500L乳化锅操作规程
乳化罐操作规程
乳化罐操作规程乳化罐操作规程一、目的：为确保乳化罐操作的安全和生产的正常进行，制定此操作规程。
二、适用范围：适用于乳化罐操作人员。
三、操作规程：1. 操作人员应熟悉乳化罐的结构、原理和操作规程，经过相关培训后进行操作。
2. 在进行操作前，操作人员应先检查乳化罐的密封性和安全装置是否完好。
3. 操作人员应穿戴好防护设备，包括工作服、手套、眼镜等。
4. 在进行操作前，操作人员应先了解乳化罐中的物质特性和操作要求，确保操作过程中的安全。
5. 在操作乳化罐时，应按照工艺要求，将所需原料逐一加入乳化罐中，并严格控制加入量和顺序。
6. 在操作过程中，应保持乳化罐的温度和压力在正常范围内，如出现异常情况应立即报告上级。
7. 操作人员在操作过程中应随时注意乳化罐的运行情况，发现异常现象及时停机处理。
8. 在操作过程中应注意乳化罐周围的环境卫生，保持操作区域的清洁整齐。
9. 操作完毕后，应及时清理乳化罐，并做好相关记录。
10. 在操作过程中若发生事故，应立即采取相应的紧急处理措施，并向上级进行报告。
11. 严禁擅自修改乳化罐的操作设定，如有需要，应经过相关审批和调整。
12. 在乳化罐操作过程中应遵守公司的相关安全规定和操作规程，保证操作安全。
四、职责分工：1. 管理人员负责制定和解释乳化罐操作规程，并对操作人员进行培训。
2. 操作人员负责按照规程进行乳化罐操作，并保证操作的安全和顺利进行。
五、操作规程的修改和审批：1. 对于操作规程的修改，应进行讨论和评估，并经过相关部门的审批才能生效。
2. 审批人员应具备相关的专业知识和有丰富的实际操作经验。
六、附则：1. 所有操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和违章行为。
2. 对于不遵守操作规程的人员，应依据公司相关规定予以相应的处罚。
3. 对于操作规程中未能涉及到的特殊情况，应根据实际情况进行相应的操作处理。
以上为乳化罐操作规程，希望能对您有所帮助。
乳化型安全操作及保养规程
乳化型安全操作及保养规程一、前言乳化型机具是一种广泛应用于各个领域的设备，在使用过程中，需要注意一系列的安全操作和保养规程。
这篇文档将概括性地介绍这些规程，以确保乳化型机具的安全运行和使用寿命。
二、安全操作规程1. 操作前在使用乳化型机具前，需要先进行以下操作：•检查机具外部是否存在明显损坏或缺陷，如有必要，应及时维修或更换。
•检查安全保护装置是否完好无损，如有必要，需要及时调整或修复。
•检查乳化型机具是否已通过检验和测试，确保设备能够正常运行。
2. 操作中在使用乳化型机具时，需要注意以下操作：•全面了解机具的工作原理，并按照说明书正确操作。
•操作前需要穿戴好适当的防护装备，如手套、眼镜等。
•在操作时，应保持清醒状态，不得酗酒或服用药物等会影响思维反应的物质。
•在操作时，不得拆卸或调整关键零部件，如有必要，应停机处理。
3. 操作后在使用乳化型机具后，需要进行以下操作：•关闭机具电源、气源等，确保设备处于安全状态。
•清理机具外部杂物，保持设备整洁干净。
•根据操作手册对机具进行维护和保养。
三、保养规程在使用乳化型机具时，需要按照以下保养规程：1. 保养前在对乳化型机具进行保养前，需要进行以下操作：•关闭机具电源、气源等，确保设备处于安全状态。
•清理机具外部杂物，保持设备整洁干净。
•根据操作手册对机具进行维护和保养。
2. 保养中在对乳化型机具进行保养时，需要注意以下操作：•按照保养手册对设备进行维护和更换消耗品。
•定期清洗设备内部，防止磨损或积累有害物质。
•根据保养手册进行润滑和更换润滑油。
•检查零部件是否有损坏或磨损，及时维修或更换。
3. 保养后在乳化型机具保养后，需要进行以下操作：•开机前需要检查设备是否正常运行。
•将保养过程所用的工具、设备等清理干净，放回原位。
•根据保养手册记录保养情况，以备参考。
四、总结通过上述安全操作和保养规程，可以保证乳化型机具的安全和正常运行。
我们应意识到，高效运用设备的前提是安全使用设备，同时及时的保养和检修，才能保证设备的寿命和高效运行。
乳化锅的使用流程讲解
乳化锅的使用流程讲解1. 简介乳化锅是一种用于制备乳化液的设备，主要由锅体、搅拌装置和加热装置组成。
乳化锅广泛应用于食品、化妆品、医药等行业中乳化的工艺步骤中。
2. 使用前的准备工作在使用乳化锅之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和有效的操作。
•确保乳化锅的清洁：首先要确保乳化锅内外部的清洁，清除任何残留物和污垢，以免影响产品质量。
•检查乳化锅的状态：检查乳化锅的零部件是否完好，如搅拌装置是否灵活、加热装置是否正常工作等。
