盖板的加工工艺及夹具设计方案
盖板钻孔攻丝夹具设计

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端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计

机械制造技术课程设计题目:端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计学员专业:机械工程及其自动化完成时间:2010.06.21-2010.06.25参与人员:宋建武、张龙、孙乃山、胡远坚、郭凡一、设计任务根据所给的“端盖”零件,设计加工工艺规程及专用夹具设计。
二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图(AutoCAD制图)——1张(2)工件的毛坯图(AutoCAD制图)——1张(3)机械加工工艺过程卡片——1张(4) 机械加工工序卡片——6张(5) 夹具装配图(AutoCAD制图)——1张(6) 课程设计说明书——1份四、分工摘要本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计,包括被加工工件的零件图(AutoCAD格式)1张、工件的毛坯图1张、机械加工工艺过程卡片1张、对应工艺过程卡片的工序卡片6张、夹具体图1张、夹具装配图1张以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析,并阐述了端盖的部分作用。
然后,根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度,确定了加工毛坯的尺寸加工余量。
最后合理地拟定端盖的工艺路线图,制定部分工序中该工件的夹紧方案,并画出夹具装配图。
关键词:机械制造课程设计端盖夹具目 录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 ................ - 1 -1.1端盖的用途 .......................................... - 1 - 1.2端盖的技术要求 ...................................... - 1 - 1.3端盖的工艺性分析 .................................... - 2 - 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 ............................ - 2 -2.1选择毛坯 ............................................ - 2 -2.1.10250025。
盖板的加工工艺技术是什么

盖板的加工工艺技术是什么盖板加工工艺技术是一种将原料加工成各种形状和尺寸的方法,常见于各类工业制造中。
盖板是一种常见的工业用配件,广泛应用于机械、汽车、家电等领域,具有保护装置的功能。
盖板加工工艺技术的应用和精度要求不断提高,以适应不同行业的需求。
本文将介绍一下盖板加工工艺技术的具体内容。
首先是盖板的材料选择。
由于盖板通常需要承受一定的载荷和压力,所以材料的选择非常重要。
目前市场上常见的盖板材料有铝合金、不锈钢、冷轧板等。
不同材料的盖板具有不同的特性,根据不同工艺要求和使用环境选择合适的盖板材料。
其次是盖板的设计和切割。
在盖板加工中,设计是非常重要的一步。
首先需要根据使用需求和尺寸要求设计盖板的形状和结构。
然后选择合适的切割方法进行切割,常见的切割方法有剪切、钳剪、激光切割等。
根据不同的工艺要求和切割材料的不同,选择合适的切割方法可以提高加工效率和质量。
然后是盖板的折弯和成型。
在盖板加工中,折弯是非常常见的一种方法,可以将平面材料折弯成所需的角度和形状。
折弯过程中需要使用折弯机和模具来完成,根据盖板的不同形状和工艺要求选择合适的工艺和设备。
接下来是盖板的冲孔和焊接。
盖板上通常需要进行冲孔,以便与其他零部件连接。
冲孔可以使用冲床和冲头完成,根据不同的孔径和孔距进行设计和冲孔。
同时,盖板加工中经常需要进行焊接,以确保盖板的结构牢固和密封性。
焊接可以使用手工焊接和自动焊接等方法,根据不同的工艺和要求选择合适的焊接方法。
最后是盖板的表面处理和涂装。
表面处理是保证盖板使用寿命和美观度的重要环节。
常见的表面处理方法有磨光、喷砂、电镀等,根据不同的材料和要求选择合适的表面处理方法。
然后进行涂装,可以增加盖板的耐腐蚀性和防污性。
涂装方法有喷涂、电泳等,根据盖板的形状和材料选择合适的涂装方法。
综上所述,盖板加工工艺技术是一项非常重要的工业加工技术。
通过合理的材料选择、设计和切割、折弯和成型、冲孔和焊接、表面处理和涂装等工艺步骤,可以制造出满足不同需求的盖板产品。
盖板生产工艺流程

盖板生产工艺流程一、引言盖板是一种常见的建筑材料,广泛应用于建筑物的屋顶、墙壁等部位,起到保护和装饰作用。
本文将介绍盖板的生产工艺流程,以及其中的一些关键步骤和注意事项。
二、原材料准备盖板的主要原材料是水泥、沙子和骨料。
首先,需要按照一定的比例将这些原材料混合在一起,制成混凝土。
在混合的过程中,需要注意保持合适的湿度,以确保混凝土的质量。
