泵房设备安装施工方案(汇编)
泵房设备安装施工方案
泵房设备安装施工方案一、前期准备工作1.项目交底：项目经理与参与施工的人员进行项目交底，明确施工目标、计划和要求。
2.施工准备材料：根据泵房设备安装的设计要求，准备好所需的材料，包括泵、管道、阀门等。
3.施工现场勘测：对泵房设备安装施工现场进行勘测，确定设备安装位置、管线布置等具体工作。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括安全防护措施、特殊设备的使用等。
二、设备安装步骤1.地基处理：按照设计图纸要求，对泵房设备的基坑进行开挖和地基处理，确保地基的稳固。
2.设备安装：根据设备的特点和安装要求，进行设备的吊装、定位、固定等工作。
3.管道连接：根据设计要求，对泵房设备进行管道连接，包括进水管道、出水管道等。
4.电气接线：对泵房设备的电气线路进行接线，确保设备能正常运行。
5.调试运行：安装完成后，进行设备的调试运行，确保设备安装的质量和性能。
6.施工记录：对设备安装施工过程进行记录，包括施工记录、设备验收记录等。
三、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须佩戴好安全防护用品，并严格按照施工安全措施执行。
2.严格按照设计要求：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保设备的安装质量。
3.设备保护：在施工过程中，要做好设备的保护工作，避免设备被损坏。
4.管道连接：在进行管道连接时，要注意连接的严密性，避免泄漏现象。
5.电气接线：电气接线时，要注意线路的规范连接，确保设备能正常运行。
6.施工记录：施工过程中，要认真记录施工情况，保留好施工记录。
四、后期工作1.设备保养：完成设备安装后，要进行设备的日常保养和维护工作，确保设备的正常运行。
2.清理整理：完成设备安装后，要对施工现场进行清理整理，保持施工环境的整洁。
3.项目交付：设备安装完成后，与业主进行项目交付，确保项目的完成和验收。
以上是泵房设备安装施工方案的主要内容，通过合理的前期准备工作、严格执行施工步骤和注意事项，可以保证设备安装的质量和效果。
在后期工作中，要进行设备的保养和清理整理工作，确保设备的正常运行，并与业主进行项目交付，保证项目的完成和验收。
泵房设备安装施工方案
泵房设备安装施工方案1. 引言泵房是供水系统中重要的设施，用于提供给用户稳定可靠的水源。
泵房设备安装施工方案是确保泵房设备安装符合规范要求，保证其正常运行的重要文件。
本文档将详细介绍泵房设备的安装施工方案。
2. 泵房设备安装前准备工作在开始安装泵房设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审核对于泵房设备的安装工作，需要首先对设计方案进行审核。
审核内容包括泵房的布置设计、主要设备的选型和布置等。
确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2.2 安装场地准备泵房设备安装场地的准备工作包括清理场地，确保场地平整、洁净，并且满足设备安装需要的基础条件。
例如，确保地面强度和承重能力满足设备的要求。
2.3 材料和工具准备准备好安装泵房设备所需的材料和工具，包括但不限于管道、阀门、法兰、螺栓、密封垫等。
确保材料和工具的质量符合要求，并提前做好检查和验收工作。
3. 泵房设备安装步骤在进行泵房设备安装时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 安装基础设施首先，进行泵房基础设施的准备工作。
这包括安装基础设施，例如地基、地板、墙壁等。
确保基础设施的坚固稳定，能够承受设备的重量和振动。
3.2 安装管道系统接下来，安装泵房的管道系统。
首先确定管道系统的布局和连接方式，然后按照设计方案进行安装。
确保管道系统的连接牢固，无渗漏，并且符合相关管道标准。
3.3 安装泵房设备在完成管道系统的安装后，进行泵房设备的安装工作。
首先安装主要的泵设备，然后按照设备的布置要求，安装辅助设备和控制系统。
进行设备的接线和调试工作。
3.4 管道系统试压和泵设备调试在完成泵房设备的安装后，进行管道系统的试压和泵设备的调试工作。
先进行管道系统的试压，确保其能够承受正常工作压力而不发生泄漏。
然后进行泵设备的调试工作，确保设备能够正常启停、运行。
4. 安装施工质量控制为了保证泵房设备的安装施工质量，需要进行以下质量控制工作：4.1 施工现场管理对泵房设备安装施工现场进行严格管理，包括施工人员的安全意识和技术素质培训，施工现场的整洁和安全措施，以及施工记录和报验工作。
泵房安装工程方案
（1）泵房管道连接工程包括进水管道、出水管道及配管等工程内容。管道的连接需使用符合要求的管材与接头，连接方式需符合相关规定，保证管道连接的强度及密封性。
4.泵房设备调试与验收
（1）泵房设备安装完成后，需进行设备的调试与运行，保证设备的正常工作。在调试时，需注意设备的运行参数与运行情况，确保设备运行稳定。
（2）安全员需进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
2.环保措施
（1）在施工中，需严格控制噪声、粉尘及废水排放等，确保环境不受污染。
（2）对废弃物料等垃圾进行分类处理，保证环境整洁。
七、质量保证措施
1.施工过程中，需提前准备好各项施工材料及设备，确保施工进度。
2.施工中，需进行材料及设备的验收，确保各项工程质量。
3.施工结束后，需进行验收及整理工作资料，做好项目结案资料。