•准备乳化材料：准备好需要乳化的材料，将其按照配方准确称量并放在容器中待用。
3. 使用流程步骤一：加热•将乳化锅接通电源，打开加热开关，调节加热温度至所需温度。
•等待乳化锅加热至设定温度，确保温度稳定。
步骤二：加入乳化材料•将已经准备好的乳化材料倒入乳化锅中。
•关闭乳化锅的加热开关，确保加入的乳化材料不会超过乳化锅的容量。
步骤三：搅拌•打开乳化锅的搅拌开关，启动搅拌器。
•根据乳化材料的性质和工艺要求，调节搅拌速度和时间。
步骤四：乳化•在搅拌的同时，可以通过不同的方式进行乳化，如高剪切乳化等。
•进行乳化的时间和方式可以根据工艺要求进行调整。
步骤五：冷却•在乳化完成后，关闭搅拌器，并打开冷却装置，降低乳化锅的温度。
•等待乳化液冷却至适宜的温度后，即可进行下一步的工艺处理。
步骤六：清洁和保养•在使用完乳化锅后，及时清洗乳化锅，清除乳化液的残留物。
•对乳化锅进行常规的保养和维护，确保乳化锅的正常运行。
4. 注意事项•使用乳化锅时，应注意工作环境的安全和卫生。
•在加热乳化锅时，应注意温度的控制，避免超过乳化材料的安全温度范围。
•在操作乳化锅时，应熟悉乳化材料的性质和乳化工艺的要求，避免操作不当造成安全事故。
•定期进行乳化锅的保养和维护，延长设备的使用寿命。
以上就是乳化锅的使用流程讲解。
通过按照上述流程正确使用乳化锅，可以提高乳化效果和工作效率，保证乳化液的质量和稳定性。
在使用乳化锅时，还应注意安全和卫生，提高工作效率和品质的同时，确保操作人员的身体健康和生产环境的安全。
乳化机安全操作规程
乳化机安全操作规程
1、乳化机在工作过程中应有固定的操作人员看管，看管人员必须具有一般技术常识及对本乳化机性能熟悉者。
2、启动前的检查：
2.1乳化机周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在；
2.2检查各紧固螺丝是否紧固,有无松动现象；
2.3检查油杯内油位是否在油杯1/2-2/3之间，及时进行加注；
2.4检查循环冷却水的管道畅通；夹套蒸汽管是否无泄漏；
2.5检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常.
2.6用手转运乳化机2-3转，机内不得有卡阻现象。
3、启动：
3.1打开乳化机的入口阀门；
3.2打开冷却水，调整冷却水压在规定的范围内；打开蒸汽阀门，调整在规定范围内；
3.3空载启动乳化机，并确认乳化机运转正常且无杂音。
4、乳化机运转过程中的检查：
4.1乳化机壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范
围内；
4.2检查电机电流是否平稳，有无异常声响和不正常震动；电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50℃且最高温度不得超过75℃，各轴承部位温升不得超过35℃，最高温度不得大于65℃；
4.3检查冷却水是否供应流畅；蒸汽管线有无泄漏。
5、看管人员在乳化机运行出现异常时应及时停机，并通知维修人员进行处理，严禁带病运行。
6、乳化机不得有任何铁质或硬质东西进入，否则会损坏乳化机的乳化头。
7、乳化机内物料完全输送至下一设备后才能停机。
乳化机操作规程
乳化机操作规程
《乳化机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查乳化机设备的各部件是否完好，并对需要更换或修理的部件进行处理。
2. 检查乳化机车间环境是否符合操作要求，如温度、湿度等。
3. 根据生产计划，准备好所需的原料和辅料。
二、开机前的检查
1. 检查乳化机的电路是否正常，开关是否灵活。
2. 检查乳化机的润滑油是否充足，有无异常声音或异味。
三、操作步骤
1. 将准备好的原料和辅料按照配方要求加入乳化机中。
2. 启动乳化机，调整转速和温度，使其达到工作状态。
3. 观察乳化过程，注意调整乳化机的参数，确保产品的质量和稳定性。
4. 当乳化完成后，停止乳化机，并清理残留物。
四、关机后的处理
1. 清理乳化机内部和外部的杂物和残留物。
2. 对乳化机进行保养，包括润滑、清洗和检查。
五、注意事项
1. 操作乳化机时，应注意安全，避免发生意外。
2. 在使用过程中，发现异常情况应及时停机检修。
3. 严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽大意导致产品质量不达标。
六、操作记录
1. 每次操作乳化机应当进行详细的记录，包括开始和结束时间、乳化过程中的参数调整等。
以上即为《乳化机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产的安全和产品质量。
乳化罐操作规程
乳化罐操作规程
《乳化罐操作规程》
