储罐焊接和X射线无损探伤施工方法
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。
它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。
在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。
二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。
X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。
2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。
超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。
它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。
磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。
4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。
它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。
热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。
三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。
1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。
首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。
其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。
2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。
选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。
罐体现场制作无损检测方案施工方案-射线
4.1底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型号和规格必须符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。
不同线型像质计适用的材料范围
像质计材料代号
Fe
5.透照方式
5.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
5.2 外径小于或等于100mm的小径管环向对接焊接接头，采用双壁双影透照布置, 当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：
a)T（壁厚）≤8mm；
2.3射线检测时必须持有HSE部门签发的射线检测作业票。
3.设备、胶片、增感屏
3.1设备
射线机、观片灯、黑度计等射线检测设备，应经调试合格并符合有关标准规定在检定有效期范围内使用。
3.2胶片
工程全部使用AGFA\FUJI\KEDA胶片公司生产的胶片，射线源采用X射线。
3.3 增感屏
采用铅箔增感屏，增感屏前后屏厚度为：X射线 0.03mm.
4.2单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
4.3单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
4.4当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影响应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
图（a）
图（b）
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
无损探伤焊缝施工方案
无损探伤焊缝施工方案一、施工准备1.1 工程理解在施工前，需全面理解施工图纸及技术要求，明确焊缝无损探伤的范围、标准以及合格标准。
1.2 现场勘查进行施工现场勘查，了解现场环境、设备布局、安全设施等情况，为后续施工做好充分准备。
1.3 技术交底组织技术人员进行技术交底，确保所有参与施工人员清楚施工要求、操作流程和安全规范。
二、设备与材料2.1 设备选择根据无损探伤的种类（如X射线、超声波、磁粉等）选择适当的探伤设备，并确保设备状态良好，经过定期校准。
2.2 材料准备准备必要的辅助材料，如探伤剂、耦合剂等，并确保其质量满足要求。
三、操作流程3.1 设备准备按照设备操作规程进行设备的安装、调试和校准。
3.2 预处理对焊缝表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面清洁干燥。
3.3 探伤操作按照规定的探伤方法进行操作，记录探伤结果，并对疑似缺陷进行标记。
3.4 结果评定根据评定标准对探伤结果进行评定，确定焊缝质量等级。
四、安全规范4.1 安全防护施工过程中需穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4.2 安全警示在施工现场设置安全警示标识，确保施工安全。
4.3 应急处理制定应急处理措施，如设备故障、人员伤害等情况的应急处理。
五、质量控制5.1 过程控制对施工过程进行严格控制，确保每个施工环节都符合质量要求。
5.2 结果验收对无损探伤的结果进行验收，确保焊缝质量满足要求。
六、人员培训与资质6.1 培训对施工人员进行无损探伤技术的培训，确保操作人员具备相应的技术能力。
6.2 资质要求操作人员需持有相应的无损探伤资质证书，确保施工质量。
七、环境要求7.1 施工环境确保施工环境满足探伤设备的工作要求，如温度、湿度等。
7.2 电磁干扰避免施工现场存在强电磁干扰，以免影响探伤结果的准确性。
八、应急处理措施8.1 设备故障设备故障时，应立即停止施工，并联系专业人员进行维修。
8.2 人员伤害发生人员伤害时，应立即进行急救，并联系医疗机构进行救治。
焊接探伤无损检测施工方案
焊接探伤无损检测施工方案无损检测是在不破坏被测物件的组织、性能和形状的前提下，通过一系列的探测方法和技术手段来检测被测物体内部的缺陷、杂质及其大小、形状、位置，以及对其性能的影响程度。
焊接作为一种常见的连接工艺，在应用过程中具有重要意义。
本文将阐述针对焊接部件进行探伤无损检测的施工方案，并介绍相关步骤和注意事项。
一、检测准备阶段1.检测设备准备在进行焊接探伤无损检测之前，需要准备好适用于检测焊接部件的相关设备，包括超声波探测仪、磁粉探伤仪等。
2.检测区域准备确保待检测焊接部件表面清洁，无油污、尘土等杂质，以确保检测的准确性。
同时，对于有涂层的焊接部件，需要清除掉涂层。
二、超声波探伤检测1.检测技术选择焊接探伤无损检测中，常用的探测技术之一为超声波探伤技术。
该技术通过超声波的传播和反射来检测焊接部件内部的缺陷。
2.检测步骤–超声波探头校准：在开始检测前，需对超声波探头进行校准，以确保探头能够发出正确的信号。
–扫描焊接部件：将超声波探头平行扫描在焊接部件表面，观察超声波波形变化，判断是否存在缺陷。
三、磁粉探伤检测1.检测技术选择另一种常用的焊接探伤无损检测技术为磁粉探伤技术。
该技术通过在焊接部件表面涂覆磁粉，利用磁性检测缺陷。
2.检测步骤–涂覆磁粉：在焊接部件表面均匀地涂覆一层磁粉。
–观察磁粉颗粒：施加磁场后，观察磁粉的颗粒运动情况，发现焊接部件表面裂纹和缺陷。
四、检测报告检测完成后，应对检测结果进行记录和报告，包括发现的缺陷类型、位置、大小等详细信息。
同时，根据检测结果做出相应的处理和修复方案，确保焊接部件的质量和安全。
五、注意事项1.在进行焊接探伤无损检测时，操作人员应具备相关的培训和证书，确保操作的准确性和安全性。
2.检测过程中要注意使用设备的规范操作，避免人为操作失误导致的问题。
3.检测报告应当准确、清晰地反映检测情况，为后续处理提供有效参考。
通过以上方法，针对焊接部件的探伤无损检测工作可以有效地保障焊接部件的质量和安全性。
焊接及无损检测技术方案
焊接及无损检测技术方案本工程既有储罐容器的制造安装，又有各种类型管道的安装施工。
针对本工程的特点，必须制定切实可行的焊接工艺来覆盖所有的焊接施工工作。
其中立式储罐共有4台，板材为Q235-B钢板，其他辅助材料（如包边角钢、补强圈、平台梯子等）主要为Q235钢。
依据设计及应用情况，工艺配管选用材质：20#钢管。
本工程的焊接管材主要是20#钢钢管。
为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范特制定如下焊接施工方案。
一、焊接方法选择1、储罐制造的焊接：全部采用手工电弧焊工艺2、20#钢管材的工艺管线焊接工艺：除设计图纸有特殊要求外，所有工艺管道的焊接采用手工电弧焊工艺,对于本工程中的储罐，由于所用钢板材质为Q235-B,可焊性与20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐的板材的焊接施工,反之依然。
板-板的焊接工艺评定实验项目较多，综合成本较高等，所以我们确定做管-管的焊接工艺评定来覆盖所有手工焊接工艺评定。
以上所述手工电弧焊均为手工电弧上向焊，焊接位置采用6G位置。
