发电机定子干燥技术措施
发电机定子转子的干燥处理
发电机的定子、转子干燥处理兴发集团电力生产部乔华胡学波我公司一电站装有75000KW的立式水轮发电机组。
因引水主阀老化破裂，造成厂房被淹，水轮发电机定子、转子全部浸没在含有大量的油污、泥沙的水中。
为了恢复定子、转子的电气绝缘性能，决定现场进行干燥处理，因不具备开启机组空转条件，不能采用短路电流法进行干燥。
现将现场处理方式谈几点体会：一．清除定子、转子污渍为了尽快恢复生产，决定不抽转子进行干燥处理。
由于污水中含有大量油污及泥沙，首先采用高压水枪对转子、定子、夹具进行清洗。
为清除油污先用电机专用清洁液或洗衣粉兑水清洗，再用清水清洗数次至表面污物清除为止。
清洗完毕后，将定、转子静置2小时后对其进行烘干处理。
二．提高发电机机坑环境温度关闭机组冷却水，关闭风口冷却水，将通风道及下导之间的缝隙用油布遮盖，将上机架盖板盖好留两观察口以便气体排除及观察线圈干燥情况。
此次干燥中在5000KW机组机坑内外接8个1500W的红外线电加热板。
2500KW机组机坑内外接4个1500W 红外线电加热板，通过加温提高机坑内环境温度。
三. 夹具的烘干将发电机出口夹具及线条夹具拆卸后，用酒精或丙酮对其进行清洗，洗净后静置1～2小时，若有条件可将其放入恒温箱或烘箱内烘干。
温度应控制在95℃以下。
四. 转子的干燥为缩短检修时间，降低修理费用，使设备尽早恢复生产，对转子干燥。
现场采用600A直流电焊机，对转子绕组外加电流进行烘干，直流电焊机电流大小应根据发电机转子额定电流，来确定适当调整焊机电流使转子温度升至100℃，时间控制在4～5小时之间，再将转子温度降到95℃持续干燥24～48小时。
缓慢调节外加电流使转子温度在2～3小时降至室温，用1000V绝缘摇表对其绕组绝缘电阻进行检查,转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。
当发电机定子绕组绝缘电阻符合规程要求，而转子绕组的绝缘电阻不低于2000Ω，即可投入运行。
若转子绝缘电阻仍达不到技术规范要求，需继续进行干燥。
水内冷发电机定子绕组受潮后的干燥处理方法
分析了水内冷发电机定子绕组受潮的原因,
找出薄弱环节,
提出了最优的干燥处理方法,
并
摘 要:
制定防范措施,
以达到从根本上解决问题的目的.
关键词:
定子绕组;
受潮;
绝缘电阻;
干燥处理
中图分类号:
TM３
０
３．
１ 文献标识码:
吸收比
擦拭通风前
露,
形成的小水珠附着于定子线棒及汇水管等地方,
吸收比
擦拭通风后
试验时用的仪用压 缩 空 气 湿 度 太 大,当 冷 的 定 冷 水
造成发电机定子绕组受潮.如图 １.
