螺旋输送机的设计解析
螺旋输送机的设计解析
螺旋输送机的设计解析
一、螺旋输送机的概念
螺旋输送机是一种物料运输装置，它采用一个对称的螺旋形螺杆，可
以将物料从一个地方传送到另一个地方，常用于垂直或者斜距45°的同
一水平面的大约200m的运输距离。
螺旋输送机的槽形螺杆通常分为直槽、半槽和梯形槽等三种，其中半槽又被称为“V”型螺旋输送机，有效地节
省了螺杆头的进出路径，同时也保证了物料的运输平稳。
二、螺旋输送机的结构设计原理
1、螺杆的设计：螺杆的设计及其工作原理是螺旋输送机的中心，一
般情况下，螺旋输送机的螺杆可以选择直槽、半槽和梯形槽等，各种槽型
的螺杆可以为不同的物料提供最佳的贴合性和最小的摩擦力，从而达到最
佳的物料输送效果。
2、机壳的设计：螺旋输送机的机壳通常采用焊接结构，并有着良好
的强度和刚度，而且需要安装在一个水平的水平面。
为了防止物料跳动，
机壳的内壁通常会采用工艺贴衬，而外壁则可采用涂装或电镀，防止机壳
被污染。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种行业中。
它以其简单的结构、可靠的工作和高效的输送能力，受到了众多企业的青睐。
本手册将介绍螺旋输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安装调试及维护保养等内容，帮助读者更好地了解和应用螺旋输送机。
第一章螺旋输送机的设计原理1.1 螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种以螺旋为工作部件的输送设备，通过螺旋的旋转将物料沿着输送机轴线方向输送。
当螺旋旋转时，物料在螺旋叶片的作用下，以螺旋形式向前推进，完成物料的输送过程。
1.2 螺旋输送机的性能特点螺旋输送机具有结构简单、输送能力大、占地面积小、运行可靠、维护保养方便等优点。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状的物料，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
第二章螺旋输送机的结构特点2.1 螺旋输送机的结构组成螺旋输送机主要由进料口、出料口、中间轴、螺旋叶片、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其结构设计和制造工艺对输送机的性能有重要影响。
2.2 螺旋输送机的结构形式螺旋输送机根据其结构形式可分为水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机两种。
水平螺旋输送机适用于水平或稍倾斜的输送工艺，而倾斜螺旋输送机适用于大倾角输送。
第三章螺旋输送机的选型计算3.1 螺旋输送机的选型参数螺旋输送机的选型参数包括输送能力、转速、螺旋直径、螺距、功率等。
这些参数的选取需根据具体物料的性质、输送距离、工艺要求等因素进行合理计算和选择。
3.2 螺旋输送机的选型计算方法螺旋输送机的选型计算主要涉及物料特性计算、输送能力计算、功率计算等内容，需要根据输送机的具体工况和要求进行综合考虑，确保选型合理可靠。
第四章螺旋输送机的安装调试4.1 螺旋输送机的安装要点螺旋输送机的安装应符合设计要求，确保输送机的稳定性和安全性。
安装时需注意进料口与出料口的对齐、轴承支撑的牢固性、传动装置的调整等问题。
4.2 螺旋输送机的调试工作螺旋输送机安装完成后，需要进行调试工作，包括传动装置的调整、螺旋叶片的旋转方向检查、轴承温度的监测等。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。
一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。
二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。
2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。
3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。
4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。
三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。
2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。
3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。
四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。
2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。
