螺旋输送机设计

制作软件所需

表一、物料的推荐系数与螺旋叶片形式

表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数

1、螺旋直径的确定

)

(5.2米C Q

K D ϕγ=

式中 D ——螺旋叶片直径（米） Q ——物料输送量（吨/小时） γ——物料堆积比重（吨/m ³）

ϕ——水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一 K ——表示物料综合特性的经验系数，表一

C —— 倾斜向上输送时输送量的校正系数。表二。

2、螺旋轴转数确定

分）转/(D

A n ≤ n ——螺旋轴最大许可转数（转/分） D ——选定的标准螺旋叶片直径（米) A ——物料综合特性系数。表一 螺旋输送速度：

秒）米/(60

ns

=υ n ——螺旋轴转数（转/分） S ——螺旋之螺距 （米）

螺旋输送生产率计算：

小时）吨/(472

n Cs Q D γϕ=

n Cs Q

D γϕ2

47=

校验

功率计算：

)(367

00

H Q k N ±=ω 式中 N 0

——螺旋轴所需之功率

k ——功率备用系数，一般取 Q ——生产率（吨/小时） ω0——物料总阻力系数 见表一 L ——输送机水平投影长度（米） H ——输送机垂直投影高度（米）

注：当输送机为倾斜向上输送时取“+”号，向下输送时取“-”号。

分离坐标计算

按落到回用砂区所需的最大砂径确定一级分离板端点坐标y1和x1的值，按落到有用丸区的最小丸径，确定二级分离板端点坐标y2和x2的值。

导流板端点y0值一般取100~130mm，丸料含砂量大时取大值，y0值大时分离质量好，但所需分离风量也较大。

分离板端点垂直坐标值：

ρ

ρ

3

/23

/42

62.2ln 29.67d t ch

y d

=

式中 y ——分离板端点的垂直坐标值（m ）

d ——丸料直径（m ） ρ——丸料密度（kg/m ³）

T ——分离周期 一级分离 二级分离取左右。

分离板端点水平坐标值可按下式计算：

v d v x 5

.00

5

.15

.10

44013.0+=

ρ

X ——分离板端点水平坐标值（m ） v 0

——风选区水平风速（m/s ） ρ——丸料密度（kg/m ³） d ——丸料直径（m ） 出料口高度计算：

d h q

239202

2

+=

∆γ

式中h ∆——出料口高度（m ）

q ——分离器每米分选区长度的分离量，一般取为35000~45000kg/（m*h ） 含砂量大时取小值。

γ——丸料混合物的堆密度kg/m ³

D ——丸径（m ）

风选区长度计算：

q

L G M

1000=

式中 L ——风选区长度m

G

M

——整机循环量t/h 分离风量计算：

L

K Q y 0

03600υ=

式中Q ——分离风量m ³/h

K ——考虑漏损的系数，一般k=~

y 0 小时取大值。

L ——风选区长度 m υ0——风选区水平风速

2/)()(e e x x x ch -+=