综上所述，某某泵房设备安装工程的施工方案主要包括泵房主体设备的安装、配电设备的安装、管道连接工程和设备调试与验收等方面。在整个施工过程中，需严格执行施工方案，确保施工质量和工程安全，同时加强环境保护措施，做好项目质量保障工作。
（2）泵房设备调试完成后，需进行验收工作，包括设备的性能测试、安全检查、运行记录等。只有通过验收后，才能进行正式投入使用。
五、施工组织与管理
1.组织架构
（1）项目经理：负责工程全面协调、把握大局、推进工程的实施与落实。
（2）技术负责人：负责技术方面的工作，提供技术支持与解决技术难题。
（3）安全员：负责工程施工期间的安全管理工作。
3.泵房管道连接工程
4.泵房设备调试与验收
四、（1）泵房主体设备包括水泵、水泵控制系统、水箱、管道等设备。泵房主体设备的安装需根据设计图纸和相关规范进行，各设备的安装位置、安装方式及连接方式需符合相关要求。在安装过程中，需注意设备的水平度、垂直度及固定牢固度，确保设备的安全稳定。
泵房设备施工方案
泵房设备施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区泵房设备施工项目，主要包括泵房内大型设备的安装、调试及配套设施建设。
工程地点位于XXX地区，占地面积约2000平方米。
工程内容包括：水泵、电机、管道、阀门、自动化控制系统等设备的安装与调试。
施工周期预计为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报批甲方及监理单位；2. 吊装前进行安全技术交底，明确吊装施工要求及注意事项；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、行走路线、设备吊点等；4. 吊装设备进场，进行验收并报监理单位；5. 吊装作业人员及工器具准备；6. 吊装作业；7. 吊装完成后，对设备进行检查、调试；8. 吊装作业完毕，清理现场，恢复环境。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、监督和管理；2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施；3. 安全监督组：负责现场安全监督，发现问题及时整改；4. 质量控制组：负责吊装过程的质量控制；5. 设备供应组：负责吊装设备的供应、维护和保养；6. 物资保障组：负责吊装所需物资的采购、保管和发放。
（三）、管理职责1. 项目部：a) 负责组织编制吊装施工方案，并报批甲方及监理单位；b) 负责现场吊装作业的协调、监督和管理；c) 负责与甲方、监理单位及相关部门的沟通协调；d) 负责组织吊装作业人员培训、考核。
2. 吊装作业队：a) 负责具体实施吊装作业；b) 严格按照吊装施工方案和操作规程进行作业；c) 配合安全监督组、质量控制组进行现场管理；d) 及时向项目部汇报工作进展和问题。
3. 安全监督组：a) 负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；b) 定期对吊装作业人员进行安全教育；c) 参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量控制组：a) 负责吊装过程的质量控制；b) 定期对吊装设备进行检查、维护；c) 对吊装质量问题提出整改措施。
5. 设备供应组：a) 负责吊装设备的供应、维护和保养；b) 确保吊装设备符合相关法律法规要求。
泵站设备安装施工方案
泵站设备安装施工方案泵站设备安装施工方案一、施工准备工作1.做好工程的定位和界线标志，并测量泵站的地形和地势；2.编制详细的施工方案和施工进度计划，并确定所需的材料和设备；3.租赁或采购所需的施工机械和工具，并组织人员进行培训和安全教育；4.安排施工人员的工作岗位和责任，并进行工作安排。
二、基础工程施工1.进行泵房基础的开挖和清理工作，并按照设计要求进行基础的浇筑；2.在基础上安装好泵房的钢筋骨架，并进行焊接和固定；3.根据设计要求，在基础上进行建筑物的砌筑和防水处理；4.安装好泵房的门窗和屋盖，并进行防水和防潮处理。
三、设备安装施工1.安装好泵站的主泵和备用泵，并进行调试和试运行；2.安装好泵站的水泵、阀门、管道和配件，并进行连接和固定；3.安装好泵站的电气设备和控制系统，并进行线路和仪表的接线；4.对泵站的设备进行功能测试和安全检验，并进行必要的调整和修正。
四、通风与排水工程施工1.进行泵房的通风设备的安装和通风管道的铺设；2.进行泵房的污水和雨水排放管道的安装和连接；3.进行泵房的消防设施的安装和功能测试；4.进行泵房的井盖和地面的排水处理，确保泵房的排水顺畅。
五、附属设施施工1.进行泵站的围墙和护栏的安装和喷漆；2.进行泵房的照明和视频监控系统的安装；3.进行泵站的道路硬化和标识的施工；4.进行泵站的园林绿化和景观效果的打造。
六、验收和交付工作1.对泵站的设备进行验收和检验，并记录检验结果；2.对泵站的设备进行试运行和故障排除，确保设备正常运行；3.编制泵站设备的使用和维护手册，并进行培训和颁发证书；4.按照合同要求，将泵站设备交付给业主，并办理相关手续。
以上就是泵站设备安装施工方案的基本内容，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保泵站设备的安装质量和工期进度，保证工程的顺利进行。
在施工过程中，需要注意安全措施和环境保护，确保施工安全和环境卫生。
同时，施工人员要做好现场管理和协调工作，确保施工质量和效益。
泵房施工方案(3)
泵房施工方案(3)
在泵房的施工设计中，为确保项目顺利进行并保证工程质量，需要细致规划每一个施工环节。
以下是一个泵房施工方案的第三部分：
1. 设备安装