3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。
4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。
五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。
2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。
3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【原创版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的主要部件设计五、螺旋输送机的安装与维护六、螺旋输送机的发展趋势正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其结构简单，输送效率高，能够实现水平、倾斜和垂直等多方向输送，因此在我国各行各业中具有极高的应用价值。
二、螺旋输送机的设计要点螺旋输送机的设计主要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据生产工艺的要求，确定输送机的输送能力，包括输送速度和输送量。
2.输送线路：根据物料的输送路线，确定输送机的长度、提升高度以及输送方向。
3.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送质量。
应根据物料的性质，选择合适的叶片形式和参数。
4.驱动装置：驱动装置的设计应考虑驱动扭矩、驱动方式和制动系统等因素。
5.机壳和支架：机壳和支架的设计应考虑设备的稳定性和安全性，确保输送机在各种工况下的稳定运行。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳、支架等组成。
物料在螺旋叶片的推动下，沿着螺旋线方向进行连续输送。
在提升高度时，螺旋叶片的转速应根据物料的性质和输送要求进行调整。
四、螺旋输送机的主要部件设计1.螺旋叶片：螺旋叶片通常采用实体螺旋或空腹螺旋两种形式。
实体螺旋叶片适用于输送干燥、无粘性的物料，而空腹螺旋叶片适用于输送潮湿、有粘性的物料。
2.驱动装置：驱动装置主要包括电机、减速器和联轴器等。
驱动方式有单驱动和双驱动两种。
单驱动适用于短距离、轻载荷的输送，双驱动适用于长距离、重载荷的输送。
3.机壳和支架：机壳用于容纳螺旋叶片和物料，支架用于支撑整个输送机。
设计时应考虑设备的稳定性和安全性。
五、螺旋输送机的安装与维护1.安装：在安装螺旋输送机时，应确保输送线路的平整、无障碍，驱动装置与电机轴的同心度，以及各部件的连接牢固。
螺旋输送机结构动力学分析与优化设计
螺旋输送机结构动力学分析与优化设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
本文将对螺旋输送机的结构动力学进行分析与优化设计，旨在提高输送效率和稳定性。
一、螺旋输送机的结构动力学分析螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、输送槽体等部件组成。
在输送过程中，螺旋轴受到物料重力和转动力的作用，容易产生振动和变形。
首先，我们可以对螺旋轴进行应力分析。
螺旋轴承受着来自物料的径向力和轴向力，在转动过程中产生弯曲应力和剪切应力。
通过应力分析，我们可以确定螺旋轴的受力情况，进而选择合适材料和结构参数。
其次，对螺旋叶片的结构动力学进行分析。
螺旋叶片在输送过程中承受着物料的冲击和摩擦力，容易导致疲劳破坏。
通过振动分析和有限元模拟，我们可以确定螺旋叶片的固有频率和振动模态，进而优化叶片的结构参数，提高其抗疲劳性能。
最后，对输送槽体的结构动力学进行分析。
输送槽体承受着物料的重力和冲击力，在工作过程中容易发生共振和变形。
通过模态分析和有限元分析，可以确定输送槽体的固有频率和振动模态，进而采取相应措施，减少共振和变形的发生。
二、螺旋输送机的优化设计根据结构动力学分析的结果，可以对螺旋输送机进行优化设计，提高其输送效率和稳定性。
首先，优化螺旋轴的结构参数。
通过合理选择轴径、轴长和壁厚等参数，使螺旋轴在承受物料力和转速的同时，保持足够的强度和刚度。
可以采用优化设计方法，通过遗传算法或响应面法，寻找最佳结构参数组合，提高螺旋轴的工作性能。
其次，优化螺旋叶片的结构参数。
可以通过改变叶片的厚度、高度和叶片间距等参数，改善叶片的刚度和振动特性。
同时，合理选择叶片材料，提高其抗疲劳性能。
通过优化设计，可以减少叶片的共振和疲劳破坏，提高输送效率和稳定性。
最后，优化输送槽体的结构参数。
可以通过增加槽体的刚度和强度，减少共振和变形。
采用合适的加强结构和材料，提高槽体的承载能力和抗冲击性能。
同时，考虑到槽体与螺旋轴、螺旋叶片之间的配合间隙，优化设计输送槽体的几何形状和尺寸，降低物料堆积和粉尘溢出的风险。
螺旋输送机的设计解析
螺旋输送机的设计解析螺旋输送机是一种用途广泛的物料输送设备，主要用于水泥厂、化工厂、建筑工地等地方的物料输送。
