静压混凝土预制桩
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预制混凝土桩施工
静压预制混凝土桩施工【1】静压桩基础的岩土工程勘察1、静压桩基础的岩土工程勘察点，其平面布设、深度以及勘探深度范围内每一主要土层的取样和测试要求，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）勘探布点间距宜取12～24m，且每个单位工程的勘探孔不宜少于5个，其中控制性勘探孔的数量不应少于勘探孔总数的1/2且不得少于2个。
当地质条件复杂时，应适当加密勘探孔；（2）一般性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5m；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算和地基变形计算深度；（3）应对静压桩施工场地表土层进行详细勘察。
勘察时应采用轻便动力触探、取土样、标准贯入试验等手段，准确查明表层3m土层的承载能力。
2、设计拟选用静压桩作基础时，岩土工程勘察应根据岩土层特点适当增加标准贯入或重型（2）动力触探、双桥探头静力触探等原位试验。
3、当采用标准贯入试验时，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）控制性勘探孔深度范围内的每一土层和全风化、强风化岩层，均应进行标准贯入试验。
其中在淤泥、淤泥质土层中应每层测试一次；在硬塑～坚硬黏土层、残积土层及全风化岩层中，应每２m测试一次；遇中密～密实砂层时，应每１m测试一次；拟作桩端持力层的土（岩）层应每1m测试一次；（2）一般性勘探孔宜在拟作桩端持力层中每1m测试一次；（3）在拟作桩端持力层的土（岩）层中作标准贯入试验时，当锤击数已达100击而贯入深度不足30cm时，可终止试验，并应记录100击时的实际贯入深度。
4、当采用双桥探头静力触探试验时，除应符合国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应贯入至锥尖阻力≥20MPa的岩土层5m左右或静探力≥300kN才能终孔。
5、花岗岩的强风化、全风化岩及残积土类，可采用实测标准贯入击数来划分，≥50为强风化岩；50＞≥30为全风化岩；＜30为残积土。
静压预制钢筋混凝土管桩施工
静压预制钢筋混凝土管桩施工在现代建筑工程中，静压预制钢筋混凝土管桩施工技术因其众多优点而得到了广泛的应用。
这种施工技术具有施工速度快、质量可靠、环境污染小等特点，为建筑基础的稳固提供了有力的保障。
一、静压预制钢筋混凝土管桩的特点静压预制钢筋混凝土管桩是一种先在工厂预制，然后运到施工现场通过静压桩机将其压入土中的桩基础形式。
它具有以下显著特点：1、质量稳定在工厂预制生产过程中，能够严格控制原材料的质量和生产工艺，确保管桩的质量稳定可靠，强度高，承载能力强。
2、施工速度快静压桩机施工效率高，一天可以完成多根桩的施工，大大缩短了工期。
3、适应性强可以适应不同的地质条件，如软土、砂土、粘土等。
4、环保节能施工过程中噪音小、振动小，对周围环境影响较小，同时也节约了能源。
5、经济效益好相较于其他桩基础形式，其造价相对较低，具有较好的经济效益。
二、施工前的准备工作在进行静压预制钢筋混凝土管桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1、场地平整清除施工场地上的障碍物，平整场地，保证桩机行走和施工的平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置好控制点和水准点。
3、桩的验收对运到施工现场的管桩进行验收，检查桩的规格、型号、长度、外观质量等是否符合要求。
4、设备调试对静压桩机进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常工作。
5、施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工工艺流程静压预制钢筋混凝土管桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、桩机就位将静压桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢地插入桩位中，确保桩身的垂直度。
3、静压沉桩启动静压桩机，通过液压油缸将桩逐渐压入土中。