1.1 泵类设备安装
•确保泵的基础安装牢固，避免振动过大
•安装泵时应根据平面布置图，调整泵的进出水口位置
•调整泵的进出水管道连接方向和位置，确保管道连接牢固
1.2 配电系统安装
•按照电气布局图进行电气设备的安装
•接线要求符合安全标准，避免电路短路或漏电
•安装过程中要注意绝缘处理和接地的可靠性
2. 管道敷设
2.1 进出水管道敷设
•管道敷设要符合设计要求，保证管道畅通无阻
•定期清洗管道内部，防止杂物堵塞管道
•安装阀门和流量计，方便日常维护和管理
2.2 排水管道敷设
•排水管道要确保坡度和排水方向正确，避免积水
•使用耐腐蚀材料，预防管道生锈及堵塞
•定期检查排水管道，确保排水畅通
3. 测试与调试
•完成设备安装后，进行设备联调测试，确保泵房设备运行正常
•对泵房系统进行试运行，检查泵的工作状态和水流情况
•调试过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全
结语
在泵房施工过程中，设备安装、管道敷设和测试调试是至关重要的环节。
只有严格按照设计要求和安全规范进行施工，才能确保泵房设备正常运行，为后续的使用提供可靠保障。
希望该方案能够为泵房施工提供一定的参考和指导。
泵房设备安装施工方案 (1)
泵房设备安装施工方案 (1)一、前言泵房设备安装是整个给水系统建设中至关重要的一环，安装的质量直接关系到整个系统的稳定运行。
为了确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备在正式施工前，应做好以下准备工作： 1. 确定设备布置位置，根据设备尺寸和管道连接关系进行合理安排。
2. 准备好所需材料和工具，包括管道、阀门、螺栓等。
3. 与相关部门沟通协调，确保施工过程中不会影响到其他工作。
三、施工步骤3.1 施工前准备1.搬运设备至指定位置，确保场地整洁无障碍。
2.对设备进行检查，确认设备完好无损。
3.根据设计图纸，确定设备的安装位置和连接方式。
3.2 安装泵房设备1.将设备放置在指定位置，用水平仪进行调整，确保水平。
2.根据设备要求，安装好支架和固定螺栓。
3.安装相关管道，注意管道的连接密封性。
4.安装阀门和附件，确保能够正常操作。
5.进行设备的调试和试运行，检查是否存在问题。
四、安全注意事项1.在施工过程中，必须佩戴好安全防护装备，注意工作安全。
2.施工现场要保持清洁，防止杂物堆积影响施工进度。
3.操作人员必须具备相关证书和经验，确保施工质量。
五、施工结束1.施工完成后，对设备进行整体检查，确认安装质量符合要求。
2.清理施工现场，恢复原状。
3.填写施工记录和相关资料，备案存档。
结语泵房设备安装施工是一项复杂的工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保设备安装的质量和稳定性。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需要根据实际情况进行具体操作。
泵房安装施工方案
泵房安装施工方案泵房安装施工方案一、项目概况本项目是泵房安装施工工程，总面积为XXX平方米，位于XX市XX区XX路。
二、施工准备1. 施工前，需确保拥有施工许可证和相关施工资质。
2. 安全措施：设置防护栏杆、安全警示标志等，确保施工期间的安全。
三、施工流程1. 施工前，需进行工地勘察，了解地下管线布置情况，确保施工不会影响现有设施。
2. 泵房基础施工：将地基进行打桩、浇筑混凝土基础。
3. 泵房结构施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计图进行施工，包括墙体、屋面、门窗等。
4. 配电箱安装：按照设计要求，将配电箱安装在泵房内固定好并接好电源线路。
5. 泵及水管安装：根据设计要求，在泵房内设置水泵，并将水泵与水管连接好。
6. 自动控制系统安装：根据设计要求，将自动控制系统安装到泵房内，并进行调试。
7. 管道连接：将泵房内的管道与外部供水管道连接起来，并进行测试，确保正常通水。
8. 防水处理：对泵房内外墙面、屋面进行防水处理，确保泵房内部干燥。
四、施工质量要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保结构安全牢固。
2. 管道连接要牢固，无渗漏现象。
3. 自动控制系统运行正常，能准确控制泵的启停。
4. 防水处理要达到设计要求，确保泵房内部干燥。
五、安全保障1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
2. 建立安全警示标志，提醒人员注意施工过程中的安全事项。
3. 定期进行安全检查，及时处理安全隐患。
六、环境保护1. 施工期间，遵守环境保护法律法规，减少粉尘、噪音等对周边环境的影响。
2. 配合有关部门进行废弃材料的处理，保持施工现场的整洁。
七、施工进度安排1. 拟定施工进度计划，合理安排施工工序和时间。
2. 施工期间，及时解决施工中遇到的问题，确保按计划推进工程。
以上为泵房安装施工方案，希望能够有效指导施工过程，确保工程质量和安全。
循环水泵房设备安装施工方案
循环水泵房设备安装施工方案一、项目概述本项目是循环水泵房设备安装施工方案，主要包括设备选型、施工准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保循环水泵房设备安装工作的顺利进行。
二、设备选型根据循环水泵房的实际需求，合理选取循环水泵、管道、阀门等设备。
需考虑设备的流量、扬程、耐腐蚀性以及使用寿命等因素，并与设计单位进行沟通，确保设备选型的准确性。