图 １ 中可以看 出 定 冷 水 温 度 波 动 非 常 大,实 际
温差达 ２
从定冷水 箱 水 位 曲 线 分 析 此 次 操
２０２０ 年 ３ 月
第 ５ 期 总第 ４４７ 期
Ma
r
ch２０２０
No．
５To
t
a
lNo．
４４７
内 蒙 古 科 技 与 经 济
I
nne
rMongo
l
i
aSc
i
enc
eTe
chno
l
ogy & Ec
onomy
水内冷发电机定子绕组受潮后的干燥处理方法
杨海亭,郭国胜,王小伟,李 岩,王 宁,孙国梁
某 电厂 ２ 号发电机为上海发电机厂生产的 QF
Ｇ
SN－３
５
０－２ 型 水 内 冷 发 电 机,定 子 线 圈 为 双 Y 绕
组,
额定 功 率 ３
额定电压２
冷却方式为
发电机定子线圈在安装间干燥的一种实用方法
发电机定子线圈在安装间干燥的一种实用方法有些干燥方法存在干燥时间长，温度不好控制，干燥温度高，稍有不慎就有可能损害定转子绝缘。
下面是某电厂发电机定子在安装间的干燥实例，此方法易行、安全、快速，可供借鉴。
1)用帆布覆盖、围挡定子，即搭建帐蓬把定子罩起来。
2)帐蓬内地面安装两台除湿机。
3)在帐蓬内地面“品”字均匀布置3台工业暖风机（视发电机
内空间大小及暖风机功率大小适当调整台数），暖风机出
风口温度设置40℃自动恒温控制。
暖风机出口不能垂直正
对定子铁芯及绕组，让暖风机出口的风向能形成旋转的旋
风。
为了避免发生火灾，在现场除须备齐消防用具外，现
场不得放易燃物品。
4)在帐蓬内部空间上中下分别安装测温探头，用于监视内部
空气温度。
内部空气温度不能高于45℃。
可用备用的厂用
电干式变压器温度监测仪监视内部空气温度。
5)在帐蓬内地面和支架上层平面分别安装4台落地工业风扇，
让内部空气在定子内旋转且与暖风机的旋风一致。
6)整个干燥过程必须有人监视。
每半小时记录一次温度，干
燥前测量一次定子绕组绝缘及吸收比，以后每小时测量一
次并记录，直到干燥终了。
7)是否干燥可这样判断：如果温度不变，定子绕组的绝缘电
阻值达到发电机额定电压每千伏1兆欧和吸收比
R60''/R15''大于1.3，或经过3-5小时保持不变，必要时可
终止干燥。
水电厂发电机受浸后的短路干燥处理
２ ＭＷ 的 灯 泡贯 流 式 水 轮 发 电机 组 （ ０ Ｂ厂 ） ，总 装 机 容
量为 ９ ＭＷ ，平均年发电量为 ３ ４ 亿 ｋ ・ 。Ａ厂发 ２ ．６ Ｗ ｈ
电 机型 号 为 Ｓ ＷＧ１—０ ６ ３ ，额 定 电压 为 １． ｋ Ｆ ８７ ／ ４０ ０ ５ Ｖ，
试验 中须解除发 电机保护 ，并 在发 电机 的定子绕 组 出 口处短路 ，然 后使发 电机在额 定转速 下运行 ，对 空转 的发 电机通 过 调 节励 磁 电流 ，使 三 相 短路 电流 升 到 ８ ％额定 电流值 ，从而达 到升高定 子温度 ，干燥 发 电 ０
收 稿 日期 ： ｏ ｏ ０ — ３ ２ ｌ 一 ６０
电工技术 ｌ ０ ０ｌ 期 ｌ １ ２ ９ ４ ３
电机技 术 ⑤退出主变差 动保护 和机组差 动保 护功能 ，在现 场装设监视用 电流表 ，频率表等表计 ； 所 以规程 中并不 做 硬 性规 定 ，只是 采取 和 历 次测 量 相 比较的办 法来 判 断绝 缘 状 况 。而转 子 的 绝缘 电阻
分受浸 ，整体 受潮 ，绝缘 降低 。介 绍 了现场对发 电机 绝缘 降低 处理 的试验 方法 、原理及 步骤 ，为今后
同类 事 故 的 处 理 提 供 了借 鉴 。
关键词 发 电机 定 子 转 子 绝 缘 下 降 干 燥 处 理
１ 概 况
广东 省 英德 市 白石 窑 水 电 厂 装 有 ４台 单 机 容 量 为
测试结果表明 ，４ 台发电机绝缘明显下降且 已整体
受潮 ，必须将 发 电机绝 缘恢复 到规定值 后 ，机组 方能
③恢 复发 电机 中性点连接设备 ； ④用铜排短接 发 电机 出 口开关 定子 出线段 ，并 将
断路器推人 运行 位置 ，不能 合开关 （ 开 开关 合 闸 电 断
600MW火电机组发电机定子线圈干燥新工艺
： 型
Ｓｉｃ ａｄ ｅｈ ｌｙＩｏａｏ Ｈｒｄ ｃｎ ｎ Ｔｃ ｏｇ ｎ ｖｔｎ ｅ ｌ ｅ ｅ ｎｏ ｎ ｉ 定子线 圈干燥新 工艺 ０ ＭＷ