在压桩过程中，要密切观察桩的入土情况和桩机的压力表读数，控制好压桩速度和压力。
4、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压预制混凝土桩结算编制说明
编制说明
一、工程概况：静压预制混凝土管桩，桩径400。
34条静压预制混凝土管桩长3米（分
为三节），29条静压预制混凝土管桩长23米（分为三节）。
建设单位：
施工单位：
工程名称：静压预制混凝土管桩工程
工程内容：静压预制混凝土管桩，桩径400。
34条静压预制混凝土管桩长39米（分为三节），29条静压预制混凝土管桩长23米（分为三节）。
二、计价依据
1、广东省2010年建筑与装饰工程综合定额（仿08清单）；
三、工程量计算依据
1、静压预制混凝土管桩工程量计算规则
2、《现场静压混凝土预制桩施工记录》；
四、工程计价说明
本造价无有合同约定，各个费率按以下所示：
1、税金：18%；
2、按系数计算的文明施工与环境保护、临时设施、安全施工费：3.18%；
3、材料检验试验费：0.3%（单独承包土石方工程除外）
4、工程排污费、施工噪音排污费：0.2%；
5、防洪工程维护费:0.1%;
6、税金：3.413%，依据《关于调整建设工程税金计价标准的通知，乡镇级》，《惠
市价函〔2011〕7号》
7、（1）其他项目费：工程优质费、暂列金额、暂估价、计日工、总承包服务费、
材料保管费、预算包干费、
（2）规费：危险作业意外伤害保险费
（3）措施项目：其他措施项目费
第7条列项目费率均为0%。
8、以上费率均依据广东省2010版建筑与装饰工程综合定额规定（惠州市计价程
序取费）。
9、人工费、材料费、机械使用费按惠州市2010年12月份信息价。
二0一一年六月二十一日。
5.7.5 混凝土预制桩施工(静压)检验批质量验收记录
成品桩质量
表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%
2
桩位
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≤100+0.01H
mm
沿基础梁的中心线
≤150+0.01H
mm
承台桩
桩数为1根～3根桩基中的桩
≤100+0.01H
mm
桩数≥4根
桩基中的桩
≤1/2桩径+0.01H或1/2边长+பைடு நூலகம்.01H
以下空白
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：年月日
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
电焊接桩
焊
缝
质
量
焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
焊缝探伤检验
应符合设计要求
电焊结束后停歇时间
≥6（3）
min
上下节平面偏差
≤10
mm
节点弯曲矢高
同桩体弯曲要求
mm
5
终压标准
应符合设计要求
6
桩顶标高
±50
mm
7
垂直度
≤1%
注：1H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）；2电焊结束后停歇时间项括号中为采用二氧化碳气体保护焊时的数值。
表
工程名称：编号：
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目
谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点
浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。
它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。
预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。
一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。
4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。
5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。
3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
静压预制混凝土桩打桩施工方案
