体的准备工作包括：•确定施工方案和设计图纸。
•安排好施工队伍，明确每个人员的职责。
•准备好施工所需的材料、工具和设备。
•检查施工现场，清理杂物，确保施工现场整洁。
•检查施工场地的平整度和垂直度，修正不足。
3. 基础施工工艺3.1 安装门窗框架安装门窗框架是门窗工程的基础工艺，它直接影响着门窗的稳定性和密封性。
在安装门窗框架时，需要注意以下几点：•检查门窗框架的尺寸和形状是否符合设计要求。
•使用水平仪和垂直仪检测门窗框架的水平度和垂直度。
•采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、角铁等，将门窗框架牢固地固定在墙体上。
•在门窗框架与墙体接缝处，采用填缝材料进行密封，以增加密封性和防水性。
3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是门窗工程的重要环节，它要求操作人员具备一定的技术技能和严密的操作流程。
在安装门窗玻璃时，需要注意以下几点：•选择合适的玻璃材料，如单层钢化玻璃、夹层玻璃等。
•检查门窗玻璃的尺寸和质量是否符合要求。
•在玻璃与门窗框架接触面涂抹密封胶，确保密封性。
•使用合适的安装工具，如玻璃吸盘、密封胶枪等，将门窗玻璃精确地安装到位。
4. 完工验收门窗工程施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合设计要求和工艺标准。
完工验收主要包括以下内容：•检查门窗的外观质量，如有无明显的破损、变形等。
•检测门窗的使用功能，如有无卡滞、漏风、漏水等现象。
•测试门窗的密封性能，如有无明显的漏气、漏水。
•检查门窗的安全性能，如有无易被破坏、易被撬开等现象。
5. 结论门窗工程的施工工艺标准对于施工质量的提高和建筑的安全性至关重要。
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特种门安装工程施工工艺标准一、施工准备（一）材料准备成品门、连接件、配件、填缝材料、保护材料、电焊条等。
（二）技术准备1、认真熟悉图纸，熟悉门的构造和安装要求。
核对门的洞口尺寸和位置，并将其清理干净。
2、编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
3、成批安装时，应先安装一樘实样，并经有关各方确认。
（三）主要机具电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。
（四）作业条件1、结构工程已验收完毕。
2、洞口内预埋件规格、位置和数量符合设计要求。
3、旋转门安装前，地面应施工完，且坚实、光滑、平整。
（五）施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
二、材料和施工质量控制（一）材料要点特种门的品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。
各种附件配套齐全。
并有特种门生产许可文件、产品合格证书和性能检测报告。
1、特种门的各项性能应符合设计要求并满足使用功能。
2、防腐、密封等材料应符合设计要求和有关标准规定（二）技术要点1、特种门的开启方向。
安装位置及防腐处理应符合设计要求。
2、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
3、特种门的表面装饰应符合设计要求。
（三）质量要点1、特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
2、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3、特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
三、施工工艺（一）钢防火门安装工程工艺流程弹线→立门框、临时固定→固定门框→门扇安装→安装五金配件→清理（二）钢防火门安装操作工艺1、弹线按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。
2、立门框、临时固定①按门洞口弹出的位置线和水平线，将钢门框放入洞口内，并用木楔进行临时固定。
②调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核查无误后，用木楔塞紧。
3、固定门框①将钢门框上的连接件与门洞口内的预埋件牢固焊接。
②门框安装宜将框埋入地面以下20㎜，需要保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5㎜，对角线允许误差小于2㎜，再将框与预埋件焊牢。
③在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥砂浆。
4、门扇安装合页临时固定在钢门扇的合页槽中，将钢门扇塞入门框内，合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺栓拧紧。
安装后的防火门，要求门与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2㎜，高度尺寸偏差不大于2㎜，两对角线长度之差小于2㎜。
门扇关闭后，其配合间隙须小于3㎜，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。
5、清理安装完成后进行清扫、擦净，以便教工验收。
（三）防盗门安装工程工艺流程弹线→立门框、临时固定→固定门框→填缝→门扇安装→安装五金配件→安装门铃、报警器→清理（四）防盗门安装工程操作工艺1、弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。
2、立门框、临时固定：将门框放到安装位置线上，用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调进出距离。
校正过程中，应采用对角线尺测量框内对角线差，使周边缝隙均匀。
各个方向调整符合要求后，用木楔临时固定。
3、固定门框：①根据防盗门的安装说明书要求确定门框两侧固定点的数量，但最少不得少于6个安装点。
②门框固定可采用金属膨胀螺栓与墙体固定，也可与砌筑墙体中的预埋件直接焊接。
4、填缝：拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平。
待填缝砂浆凝固后，即可做洞口的面层粉刷。
5、门扇安装：在洞口粉刷干燥后安装门扇，门扇应在拉力作用下启闭灵活、自如。
折叠门收缩或开启方便，整体动作一致。
当框扇一体时，无此工序。
6、安装五金配件：拉手、防盗锁、观察孔等五金配件，根据防盗门的产品说明书进行安装。
7、安装门铃、报警器：多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装置应按照产品使用说明书进行安装，必须有效、完整。