陈 赜 学 （ 东火 电工程 总公 司 广 广东广 州 ５ ０ ０ ） １ ０ ０ 摘 要： 发电机 定子运输 至施 工现 场时， 可能会 因运输过程 或现 场存放 条件等 因素 线圈受湖， 要使发 电机定子 线圈电晕试验短 时同内合格 ，
需对 发 电机 定 子 线 圈进 行 干 燥 ， 文 以福 州 可 门 电厂 二 期 ２ ０ Ｍ 本 Ｘ６ ０ Ｗ机 纽 工 程 ＃ 机 姐 的 发 电机 定 子 线 圈干 燥 工 艺 为 倒 ， ￣ ６ ０ ＷＫ 电机 ３ 介 ０Ｍ 扭机 粗 的干 爆 新 工 艺。
关键 词 ： 定子线圈绝缘 电阻 干爆 工艺 电晕试验 温度控 制 效果 中 图分 类 号 ： Ｍ １ Ｔ ３ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ １ （） ０ ０ － ２ １ ７ － ９ Ｘ ２ １ ） ０ａ－ ０ ６ ０ ｏ 可 门 电厂 ２ ０ ＭＷ 机 组 工 程 发 电 机 ６０ Ｘ 设 备是 由上 海 汽 轮 发 电机 有 限 公 司 设计 制 造 。 型 号 为 Ｑ ｓ ６ ０ ２ ， 定 功 率 其 Ｆ Ｎ－ ０ — 型 额 ６０ ０ ＭＷ ， 最大 连 续输 出功 率 ６ １ ６ ５ ４ ． ２ ＭＷ ， 额 定 电压 ２ ｋ 功 率 因 素０ ９ 转 速３ ０ ｒ ０ Ｖ， ．， ０Ｏ／ ａ ｎ， ｒｉ 额 定频 率 ５ Ｈｚ， 磁方 式 ： ０ 励 自并静 止励 磁 ， 却 方式 ： 氢 氢 。 冷 水 依 据业 主及 厂家 要 求 、 满 足 ＃３ 为 发 电 机 定 子 线 圈 电 晕试 验 需 要 ， 合 现 场 实 结 际 ， 子 线 圈 需 要 在 通 合 格 冷 却 水 前 进 定 行绝缘试验并达 到合格标准 ； 于环境 因 由 素 及 现 场 条 件 影 响 ， 电 机 内膛 及 线 圈 冷 发 却水 管 内部 会 由于 现 场潮 湿 空 气 进入 ， 且 由两 种 介 质 的 温 差 而 进 行 的 热 平 衡 交 换 ， 有 现 象 而 产 生 较 大 的 湿 度 ； 致 绝 使 导 缘 试 验 无 法 达 到 合 格 标 准 。 利 用 现 场 条 故 件 ， 设 置 一 套 由 真 空 泵 、 气 过 滤 器 、 ３施工步骤 拟 空 空 气加 热 器 、 却 干 燥 器 组 合 而 成 的 发 电 冷 （ ） 电机 定 子 线 圈冷 却 水 管 排 水 接 １发 机 定 子 线 圈 干 燥 系 统 装 置 将 发 电 机 内 部 口法 兰 及 定 子 主 出线 冷 却 水 管 路 、 中性 点 及 管 路 冷 凝 结 露 水 分 去 除 ， 其 达 到 干 冷 却 水 管 路 封 堵 严 密 ，２发 电机 定 子 线 圈 使 （） 燥 效 果 ； 保 绝 缘 试 验 、 子 线 圈 电 晕 试 冷 却 水 管 进 、 Ｉ用 临 时 法 兰 连 接 ・３用 确 定 出Ｚ ｌ （） 验顺利 进行 。 架 子 钢 管 搭 设 支 撑 构 架 ， 架 立 柱 须 加 斜 构 撑 连 接 固 定 ， 预 留装 置设 备 架 设 及 与 管 并 １必备条件 路 连 接 空 间 ，４ 在 支 撑 构 架 上 将 空 气 过 滤 （） （） 子 线 圈冷 却 水 管 排水 接 口法 兰 已 １定 器 、 气 加 热 器 、 却 干 燥 器 架 设 好 台 空 冷 每 封 堵 ，２ 定子 线 圈冷 却 水 管进 口 、 口法 兰 设 备 之 间 保 留 足 够 的 管路 连 接 空 间 ， 用 （） 出 并 临时接 管 制作 完毕 ； ） 却干燥 装 置 系统 已 铁 丝 绑 扎 加 固 ，５按 连 接 系 统 连 接 图 （ （冷 ３ （） 见 布 置完 善 ； ） （ 支撑 构架 用料 、 接管 材 、 工 图 ： 电机 定 子 线 圈干 燥 工 艺 图 ） 发 电机 ４ 连 施 发 将 电源 已准 备 充 足 ；５ 冷却 水 源 已准 备 充 足 。 定 子 线 圈 冷 却 水 管 进 、 水 接 口 与 真 空 （） 出 泵 、 气 过 滤 器 、 气 加 热 器 、 却干 燥 器 空 空 冷 ２施工所需 的机具 、 材料 用 钢 丝 网 纹 管 连 接 ， 口部 位 用 ４ 接 ６Ｘ３ 见表 １ 。 