泵房施工方案
泵房土建施工方案(DOC)
泵房土建施工方案(DOC)一、前言泵房是供水系统中重要的设施之一，其土建施工方案的设计和施工质量直接关系到供水系统的稳定运行。
为确保泵房建设安全、可靠、高效，本文将详细介绍泵房土建施工方案。
二、泵房选址及平整1.泵房选址应远离有害气体和化学物质的区域，同时便于供水管道的连接。
2.泵房基地需要进行平整，确保地基坚实，可承载泵房建筑物的重量。
三、基础工程施工1.进行地基基础的开挖和回填，根据设计要求设置基础桩基础或者浇筑混凝土基础。
2.基础浇筑前应做好基础检查和底模支立，确保基础平整、材质符合要求。
四、建筑物结构施工1.泵房建筑主体采用钢筋混凝土结构，按设计图纸施工搭建主体构架。
2.施工中注意保证结构的强度和稳定性，合理设置柱子、横梁等构件。
五、屋面及外墙施工1.屋面防水工程需采用优质材料，进行严密铺设和密封，确保泵房内部不受雨水侵入。
2.外墙施工需保证墙体平整、牢固，同时采用防水、保温等材料进行处理。
六、门窗及设备安装1.门窗的安装应牢固可靠，保证密封性和安全性。
2.根据泵房设计要求安装泵设备、管道等设备，并做好相关接口的连接和测试。
七、内外装修及配套工程1.室内外装修需美观、耐用，符合相关卫生标准。
2.配套工程包括通风、排水、照明等，保证泵房运行和维护的便捷。
八、竣工验收及维护1.泵房土建工程竣工后需进行验收，确保符合相关规定和标准。
2.竣工后的泵房需建立定期维护检查制度，保障设施的正常运行和延长使用寿命。
九、总结泵房土建施工方案的设计和施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行，确保泵房在运行中的安全和可靠性。
各施工环节需严格把控，做好验收和维护工作，提高泵房设施的整体水平和性能，以保障供水系统的稳定运行。
以上就是泵房土建施工方案的详细内容，希望对相关工程人员有所帮助。
作者：匿名日期：2023年10月。
泵房施工方案(2)
泵房施工方案(2)一、前言泵房是供水系统中一个关键的设施，其施工质量直接影响着供水系统的正常运行。
本文将从施工前的准备工作、基础施工、建筑结构施工、设备安装等几个方面介绍泵房的施工方案。
二、施工准备在正式施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作：1.勘察设计审核：对泵房的勘察设计进行审核，确保设计符合相关标准和规范。
2.材料准备：准备施工所需的各类材料、设备，确保施工过程中不会因为材料短缺而延误工期。
3.施工队伍安排：安排合适的施工队伍，保证施工人员具备相关经验和技能。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，明确施工过程中的各项工作内容和责任。
5.安全预防措施：制定施工安全预防措施，确保施工过程中不发生安全事故。
三、基础施工1.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础稳固、承重能力强。
3.地下管道敷设：在基础浇筑完成后，进行地下管道的敷设工作，确保管道布置合理、通畅。
四、建筑结构施工1.主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构的搭建，确保结构稳固、符合设计要求。
2.外墙装饰：进行外墙的装饰工作，确保外墙美观、防水性能好。
3.屋面施工：进行屋面的施工工作，确保屋面防水、耐久。
五、设备安装1.泵设备安装：根据设计要求安装泵设备，确保设备位置准确、连接牢固。
2.控制系统安装：安装控制系统设备，确保系统运行稳定、可靠。
3.电气设备接线：进行电气设备的接线工作，确保电气设备正常运行。
六、总结泵房施工是一个综合性的工程，需要各个方面的配合，才能确保施工质量和进度。
通过本文对泵房施工方案的介绍，希望可以帮助相关人员更好地进行泵房施工，确保供水系统的正常运行。
泵房维修工程施工方案
泵房维修工程施工方案一、总体方案1. 项目背景泵房是用来给水压力系统提供稳定的供水压力的重要设施。
在长期使用过程中，由于设备老化、损坏以及环境等原因，泵房会出现一些问题，影响供水系统的正常运行。
因此，对泵房进行维修工程是十分必要的。
2. 维修目标本次维修工程的目标是修复泵房内设备的损坏，更新老化设备，提高供水系统的运行效率和稳定性，保障供水质量，延长设备的使用寿命。
3. 维修内容本次维修工程主要包括以下内容：（1）检修和维修泵房内的水泵和配件，及时更换损坏的零部件；（2）对泵房内的管道系统进行全面检查，修复泄漏、更换老化管道等；（3）清洗和维护水泵房设备；（4）对泵房的控制系统进行检修和维护。
4. 施工原则本次维修工程需要遵循以下施工原则：（1）保证供水系统在维修期间的连续供水；（2）保障施工安全；（3）保障维修质量。
5. 施工流程本次维修工程的施工流程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定维修计划，准备所需设备和材料；（2）停水及设备拆除：关闭供水系统，进行设备的停用和拆除；（3）设备维修：对水泵及配件进行检修和维修；（4）管道维修：对管道系统进行检查和维修；（5）设备安装：安装维修好的设备；（6）系统测试：对供水系统进行测试，保证系统正常运行；（7）清扫和结束工作：清理泵房内的杂物和垃圾，结束维修工作。
二、施工组织设计1. 施工组织架构本次维修工程的施工组织架构主要包括工程总监、施工经理、技术员、班组长、施工人员等。
其中，工程总监负责维修工程的总体施工管理，施工经理负责具体的施工安排和协调，技术员负责对施工质量进行监控和检测，班组长负责对各个施工班组的实际施工情况进行管理。
2. 施工人员分工施工人员主要分为水泵检修组、管道维修组、设备安装组、清洁组，每个组负责不同的施工任务。
水泵检修组负责对水泵及配件进行检修和维护；管道维修组负责对管道系统进行检查和维修；设备安装组负责对维修好的设备进行安装；清洁组负责清洁泵房内的杂物和垃圾。
泵房工程施工方案