静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据：依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235—98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201—91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置：本工程位于，工程名称为;由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300—AB型管桩。
总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7—23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ—500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点,计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为:(1)人工填土层；（2)粉质粘土;（3)全风化砂砾岩;（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件：由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型.（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7—23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层.（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长,并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0。
5%。
控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500—1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
房建工程混凝土预制管桩的静压沉桩施工工艺及质量要点
房建工程混凝土预制管桩的静压沉桩施工工艺及质量要点摘要：静压预制管桩属于一种新型的工艺，其有着环保以及成本低等一系列的优势，本身发展的前景极高。
现阶段，需要采取加强管理力度的方式来提升静压预制管桩技术的效果，以此降低质量问题发生的概率。
对于建筑施工和管理人员来讲，也必须对该项技术予以重视，严格规范静压预制管桩施工技术的操作流程，找寻出影响此项技术操作的主要因素，在严格管理的基础上确保房建工程的质量。
关键词：预制；混凝土；管桩；静压法；施工技术一、预制混凝土管桩静压法施工技术分析（一）工序分析在混凝土技术飞速发展中，施工技术水平也在不断提升，而且会根据混凝土的实际使用需求，不断创新施工技术。
预制混凝土管桩静压法施工技术是混凝土施工技术的重要组成部分，需要结合实际的施工情况明确各个工序，才能保证施工质量。
预制混凝土管桩静压法施工工序主要从几个环节进行。
首先，应根据工程的实际情况做好工程测量定位，主要结合工程的实际施工要求，对其进行有效的测量放线，保证测量的准确性，是保证预制混凝土管桩静压法施工技术质量的关键。
其次，如果施工场地面层属于回填土，应对每个承台内的桩位进行清基，避免压桩过程将浅层个别较大混凝土块或石块顶在桩尖压入深层土，一旦遇到薄砂层等密度较大的障碍层会造成桩身损坏。
针对性清基后，再次回填放线，恢复桩点定位，保证各个桩位的有效性。
然后根据工程的实际施工情况以及预制混凝土管桩静压法的实际施工技术要求，在施工之前应保证相应的桩机就位，并对桩机压力表、夹具、油缸、焊机等设备进行检测调试，以确保能满足施工要求。
预制管桩进场后，应按相关规范要求对桩身质量进行检查验收。
施工前应根据施工场地和周边的实际情况规划好压桩路线图，以减少挤土效应对周边管线和建筑物等的影响。
第四，做好静压沉桩和接桩，然后再静压沉桩和送桩，每一道工序都不能忽略，这个工序往往是预制混凝土管桩静压法施工中最容易忽视的细节，需要重视。
第五，终止压桩，终压必须严格按照设计试桩确定的终压值进行三次复压，以确保桩的承载力达到设计要求，并对桩身质量和桩是否满足设计承载要求进行检测，如出现不符合设计及规范要求的桩，应及时报设计及相关部门进行处理，在保证各项质量达标的基础上再进行下一个施工环节。