钢 管烧 焊 接 出 ，６ 须 保 证 真 空 泵 排 气 １接 （） ： ３ 出 管 垂 直 段 有 足 够 的 回 油 高 度 ， 经 Ｕ型 并 表１ 弯 后 引 至 空 气过 滤 器 进 口 ， 防止 系统 运行 单位 数量 型号规格 备注 时 真 空 泵 内 部 的 密 封 润 滑 油 排 进 管 路 系 统 中 ，７ 发 电机 线 圈冷 却 水 进 水 （ 端 ） （） 励 接 △ 口 ｌ ２ ５ Ａ Ｘｌ 口 与 加 热 器 ２ 口管 上 加 装 一 截 止 调 节 出 △ 口 １ Ｒ Ｇ ＲＡ Ｏ ２ １ 可直接拆空压机房空 压机 的过滤 器即可 。 Ｓ — ６ ０ 阀 ， 止 真 空 泵 的 运 行 负 荷 过 高 ， 用 于 防 并 △ 口 ｌ Ｑ Ｒ— Ｊ Ｆ 调节 发 电机 内部 真 空 ｔ ８ 空 气加 热 冷 却系 （） △ 口 １ ５ Ｗ Ｋ 可直 接拆空 压机房空压机的过滤器即可。 统 连 接 完 善 后 ， 冷 却 干 燥 器 的 冷 却 水 源 将 △ 口 ｌ ＫＦ Ｌ Ｇ Ｖ 接 通 ， 查 是 否 有 泄 漏 点 ，９ 将 真 空 泵 及 检 （） ｍｍ ３ ０ 巾４ ０ 两 套加 热 器 电源 线 路 接 至 现 场 开 关 合 ， 检 查 真 空 泵转 向 和 电源 线路 是 否安 全 、 合 口 １ ０ ０ ～２ ０ 格 ，１ ） （０ 启动 真 空 泵 ， 查 真 空 泵 及 管路 系 检 件 ３ Ｐ ． Ｎ１ Ｎ１６ Ｄ ５ 统 冷 态 运 行 是 否 正 常 ， 节 发 电机 内 部 真 调 ｍ ～２ Ｏ 中４ ５ ３ ｘ 材质最好 为不锈钢 ， 碳钢管 内壁应清洁。 空 ， 除 漏 点 ， １ ） 动 电加 热 器 ｌ 将 真空 消 （ １启 ， 件 可用钢 管外部缠绕热 电阻方法 自制。 泵 抽 出 的 空 气一 次 加 热 ， 度 控 制在 ５ ℃ ； 温 Ｏ （ ２ 触摸 冷 却 器 进 出 水 管 表 面 ， 查 冷 却 １） 检 干 燥 器 运 行 状 况 是 否 正 常 ｌ １ ） 红 外 线 （ 用 ３ 测 温 仪 检 查 冷 却 器空 气 进 出 １管 ， 查 冷 ： ３ 检 却 情 况 ； １ ） 当 加 大 电加 热 器 １ 负 荷 ， （４适 的 将 真 空 泵 抽 出的 空 气 温 度 控 制 在 ８ ℃左 ０ 右 ， 查 系统 运 行 情 况 ， １ ） 查 加 热 器 ２ 检 （ 检 ５ 进 口温 度 ， 据 实 际 情 投 用 加 热 器 ２ 将 定 根 ， 子 进 气 温 度 控 制 在 ４ ℃ 左 右 Ｉ １ ） 统 运 ５ （６ 系 行 过 程 中 不 定 期 将 冷 却 干 燥 器 排 水 １ 打 ５ １
发电机定子、转子检查安装措施
一、工程概况聊城新电厂一期工程#1、#2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机，其定子机座采用三段组装式结构，定子冷却方式是定子线圈水内冷，定子铁芯氢冷，转子氢冷。
二、编制依据1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇3、厂家出厂技术文件4、《电力建设安全工作规程》5、OSH18000管理体系、程序及作业文件三、主要工具及安全防护用具1、5吨倒链4只2、转子风压专用工具1套3、定子水压专用工具1套4、吸尘器1个3、安全帽、安全带。
四、主要施工方案1、发电机定子就位前，出线盒应先放在6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验，水流试验及热水流试验，但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告，气体通流试验用气采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定并进行试验，安装单位做好配合工作。
3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代，试验用气体采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定，并进行试验，安装单位做好配合工作。