水泵房工程施工技术方案1结构型式概述水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5#、6#修船坞之间，紧接着坞口，二坞共用。
平面尺寸沿船坞纵向长度为39m,横向宽度底部为49m,上部为33m；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5~+4.Om,板厚4OOmm）、水泵层（标高为-8.5~-1.5m,板厚IOoOmm）和流道层（标高为-14.5m〜-8.5m）,底板厚度为200Omm,底标高为-14.5m；水泵房南北墙厚度为1.99m,东西闸门墙（包括8OOmm宽闸门井）厚度为365Omm,导流层隔墙厚度为12OOmm。
顶板厚度一般为600mm,上面开若干设备吊装孔和通风孔。
水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5m）与水泵房导流层相连。
这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2000mm。
船坞底板两侧的排水明沟与集水池相通。
水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、160T龙门起重机轨道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。
2主要实物工程量主要实物工程量表5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。
1.1.2 水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。
1.1.3 预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。
1.1.4 混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。
1.1.5 泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止出现温度裂缝。
5.4 总体施工工艺及施工安排5.4.1 施工顺序施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止水帷幕T浇注泵房上部结构。
5.4.2 施工分层水泵房底标高为-14.5m,顶标高为+5.8m,高度为20.3m,采取分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5〜-11.5m、-11.5〜-.0m、-9.0〜-6.5m、-6.5〜-1.5m、-1.5〜+0.7m、+0.7〜+4.0m、+4.0〜+5.8m。
泵房工程施工措施计划(3篇)
第1篇一、前言泵房工程作为现代城市建设的重要基础设施，其施工质量直接关系到城市供排水系统的稳定运行。
为确保泵房工程施工顺利进行，提高工程质量，特制定以下施工措施计划。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，明确设计要求、施工规范、质量标准等；收集相关技术资料，了解工程特点、难点及注意事项。
2. 施工队伍：组织具备泵房工程施工经验的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员素质。
3. 施工材料：按照设计要求及规范，采购合格的材料，确保材料质量。
4. 施工设备：检查、调试施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
5. 施工现场：做好施工现场的“三通一平”工作，确保施工现场整洁、安全。
三、施工措施1. 施工顺序：按照施工图纸及规范要求，合理安排施工顺序，确保各工序衔接紧密。
2. 土建工程：（1）基础施工：严格按照设计要求进行基坑开挖、支护及回填，确保基础稳定性。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土施工，确保结构质量。
（3）防水工程：采用防水卷材、防水涂料等材料，进行防水处理，确保防水效果。
3. 设备安装：（1）设备检查：对设备进行检查，确保设备完好、符合要求。
（2）设备安装：按照设备说明书及规范要求，进行设备安装，确保安装精度。
（3）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 管道施工：（1）管道材料：选用符合要求的管道材料，确保管道质量。
（2）管道安装：按照设计要求及规范，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度及密封性。
四、质量控制1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保各工序衔接紧密。
3. 定期召开施工进度会议，协调解决施工过程中出现的问题。
泵房安装施工方案
泵房安装施工方案泵房安装施工方案一、项目概况本项目是泵房安装施工工程，总面积为XXX平方米，位于XX市XX区XX路。
二、施工准备1. 施工前，需确保拥有施工许可证和相关施工资质。
2. 安全措施：设置防护栏杆、安全警示标志等，确保施工期间的安全。
三、施工流程1. 施工前，需进行工地勘察，了解地下管线布置情况，确保施工不会影响现有设施。
2. 泵房基础施工：将地基进行打桩、浇筑混凝土基础。
3. 泵房结构施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计图进行施工，包括墙体、屋面、门窗等。
4. 配电箱安装：按照设计要求，将配电箱安装在泵房内固定好并接好电源线路。
5. 泵及水管安装：根据设计要求，在泵房内设置水泵，并将水泵与水管连接好。
6. 自动控制系统安装：根据设计要求，将自动控制系统安装到泵房内，并进行调试。
7. 管道连接：将泵房内的管道与外部供水管道连接起来，并进行测试，确保正常通水。
8. 防水处理：对泵房内外墙面、屋面进行防水处理，确保泵房内部干燥。