三、模具制作盖板的形状和尺寸各不相同,因此需要根据设计要求制作相应的模具。
一般情况下,模具采用木材或钢板制作,具有一定的强度和稳定性。
制作模具时,需要保证模具的表面光滑,以便制作出光洁平整的盖板。
四、混凝土浇筑将准备好的混凝土倒入模具中,用铁锹或振动器进行均匀压实。
在浇筑的过程中,需要注意控制混凝土的厚度和密实度,以免出现裂缝或空洞。
同时,还需要在混凝土表面平整后,用石膏板或木板覆盖,以防止水分过早蒸发。
五、养护混凝土浇筑完成后,需要进行养护,以确保盖板的强度和耐久性。
养护的方法包括保持适宜的湿度、避免温度变化过大以及避免外力的破坏等。
一般情况下,养护时间为7-14天,期间需要定期喷水保持湿润。
六、修整和装饰盖板完成养护后,需要进行修整和装饰。
修整的目的是去除表面的不平整和瑕疵,使盖板更加美观。
装饰方面可以根据需要选择适当的涂料或贴面材料,以增加盖板的装饰效果。
七、质检和包装生产的盖板需要经过质量检验,以确保符合相关标准和要求。
检查的内容包括盖板的尺寸、强度、平整度等。
合格的盖板经过检验后,需要进行包装,并做好相应的标识,以便运输和使用。
八、运输和安装包装好的盖板可以通过陆运或海运等方式进行运输。
在运输过程中,需要注意保护盖板不受损坏。
到达目的地后,盖板可以按照设计要求进行安装,完成建筑物的施工。
九、结语盖板的生产工艺流程包括原材料准备、模具制作、混凝土浇筑、养护、修整和装饰、质检和包装、运输和安装等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量,以确保制作出高质量的盖板。
主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计

主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计主轴承盖是机械零部件中常见的一种零件,其加工工艺规程和相关工序的专用夹具设计对于提高生产效率和保证零件质量至关重要。
下面将结合主轴承盖的加工工艺特点,详细介绍主轴承盖零件的加工工艺规程和一些工序的专用夹具设计。
一、主轴承盖的加工工艺规程主轴承盖的加工工艺规程通常包括以下几个主要工序:车削外轮廓、铰孔、铣槽、钻孔、车削底面、车削盖面和焊接标记等。
1.车削外轮廓:首先,将主轴承盖放置在车床上,通过刀具对零件进行车削,将零件的外轮廓加工成所需的形状和尺寸。
2.铰孔:然后,使用铰刀对主轴承盖上需要安装轴承的孔进行铰孔,以便与轴承的配合。
3.铣槽:接着,使用铣刀对主轴承盖上需要切槽的部分进行铣削,以满足零件的功能要求。
4.钻孔:在铣槽完成后,使用钻头对主轴承盖上需要进行螺钉或螺栓连接的孔进行钻孔,以便安装其他零部件。
5.车削底面:接下来,将主轴承盖倒置放置在车床上,通过刀具对零件的底面进行车削,以确保零件的平整度和精度。
6.车削盖面:最后,对主轴承盖的盖面进行车削,以确保盖面的平整度和表面质量。
为了提高加工效率和保证零件质量,需要设计相应的专用夹具来辅助加工过程。
下面以主轴承盖的铰孔工序为例,介绍一下夹具的设计要点和注意事项。
1.铰孔夹具:铰孔是主轴承盖加工过程中的一个关键步骤,为了确保铰孔的精度和一致性,可以设计一个铰孔夹具。
该夹具通常由夹紧装置、定位装置和铰刀装置组成,其中夹紧装置用于夹持主轴承盖,定位装置用于确保铰孔位置的准确性,铰刀装置用于夹持铰刀并进行铰孔操作。
2.铣槽夹具:铣槽是主轴承盖加工过程中的另一个重要工序,为了确保铣槽的形状和尺寸一致,可以设计一个铣槽夹具。
该夹具通常由夹紧装置、定位装置和铣刀装置组成,其中夹紧装置用于夹持主轴承盖,定位装置用于确保铣槽位置的准确性,铣刀装置用于夹持铣刀并进行铣削操作。
3.钻孔夹具:钻孔是主轴承盖加工过程中的另一个常见工序,为了确保钻孔位置的准确性和一致性,可以设计一个钻孔夹具。
填料箱盖的加工工艺及夹具设计

填料箱盖的加工工艺及夹具设计填料箱盖是化工设备中常见的部件,用于盖住装满填料的箱体,起到密封、稳定填料等作用。
下面将对填料箱盖的加工工艺及夹具设计进行简要介绍。
填料箱盖的加工工艺主要包括以下几个步骤:1. 材料准备:选择适合填料箱盖的材料,一般为不锈钢、碳钢、铝合金等,保证材料的质量和符合使用的环境条件。
2. 初次加工:一般采用刨、铣、钻等方式,将毛坯进行初次加工,基本上形成填料箱盖的整体形状。
3. 补焊:根据实际需要,可能需要对填料箱盖进行补焊,使其更加牢固。
4. 粗加工:针对填料箱盖的不同形状和尺寸,在保证结构完整的前提下,利用粗加工设备将其加工到预定的尺寸和形状。
5. 中加工:通过铣床、钻床等设备,进行更加细致的加工,保证填料箱盖的平整度、垂直度等指标。
6. 零件加工:制作填料箱盖的附件(如螺钉、端盖、卡环等)。
7. 总装:将填料箱盖的各个部分组合安装起来,形成最终的成品。
填料箱盖的夹具设计也非常重要,它将直接影响到填料箱盖的加工质量和效率。
以下是夹具设计的一些注意事项:1. 考虑到填料箱盖的大小和形状,夹具应该具有可调节的功能,以适应不同形状和尺寸的填料箱盖。
2. 夹具应该稳固可靠,以防止填料箱盖在加工过程中发生位移或倾斜。
3. 在设计夹具时,应尽量减少对填料箱盖的影响,例如不应在夹紧点处留下明显痕迹。
4. 夹具应该易于安装和调整,以提高加工效率。
5. 夹具的材料应该与填料箱盖的材料具有兼容性,避免产生电化学反应等质量问题。