4、转子中心孔气密性试验压力为：1.4MPa，试验用气体为瓶装氮气。
5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa，水为蒸馏水，试验合格后用合格氮气（纯度99.96%）将定子线圈内部的水吹干净。
5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。
五、工艺流程和标准及要求七、安全注意事项1、所有参加施工的人员必须进行安全、技术交底，严格按作业指导书要求工作；2、设备附件搬运要轻搬、轻放，运输过程中要封车，卸车时严禁从车上拽下；3、高空作业必须扎好安全带，所使用安全带必须是涂有安全标志漆的安全带；4、脚手架搭设必须合格，并经验收合格挂牌后方可使用，严禁任何人擅自改动脚手架，脚手架上堆放物品要固定牢靠，且不得超过270公斤/平方米；5、拆除现场任何安全防护设施必须办理作业票；6、使用倒链前必须检查倒链为合格品，并有专人按操作规程使用；7、使用钢丝绳必须采取可靠的防割措施，使用前进行仔细的检查，并有足够的安全系数；8、使用电源必须加设漏电保护器，出线盒或定子内部照明必须使用行灯变压器，电压为24V 安全电压；9、吊装作业必须设专人操作、指挥、监护，操作、指挥、监护人员要认真负责，钢丝绳和瓷件或易损件接触的部位要采取防护措施，选择合适的吊点，并且要有防倾斜、侧倒措施；10、风压、水压试验必须设专人监护，所使用压力表要经过校验，并在其有效期内使用，试验人员必须认真负责，加压时密切注意压力表数值，防止过压损坏设备；11、定子内部不准遗留任何物品，进入定子内部人员必须穿无纽扣专用工作服，穿软底布鞋，严禁携带与检查无关的物品，所使用工具必须登记。
大型发电机定子铁心常见故障及处理措施
大型发电机定子铁心常见故障及处理措施定子铁心是组成发电机基本和主要的部件之一，起着构成电机工作磁路和固定定子绕组的重要作用。
发动机在运行多年后，由于种种原因，定子铁心的压紧力会逐渐减小，甚至发生松动。
它的产生给发电机的安全运行带来隐患，有的甚至造成了机组被迫停运。
而这种情况一旦出现，不但会造成严重的经济损失，还会影响发动机的寿命。
因此，有必要对此问题进行探讨和重视。
现代大型汽轮发电机更注重选用有方向或无方向性的优质冷轧硅钢片，以降低铁心损耗，提高发电机效率。
本文主要探讨大型发电机定子铁心常见故障及处理措施。
标签：发电机；定子铁心；故障发电机在人们生活中占到很大的比重，维护发电机的正常运转，对于维护正常的经济生活非常重要。
而定子铁心的相关问题在发动机故障中经常出现，影响到发电机定子铁心的因素很复杂，定子铁心常见故障一般分为定子铁心与机座的振动异常、定子铁心压装变松等多种。
对于这些故障，在机组进行修整期间，应该使用探测仪对定子铁心进行以下检查，密切关注相关部位振动值和噪声、齿部和轭部、铁损试验。
为了获得要求的磁、电特性和机械强度，减少磁滞和涡流损耗，定子铁心选择了磁导率高、损耗小，能达到一定工艺要求。
1 大型发电机定子铁心常见的故障1.1 定子铁心与机座的振动异常发电机运行后，轴系、定子铁心及机座的振动是不可避免的。
采用端盖式轴承的发电机，定子铁心及机座的振源来自两方面：一是来自转子传来的机械振动；二是电机电磁场产生的电磁振动。
由于转子的平衡精度不可能达到理想程度，转子旋转后，由于质量不平衡引起的振动通过轴承和端盖传到定子机座，产生工频（50Hz）振动；而由于转子磁极（大齿）与小齿呈现的相互垂直的刚度的差异，则对定子产生二倍工频（100Hz）的振动[1]。
由电机电磁场产生的电磁振动力为：（1）因定子铁心有交变磁通通过所产生的交变电动力导致的工频振动。
在铁心未压紧或铁心局部过热时即产生强烈的振动和噪声。
发电机受潮,如何进行干燥处理
发电机受潮时，如何进行干燥处理？发电机在进行就地干燥时，一定要做好必要的保温和现场安全措施，具体措施如下：(1)如果干燥现场温度较低，可以用帆布将发电机罩起来，必要时还可用热风或无明火的电器装置将周围空气温度提高。
(2)干燥时所用的导线绝缘应良好，并应避免高温损坏导线绝缘。
(3)现场应备有必要的灭火器具，并应清除所有易燃物。
(4)干燥时，应严格监视和控制干燥温度，不应超过限额。