四、施工质量要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保结构安全牢固。
2. 管道连接要牢固，无渗漏现象。
3. 自动控制系统运行正常，能准确控制泵的启停。
4. 防水处理要达到设计要求，确保泵房内部干燥。
五、安全保障1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
2. 建立安全警示标志，提醒人员注意施工过程中的安全事项。
3. 定期进行安全检查，及时处理安全隐患。
六、环境保护1. 施工期间，遵守环境保护法律法规，减少粉尘、噪音等对周边环境的影响。
2. 配合有关部门进行废弃材料的处理，保持施工现场的整洁。
七、施工进度安排1. 拟定施工进度计划，合理安排施工工序和时间。
2. 施工期间，及时解决施工中遇到的问题，确保按计划推进工程。
以上为泵房安装施工方案，希望能够有效指导施工过程，确保工程质量和安全。
泵房施工方案
泵房施工方案一、施工流程场地平整→施工放线→基础土方→基础施工→主体砌筑→屋面施工→室内外装饰施工→水电、采暖系统安装→收尾二、泵房土建施工1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。
并且基础梁要提前浇水湿润。
（1）砖的砌筑：砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。
砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。
砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。
竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。
砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。
为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。
在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。
表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。
（2）砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。
砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。
砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。
严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。
砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。
水利工程泵房施工方案
水利工程泵房施工方案一、项目概况该水利工程位于某县某乡，为解决该区域农田灌溉和城乡供水问题，设计了一处水利工程泵房，主要包括泵房、水泵设备、管网系统等。
二、施工方案1. 泵房设计泵房采用预制混凝土结构，建筑面积300平方米，采用砖砌隔墙，地基采用混凝土桩基础，顶部覆盖预应力混凝土板，同时在泵房内部设置通风系统，保证泵房内的空气流通。
2. 设备安装泵房内设置水泵设备，包括主泵和备用泵，采用柴油发动机或电动机驱动，可根据实际需求选用不同型号的水泵设备。
设备安装时需遵循相关国家标准，确保设备的安全运行。
3. 管网系统管网系统主要包括输水管道和配水管道，输水管道由泵房到农田灌溉区域，配水管道由泵房到城乡居民区域，管道材料选用HDPE管道，管道安装时要进行焊接和接头处理，保证管道的密封性和稳定性。
4. 施工流程（1）地基处理：先进行地基踏勘和试验，确保地基承载能力，然后进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
（2）预制混凝土结构施工：根据设计要求进行预制混凝土结构的施工，包括地基桩基础、砌体结构和顶板施工。
（3）设备安装：根据相关图纸和技术要求，进行泵房设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
（4）管道铺设：按照设计要求进行输水管道和配水管道的铺设工作，包括管道的焊接、接头处理和防腐处理。
（5）通风系统安装：安装泵房内的通风系统，并进行调试，确保泵房内的通风正常。
（6）水泵系统调试：对水泵系统进行调试，包括启停、转向、泵水能力和泄压等调试过程。
5. 安全管理在施工过程中，严格按照国家安全生产标准进行操作，建立并严格执行安全生产管理制度，加强现场安全防护，确保施工过程中的安全。
6. 质量管理在施工过程中，要严格按照工程设计要求和技术要求进行施工，确保工程质量。
同时，建立质量管理档案，做好施工记录和质量验收工作。
7. 环境保护施工过程中要严格按照环保要求进行作业，合理使用资源，减少对环境的影响，确保工程建设过程中的环保要求。
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泵房施工方案 The document was prepared on January 2, 2021奕达再生废油（泰州）有限公司消防泵房工程施工方案仪征星源建筑安装有限公司二00七年十一月九日目录1、工程概况 32、施工组织与准备 43、主要施工方法 54、质量保证措施 185、安全生产措施 196、文明施工 207、施工中应急处理方案 20附：华纬公司关于消防水池的施工要求消防泵房工程施工方案1、工程概况:本工程是奕达再生废油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m，泵房及水池轴线间距，泵房底板东西方向，南北方向，±以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高，局部。