预制混凝土静压桩施工浅谈
预 制混凝 土 静压桩 施工浅谈
朱瑞 生
（ 岗市长城 建筑有 限责任公司 ， 鹤 黑龙江 鹤 岗 １ ４０ ） ５１０
摘 要： 静压法施工是通过静力压桩机的压桩机 构以压桩机 自重和机架上的配重提供反力而将桩 压入土 中的沉桩工艺。静 力压桩法施工工艺 具有噪音小 、 无污染、 施工速度 快、 同时在压桩过程 中可以预估 单桩承栽力等特点， 特别适 用于城 区建筑。针对静压桩施工谈谈 看法。 关键词 ： 静压桩施工 ； 求； 要 准备 ； 艺； 工 方法
桩基础是一种 矗 应各种地质条件 、 各类建 型、 焊好接头 自然冷却 １ 分钟后方可施压， ５ 禁止 桩的构造、 、 强度 桩截面规格大小与布桩形式、 满 ， ） 筑物荷载要求的基 。 具有承载力大、 稳定 地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数 用水冷却或焊好即压。 硫磺胶泥锚固接头， 施工时 性好 ， 变形量小、 收敛快等 ： Ｉ 程特性。静压法施工 等综合考虑其适用性。 要认真把好质量关。 是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机 ４．送桩。如果桩顶已接近设计标高， ２ ７ 而桩 ４静压桩施工 压力尚未达到规定值， 可以送桩。 如果桩顶高出地 架上 的配重提供反力 而将桩压入土中的沉 桩工 ４ 桩 的类型 １ 艺。 静力压桩法施工工艺具有噪音小、 无污染 、 施 用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有 Ｒ 面一段距离， Ｃ 而压桩力 已 达到规定值时则要截桩 ， 工速度快、同时在压桩过程中可以预估单桩承载 方桩 、Ｃ Ｐ 管桩 、Ｈ Ｐ Ｃ管桩和 Ｐ Ｃ Ｔ 管桩 ， 还有的地区 以便压栩 移位。 【 力等特点， 特别适用于城区建筑。 静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩 采用外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。 １对静压桩施工的要求 ４ ２桩 的沉 没 、 段作送桩器。 施压预制桩最后一节桩的桩顶面达 １ 静力压桩与锤击相 比具有无噪音、无震 ． １ 静压预制桩的施工一般采用分段压入、 逐段 到施工地面以上 １ ｍ左右时， ． ５ 应再吊一节桩放在 动、 无污染 、 安全等优点 ， 但在饱和软粘土地区压 接长的方法。 其施工工艺为 ： 测量定位一压桩机就 被压桩的顶面 ， 不要将接头连接起来， 一直下压直 然后将其 桩与打 桩—样 ， 都可能产生超静孔隙水压力。 压桩 位一吊装喂桩—桩 身对中调直一压桩—接桩—再 到桩顶面压至符合终压控制条件为止， 上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的 期间， 由建设单位委托有资质的监测单位对已 压桩—（ 应 送桩 卜— 止压桩—切割桩头。 终 有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 ４ ．测量定位。 ．１ ２ 通常在桩身中心打八 一根短 压桩中使用。 但大吨位（ ４ ０ ｋ ） ￣ ０ ０ Ｎ 的压桩机， 由于 ｌ 要做好施工现场的排冰 作 ， ２ 以保证在沉 钢筋 ， 若在较软的场地施工， 于桩机的行走而挤 最后的压桩力和夹桩力者 艮 ， 由 研 大 有可能将桩身混 桩过程中场地无积水 ， 施工用水、 用电已接入到施 压预打人的短钢筋， 当桩机大体就位之后要重 凝土夹碎 ， 所以不宜用预制桩作送桩器 ， 而应制作 故 工现场规 定之处 。 新测定桩位。 专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制 １ ． ３检查打桩机械设备、起重机具、压力表 ４ ２压桩机就位。 ． ２ 经选定的压桩机进行安装 桩侧面应标出尺寸线， 便于观察送桩深度。 等。 ４ ． 止压桩。 ． 终 ２ ８ 当桩被压 入 土层中一定深度 调试就位后，行至桩位处 ， 使桩机夹持钳口中心 ｌ 压桩机安装必绠按设备说明书和有关规 （ ４ 可挂中心线陀 ） 与地面上的样桩基本对准 ， 调平 或桩尖进 入 设计持力层—定深度 ， 且压力表读数 定程序进行。 