它采用螺旋叶片将物料从一处输送到另一处，具有结构简单、工作可靠、运输量大等特点。
下面对螺旋输送机的设计解析进行详细阐述。
一、螺旋输送机的结构组成1.电机：驱动螺旋输送机工作的主要动力源。
2.螺旋轴：将电机的旋转动力传递到螺旋叶片，以实现物料的输送。
3.螺旋叶片：直接与物料接触，将物料从进料口输送到出料口。
4.螺旋壳体：螺旋叶片的装置，起到固定和支撑螺旋叶片的作用。
5.进料口和出料口：物料进出口，通常位于螺旋输送机的同一侧。
二、螺旋输送机的工作原理1.物料进入进料口，通过自身重力或外部力的作用下落到螺旋叶片上。
2.螺旋叶片的旋转开始将物料推动向前移动。
3.物料在前进的同时，由于螺旋叶片的作用，物料与外壳之间形成了一条螺旋型的空间，这条空间就是物料沿输送机一直向前移动的路径。
4.物料最终通过出料口排出。
三、螺旋输送机的设计要点在设计螺旋输送机时，需要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据物料的种类和输送距离，合理确定输送机的尺寸和驱动功率。
2.输送效率：通过合理设计螺旋叶片的斜度、螺旋直径和转速，以提高输送效率。
3.变径和变螺距设计：根据物料的性质和要求，可以在螺旋叶片上增加变径和变螺距的设计，以提高物料的输送效果。
4.螺旋叶片材料选择：选择适当的螺旋叶片材料，以提高螺旋输送机的耐磨性和耐腐蚀性。
5.安全性考虑：在设计过程中，要对螺旋输送机的防尘、防爆等安全性问题进行充分考虑。
四、螺旋输送机的应用范围1.水泥工厂：用于输送水泥、石灰石等颗粒状物料。
2.化工工厂：用于输送化肥、塑料颗粒等物料。
3.食品工业：用于输送粮食、谷物、食品添加剂等物料。
4.港口和码头：用于装卸散装货物，如煤炭、粮食、矿石等。
5.建筑工地：用于输送混凝土、砂石等。
综上所述，螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，其设计需要充分考虑输送能力、效率、安全性等因素，以满足不同行业对物料输送的需求。
螺旋输送机设计与计算
螺旋输送机设计与计算螺旋输送机作为一种常见的输送设备，其设计和计算对于实现高效、可靠的输送有着重要的意义。
本文将从螺旋输送机的类型、设计原理、计算方法和应用领域等多个方面进行讨论和分析，以期为相关工程技术人员提供有用的参考。
一、概述螺旋输送机，顾名思义，是利用螺旋体结构对物料进行输送的一种装置。
其结构包括螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口、传动装置等几个部件，主要应用于水泥、化肥、冶金、化工等行业中的输送工作。
根据其结构形式的不同，螺旋输送机主要分为轴旋式、槽旋式和管旋式等多种类型，因此其设计和计算也各不相同。
二、设计原理螺旋输送机的输送原理是通过螺旋轴上的螺旋叶片，将物料由进料口推送至出料口，形成一条连续的输送带。
螺旋叶片的类型和参数对输送效果和能耗有着重要的影响，因此其设计应遵循一定的原则。
首先，螺旋叶片的截面形状应尽可能接近圆形，因为这样可以使物料在输送过程中受到的挤压力和旋转摩擦力减少，提高输送效果。
其次，螺旋叶片的转动速度、线速度和传动功率等参数需要结合实际需求进行设计，避免系统过载或运行不稳定。
最后，螺旋叶片的丝距、螺距、直径和公称长度等指标应根据物料的性质、粒径、湿度和密度等特征进行调整，以确保输送质量和生产效率。
三、计算方法螺旋输送机的计算方法主要包括螺旋叶片参数的计算和传动功率的计算两个方面。
1.螺旋叶片参数计算螺旋叶片的参数计算是螺旋输送机设计中的关键步骤，主要包括丝距、螺距、直径和公称长度等几个指标的确定。
(1) 丝距的计算丝距是指螺旋叶片齿线上相邻两个叶片之间的距离，其计算公式为：s=πd/n其中，s表示丝距，d表示螺旋叶片直径，n表示叶片数目。
(2) 螺距的计算螺距是指螺旋叶片齿线上相邻两个叶片之间的转角，其计算公式为：p=sinα（π/180）其中，p表示螺距，α表示螺旋叶片的导线角度。
(3) 直径的计算螺旋叶片的直径是指叶片的最大直径，其计算公式为：d=2.5p(n+1)(4) 公称长度的计算公称长度是指螺旋叶片的长度，一般为螺旋直径的1.5-2倍之间。
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毕业论文（设计）螺旋输送机的设计院系：专业：年级（班级）：姓名：学号:指导教师：职称：完成日期：摘要螺旋输送机是利用电动机带动螺旋轴转动,使螺旋推移物料从而实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,适合短距离输送，具有结构结构简单、体积紧凑、占地面积小、易于密闭、操作和管理方便等优点。
本次任务是设计一台水平输送小麦、水稻等种类粮食螺旋输送机，输送量为30t/h，输送距离为8米，室内外均能适应。
重点研究在与驱动装置的合理选择，驱动装置的合理给螺旋输送机的效率、稳定、安全性的提高都有比较大的作用。