总之,填料箱盖的加工工艺和夹具设计是化工设备制造中的重要环节,需要通过专业技能和经验丰富的工程师来完成。
只有准确、精细的加工和可靠、适应性强的夹具设计,才能保证填料箱盖的质量和使用效果。
盖板铣15度斜面加工工艺及夹具设计说明书

常州机电职业技术学院毕业设计(论文)说明书作者:学号:系部:专业:题目:盖板加工工艺及夹具设计指导者:评阅者:年月毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 绪论 (1)2 加工工艺规程设计 (1)2.1 零件的分析 (1)2.1.1 零件的作用 (1)2.1.2 零件的工艺分析 (2)2.2 盖板加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (2)2.2.2 孔系加工方案选择 (3)2.3 盖板加工定位基准的选择 (3)2.3.1 粗基准的选择 (3)2.3.2 精基准的选择 (4)2.4 盖板加工主要工序安排 (4)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6确定切削用量及基本工时(机动时间) (6)3 铣15度斜面夹具设计 (17)3.1设计要求 (17)3.2夹具设计 (17)3.2.1 定位基准的选择 (17)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17)3.3定位误差的分析 (20)3.4夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
盖板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
盖板工艺流程

盖板工艺流程
《盖板工艺流程》
盖板是工业生产中常见的一种零部件,用于覆盖设备或机械的开口部分,起到保护和美化作用。
盖板的工艺流程包括材料选型、设计、加工和装配等环节。
首先是材料选型。
盖板通常采用金属、塑料或玻璃等材质制作,材料的选择取决于盖板的用途和工作环境。
比如,需要经常暴露在户外的盖板可能会选择不锈钢或铝合金等耐腐蚀材料,而在高温环境下工作的盖板可能会采用耐高温塑料或碳化硅陶瓷等材质。
其次是设计阶段。
设计师需要根据工程需求和实际使用情况来确定盖板的形状、尺寸和结构。
在设计过程中需要考虑到盖板的承载能力、防水性能、美观度等因素,并利用CAD软件进
行三维建模和仿真分析,以确保设计方案的合理性和可行性。
接下来是加工环节。
根据设计图纸,工厂将选定的材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺,制作出符合要求的盖板零件。
在加工过程中,需要严格控制尺寸精度和表面质量,以保证盖板的装配和使用性能。
最后是装配阶段。
经过表面处理和组装等工艺,将加工好的盖板零件组装成完整的产品。
在装配过程中,需要注意对接件的精度和密封性,以确保盖板的使用寿命和性能。
盖板工艺流程的精益求精,能够提高生产效率和产品质量,为工业生产提供更加可靠和美观的保护措施。
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本科课程设计论文题目:CAPP 课程设计学院:械工程学院专业:机械设计制造及其自动化**:***学号: **********班级:机械A1111 ****:**完成日期: 2018.6.1目录【摘要】3【关键词】3【Abstract】3【Key words】3题目:盖板的加工工艺及夹具设计3绪论4第1章、盖板的加工工艺及夹具设计条件51.1零件图5第2章、零件图的分析5第3章、制定加工工艺方案6第4章、选择机床、工艺装备6第5章、确定切削用量7第6章、拟定盖板零件加工工艺文件76.1盖板零件加工工艺过程卡86.2盖板零件加工工艺工序卡一96.3盖板零件加工工艺工序卡二106.4盖板零件加工工艺工序卡三116.5盖板零件加工工艺刀具卡12总结13盖板的加工工艺及夹具设计【摘要】机械制造加工工艺是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。
离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量,提高生产率,降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的,目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。
精密加工精度已经达到亚微M级,而超精密加工以及进入0.01微M级。
现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。
本毕业设计说明书反映了机械制造加工工艺与夹具设计的宗旨是:保证和提高产品质量;提高劳动生产率;提高经济效益。