压桩机后 ， 再次校核无误。 将长步履（ 长船） 落地受 达到预先规定值时， 便可终止压桩。 １ ５启动门架支撑油缸 ， 使门架微倾 １ 度 ， 力 。 ５ ５压桩机的选择 以便插预制桩。 ４－ ．３吊装喂桩。 ２ 静压预制桩桩节长度一般在 静力压桩机的选择应综合考虑桩的规格（ 断 ｌ 当桩尖插入桩位后 ，微微启动压桩机油 ｌ ６ － ２米以内，可直接用压桩机 Ｅ 的工作调机自行吊 面和长度） 、 被穿越土层的特性、 桩端土的特性、 单 缸， 待桩人士至 ５ 厘米时 ， Ｏ 再次校正桩 的垂直度 装喂桩 ， 也可以配备专门调机进行吊 装喂桩。 第一 桩极限承载力及布桩密度等因数 ， 可通过以下途 和平台的水平 ， 然后再启动压桩机油缸， 把桩徐徐 节桩（ 底桩 ） 应用带桩尖 的桩 ， 当桩被运到压桩机 径合理选用： 压下 ， 施工速度—般控制在 ２ 分 以内即可 米／ 钟 附近后 ， 一般采用单点吊法起 吊， 采用双千斤 （ 吊 ５ 按经验法选用。根据终压控制条件选择 ． １ ｌ ＿ ７当压桩力 已达到两倍谢 十 荷载或桩端 已 索 ） 加小便担（ 小横粱 ） 吊法可使桩身竖直进 适用的静压桩机。 的起 —般情况下， 压桩机的 最大压桩 达到持力层时， 应随时进行稳压。 入夹桩的钳口中。 当接桩采用确湎 泥接桩法时， 力不宜小于桩的极限承载力 ，当遇 砂 士层或砂 敝 ｌ － ８压桩施工时 ， 应派专人或开启 自 动记录 起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔 内的夹物和积 隔层时 ， 宜选取大—级甚至大两级的压桩机。 ５ 经现场试压桩选用。特别是在厚软土层 ２ 设备， 做好沉桩施工记录。 水清理干净。 １ － ９沉桩施工前 ， 应先武往。 试桩数量不少于 ４． ．４桩身对中调直。当桩被吊入夹桩钳 口 中用最大压桩力小于桩的极限承载力的压桩机施 ２ 两根， 以确定贯 ＾ 、 度及桩长， 并校验压桩设备和沉 后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面 工时 ， 更需作现场 畦。 求。 １ｃ ０ｍ左右为止 ， 然后加紧桩身 ， 微调压桩机使桩 ５ ３按 当 地选择压桩机的参考表选用。 ２静压桩施工准备 尖对准往位， 并将桩压 ＾士中０ —． ， 、 ５ ０ － １ ｍ 暂停下压 ， ６压桩施工注意事项 ２ １施工前， 场地要达到“ 三通—平” 要求 ， 使 在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身 ＆ １压桩施工前应对现场的土场地值情况了 施工桩机设备能顺利进 人 施工现场。 垂直廑 小于 Ｑ ％ ５ 时才可正式压桩。 解清楚， 做到心中有数； 同时应做好设备的检查工 ２ 熟悉施工图纸， ． ２ 参加设计图会审， 做好施 ４． ．５压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程 作， ２ 保证使用可靠。 土中，压桩油缸的最大行程因不同 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心 工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等 的力将桩压 入 各项准备工作。 型号的压桩机而有所不同 。 一般为 １ － ０ 所以 受压 ， ． ２ ｍ， ５． 若有偏移， 要及时调整。 ２ ． ３做好现场清理地下空间障碍物工作 ， 如 每一次下压 ， 人士深度约为 １－ ． 然后松夹 桩 ５ ２ ｍ， ０ ６ ． ３接桩时应保证 Ｅ 下节桩的轴线一致， 、 并 旧 建筑物的基础防空洞 、 地下管线等。 具一 上升— 再夹紧— 再压 ， 如此反复进行， 方可将一 尽可能地缩短接桩时间。 ２ ． ４边桩与周围建筑物 的安全距离应大于 ４ 节 桩压下 去。当一节 桩压到其桩顶离地面 ８ 一 Ｏ ６ ． ４量测压力等仪表应注意保养、 寸 及Ｂ检修 米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外 ５米范 围 １０ ｍ时 ，可进行接桩或放人送桩器将桩压至设 和定期标定 ， ０ｃ 以减少量测误差。 用压路机压实。 计标高。 ６ ５压桩机行驶道路的地基应有足够的承载 ２ ． ５为做好静压桩施工控制，必须备足必要 ４． ． 接桩。 ２ ６ 静压预制桩常用接头形式有电焊 力 ， 必要时需作处理。 结束语 的测量仪器。 电焊焊接施工时焊前 ３静压法适用范围 须清理接口处砂浆 、 铁锈和油污等杂质 ， 口 坡 表面 随着静力压桩机 的不断改进和预制高强度 静压法通常适用 于高压缩性粘土层或砂性 要呈金属光泽， 加上定位板。接头处如有孔隙， 应 预应力管桩技术 的不断提高， 静压桩将会越来越 适用于城区建筑。 较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性 用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口 槽应分３ ４ 广泛的 土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土 层焊接 ， 每层焊渣应彻底清除， 焊接采用 ＾ 、 工对称 层 的形状 、 厚度、 密度 、 上下土层的力学指标 、 桩 堆��
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静压混凝土预制桩
1 静力压桩
静力压桩压桩速度快，工艺简单易行、无噪音、震动等环境影响，只要能把桩压到要求的标高，在终压前压力反应正常，借鉴单桩竖向承载力静载荷试验提供的在地基土层类别中承载力与压桩力的比值关系数据，使该静力压桩的压力能非常直观地为分析判断桩身承载力的大小提供可靠的依据，明白无误地排除了桩基承载力欠缺的质量安全隐患。
这种低耗、快速、高质量地确保桩基质量使静力压桩工艺能得以广泛的应用。
2 静力压桩的设计控制：
应对单桩承载力与压桩力比值关系变异作分析控制，设计应对最大压桩力提出预控标准，以免在压桩过大时导致断桩事故的发生。
2.1 先进行静力压桩的单桩静载试验的必要性。
按“设计规范”规定，除地基基础设计等级为“丙级”外，“单桩竖向承载力特征值应通过单桩静载荷试验确定“。
可见采用静力压桩先做静载试验的必要性，未做静载试验，而仅凭压桩力来推断单核桩承载力的做法是不可取的。
在市开发区某两幢沿街七层框架均采用桩基础，桩长27米，采用静压式沉桩，认为能发挥静压桩以压桩力作为推断承载力依据的优势，先行压桩一幢未发现异常状况，在桩端压至要求标高时，最终压桩力基本能在3000KN左右。
接着当第二幢施压时，连续压五根，当桩端已达到设计标高时，压桩力仅达前一幢的三分之一左右。
该桩的承开力设计值为1450KN,于是只得暂停。
经研究分析是由于地质条件属隐蔽变异所致，决定立即抽做单桩静载试验。
经静载试验得出单桩竖向承载力特征值Ra后，对基础作出必要的设计变更修正。
此时体会到采用静压桩先进行静载试验的必要性，否侧将会造成既延误工期又浪费资金欲速则不达的后果。
2.2 通过静载试验确定单桩竖向承载力特征Ra值与静压终止压桩力（以下简称终压力）的比值关系。
静载试验不仅是单桩Ra值确定的依据，也时确定Ra值与终压力比值的关系的
依据。
由于高层建筑软土地基均是摩擦型桩，一般设计均提出以桩端标高控制为静压桩终压控制条件。
当前各勘察、设计、施工在市场行为中，同行业偏重于竞争而缺少相互的沟通交流协调，在这种情况下，静压桩在各类土层中Ra值与压桩力的比值关系不可能借鉴相似土层、承载力、压桩机砘位、同断面桩型的数据作参考，只能通过各自工程的地质条件、设计、施工状况选择做的静载试验作对比分析方能明确，以使静压工艺中的关键问题―终压力数值的确定能得到正确的控制依据。
2.3 设计不仅要控制静压桩的桩身承载力是否符合设计要求，还要控制经设计计算确定的桩身截面尺寸和商品混凝土强度等级能否应压桩施工的需要。
对在实际压桩时有可能发生因地质条件隐蔽变异而导致压桩力出现异常过大时，应预控提出在确保桩身商品混凝土强度已达到设计要求的条件下，单桩具有的最大桩压力即桩抗压能力。
以免在施压过程中发生压桩力过大但桩端未达要求标高时造成的断桩质量问题。
3 静力压桩施工控制
3.1 施工测量放线的质量控制：
3.1.1 利用全站仪精确定位出轴线及桩位，操作程序为利用业主提供的规划点，先定出若干控制点，控制点用硬木桩制成，打入地下0.6米以上，控制点上用简易三角架以示醒目，通过控制点用极坐标放桩位，角度及距离等计算书由第二人复核。
利用极坐标放桩位再用直角坐标复桩位是我多年桩基施工的经验，可以消除因放线引起的桩位定位错误，并在许多工程中得到验证。
实际使用时，全站仪放的控制点误差不会超过2MM，但压桩过程中因压桩应力释放可能会产生挤土效应移动控制点，故每次使用控制点，均需复核控制点的准确性。