一、乳化罐的使用
1.1 乳化罐是用于混合液体和固体，形成乳化液或乳液的设备。
1.2 乳化罐操作前，需进行设备检查，确保罐体和配件无损坏
或异物。
1.3 在操作过程中，应根据混合物的性质选用合适的转速和搅
拌时间。
1.4 乳化罐操作时，应按照规定的容量投放原料，并严格按照
配方比例进行混合。
1.5 操作人员需在使用乳化罐时穿戴好相应的个人防护装备，
并严格遵守操作规程。
二、乳化罐的清洁与维护
2.1 操作人员在使用完毕后应及时对乳化罐进行清洗，排除残
留物质，保持罐体内部的清洁。
2.2 定期对乳化罐进行设备维护和检修，确保罐体和搅拌器等
部件的正常运转。
2.3 对于乳化罐不同部位，应采用相应的清洗和消毒方法，以
防止交叉污染。
2.4 维护人员需定期对乳化罐的各个部件进行检查，发现问题及时修复或更换。
三、乳化罐操作安全注意事项
3.1 在使用乳化罐时，严禁将手或其他物体伸入罐体内部，以免发生事故。
3.2 在操作过程中，若发现乳化罐有异常情况，应立即停止操作并及时排除故障。
3.3 操作人员应遵守相关安全规定，做好防火、防爆等安全措施，确保操作过程安全稳定。
3.4 乳化罐在操作时应避免超负荷运转，以免损坏设备。
以上即为《乳化罐操作规程》，请操作人员严格遵守规定，确保乳化罐的正常运转和操作安全。
真空均质乳化机标准操作流程
真空均质乳化机标准操作流程
1.目的：规范乳化机标准操作流程，确保乳化机安全正常运转。
2.范围：用于所有乳化机操作人员。
3.责任人：所有操作人员。
4内容：
4.1.乳化机操作步骤
4.1.1 开启加热开关，对锅体进行预热。
4.1.2 对乳化设备进行检查，各阀门是否关闭，启用一台设备加热时，其余两台设备进气阀都要关闭。
4.1.3合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀。
4.1.4等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌，以加快升温，达到工艺要求所需温度时，再搅拌一下，使物料达到温度均匀。
4.1.5 水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把进水阀和出水阀都关闭，然后打开加热阀。
4.1.6 乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀。
4.1.7真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，·待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
4.1.8打开乳化锅搅拌。
4.1.9 乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
4.1.10均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。
4.1.11 待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
4.1.12出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。
4.2 设备清洁与灭菌
4.2.1 先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。
乳化机操作规程
乳化机操作规程乳化机操作规程一、前期准备1. 操作人员必须具备相关的培训和操作证书。
2. 确保乳化机和相关设备处于良好的工作状态，如有故障或损坏应及时报修。
3. 检查乳化机的供电和通风系统是否正常运行。
4. 准备好所需的原料和试剂，确保其品质符合要求。
二、操作步骤1. 开机准备(1) 打开电源开关，观察乳化机是否正常启动，确保电路和仪表正常工作。
(2) 检查乳化机的润滑系统，确保润滑油充足。
(3) 检查乳化机的冷却系统，确保冷却水供应充足。
2. 操作乳化机(1) 将所需原料和试剂按照生产配方加入乳化机中，注意加入的顺序和比例。
(2) 调整乳化机的转速、温度和压力等参数，以满足工艺要求。
(3) 启动乳化机，观察并记录乳化机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
(4) 在乳化过程中，要及时检查乳化机的润滑和冷却系统是否正常运行，确保机器不过热和过载。
(5) 乳化过程中，不得随意停止或改变乳化机的运行参数，如需调整需经过相关人员同意。
3. 结束运行(1) 当乳化过程达到要求时，应及时停机，并关闭电源开关。
(2) 清理乳化机和相关设备的残留物，保持设备的清洁卫生。