二、焊接材料选择根据设计图、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》以及其他有关标准规范推荐的成熟焊接工艺，确定采用的焊接材料见表1,设计图纸有特殊要求的按照设计图纸执行：表1焊接材料选用表根据设计蓝图和相关标准规范的要求，在确保工程质量和工期的前提下，确定了如下焊接方法：三、焊接工艺评定1、工程焊接前，根据GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定试验，进而编制焊接工艺规程（WPS）上报业主审批。
现根据管道材质、壁厚、管径范围等条件确定该工程所需进行的焊接工艺评定项目。
2、工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接工艺规程。
3、管材焊接时每种工艺试验采用6G位置即斜45。
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4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形， 且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用 3.2、4 mm。
5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝 上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短 缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。
1.1.4Байду номын сангаас底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接
1）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧 300mm 部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵
焊缝焊完后施焊。 2）为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工
从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。 3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开 500mm，不能从同一点开始焊接。 4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直
6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向 外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以 1.5~2m 为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措 施。
7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方 向要保持一致。
8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留 500 mm 不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝 焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。
2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和 方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。
3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的 焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。
由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制罐底板变形， 对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。
9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。
1.1.3 罐底边缘板对接焊缝的焊接
1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘 板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。 4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块 5mm 厚的垫板作 2°~ 3° 的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。 5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板 自由收缩，减少焊接残余应力。 6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板 处 400mm 至 500mm 的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本 一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。 7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域）， 以减少焊接应力和变形。
罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横 向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：
1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、 从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。 焊接时，要控制底板收缩方向。
在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡的形式对每一种规格储罐的罐底板焊接作出规定，并在焊 接工艺卡中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导罐底板的焊接工作。
1.1.1 罐底板焊接总体顺序
中幅板焊接→边缘板外侧 300mm 部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余 部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。
文件编号： SGFA-AZ-FCG2013-HJ
储罐焊接施工方案
项目名称： 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：
曹建鸥 2016 年 09 月 20 日
1、罐底板焊接
一、储罐焊接方法
底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝 要贴合紧密，间隙最大不大于 1mm。
1.1.2 罐底中幅板的焊接
1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后， 再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。
2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔 300mm 点焊 50mm，然后进行焊 接。
3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每 段长度为 1500~2000mm。
径为 3.2mm，分段长度为 1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为 4.0mm 焊条进行连续焊接。 5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。
1.1.5 中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接
1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。 2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最 后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。 3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约 1.5~2 mm， 焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为 3.2mm，按多层多道施焊。 4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。