高炉与转炉的区别
钢厂常用知识
钢厂常用知识钢铁厂是一个复杂而庞大的工业体系，涉及到众多的工艺、设备和技术。
对于从事钢铁行业的人来说，了解一些常用的知识是非常必要的。
下面就为大家介绍一些钢厂常用的知识。
一、钢铁的生产流程钢铁的生产主要包括炼铁、炼钢和轧钢三个主要环节。
炼铁是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高炉中进行还原反应，生成铁水。
在这个过程中，焦炭起着提供热量和还原剂的作用，石灰石则用于去除矿石中的杂质。
炼钢是对铁水进行进一步的处理，去除其中的杂质，并调整其成分和温度，以得到符合要求的钢水。
常见的炼钢方法有转炉炼钢和电炉炼钢。
转炉炼钢利用氧气吹炼，去除杂质并提高钢水的质量；电炉炼钢则主要通过电能将废钢等原料熔化并精炼。
轧钢是将钢坯通过轧机轧制成各种形状和规格的钢材，如钢板、钢管、型钢等。
二、钢厂的主要设备1、高炉高炉是炼铁的主要设备，它是一个高大的竖炉，内部温度极高。
高炉的内衬通常由耐火材料构成，以承受高温和化学侵蚀。
2、转炉转炉是炼钢的重要设备，它通过旋转和吹氧来进行炼钢操作。
转炉的容量大小不等，根据钢厂的生产规模而定。
3、电炉电炉主要用于以废钢为原料的炼钢生产，它通过电能产生高温将废钢熔化。
4、连铸机连铸机用于将钢水连续铸造成钢坯，提高生产效率和钢材质量。
5、轧机轧机有多种类型，如热轧机和冷轧机，用于将钢坯轧制成不同规格和形状的钢材产品。
三、钢铁的分类钢铁的种类繁多，常见的分类方式有以下几种：1、按化学成分分类可以分为碳素钢和合金钢。
碳素钢主要由铁和碳组成，合金钢则在碳素钢的基础上添加了其他合金元素，如铬、镍、钼等，以改善钢材的性能。
2、按用途分类包括结构钢、工具钢、特殊性能钢等。
结构钢用于建筑、机械等结构件；工具钢用于制造刀具、模具等；特殊性能钢则具有特殊的物理、化学或力学性能，如不锈钢、耐热钢等。
3、按成型方法分类有铸钢、锻钢、热轧钢和冷轧钢等。
四、钢厂的能源消耗和环保措施钢厂是能源消耗大户，同时也会产生大量的污染物。
钢铁高炉淘汰标准
钢铁高炉淘汰标准
钢铁高炉的淘汰标准主要从冶炼环节着手，对高炉、转炉、电炉的容积或公称容量进行规定。
具体的标准如下：
1. 根据《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》、《钢铁产业调整和振兴规划》的规定，以及参考《产业结构调整指导目录》，高炉400
立方米及以下，转炉和电炉30吨及以下为2011年的淘汰标准。
2. 考虑距2011年底仅1年多的时间，因此《规范条件》将最低值设定为高炉400立方米以上，转炉和电炉30吨以上。
3. 对于2005年7月《钢铁产业发展政策》颁布实施后建设改造的装备，规定必须满足《钢铁产业发展政策》规定的装备准入要求，即高炉有效容积1000立方米及以上，转炉公称容量120吨及以上，电炉公称容量70吨及
以上。
4. 除容积或公称容量参数外，结合技术发展情况和能源环保的要求，对焦炉、烧结机、高炉、转炉的配置也作出了规定：要求现有高炉须配套煤粉喷吹和余压发电装置，焦炉、高炉、转炉须配套煤气回收装置。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议访问国家工业和信息化部官网获取更全面的内容。
钢铁高炉转炉产能计算
钢铁高炉转炉产能计算钢铁产业是国民经济的重要支柱之一，而钢铁高炉和转炉是钢铁制造的两种主要生产工艺。
在计算钢铁高炉和转炉的产能时，需要考虑多个因素。
本文将围绕“钢铁高炉转炉产能计算”进行阐述。
一、高炉产能计算高炉是将熔铁矿石还原成铁的设备，它的产能计算是衡量钢铁企业生产能力的主要指标之一。
高炉产能计算采用的是理论炼铁量（理论渣量）和实际产量相比较的方法。
理论炼铁量是指高炉在确定的条件下炼铁的能力，它与高炉的炉容、炉渣成分、理论风量、燃料比等因素有关。
计算公式如下：理论炼铁量（t）= 炉容（m³）× 密度（t/m³）× 处理铁矿石含铁量（%）÷ 炼铁系数在计算理论炼铁量时，需要考虑到高炉的实际运转情况，根据高炉的调定情况确定一个合理的炼铁系数，其数值通常在0.22-0.28之间。
实际产量是指高炉在生产过程中实际获得的铁量。
实际产量与高炉的运行维护、设备状况、人员素质等因素有关。