8、清理：安装完成后进行清扫、擦净，以便交工验收。
（五）自动门安装工程工艺流程弹线→地面轨道埋设或定位器安装→安装横梁→门扇安装→安装调整测试→机箱饰面板安装→清理（六）自动门安装操作工艺1.弹线：准确测量室内、外地坪标高。
按设计图纸规定尺寸复核土建施工预埋件等的位置，并在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。
2.地面轨道埋设或定位器安装：有下轨道的自动门在土建施工地坪时，应在地面预埋50㎜×75㎜方木条。
自动门安装时，撬出方木条埋设自动门地面导向轨道，其长度为开启门宽的两倍。
如果没有轨道则安装定位器，在地面铺设完成砂浆凝固后打眼用塑料膨胀管安装定位器。
3.安装横梁：两端支座为砖砌墙体时，应在砖墙内设置水平预埋件，横梁搁置在预埋件焊接牢固；当为空心砖、加气混凝土砌块时，横梁的安装严格按设计要求安装，横梁与下轨应安装在同一垂直面上。
4.门扇安装：成品门扇按照产品说明书，安上专用滑轮和导向杆（定位销）将门扇挂在横梁上，导向杆引入导向轨道内。
5.安装调整测试：自动门安装完毕后，对探测传感系统和机电装置应进行反复多次调试，直至感应灵敏度、探测距离、开闭速度等指标完全达到要求为止。
6.机箱饰面板：横梁上机箱和机械传动装置等安装调试好后用饰面板将结构和设备包装起来。
7.清理：自动门经调试各项技术性能满足要求后，应对安装施工现场进行全面清理，以便交工验收。
（七）全玻门安装工程工艺1.固定门扇的工艺流程弹线→裁割玻璃→门框顶玻璃限位槽→底部底托→玻璃板安装→注胶→清理2.活动门扇的工艺流程弹线→裁割玻璃→装配、固定上下横档→顶轴套、回转轴套安装→顶轴、地弹簧安装→门扇安装→调校→安拉手、装锁→清理（八）全玻门安装操作工艺1.固定门扇安装工程工艺流程①弹线：依据设计要求，在门洞口弹出全玻门的安装位置垂直、水平线。
②裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5㎜。
玻璃板裁割后，应将其四周伯倒角处理，倒角宽度为1～2㎜，若在现场自行倒角，应手握细砂轮缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
③门框顶部玻璃限位槽“门框的玻璃安装限位槽按照宽度大于所用玻璃厚度的2～4㎜，槽深10～20㎜留设。
④底部底托：不锈钢（或钢）饰面的木底托，可用木方条加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶或玻璃胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。
⑤玻璃板安装：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对缝内。
在底托上固定玻璃的方法为：在底托木方上钉木方条，距玻璃板面4㎜左右；然后在木方条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘在木方上。
⑥注胶：玻璃门固定部分的玻璃就位后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片清除胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙形成凹面，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片清除胶迹。
⑦清理：刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净污迹，以便交工验收。
2.活动门扇的施工操作工艺全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门的上下金属横档进行铰接。
玻璃裁割后，应将四周做磨边倒角处理，倒角宽度为1～2㎜。
并根据设计要求，在全玻璃门扇上钻拉手、锁孔洞。
①弹线：依据设计，在门洞口弹出全玻门的安装位置垂直、水平线。
②裁割玻璃：裁割玻璃时其高度尺寸应考虑上下横档几何尺寸，玻璃的高度应小于测量尺寸的5㎜左右。
在寒冷地区或出入频繁的全玻门扇宜选用厚度等于可大于12㎜的钢化玻璃，由施工现场提供门扇尺寸给加工厂，加工厂根据尺寸裁割玻璃四周机械磨边倒角后，并根据设计要求，打好拉手、锁孔洞，再放入钢化炉进行钢化处理。
③装配、固定上下横档：将上下横档装在门扇玻璃的上下两端，在玻璃与金属内的两侧空隙处，由两边同时放入等宽木压条进行初步限位，并在木压条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。
④顶轴套、回转轴套安装：顶轴套装于门扇顶部，回转轴套装于门扇底部，两者的轴孔中心线必须在同一直线上，并与地面垂直。
⑤顶轴、地弹簧安装：将顶轴装于门框顶部，顶轴面板与门框面平齐。
先从顶轴中心吊一垂线到地面，找出地弹簧回转轴中心位置，同时保持地弹簧面板同门户垂直并与地面保持同一标高，然后将地弹簧外壳用混凝土浇固。
⑥安装门扇：进行门扇定位安装。
先将门框横梁上的定位销本身的调节螺栓调出横梁平面1～2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。
然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框梁上的定位销，将定位销插入孔内15㎜左右（调动定位销上的调节螺栓）。
⑦调校：旋转地弹簧中油泵调节螺钉调节门扇关闭速度。
⑧安拉手、装锁：拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。
拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺栓。
门锁的安装，根据锁的特征确定安装方法。
⑨清理：经检查门扇关闭程度符合要求，且双开门关闭回位时，在同一直线上，用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦拭干净，便于交工验收。
（九）旋转门安装工程工艺流程：弹线→门框安装→安装转轴→安装门顶与转壁→转壁调整→焊座定壁→镶嵌玻璃→调试→揭膜→清理（十）旋转门安装操作工艺1.弹线：依据设计要求，在门洞口弹出旋转门的安装位置垂直、水平线。
2.门框安装：门框按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，使其保持水平。
转门与弹簧门或其他门型组合时，可先安装其他组合部分。
3.安装转轴：固定底座，底座下面必须垫实，不允许下沉，临时点焊上轴承座，使转轴垂直于地坪面。
4.安装门顶与转壁：先安装圆门顶和转壁，但不固定转壁，以便调整它与活扇的间隙。
装门扇，应保持90°夹角，且上下留有一定的空隙，门扇下皮距地5～10㎜装拖地橡胶条或毛刷密封。