消防水池底板东西方向，南北方向，现浇钢筋砼有盖水池，消防水池底标高，局部。
消防泵房建筑面积约为53m2，本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级：二级，耐火等级：二级，地基基础设计等级：丙级；场地类别：三类；设计合理使用年限50年。
墙体材料为MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级。
内墙混合砂浆粉面；面砖外墙面；SBS改性沥青防水卷材保温屋面。
本工程垫层砼等级Ｃ10，池壁池底Ｃ30，抗渗等级Ｓ6，±以上梁板柱砼标号Ｃ25。
消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构，集水池净深，池底标高，顶标高±，底板为钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板；消防水池为钢筋砼现浇墙板结构，水池净深，池底标高，顶标高，底板为钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为350厚钢筋砼盖板。
２、施工组织与准备施工平面组织施工顺序为：土方开挖防护→水池施工→主体工程施工进度计划土方开挖及防护：计划施工时间：10天消防水池底板：计划施工时间：6天消防水池池壁：计划施工时间：12天消防水池盖板：计划施工时间：8天消防泵房底板：计划施工时间：4天（穿插施工）消防泵房池壁：计划施工时间：6天（穿插施工）消防泵房主体：计划施工时间：8天（基础砼达到强度后）消防泵房装修：计划施工时间：6天（拆模后）施工准备材料准备：进场水泥，外加剂应有出厂合格证或质量证明书，并经试验合格后方可用于本工程，黄砂碎石必须经检验合格后方可使用于本工程。
设备及工具准备：反铲挖土机（１Ｍ３）1台，６Ｔ自卸车２台，小翻斗车3台，打夯机２台，潜水泵6台，另配齐相应钢筋工，木工等加工机械。
打拔拉森桩需用机械设备及材料由专业施工队伍自理。
人员准备：由现场项目部组织本工程实施，配备施工人员：小翻斗车司机３人，反铲司机及指挥２人，砼工２０人，钢筋工１５人，抹灰工１０人，土方工人２０人，其它工１０人，所有人员进场前须进行安全教育。
技术准备：工程施工前，技术人员认真熟悉图纸及有关施工规范，图纸应经会审之后方可施工，每个分项施工前，由技术人员对施工班组进行详细的技术及安全交底。
施工条件准备：工程施工前应将施工区进行隔离，做到路通，水通，电通。
3、主要施工方法：土方工程：根据现场情况，土方采用机械开挖<1M3反铲>人工配合清底，为保证基坑边土质稳定，土方按1:放坡，土方开挖由西向东进行，以免造成平面交叉及施工交通混乱，挖出土方用自卸车运至综合楼西侧预留绿化场地处。
土方挖至自然地坪深时，留出米宽操作平台后下挖至设计标高。
土方开挖放坡时，北边距预处理及动力车间轴线距离仅米，不能放坡，未保证预处理及动力车间的基础不致产生影响，施工时先在距预处理及动力车间基础米处挖出一条宽1m，深的通长沟槽，采用［20桩及3mm 钢板加固，槽钢间距500，上部用2根［20横梁连接，具体见附图。
基础采用机械开挖，基底预留300mm，采用人工清底，修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖，造成基土受扰动，人工清土至基底距标高100mm时，待验收合格后再将此部分土方挖除，并及时进行下道工序施工。
局部加深处及排水沟、集水坑土方采用人工开挖，人工挑运至堆土地点。
排水在土方开挖过程中，采用井点降水形式，进行排水。
根据现场实际情况布置二套井点，井点位置平面图如下。
井点管的埋设：井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm，孔深比滤管底深，在井孔与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料数量应大于计算值的85%，在地面以下1m范围内用粘土封孔。
井点使用：井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。
一般抽水3~5d后，水位降落漏斗渐趋稳定。
出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。
在抽水过程中，应定时观察水量、水位、真空度，并应使真空泵保持在55kPa以上。
降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。
土中所留孔洞应立即用砂土填实。
土方开挖至标高后，在基坑周边四角处挖集水坑1000*800*1000，在基坑四周工作面内挖500mm×500mm排水沟通向集水坑，排水沟内满铺碎石以便于及时将基坑内积水排至集水坑，每个集水坑内放置1台潜水泵将水抽出，保证基础施工顺利进行，待基础回填时，将集水坑按基础同步提升回填，集水坑内回填碎石。
本工程采用DN80水泵排水。
土方开挖及基础施工中，在基坑边坡工作面上设置明沟和集水井构成明排水系统，阻截和排除上部土层中的地下水，做法同上。
具体要求：土方开挖顺序、方法必须按本方案执行，同时严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
土方开挖前，应先清除地上障碍物，查明地下土质情况。
土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后，方可进行挖土，开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。
打桩后土方开挖，应按合理的施工顺序进行施工，降水设置预抽地下水，防止桩的位移和倾斜。
土方开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。
土方开挖过程中，应对平面位置，控制边界线，坡度，标高等经常进行核对，是否符合设计要求。
土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方，防止边坡失稳。