干燥时，发电机各处的温度限额为：(1)用温度计测量定子绕组表面温度为85℃。
(2)在最热点用温度计测量定子铁芯温度为90℃。
(3)用电阻法测量转子绕组平均温度应低于120～130℃。
干燥时间的长短由发电机的容量、受潮程度和现场条件所决定，一般预热到65～70℃的时间不得少12～30小时，全部干燥时间不低于70小时。
在干燥过程中、要定时记录绝缘电阻、绕组温度、排出空气温度、铁芯温度的数值，并绘制出定子温度和绝缘电阻的变化曲线，受潮绕组在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增加，绝缘电阻便逐渐升高，最后在一定温度下，稳定在一定数值不变。
若温度不变，且再经3～5小时后绝缘电阻及吸收比也不变。
用摇表测量转子的绝缘电阻大于1MΩ时，则可认为干燥工作结束。
161.为什么线棒上下层间垫条防晕处理不当也会烧坏发电机线棒?答：由于防晕的需要，线棒在铁芯直线段部分进行了低阻处理。
其阻值在1×103～1×105Ω之间，太高不能起到防晕作用，太低则会造成损耗过热。
层间垫条夹在上下层线棒之间，同样出于防晕的考虑，层间垫条也采用低阻半导体垫条。
如果材料使用不当也会出现问题。
如果阻值偏高，则上下线棒的两个端面可能出现电晕；阻值过低，则因涡流过热而损坏线棒。
某水电厂进口机组#6机，刚投入试运行，就发现发电机定子线棒冒烟。
首先检查故障明显的某故障槽，发现故障槽下层线棒的对地绝缘已为零，线棒绝缘击穿。
拔出该槽的上层线棒，发现带有RTD的层间垫条(RTD测温电阻完全埋置在层间垫条之内，从垫条的上端引出测温线)严重烧损，部分已烧成粉末状，线槽内线棒靠RTD垫条侧的表面半导体层烧掉，主绝缘烧伤深度0.5～1mm，好在铁芯未受损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
技术措施修改意见征集表
回收签名（日期）：
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况 (1)
3 施工作业人员配备与人员资格 (1)
3.1施工作业人员配备 (1)
3.2参加作业人员的素质要求 (1)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
5 施工条件及施工前准备工作 (2)
6 作业内容、要点及注意事项 (2)
6.1作业程序 (2)
6.2干燥方法 (3)
6.3干燥步骤 (3)
6.4干燥时间 (3)
6.5热水循环干燥法的优点 (3)
6.6绝缘测量 (3)
7 质量控制标准及质量验收 (3)
7.1质量控制标准 (3)
7.2工艺纪律及质量保证措施 (3)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (4)
表8-1职业健康安全风险控制计划 (5)
表8-2环境因素及控制措施 (6)
9 相关计算及附图 (7)
9.1相关计算 (7)
1 编制依据及引用标准：
1.1《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB 50170-92）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版次）
1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
1.5发电机厂家资料
1.6《施工组织设计》
2 工程概况：
本工程300MW汽轮发电机由哈尔滨电机厂生产,型号为QFSN－300－2型。
技术参数如下：
视在功率：353MV A 有功功率：300MV A
功率因数：0.85 定子电压：20KV
定子电流：10190A 励磁电压：327.5V
励磁电流：2575 A 频率：50HZ
转速：3000r/min 相数：3
定子绕组连接方式：YY 定子绕组出线端子：6
冷却方式：水氢氢绝缘等级：F级
3 施工作业人员配备与人员资格
3.1施工作业人员配备
参加作业人员配置表
3.2参加作业人员的素质要求：
3.2.1施工作业人员接受过技术交底,熟悉工作程序和工艺质量要求；