三、施工准备1.制定详细施工计划，明确施工队伍、施工时间、施工顺序等内容。
2.购齐施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.做好安全防护工作，设立安全警示标志，指定专人负责安全管理。
4.清理施工场地，确保施工环境整洁，并搭建安全、稳定的施工平台。
四、施工步骤1.安装循环水泵：按照设备选型确定的位置，先进行地基基础施工，然后安装水泵底座并进行调平。
将水泵与电机连接，固定好螺栓，并接好出水口和进水口的管道。
2.安装循环水管道：根据设计图纸进行管道的铺设，保证管道的水平和垂直度，并确保连接紧密不漏水。
对于需要穿越墙壁或地下的管道，要进行有效的防水处理。
3.安装阀门和附件：按照设计要求安装流量阀门、止回阀、排气阀和压力表等附件。
检查阀门的灵活性和密封性，确保其正常使用。
4.连接电气系统：根据水泵的额定电压和电流进行电气系统的布线和接线。
要确保电气接线的牢固性和安全性，以防止发生触电事故。
五、质量控制1.施工过程中，要进行现场巡视和监督，确保施工进度和质量的控制。
2.在施工前、中、后进行验收，由技术负责人和施工单位负责人共同进行，确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
3.对安装完毕的设备进行试运行，并记录运行数据。
如发现异常现象，及时进行处理和调整，确保设备的正常运转。
六、安全管理1.制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并核实其持证情况。
2.严格执行施工现场的安全操作规范，禁止违章作业和安全事故隐患。
3.安排专人负责现场安全检查和巡视，每日上报安全情况，并及时采取安全措施。
泵站机电设备安装工程施工方案
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概况本工程为泵站机电设备安装工程，位于XX市XX区，主要包括泵房、变电站、控制室等设施的机电设备安装。
工程占地面积约XX平方米，泵站机电设备主要包括水泵、电机、变压器、高低压开关柜、自动化控制系统等。
工程总投资约XX万元，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：熟悉图纸、编制吊装方案、办理相关手续、组织施工人员培训。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、尺寸、安装位置等因素，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：合理规划吊装作业区域，设置安全警示标志，确保现场安全。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保设备安全、准确就位。
5. 吊装完成后验收：对吊装设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织实施和协调管理。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制和吊装技术的指导。
3. 安全员：负责现场安全监督和检查，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责吊装质量的检查和验收。
5. 施工员：负责现场吊装作业的具体实施。
6. 班组长：负责本班组成员的吊装作业指导和协调。
（三）、管理职责1. 项目经理职责：（1）组织编制吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前培训，确保施工人员熟悉吊装方案；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装工程进行全面管理，确保工程质量和安全。
2. 技术负责人职责：（1）负责吊装方案的编制，确保方案合理、可行；（2）指导吊装作业，解决吊装过程中出现的技术问题；（3）对吊装设备进行验收，确保设备安装质量。
3. 安全员职责：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）检查吊装设备、安全防护设施，确保设备完好；（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量员职责：（1）对吊装质量进行检查，发现问题及时整改；（2）参与吊装设备验收，确保设备安装质量符合要求；（3）对吊装作业过程进行记录，归档相关资料。
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综合重大√一般山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房设备安装与调试方案编制：审核：批准：中国建筑第七工程局山西鲁能晋北铝业项目部二○一○年三月八日目录1、适用范围 02、编制依据 02.1 设计图纸 02.2 国家统一标准及规范 02.3 设备随机资料 03、工程概述 03.1 工程简介 03.2工程特点 (1)3.3 主要工程内容 (1)4、施工机具、人力配备 (2)4.1施工机具准备 (2)4.2施工人力配备 (3)5、施工准备 (3)5.1技术准备 (3)5.2设备开箱检查和保管 (4)5.3泵基础验收： (4)6、电动葫芦安装 (5)6.1电动葫芦轨道安装 (5)6.2电动葫芦安装 (6)6.3电动葫芦调试 (6)7、水泵安装施工 (7)7.1水泵安装 (7)7.2水泵试运转 (10)8、各项施工保证措施 (10)8.1施工质量保证措施 (10)8.2质量控制 (11)8.3施工安全保证措施 (11)8.4文明施工组织措施 (12)1、适用范围本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房设备安装工程施工。
