大体积筏板混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____建筑，筏板基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，属于大体积混凝土施工。
为确保筏板基础混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
（3）计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，合理安排施工进度。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足混凝土浇筑的需求。
（2）混凝土输送泵：根据浇筑距离和高度，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒和平板振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
5、现场准备（1）清理基础底面的杂物和积水，保证基础底面平整干净。
（2）在基础周围设置排水设施，防止雨水浸泡基础。
（3）搭建混凝土浇筑的操作平台和运输通道。
三、混凝土配合比设计1、水泥用量：在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
2、水灰比：控制水灰比在合理范围内，保证混凝土的强度和工作性能。
3、骨料级配：选用级配良好的骨料，提高混凝土的密实度。
4、掺和料和外加剂：通过掺入适量的掺和料和外加剂，改善混凝土的性能。
四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据基础的尺寸和形状，合理确定混凝土的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 简介筏板大体积混凝土施工是一种常用于建筑和基础工程中的施工方法。
本文将详细介绍筏板大体积混凝土施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和施工要点等。
2. 施工准备在进行筏板大体积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括以下方面： - 设计：根据工程需要，进行详细的设计，确定筏板大体积混凝土的尺寸、结构和施工要求等。
- 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，确保原材料的质量符合相关标准要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送管道、抹平工具等。
- 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保其平整、坚固。
3. 施工工艺筏板大体积混凝土施工的工艺主要包括以下步骤： - 布板：按照设计要求，在施工区域铺设预制的筏板模板。
确保筏板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格，确保混凝土的强度和稳定性。
- 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
- 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平，确保表面平整、光滑。
- 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境、避免过快干燥，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程以下是筏板大体积混凝土施工的基本过程： 1. 施工准备：进行材料准备、设备准备和地基处理等工作。
2. 布板：根据设计要求，在施工区域铺设筏板模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格。
4. 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
5. 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平。
6. 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境。
5. 施工要点在筏板大体积混凝土施工中，需要注意以下要点： - 设计合理：根据工程要求进行详细的设计，确保混凝土结构的强度和稳定性。
- 筏板质量：筏板的质量对整个施工过程至关重要，应确保筏板平整、稳固。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段高层住宅筏板基础（大体积）混凝土施工方案审批:审核:编制：云南建投第六工程有限公司二0一三年十月目录1.编制依据22.概况23.施工安排53.1施工管理目标53。
2施工管理组织机构53.3施工顺序及施工区段的划分53.4本分项工程施工的重点及难点63。
5新技术推广应用84.施工进度计划85。
施工准备85.1技术准备85。
2现场准备105。
3材料准备105.4劳动力准备116.施工方法及工艺要求116。
1原材料优选、原材料进厂检验116。
2配合比设计126。
3制备运输126。
4混凝土主要施工设备和现场总平面布置146。
5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑)、振捣14 6.6取样与试件留置176.7混凝土养护(保温和保湿养护）176.8温控施工的现场监测与试验(温控监测设备和测试布置图）186.9施工缝以及后浇带处理措施196。
10特殊气候条件下的施工207。
质量管理计划207。
1大体积混凝土结构质量保证措施207。
2成品保护218。
安全、环保、文明施工228.1组织管理措施228.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施238。
3模板及支架检查238.4临时用电安全措施238。
5混凝土机具使用安全措施259。
文明施工措施269。
1噪音控制269.2扬尘控制269。
3污水排放261。
编制依据1.1建设方提供的由林产工业规划设计院设计的《大石坝棚改项目建筑、结构施工图》1.2现行工程建设国家法规、规范、标准。
1.3云南省工程建设标准《普通混凝土配制技术规程》《砌筑砂浆配制技术规程》《机制砂技术标准及应用规程》云南省建设厅2003年1月20日发布. 2。
概况方旺片区回迁安置房建设项目位于昆明市东三环东侧，虹桥立交桥与凉亭立交桥之间.该项目为城中村改造回迁安置房建设项目,场地原多为农田，南侧部分为新近回填杂填土。
场地东临昆明市169油库，西侧紧接东大沟泄洪道，南侧与昆明市保障性住房方旺片区相隔方旺2号路，北至方旺5号路.拟建方旺1号路将本建设项目分为东、西两区.场地外，公路交通十分便利。