实际产量的计算公式如下：实际产量（t）= 铁水重量（t）÷ 矿渣重量（t）× 块矿含铁量（%）二、转炉产能计算转炉是将铁水中的碳与氧反应，从而去除碳和其他杂质，得到纯净钢的设备。
转炉产能的计算依据是炉容、炉口冷却水质量、炉料特性、氧气喷吹速度等因素。
转炉的产能计算有两种方法：一种是利用进出站统计数据进行计算，另一种是直接读取转炉系统的控制参数进行计算。
利用进出站统计数据进行计算，需要记录进站净矿、废钢的重量和成分、钢水得铁量、焦炭、喷吹氧气的用量和成分等信息，根据这些信息进行计算即可。
直接读取转炉系统的控制参数，需要将转炉的各项实时控制参数，如氧气流量、煤气流量、水流量、料量、温度、压力等参数实时读取，然后在计算机上进行数据处理，得到产量等相关指标。
三、综合考虑在实际生产中，钢铁企业还需要综合考虑高炉和转炉的产能，制定生产计划。
生产计划需要根据市场需求、原料储备、设备状况等多种因素制定，并在生产过程中进行动态调整。
高炉煤气转炉煤气
2011年9月
主要内容
• 加工转换和回收利用的概念 • 加工转换的填报 • 回收利用的填报 • 其它问题 • 加工转换表的审核 • 企业一套表填报中存在的问题
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一、加工转换和回收利用的概念
（一）加工转换 • 指为了特定的用途，将一种能源，经过一定的工艺流
程，加工或转换成另外一种能源。其中：
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二、加工转换的填报
（八）加工煤制品 • 加工煤制品的概念：在不改变煤炭基本属性的情况下，
将其加工成具有各种固体、液体形态的能源加工转换过 程 • 投入加工煤制品的主要能源品种：原煤（无烟煤、炼焦 烟煤、一般烟煤、褐煤）、洗精煤、其他洗煤 • 加工型煤产出：煤制品（如型煤、水煤浆、煤粉）
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三、回收利用的填报
• 投入炼油的主要能源品种：原油、其他石油制品
• 投入煤制油的主要能源品种：原煤（无烟煤、炼焦烟煤、 一般烟煤、褐煤）、洗精煤、其他洗煤
• 炼油及煤制油产出：汽油、煤油、柴油、燃料油、液化石
油气、炼厂干气、石脑油、润滑油、石蜡、溶剂油、石油
焦、石油沥青、其他石油制品
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二、加工转换的填报
（六）制气 • 制气的概念：煤炭气化的简称，指以空气、蒸汽等为介
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四、其他问题
（四）生物乙醇以及煤制甲醇、焦炉煤气生产甲醇和二甲 醚的填报问题
• 生物乙醇以及煤制甲醇、焦炉煤气生产甲醇和二甲醚不 算作能源，因此不能作为加工转换产出填报
• 纯化工企业不填报加工转换表
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四、其他问题
（五）城市垃圾用于燃料、生物质废料用于燃料、其他工 业废料用于燃料的填报问题
• 购买城市垃圾用于燃料、生物质废料用于燃料、其他工 业废料用于燃料作为能源使用的企业，只需填报相应能 源消费
简述复吹转炉的冶金特点
简述复吹转炉的冶金特点
复吹转炉是一种常用于钢铁生产的冶炼设备，具有以下冶金特点：
1. 高炉炼钢的替代品：复吹转炉是一种将铁矿石和废钢（回收材料）进行冶炼
的设备，相比传统的高炉法，其能耗更低，炼钢周期更短，且对环境的污染更小，因此在现代钢铁工业中被广泛采用。
2. 应对多种原料：复吹转炉具有良好的适应性，能够适应不同类型的原材料。
除了铁矿石和回收的废钢，它还可以处理废旧汽车、建筑废料等各种原料，使得资源的利用率更高。
3. 高冶炼效率：复吹转炉冶炼过程中，通过喷吹高压氧气使炉内温度迅速升高，从而促进炉内的燃烧和反应，提高冶炼效率。
同时，它还能够通过控制吹氧量和吹氧时间，调整炼钢反应的氧化还原程度，以获得所需的钢水成分。
4. 产生高纯度钢水：复吹转炉在冶炼过程中，通过喷吹高压氧气，能够迅速氧
化和去除钢水中的杂质，提高钢水的纯度。
这使得复吹转炉在制备高品质钢材时具有优势，并被广泛应用在汽车、船舶、建筑等高品质领域。
复吹转炉是一种在钢铁冶炼中被广泛采用的设备，其冶金特点包括高炉炼钢的