2、编制依据2.1 设计图纸东北大学设计院提供的施工图纸、设计说明及设计变更2.2 国家统一标准及规范GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2.3 设备随机资料昆明嘉和S型化工双吸离心泵安装说明书昆明嘉和SA型化工双吸离心泵安装说明书昆明嘉和WQ型潜污泵安装说明书电动葫芦安装使用说明书3、工程概述3.1 工程简介项目名称：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝循环水泵房工程。
建设地点：山西省原平市设计规模：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程，占地1300㎡，地下部分深4.8m，地上部分高8.7m。
安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备安装组成。
该泵房每小时循环水量Q=7100m³/h，其中分解分级循环水量Q=5200m³/h，氢氧化铝过滤循环水量Q=1900m³/h。
水泵启、停及运行在分解DCS控制室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。
并且有声、光信号通知值班人员，并设就地检修开关机照明。
泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。
泵房设备及金属设备安装工作内容有：20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵4台及配套电机；350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机；65WQ25-15型潜污泵2台；LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台；AS525-16 4/1型电动葫芦1台；AF-906PR网式过滤器2台；NCB200-2-2-2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器个2台）；GMAE2-1800型全自动软水装置2台；D941X-10型DN250电动蝶阀1个；D941X-10型DN400电动蝶阀3个；D941X-16型DN500电动蝶阀4个;加药管采用PP-R塑料管，热熔连接；其它给排水管道DN<100采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；DN>100采用焊接钢管，焊接。
3.2工程特点1、本工程分项分部工程较多，进行有效的组织流水作业是施工中的一个难题。
2、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。
3、预埋管件多。
座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。
3.3 主要工程内容工程内容包括：4.1施工机具准备5.1技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
6、做好进度计划图，严格控制各个节点。
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
5.2设备开箱检查和保管1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其它需记录的情况；2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
5.3泵基础验收：1、设备基础尺寸和位置的允许偏差设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
6、电动葫芦安装6.1电动葫芦轨道安装1、电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。
2、轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。
3、轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。
4、轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。
5、因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为32m，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过5mm。
6、安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在1/1000，每隔2m 测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。
6.2电动葫芦安装1、电动葫芦供至现场后，安装前对其进行整体连接的总装配，其中电动葫芦预先架装在起重机主梁上，同起重机一起进行吊装到轨道上。
2、电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间每边要有3～5mm的间隙。