【关键词】加工中心数控技术机械制造加工工艺工艺分析机械制造夹具设计设计加工工艺方案【Abstract】Also introduced the mechanical manufacturing and processing technology and fixture design in the machinery manufacturing industry, role, mechanical manufacturing and processing technology of the status quo and development. Graduate study in the design of the choice of positioning the base, workpiece positioning method, the structure of craft box parts and so on. Mechanical manufacturing and processing machinery manufacturing process is the basis for the production of high-tech products protection. It can not be left to develop advanced products and ensure product quality, increase productivity, reduce costs and shorten production cycle. Machinery manufacturing process technology is generated in the human actual production and continuous development, the current machine technology toward high-precision【Key words】Machining Center CNC Technology MachineryManufacturing Machinery Manufacturing Process Analysis Process Design Process fixture design program绪论机械制造加工工业是国民经济中极其重要的基础产业,它为各行各业提供各种设备,各行各业的技术改造都离不开设备更新,因此机械工业的发达程度是表征一个国家综合国力强弱的一个重要标志,而机械制造加工工业的发展和进步在很大程度上有取决于机械制造加工技术中数控技术的发展与进步。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位,因此世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术与产业,而我这次加工工艺设计则是要对给出的零件设计出最好的加工方案,所以首先要完成零件节点、基点计算,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案<包括定位、夹紧方案和工艺路线),选择合理的刀具和切削工艺参数,编写数控加工程序,按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。
机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的共和。
在生产过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全的安装工件的装置,称为夹具。
将机械设计图纸转化成产品,离不开机械制造工艺与夹具。
它是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。
离开了机械制造工艺与夹具就不能开发出先进的产品和保证产品质量,提高生产率,降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的,目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。
精密加工精度已经达到亚微M 级,而超精密加工以及进入0.01微M级。
现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。
这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效自动化方向发展,由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展,使计算机辅助设计<CAD),计算机辅助工艺设计<CAPP)、计算机辅助制造<CAM)、数控机床等在机械制造业中广泛应用,大大缩短了机电产品的生产周期,提高效率,保证了产品的高精度、高质量。
机械制造工艺与夹具设计是以机械制造中的加工问题为对象的一门技术科学。
它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题。
机械加工工艺与夹具一般以冷加工和装配两方面为主。
机械制造工艺与夹具研究的宗旨是:保证和提高产品质量;提高劳动生产率;提高经济效益。
机械制造加工工艺与夹具设计是以机械制造加工问题为研究对象的一门技术科学。
它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题,机械制造加工工艺与夹具设计研究的宗旨是:保证和提高产品的质量;提高劳动生产率;提高经济效益。