(3) 关闭乳化机的供电和通风系统。
(4) 停机后进行设备保养和维护，定期更换润滑油和冷却水。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作乳化机时，应注意避免机器的旋转部件和运动部件，以免造成伤害。
3. 操作人员不得擅自操作乳化机，如需进行必要的调整和维修，应有相关人员指导和陪同。
4. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
5. 禁止在乳化机周围堆放杂物或易燃物品，以免引发火灾。
6. 不得在乳化机的运行过程中离开岗位，应随时关注机器的运行情况。
四、紧急处理1. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
2. 在停机后，应立即切断电源，以防止电气设备引发火灾。
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上海生态美日化有限公司
STM-GC-008 500L美之贺真空乳化机操作规程
1、合上电源开关。
2、[射灯]开关指向ON位置。
3、开启锅盖：开启前先检查锅内真空度，必须在真度是零的情况
下才能开盖，如果真空不是零，则应先破除锅内真空。
按下[油
压泵]开动绿色按钮，提升油压杆前，先打开截流阀。
向上扳动
油压杆手柄，锅盖即会上升。
松开油压杆手柄，锅盖静止。
当
锅盖起升完毕，松开油压杆手柄按下[油压泵]停止红色按钮。
4、关闭锅盖：锅盖下降前，先检查乳化锅是否回正，然后按下[油
压泵]开动绿色按钮，向下压下油压杆手柄，锅盖下降与锅体合
拢。
松开油压杆手柄，按下[油压泵]停止红色按钮。
5、抽真空：关闭乳化锅上所有阀门，按下[真空泵]开动绿色按钮，
打开真空阀门。
抽至工艺所需真度后，关闭真空阀门和按下[真
空泵]停止红色按钮。
真空泵起动时注意泵的供水情况，水压维
持在0.1—0.2MPa。
6、进料及加香料：乳化锅内抽真空至负压—0.07MPa，将进料管
伸至溶解锅物料内，打开进料阀门，进料完毕关闭阀门。
也可
利用快开视镜口加入香料。
7、搅拌：物料进入乳化锅内（1/2—2/3）即可按下[刮板搅拌器]开
动绿色按钮。
按低速到高速的原则开始搅拌，观察其旋转方向
是否正确，不得反转。
按顺时针方向，缓慢旋转动横梁上减速
机手轮。
搅拌速度控制在30转/分—75转/分。
8、均质：不准无负载时启动均质器，检查均质器旋转方向是否正
确，不得反转。
按下[均质搅拌器]开动绿色按钮。
按低速到高
速的原则开始运转。
按顺时方向，缓慢旋转[均质搅拌器]下方
的速度设定旋钮。
转速范围0—3000转/分。
9、加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水阀门，然后开
启蒸汽进汽阀门，通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温
度控制由手控阀门来完成。
水蒸汽压力≤1.9 kg /cm（0.2MPa）。
10、冷却：关闭蒸汽阀门，开启进水阀门和出水阀门，通过控制冷
却水流量来控制冷却速度。
11、原料溶解：按工艺配方将物料分别加入油锅、水锅。
如需加热，
参阅第9项加热。
分别按下[油锅搅拌器]和[水锅搅拌器]开动绿
色按钮，按低速到高速的原则开始运转。
按顺时方向，缓慢旋
转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设定旋钮，开始搅拌物料。
分别按逆时方向，缓慢旋转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设
定旋钮，按下它们的停止红色按钮，停止搅拌。
油锅、水锅内
没有物料时，不得启动搅拌装置，以免密封失效，盖好锅盖。
12、出料：在真空为零的情况下，按下[油压泵]绿色按钮，锅盖上
升完毕后，逆时针方向转动锅左侧的手轮，锅体倾斜出料。
出料结束后，按顺时方向转动锅左侧的手轮锅体回正。
13、清洗：出料结束后，若需要更换生产品种或空置时间超过24
小时，则应对锅内进行清洗，可在锅内放入半锅清水，加热锅体，启动搅拌装置和均质器对锅进行清洗。
清洗结束，分别将搅拌器，均质器速度由高速降至低速。
分别按下[刮拌搅拌器]和[均质搅拌器]红色按钮，放净锅内水。
最后加热锅体，使锅内表面烘干。
14、油锅、水锅清洗：可在锅内放入半锅清水，加热锅体，分别启
动搅拌装置对锅内进行清洗。
清洗结束后，分别将[油锅搅拌器]和[水锅搅拌器] 由高速降至低速。
按下它的停止按钮。
放净锅内水，烘干锅内表面。
15、异常情况，立即关机，请专业人员检修。
16、设备要有可靠的接地。
17、关机：关闭所有按钮，关闭电源开关。
批准：审核：起草：。