3.1.2 对测绘部门提供的坐标控制点及水准高程，必须先行检验无误后方可使用，并加以保护。
3.1.3 轴线控制桩为避免受压桩影响，宜将其置于最近桩位20米以外，并用砼保护起来。
3.1.4 水准点及轴线控制点应每隔一定时间校核一次（可在施放下一施工区域桩位前进行），以保证测量的准确性。
3.1.5 测量仪器在施工前应进行校核。
3.1.6 桩机的来回移动，挤出的土体难免会挤动已放好的桩位，因此一方面施放桩位的材料采用红色木筷，另一方面在每根桩正式压桩前必须复核桩位的正确性。
3.2 垂直度的控制：
3.2.1 桩机就位后，首先必须根据压桩机主驾驶室内的水平仪调平机身，插桩时应使桩机调到正确位置，确认对准桩位，桩身应垂直插入，桩位、桩身和桩机中心线重合，然后才能压桩。
3.2.2 压桩时用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，确保桩垂直度小于0.5%，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤
3.3 桩顶标高的控制：
3.3.1 送桩前应先用水准仪照准高程控制点，测定水准仪的高程，根据桩顶设计标高算得送桩的深度，再在送桩器上用红漆标好；送桩时应先检查水准仪的水泡是否居中，然后再用尺子复核送桩器上标志的尺寸是否有误，桩顶标高误差控制在-50MM至+50MM。
3.3.2 主机操作手应与水准仪操作者密切配合，听到指令立即停压。
3.3.3 在实际施工中，压桩结束后桩身向上会产生一定的反弹，所以在标高控制时考虑到预压即控制的桩顶标高要比设计桩顶标高底3~5cm。
3.4 接桩：从小应变检测结果反映，不少焊接接头存在裂缝。
检查重点：焊接前将管桩端板口上的浮锈及污物清理干净，露出金属光泽。
若上节桩与下节桩的端板有间隙，应用契型铁片全部垫实焊牢。
焊接时，电流强度与所用的焊机和焊条相匹配，施焊时对称，分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。
上下段桩的中心线偏差≤５mm，节点弯曲矢高不得大于
桩段的０.1%且不大于２０mm。
焊接后至少自然冷却８分钟再继续施工，严禁用水冷却或焊完后立即施工
4 意外情况的处理：
沉桩过程中，若发现桩身突然倾斜、压入力突变或桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时向现场监理和建设单位驻现场代表及设计人员汇报，待研究处理后方可继续施工。
5 其它质量控制事项
5.1 压桩过程的要求：在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上一名操作工用线垂对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，一名操作工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性需校正后夹具放松，预制桩插入土中30~50cm时，此时两台经纬仪交叉成90º，架在能看清桩的全长的地方，观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的长船不能动，如果长船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5M，极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。
反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。
及时做好桩基资料，正常情况下，每三天带资料同设计沟通一下情况，如有特殊情况，立即向设计汇报，以便处理。
地面人员与机上人员应密切配合，统一指挥，保证桩位对点准确。
两名机操工扶持桩身对点时，应通过指挥人员传达信息，以便快捷准确地插入桩尖，如发生明显移位，应拔出桩尖，查明原因后重新对点施工。
5.2 压桩过程中我公司充分发挥全液压静力压桩机的优势，即快、中、慢三速合理调节，加快沉桩速度，当地层较软弱时，桩侧摩阻力、桩端摩阻力均小，可以采用快速法沉桩；当地层变为一般粘性土、粉土时，可采用中速法；当地层为难以沉桩的较厚粉砂层或粉土层，则采用慢速法，速度降低，但压入力却大大提高，这样可以帮助穿透该硬层。
这样三种速度相辅相成，能极大提高施工效率。
沉桩过程应力求连续施工，中途不得人为停止，确须停压，应尽量缩短停止时间。