3、电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有倾斜、卡住和严重磨损现象。
4、为保证设备及人员的安全，应对轨道及设备正常非带电部分进行可靠接地，接地采用镀锌扁钢和室外接地极进行连接。
5、设备安装完毕后应进行全面检查：（1）所有电气装置是否符合要求，电气线路的连接是否正确可靠。
（2）安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装是否符合要求，动作是否可靠灵敏。
（3）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确可靠。
（4）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格、数量是否符合设备技术文件的规定。
6.3电动葫芦调试1、将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。
2、检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。
合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。
3、试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。
4、试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。
5、各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。
6、静负荷试验：用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。
7、动负荷试验：用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、提升机构的运行情况。
8、对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。
7、水泵安装施工7.1水泵安装1、放线就位和找正调平（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm （3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。
（4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。
2、设备固定（1）垫铁安装1)每一组垫铁不超过5块，并不采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
2)斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。
设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。
3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
4)每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。
设备调平后，所有垫铁应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
5)承受负荷的垫铁组采用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（2）二次灌浆1）混凝土表面清理：基础表面及预留孔灌浆前，将灌浆处清扫干净，气温无影响时可洒水冲洗。
2）模板安装：模板安装高度不低于柱脚板上表面，待固定牢固后，对模板范围内混凝土进行洒水湿润，但不得有积水。
3）灌浆采用强度为C30的细碎石混凝土，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
4）混凝土浇筑：混凝土上料采用人工用铁锹上料，上料方法为从一个方向或两相邻方向同时上料，严禁四个方向同时上料，避免影响混凝土内空气的排放，上料速度应适当，不宜太快或太慢，既要保证混凝土易于振捣，又要保证混凝土浇筑连续不间断，应边上料边振捣。
振捣的方法选择人工振捣方法。
注意观察经振捣后从对边流出的混凝土浆，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，直至模板内充满混凝土为止，且混凝土面不低于柱脚板上表面，这样可避免混凝土收缩后与柱脚板底面产生微缝。
5）灌浆层厚度不小于25mm。
6）混凝土养护：混凝土终凝后进行保温覆盖养护，养护时间不少于7d。
3、安装允许偏差（1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差±2mm；（2）纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平度偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
（3）泵座轴线与进水管道的通轴度为φ2mm；（4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（5）中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（6）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。