替代品、适应多种原料、高冶炼效率和产生高纯度钢水。
它在提高生产效率、节约能源和减少污染方面具有显著的优势，并对现代钢铁工业的发展起到了重要的推动作用。
高炉煤气和转炉煤气热值_概述说明以及解释
高炉煤气和转炉煤气热值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气和转炉煤气是在冶金工业中产生的两种重要燃料气体。
它们在冶金过程中起着至关重要的作用，广泛应用于铁矿石冶炼、钢铁制造等领域。
本文将对这两种煤气的热值进行概述，探讨其成分与形成过程，并比较它们在工业应用中的优缺点。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、高炉煤气、转炉煤气、高炉煤气与转炉煤气的比较以及结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍全文的大致内容和结构。
1.3 目的本文旨在全面了解和比较高炉和转炉产生的两种不同类型的提纯合成气体，即高炉煤气和转炉焦化气。
通过深入了解它们的组成成分、形成过程以及应用领域中存在的优缺点，我们可以更好地理解它们在冶金行业中的作用，并对未来技术的发展提出建议。
请注意，本文将使用传统高炉和转炉技术的相关概念和术语，并重点讨论其在工业应用中的现状和趋势。
2. 高炉煤气2.1 热值概述高炉煤气是在高炉冶炼过程中产生的一种副产品。
它是由焦碳在高温下与空气和其他物质反应而形成的混合气体。
高炉煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、氮以及少量的水蒸汽、甲烷和其他杂质。
它具有较高的能量价值，通常用于加热和提供能源供应。
2.2 形成过程与组成高炉煤气的形成与高炉冶金过程密切相关。
当焦碳进入高温高压环境时，它会发生部分氧化反应，生成一氧化碳和二氧化碳等物质。
同时，在还原条件下，焦碳也可以与其他材料（如铁矿石）反应，生成一些挥发性有机物质。
这些物质通过裂解、重整和改性等过程生成了最终的高炉煤气。
根据不同的冶金工艺和原料特性，高炉煤气的组成可能会有所差异。
然而，通常情况下，一氧化碳和二氧化碳的含量是最高的，占总体组成的一大部分。
其他主要成分包括氮、水蒸汽和甲烷等。
2.3 应用与优缺点高炉煤气有广泛的工业应用。
首先，它可以被直接利用作为能源供应。
通过合理设计和调整供气参数，高炉煤气可以用于加热锅炉、发电设备以及其他需要燃料的工艺装置中。
铁矿石干基与湿基
铁矿石干基与湿基酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。
如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。
铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼（为了更好地脱硫）则希望使用碱性矿；如果高炉采用酸性渣熔炼（为了提高高炉利用系数和降低焦耗）则希望使用酸性矿。
目前国内高炉一般使用碱性矿，即希望铁矿的碱度（CaO/SiO2的数值）高一些。
湿基价格是指含有水分的吨价，干基是指除掉水分后的吨价，显然1吨湿的铁精粉除掉水分后得不到1吨干的铁精粉，其差数就是水分的重量。
干的铁精粉吨价高于湿的铁精粉吨价，其简单的计算公式就是：湿基吨价/（1-含水量%）=干基吨价，当然湿基铁精粉含水量必须达到用户的标准，如果含水量超标，用户会提出烘干水分的费用问题或干脆拒收。
酸性的铁精粉要做成球团才能上高炉，而碱形的就能直接上高炉铁矿石经典总结有害元素通常指硫（S）、磷（P）、钾（K）、钠（Na）、铅（Pb）、Zn（锌）、As（砷）、Cu。
通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。
硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。
铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。
铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。
脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。