3.2.2施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且有一台机组以上的同类工程项目的施工经验；
3.2.3参与施工的人员必须是作业或作业以上岗位，学徒必须是技校或普通高中毕业。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1发电机本体安装完毕，两端盖已封闭。
5.2发电机内冷水水质应符合要求。
5.3准备工作
5.3.1干燥前，应清扫或用适当压力的压缩空气吹净各部位的尘土、杂物。
5.3.2为避免散热，应有保温措施。
5.3.3加热装置的制作与加热器的选择
5.3.3.1本工程由于厂家在定子冷却系统（冷却水箱）设置有电加热器装置，因此可以利用此套装置对发电机定子绕组进行干燥，装置上共设2台电加热器，每台电加热器AC220V、功率5KW。
5.3.3.2将电加热器装置分成二组，分别由自动空气开关控制。
6 作业内容、要点及注意事项
6.1作业程序
6.2干燥方法
采用热水循环法干燥。
其原理是：利用发电机的冷却系统用约70～80℃的热水进行循环，在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻显著下降，然后随着干燥时间的增加，潮气逐渐蒸发，绝缘电阻便开始升高，最后稳定在某一数值。
在温度恒定的情况下，测定的吸收比及绝缘电阻如符合标准，并经5小时稳定不变，即可认为干燥合格。
6.3干燥步骤：
6.3.1将电加热装置按厂家图纸安装好。
加热器必须置于水面以下，以防烧坏加热器。
6.3.2安装好电源开关板。
6.3.3给加热器接上电源线。
6.3.4跟汽机及厂用联系，启动冷却水泵，投入加热器。
6.4干燥时间：
干燥时间约5～6天，绝缘电阻即可达到要求（1000MΩ）
6.5热水循环干燥法的优点：
此法适用于水内冷发电机，是一种简单易行的干燥方法。
其特点是经济、安全、工效高、干燥效果好。
6.6绝缘测量：
用2500V摇表测量绕阻对地及相间绝缘电阻，当绝缘电阻符合要求（1000MΩ以上），并在同一温度下连续五小时稳定不变，吸收比符合要求，则认为干燥达到要求。
7 质量控制标准及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1内冷水水质符合要求。
7.1.2发电机定子绕组的各相绝缘电阻植（相间及对地）均不低于1000MΩ，定子绕组吸收比应大于1.3。
7.2工艺纪律及质量保证措施
7.2.1作业程序严格遵守技术措施的规定，应逐项满足要求。
7.2.2值班人员责任心强，不得迟到、早退。
7.2.3记录应真实可靠。
7.2.4遇有应急事件，应及时向班长报告。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1在干燥期间，水冷却器的循环水应切断。
8.2水质应符合要求，水温不宜高于70℃。
8.3温度应缓慢上升，升温速率可为每小时5—8℃。
8.4在干燥过程中，要随时监视水温，水温因控制在50—70℃之间，如温度太底可投入两组加热器；水温太高，应退出一组加热器。
8.5二台冷却水泵全停时，加热器全部退出。
8.6在干燥过程中，要定时监视水位，水面应覆盖加热器，水位太低应及时补给合格水。
8.7每半小时记录一次水温及加热器投入组数。
8.8应定时测量并记录绝缘电阻值。
8.9准确使用摇表，以免损坏设备。
8.10干燥过程中，应有防火安全措施。
8.11干燥结束后，应及时断开电源，拆除临时电源开关板，并将相关设备恢复原状。
表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：电控公司施工班组：电气一次项目作业项目：发电机绝缘干燥
注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
5
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：电控公司施工班组：电气一次项目作业项目：发电机绝缘干燥
注：重大环境因素要确定目标或指标
6
9 相关计算及附图
9.1相关计算
单个加热器电器参数：AC220V、5KW。
经计算其电流小于25A，设计VV22—2×16的电缆符合要求。
7。