尽可能发挥其本有的运输特点，尽可能的减小物料输送的阻力，尽可能不要让物料与螺旋叶片黏结而使输送机失去其输送的能力。
本设计阐明了螺旋输送机的工作原理。
根据输送量和传输距离确定的螺杆直径，求出所需要的最低螺旋功率，从而根据螺旋功率选择电机、减速器、联轴器。
关键词：螺旋输送机；螺旋轴；连续运输AbstractScrew conveyor is the use of motor driven screw axis rotation, the spiral passage materials so as to realize the purpose of mechanical transmission, it can be horizontal, inclined or vertical transmission, suitable for short distance transportation, has the advantages of simple structure, compact structure, cover an area of an area small, easy to sealed, convenient operation and management.The mission is to design a horizontal conveying of wheat, rice and other kinds of food screw conveyor, the throughput of 30 t/h, conveying distance is 8 meters, inside and outside are able to adapt to. Key research in with the reasonable choice of drive, drive the reasonable for screw conveyor in the efficiency, stability and security of all has a bigger role. As far as possible the transport of its characteristics, as far as possible the reduction of the resistance of the material conveying, as far as possible, don't let the material and the spiral vane bond and make the conveyor to lose its ability to deliver.This design illustrates the working principle of screw conveyor. According to throughput and transmission distance of the screw diameter, and the minimum needed to spiral power, so as to choose according to the spiral power motor, reducer, coupling.Keywords: screw conveyor；screw axis；continuous transportation目录1 引言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题的构思和思路 (1)1.3 螺旋输送机的设备组成 (1)1.4 螺旋输送机的发展概述 (2)1.4.1 螺旋输送机的应用范围 (2)1.4.2 螺旋输送机的发展历史 (2)1.4.3 螺旋输送机的研究现状 (2)1.4.4 螺旋输送机的发展趋势 (3)2 螺旋输送机的设计 (4)2.1 输送物料的运动分析 (4)2.1.1 螺旋输送机工作原理 (4)2.1.2 输送物料的运动分析 (4)2.2 螺旋输送机的整体布置 (6)2.3 螺旋轴及其轴承的设计 (7)2.3.1 螺旋轴的设计 (7)2.3.2 叶片的设计 (11)2.3.3 螺旋轴的强度校核 (13)2.4 进出料口的选择 (15)2.4.1 进料口 (15)2.4.2 出料口 (15)3 驱动装置的计算选型 (17)3.1 电动机的选型 (17)3.2 减速器的选择 (18)4 螺旋轴轴承的选择 (20)4.1 头部和尾部轴承的选择 (20)4.2 中间吊轴承 (21)4.3 轴承的强度校核 (22)4.4 键的校核 (23)5 螺旋壳体的设计 (24)5.1 螺旋壳体的设计 (24)5.2 支撑架的设计 (24)6 结论 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)螺旋输送机的设计1 引言1.1 课题背景随着现代工业的发展和生产规模的扩大，运输成本占生产成本的比重越来越大，因此选择合理的运输装置，设计的正确性是必要的。