第1章、盖板的加工工艺及夹具设计条件1.1零件图第2章、零件图的分析从零件的结构上看该零件包括:160mmX160mm的方形平面、Φ60H7mm的通孔、 4XΦ16mm的阶梯孔、 4XΦ12H8mm的阶梯孔、 4XM16-H7mm的内孔螺纹,其结构形状简单,为箱体类零件。
本零件中主要的尺寸精度要求有:4个M16-H7mm的内螺纹孔的中心定位位0.02。
置Φ100+-本零件中的表面粗糙度精度要求有:Φ60H7mm的通孔和4个Φ12H8mm的阶梯孔表面粗糙度均为Ra0.8um,4个Φ16mm的阶梯孔的表面粗糙度为Ra12.5um, A平面和B平面的表面粗糙度均为Ra6.3um。
本零件中的尺寸公差等级精度要求有:Φ60H7mm的通孔的尺寸公差等级要求为H7;4个Φ12H8mm的阶梯孔的尺寸公差等级要求为H8;4个M16-H7mm的内孔螺纹的尺寸公差等级要求为H7。
第3章制订加工工艺方案<1)A、B两个平面的表面粗糙度为Ra6.3um,可用面铣刀粗铣------精铣的方法加工。
<2)由于Φ60H7mm的通孔的表面粗糙度为Ra0.8um;加工要求较高,拟选择的加工工艺方案可为:用Φ3 mm的中心钻钻一个中心孔------用Φ30 mm的扩孔钻扩孔------用Φ58 mm的镗刀粗镗孔------用Φ59.95 mm的镗刀半精镗孔------用Φ60 mm的镗刀精镗孔<3)4XΦ12H8mm的阶梯孔的表面粗糙度为Ra0.8um,为防止钻偏和满足IT8级公差精度,拟选择的加工工艺方案为:用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔------用Φ10 mm的麻花钻钻孔------用Φ11.85 mm的扩孔钻扩孔------用Φ12 mm的铰刀铰孔。
<4)4XΦ16mm的阶梯孔可在已加工4XΦ12H8mm的阶梯孔的基础上用Φ16 mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸即可。
<5)4XM16-H7mm的内螺纹孔选择的加工工艺方案为:用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔------用Φ14 mm的麻花钻钻底孔------用Φ18 mm的麻花钻倒底孔端角------用M16 mm的机用丝锥攻内螺纹孔。
并且盖板零件各结构的加工顺序为:<1)用平面铣刀粗铣A面------精铣A面<2)粗铣B面------精铣B面------钻各孔系的中心孔------扩Φ60H7 mm 孔------粗、半精、精镗Φ60H7 mm孔------钻、扩、锪、铰4个Φ12H8 mm以及4个Φ16 mm的孔<3)钻4个M16-H7 mm的内孔螺纹钻底孔------倒4个M16-H7 mm内螺纹孔的底孔端角------攻4个M16-H7 mm内孔螺纹------铣削盖板的四个侧面第四章选择机床、工艺设备因为待加工的零件为箱体类零件,且为正方形快件,其长和宽都为160mm,高为15mm,故可选毛坯为165mmx165mmx18mm的方形块状铸件,其材料为铸铁。
由于B面以及B面上的全部孔只需单工位即可加工完成,故选用立式加工中心。
根据零件的加工工艺要求;平面铣削A面和B面时,表面长和宽均为165 mm,拟选用Φ100 mm的硬质合金面铣刀,齿数为12根据孔加工刀具的选用原则:加工Φ60H7 mm的通孔时,可先选用Φ3 mm 的中心钻钻中心孔,再选用Φ30 mm的扩孔钻扩孔,再选用Φ58 mm的镗刀粗镗孔,再选用Φ59.95 mm的镗刀半精镗孔,最后选用Φ60 mm的镗刀精镗孔;加工4XΦ12H8mm的阶梯孔时,可先选用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔,再选用Φ10 mm的麻花钻钻孔,再选用Φ11.85 mm的扩孔钻扩孔,最后选用Φ12 mm的铰刀铰孔;加工4XM16-H7mm的内螺纹孔时,可先选用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔,再选用Φ14 mm的麻花钻钻底孔,再选用Φ18 mm的麻花钻倒底孔端角,最后选用M16 mm的机用丝锥攻内螺纹孔;加工4XΦ16mm的阶梯孔时,可在已加工4XΦ12H8mm的阶梯孔的基础上选用Φ16 mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸。
根据零件的加工的尺寸要求,加工该零件选用千分尺、塞规、内螺纹规等对该零件进行测量及校准即可。
第5章、确定切削用量根据切削表以及操作经验选择主轴转速如下:粗铣A、B面时,主轴转速为300r/min,精铣A、B面时,主轴转速为350r/min,钻中心孔时,主轴转速为1000r/min,粗镗Φ60H7 mm的孔时,主轴转速为400r/min,半精镗Φ60H7 mm 的孔时,主轴转速为450r/min,精镗Φ60H7 mm的孔时,主轴转速为500r/min,钻Φ12H8mm的孔时,主轴转速为300r/min,扩Φ12H8mm的孔时,主轴转速为300r/min,铰Φ12H8mm的孔时,主轴转速为100r/min,锪Φ16 mm 的孔时,主轴转速为150r/min,钻4XM16H8mm的底孔时,主轴转速为450r/min,倒4XM16H8mm的底孔端角时,主轴转速为300r/min,攻4XM16H8mm 的内螺纹孔时,主轴转速为100r/min。