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淄博高新区医药创新中心大体积筏板基础混凝土施工方案工程名称：淄博高新区医药创新中心施工单位：山东天齐置业集团股份有限公司编制人：编制时间： 2015-5-4目录目录 (1)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、总体施工方案 (4)四、施工工艺 (6)五、施工方法 (6)六、大体积混凝土的温度监测与控制措施 (7)七、混凝土的养护 (11)八、质量保证措施 (11)九、安全文明生产措施 (12)一、编制依据（1）《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009)（2）（2）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）（3）（3）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2002）2011年版（4）（4）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）（5）（5）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）（6）（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（7）（7）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）（8）（8）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）（9）（9）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）（10）（10）《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003）（11）（11）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006）（12）（12）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）（13）淄博高新区创新医药中心图纸二、工程概况1、拟建淄博高新区医药创新中心（A、B、C、D座），位于淄博市张店区鲁泰大道与世纪路交叉口东北角，地理位置优越，交通便利。
该工程，各建筑物的概况见下表。
拟建建筑物概况2、筏板基础楼采用C35、p8抗渗混凝土，钢筋HRB400，筏板厚度见平面图。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
筏板厚度平面图1#筏板厚度为800mm,2#筏板厚度为2000mm,3#筏板厚度为2700mm,4#筏板厚度为800mm,5#筏板厚度为600mm,6#筏板厚度为2000mm,7#筏板厚度为1200mm,三、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台汽车泵。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除），大体积混凝土在侧模上开设泌水孔泌水。
在施工过程中，必须进行二次抹面工作，筏板混凝土掺入一定量的膨胀剂，减少收缩裂缝，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊：4台, 塑料毛毡:10000m2汽车泵：2台, 电子测温仪: 2个振动棒：10支温度计: 20个抽水泵：4台黑红绿颜色胶带若干照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表四、施工工艺混凝土搅拌――混凝土运输――混凝土泵送――混凝土振捣――混凝土找平――混凝土抹面铺薄膜――覆盖养护五、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（5）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（6）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（7）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（8）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（9）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
六、大体积混凝土的温度监测与控制措施浇筑大体积混凝土时，为避免过大的温度应力、防止温度裂缝，必须进行温度控制。
为保证和减少测温的误差，温度控制由专人负责。
温度控制的主要内容有：1、降低混凝土的最高温度和最大温升；2、降低混凝土内的温度梯度，使温度分布和温降尽量均匀；3、监测并控制混凝土内部温度变化，使其按照预想目标发展。
（一）温度监测1、测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。
测量误差在±0.3℃以内。
2、测温设备：（1）测温设备：JDC-2建筑电子测温仪，测温范围：-30～130℃；分辨率0.1℃；测温误差≤±0.3℃。
（2）测温导线：2.5m、2m、1.8m、1.5m、1.0m、0.8、0.5m七种规格。
（3）温度监测用电子测温仪连接测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度，由此采集和记录测试资料。
3 、温控指标：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25℃。
（5）温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内。
4、测温点布置：大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，本工程根据《大体积混凝土施工规范》和《混凝土结构工程施工规范》的要求进行布置。
（1）在平面的温度测点布置为对角线及对称轴并综合考虑电梯井的位置及过宽的地方进行平面布置。
每个楼座设置了10测温点。
此外大气中布设3个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
（2）在厚度方向上，从上至下设置了3个测温点，距离上下表面300mm处各设置了一个，中心设置了一个测温点。
测温点在混凝土水平方向的布置图，3#筏板深度2700mm，最深处详细说明测温平面图布置点5、测试元件的要求及保护措施：（1）每个测温元件在埋设前，必须作测试检查，符合在水下1m处经过浸泡24h不损坏的要求。
并根据测点布置图进行编号，对号入座。
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋计固定架金属体（一般使用钢筋做固定架）绝热。
（3）测试元件的引出线集中布置，固定在同一固定架上，并用胶带或铁丝缠紧。
（4）测试元件周围必须进行保护，混凝土的浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线。
（5）振捣时，振捣器不得触及测试元件及引出线。
6、温度的测控：（1）混凝土温度的监测主要是指混凝土的出罐温度、入模温度、混凝土内部温度的监测，每隔2小时测量一次出罐温度和入模温度，控制其入模温度不超过22℃。
（2）混凝土内部温度的监测，测温从混凝土浇筑4小时后开始，其时间间隔为前4日2小时一次，第3～7日4小时，第7日后12小时，持续到温度稳定，变化幅度在规范规定的范围内，不会超出规范规定便可以停止测温。
（3）测温过程中如发现温度异常，现场人员要根据技术交底及时采取相应的措施，如：混凝土的里表温差快接近限值时及时覆盖保温材料，或及时往混凝土表面浇温水等。
若温度异常现场人员无法处理时，应立即上报，由管理小组会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。
（4）根据测温点布置图，制作测温表，分别监测记录上、中上、中、中下、以及底面的温度值。
为了今后类似工程积累施工经验，收集资料，要求对记录数据和施工过程情况进行统计、分析和整理，分门别类列表或绘制变化曲线等，从施工的各个方面和专业认真总结出一套比较完整的经验资料，并尽可能的进行刊登和学术交流，指导和借鉴今后施工管理工作。
（二）、温控措施（1）本工程底板较厚，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#分别布置5、5、10、10、10、10、10个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线（导管分长的为黑色、中间的为红色、短的为绿色，导管两端用胶带密封，防止浇筑混凝土时渗入）。
布设上、中、下三层测温点为一组(附图)，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。