粮食螺旋输送机是将粮食及颗粒状物体以螺旋进给形式输送到另一端。
它能够沿水平、歪斜或垂直方向运送物料。
相比较其他运送设备，螺旋输送机具有构件紧凑、单一、本钱低、容易维修等优点；运输过程中，也可以进行混合、搅拌和冷却操作。
由于螺旋输送机具有上述特征，其在化工企业的物料输送中有非常重要的作用。
1.2 课题的构思和思路带有螺旋叶片的螺旋输送机，工作时物料颗粒由于受到槽体摩擦的影响，使得输送物料不与螺旋叶片一起旋转，在螺旋叶片的推进下，物料沿螺旋轴轴向进行输送。
螺旋输送机具有以下特点：1、结构比较简单，成本较低；2、工作可靠，维护管理简便；3、尺寸小，截面小，占用地面小。
在卸货港的卸货操作易进出舱口，车箱；4、可以实现密封输送，帮助转移易飞，辛辣气味的物质，可以减少污染环境，提高港口工人的工作条件；5、方便装卸；6、单位能耗较大。
1.3 螺旋输送机的设备组成螺旋输送机一般由驱动装置、螺旋轴、进出料口、机架和输送槽等组成。
其输送部分可分为头节、中间节和尾节。
传动装置是由Y型电动机，ZLY系列减速器和驱动装置架。
头节处采用圆锥滚子轴承，位于物料输送前方的一端与减速器相连，用来承受物料运动阻力所产生的轴向力；尾部轴承则需要自动调心，采用调心球轴承；中间节处安装吊轴承，用来保证各节螺旋的同轴度，并且用来承受螺旋的重量和工作时所产生的力。
螺旋轴用法兰连接，保证互换性关节轴，便于维修。
1.4 螺旋输送机的发展概述1.4.1 螺旋输送机的应用范围LS型螺旋输送机输送的物料主要有粉状、颗粒状等小块物料，不宜输送比较大块的物料。
其物料温度不得超过200℃。
且变质、粘度大、易结块的物料不宜运输，因为这些材料会粘在输送机的螺旋处，不易在吊轴承处形成前进或移动。
LS型螺旋输送机的工作环境在℃之间，输送长度一般小于40m。
20℃40~1.4.2 螺旋输送机的发展历史从第十七世纪，开始用索道运送散装材料，1887年，螺旋输送机出现，后来再由阿基米德进行改进及优化，广泛应用于固体散装物料的运输，而后逐步形成了一系列螺旋输送机。
1.4.3 螺旋输送机的研究现状在国内，关于螺旋输送机的研究比较多，但主要是研究水平或者是微倾斜的螺旋输送机。
1997年4月，赵洪霞，刘监守，李志荣等人从螺旋叶片的结构尺寸出发，对螺旋输送机叶片结构尺寸进行了深入的研究。
螺旋输送机的输送效率与螺旋输送机螺旋叶片的结构尺寸有关，还与槽体与物料之间的摩擦有关，而摩擦系数是一定的，所以输送效率就与螺旋叶片的结构尺寸有影响。
要提高螺旋输送机的运输效率，就需要对螺旋叶片的结构尺寸进行优化。
新型螺旋输送机的研究，也取得了很大的进步。
大倾角螺旋输送机由斗式提升机和粮食水平螺旋输送机的传动系统所取代，作为粮食输送装置，具有结构简单，运行可靠，成本低，维修方便的优点。
总之，人们越来越关注螺旋输送机的研究，也有许多研究结果。
但与国外与国内的研究成果比较，研究成功的不少，但不是很先进。
1.4.4 螺旋输送机的发展趋势根据螺旋输送机的发展历史，可以预知未来的发展方向主要有以下几个方面：1、容量大、速度快、寿命长。
容量大、速度快意味着更高的输送效率，寿命长意味着不用频繁更换设备，降低成本；2、能耗低、能耗降低。
螺旋输送机的能量主要消耗在摩擦损失；3、智能化的发展。
未来的螺旋输送机将连接到计算机，适用于过程控制，智能控制。
实现智能化管理材料处理，机器的安装和维护；4、空间可弯曲输送。
为了克服水平和垂直输送物料短缺结构线性约束螺旋输送机，近年来出现了一种柔性螺旋输送机，输送机和其它弹簧结合实现可弯曲输送；5、复合材料输送，向大型化发展。
6、扩大螺旋输送机的使用范围。
到目前为止，螺旋输送机的使用范围是有限的，扩大其在低温，高温及更恶劣环境中的工作范围是十分必要的；7、环境意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标；8、螺旋输送机的大倾角化。
水平和垂直螺旋输送机已经不能满足实际生产输送的需要，而大倾角螺旋输送机是未来重点研究的方向。
2 螺旋输送机的设计2.1 输送物料的运动分析2.1.1 螺旋输送机工作原理原理：螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，而物料受到料槽的摩擦力而不与螺旋一起旋转，使得物料在螺旋的推进作用下轴向运动，从而实现物料轴向水平输送[1]。
2.1.2 输送物料的运动分析物料颗粒在输送过程中，由于受到旋转螺旋叶片的影响，物料是在离心力和摩擦力合力作用下沿螺旋轴线运动，是复合运动。
设螺旋为标准等螺距、等直径、螺旋面升角α的单头螺旋。
以距离螺旋轴中心线γ处的物料颗粒A 作为研究对象，对其进行运动分析(如图2-1)图2-1 物料颗粒受力分析图 图中φ角是由物料对螺旋面的摩擦角及螺旋表面粗糙程度决定的。
对于经过良好处理的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对φ角的影响，可取ρφ=。
物料颗粒在合力合P 的作用下，在料槽中的运动可以分解为圆周速度圆V 和轴向速度轴V ，其合成速度为合V 。