土方开挖后，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起），故应及时组织相关单位及部门对地基工程进行验收，评定，验收合格后及时进入下道工序，缩短基坑底暴露时间，防止地基土浸水，必要时可对基础结构下部土层进行加固（如抛毛石），具体加固方案待开挖后现场确定。
土方开挖时，遇特殊情况及时与相关部门联系，以便采取相应措施。
预处理及动力车间基础保护新建泵房及水池与预处理及动力车间之间仅隔，查阅预处理及动力车间施工图纸，预处理及动力车间基础底标高，新建水泵房及水池设计标高，比车间基础还深3m多，基坑深度达到，为保护预处理及动力车间基础，现采取打槽钢桩及钢板加固方法，槽钢桩宽度为宽出预处理及动力车间外轴线每边米，即预处理及动力车间宽30m+每边放=43m，平面位置见下图：槽钢桩平面示意图槽钢用［20，长6m，从处（距自然地坪深，施工时先在距预处理及动力车间基础米处挖出一条宽1m，深的通长沟槽），将槽钢打入土中，施工时，先在靠预处理及动力车间地方，搭设施工钢桩脚手架，用钢管搭设双排脚手架，长41M，高4M。
将槽钢用反铲竖起，施工人员在钢管脚手架上稳定槽钢，再用反铲下拍、压入,在施工完毕后，槽钢上口用2根通长20槽钢横梁将所有槽钢焊牢，横梁上口及下口均用500长L80×8@500焊接，在槽钢与土有缝隙边用3厚钢板作水平挡板，钢板点焊在槽钢上，槽钢钢板挡板墙焊好后，上部在两侧及中间加五道支撑及拉杆，下部在土方操作面高度1m部位的两侧加二道支撑（此部位应加设通长槽钢），支撑及拉杆均用二根20槽钢，地锚均打入6M长20槽钢二根。
所有节点处均加设500长L80×8二根焊接。
回填土回填土粒径不得大于50mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积、后大面积。
回填土施工前应会同相关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格后方可进行土方回填施工。
回填时基坑内不得有积水及杂物，回填分层厚度为200—250mm，并分层夯实、取样，符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。
土方回填采用人工和机械配合施工。
模板工程基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。
基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根Φ18钢筋，两端焊100*150*８厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求严密，铁撑纵横向间矩800mm。
模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密，纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。
基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体，以增强稳定性。
Ｕ型卡不要一次上满，要等校正后方可上满。
池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后，绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。
池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系，钢管间距600mm。
支模操作要求支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。
模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。
竖向支撑，斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。
模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。
钢筋工程所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放，钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用，如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常时，必须进行及有关化学成份分析。
钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。
基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm×1000mm，底板双层钢筋之间采用Φ18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用∽型Φ8钢筋支撑，以保证钢筋之间相对位置。
钢筋绑扎钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层30mm，现浇板20mm，底板钢筋保护层为40mm，水池顶板、壁板保护层为30mm，为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。
钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定。
钢筋工程中应注意几个问题：现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。
钢筋绑扎前，必须清理表面锈迹和油污。
所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。
钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。