因此，铁矿石含磷越低越好。
鞍钢高炉转炉降碳原理
鞍钢高炉转炉降碳原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：鞍钢是我国重要的钢铁生产企业之一，其高炉转炉降碳技术在钢铁生产中具有重要意义。
高炉转炉降碳技术是通过利用高炉生铁和转炉钢水的物料热态结合，将转炉生产过程中的碳含量控制在合理范围内，最终实现降低碳含量的目的。
下面我们就来详细了解鞍钢高炉转炉降碳原理。
一、高炉转炉降碳原理1.高炉生铁熔化过程鞍钢高炉是典型的高炉转炉冶炼体系，高炉生铁在高炉内的熔化过程中，碳、硅等元素被还原，形成液态生铁。
高炉生铁的碳含量一般在4%~5%，为了满足转炉冶炼的要求，需要将碳含量控制在2%以下。
2.高炉炼钢过程高炉生铁通过炼钢铁器的工艺，加入氧气、石灰、锰等脱硫脱磷元素，将生铁中的硫、磷等有害元素还原除去，同时通过氧气氧化处理，将碳含量降至2%以下。
高炉炼钢后的钢水装入转炉中进行熔化处理，过程中通过吹氧、加料等方式控制合金元素的含量，进而降低碳含量。
转炉冶炼过程中，通过吹氧、氮、Argon等气体，控制钢水的温度、氧化还原状态，进一步降低碳含量。
5.成品出炉最终通过连铸机组将钢水浇铸成坯料，经过轧制、拉拔、锻造等工艺形成成品钢材。
1.熔炼温度高高炉生铁熔化温度较高，可以更好地还原除去碳、硅等有害元素。
2.操作灵活高炉转炉冶炼技术中操作方法简单，不需要复杂的设备和工艺。
3.生产效率高高炉转炉降碳技术整个生产过程自动化程度高，生产效率也更高。
4.资源利用率高高炉转炉冶炼技术可以更好地利用废钢、废铁等资源，降低成本。
5.产品质量高通过高炉转炉降碳技术处理的钢材质量优良，符合市场需求。
三、总结第二篇示例：鞍钢高炉转炉降碳原理是指利用转炉生产工艺，通过控制炉温、氧气供给和其他工艺参数，降低钢水中的碳含量，以达到生产高品质、低碳钢材的目的。
该原理是现代钢铁生产中的重要技术之一，对于提高钢材的品质和性能具有重要意义。
鞍钢高炉转炉降碳原理的核心是在转炉炉底氩气冲吹的情况下，通过氧气的供给和炉温的控制，使得钢水中的碳含量逐渐降低。
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高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气。
转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧
化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。
这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
转炉炼钢与高炉炼铁所用原料各有哪些,为什么要用精料? 谁知道吗？在线等答案啊！
一楼说的基本正确。
转炉炼钢是个氧化反应，也就是把铁水中的杂质如碳，硅，锰，磷，硫等氧化到成品钢的下限要求或者是没有。
转炉炼钢主要的料有金属料，包括铁水，废钢。
氧化剂，主要是指氧气，是工业纯氧。
渣料，一般都包括石灰，白云石，氧化镁球，萤石，现在萤石一般都不用了。
还有一块就是冷却剂，包括氧化铁皮，烧结矿，铁矿石等。
还有就是铁合金和脱氧剂，根据所炼钢中不同会需要不同牌号的铁合金和脱氧剂。
转炉本身炼钢所用的物料差不多就这样。
炼铁是一个还原反应，高炉是炼铁用的，一般高炉是加入烧结矿或者
是球团矿以及高品的矿石，通过加入焦炭，吹入热风使氧化铁还原为单质铁的过程。
前面说的那些烧结矿等物料是根据不同的炉况随时进行调整的。
另外还要加入石灰作为溶剂。
现在的高炉为了提高产量，一般都采用喷煤和复氧的技术手段。
至于你说的为什么要用精料，很简单，比如烧结矿的品位上去一个百分点，那么他的杂质就会同比下来一个点，同样多的烧结矿入炉之后产出的铁水就会不同。
别的原材料也一样，有效的成分越高对后续的生产就越有好处。
什么叫转炉炼钢和高炉炼铁
高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。
这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。
转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将铁变成钢了。