静压管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
静压管桩施工工艺
静压管桩施工工艺1施工工艺流程2场地平整由于现场拆迁留下大量的渣土，且堆积的高差较大，所以试桩施工前先对场地进行平整。
场地平整之后应做必要的压实工作，使地基土有足够强度以保证桩机的施工及行走。
3测量定位首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。
压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所对应的轴线要求放桩位，桩点采用 8钢筋或小木桩打入地下30-40cm 左右，并涂上红漆油使标志明显。
由于桩机的行走会挤走定位桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白灰按桩径大小洒一个圆圈以测量定位 压 桩 接 桩 桩平面位移测量记录 继续施压 桩顶压至与地面平经纬仪校正与跟踪监控吊桩插桩经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整保证打桩时容易辨认。
另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。
对此施工中要求如下：1、按设计图纸施放轴线轴线的施放，以控制点引入，并应多次复核后确认。
施工现场轴线控制点设置在不受压桩作业影响的位置，便于沉桩作业阶段经常复核。
2、按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。
依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以便桩机就位和定位。
3、设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。
为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，要求不小于四个。
在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。
4管桩成品检查检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经验收合格，验收不合格桩清退出场。
管桩成品检查标准见下表：管桩外观质量验收标准管桩尺寸验收标准5管桩堆放1、堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉陷；且堆放场地无硬质突出物露于地面。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、放线定桩位1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度。
二、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
三、吊桩就位1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
2、桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。
压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
四、压桩1、压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
2、压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
3、建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。
压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。
对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。
4、压桩过程中应测量桩身的垂直度。
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。
静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。
下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察，在施工前，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，包括土质、岩层、地下水位等，为后续施工提供依据。
2. 设计方案，根据地质勘察结果，制定静压管桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 材料准备，准备好静压管桩所需的各种材料，包括钢管、混凝土、桩头等。
4. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。
二、施工过程。
1. 钻孔，使用静压钻机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2. 钢管安装，将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内，直至钢管底部与孔底接触。
3. 压浆灌注，在钢管内进行压浆灌注，填充空隙，加固地基。
4. 拔管，待灌浆固化后，使用拔管机将钢管逐节拔出，形成静压管桩。
5. 桩头浇筑，在桩顶部浇筑混凝土，形成桩头。
6. 后续工序，根据设计要求进行桩头的修整和处理，完善静压管桩的施工工艺。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 对施工过程中出现的异常情况，要及时进行处理，确保施工质量。
四、施工结束后。
1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录和资料整理，为后续工程验收和资料归档提供依据。
以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
静压管桩技术交底
桩基础工程一、施工工序1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
1）桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序5、接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
二、打桩前应完成下列准备工作：1. 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2. 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
静压管桩施工工艺
静压管桩施工工艺1、施工顺序场地处理→控制点交接→样桩施放→样桩复核→工程桩施打→桩机转场或退场→桩位移标高实测→资料整理2、压桩工艺（1）放控制网：根据业主提供的水准、高程点，在施工场地设置永久性的桩位控制网点和水准点，桩位控制网点按作矩形方格网控制。
测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围拦。
由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，压桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，每星期校核一次并进行调整。
（2）测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用50×50×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木端露出地面不超过50mm。
以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
对于桩不同标高，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。
凡测放桩位后，应设保护标志绳拦等，不允许人员及车辆随意进入。
（3）复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过项目部工程部复测并经业主或监理复核、签字方可进行打桩施工。
压桩前施工班组对桩位进行复核相对尺寸，无误后方可施打。
（4）桩机就位：桩机就位，然后吊机起吊桩体插入笼口，桩尖就位，对中调直之后启动压桩机使桩入土1m，然后经布置成垂直方向的两台经纬仪调整桩身垂直度。
桩身垂直度＜0.5%桩长。
（5）静压沉桩通过夹持机构夹紧之后，启动压桩机构沉桩。
压桩过程中，需仔细记录桩入土深度和压力表读数，以判断桩身质量及压入阻力的变化，施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整。
（6）接桩接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能的缩短。
否则可能导致桩压不下去。
为了方便接桩焊接操作，一般前节桩的压剩高度以500mm～800mm为宜。
焊接接桩时，焊工必须将接桩焊接部位清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度等，严格执行《钢管桩药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊接工艺规程》[BZQ(TJ)0044-93]，以确保焊接质量。
静压管桩的施工工艺及注意事项
二 、施 工 工 艺
１ ． 桩 机 选择 及 场 地 平 整
根 据 单 桩 承 载 力 和 工 程 经 验 选 择
ＤＴ Ｚ ８ １ ８型号液压静 力压桩机 ，最大起 重量
图 １ 吊桩示意
２ ０ ｔ ，额 定 压桩 力 ８ １ ８ ０ ｋ Ｎ。该 工程 基础 为 行焊 接 ，焊 缝满 足二级 焊 缝要 求。压桩 采
为 确保 正常 行车 回填应 分 层夯实 。回填 土 大于 ０ ． ５ ％。第一节 桩桩 顶高 出地面 １ ｍ 左 土面标高应高于桩顶标高约 １ ｒ ｎ 。
２ ． 定位 放 线及 吊桩
节桩 的位置 要与 第一 节完全 吻合 ，然后将
般采用 ２台电焊机同时施焊 （ 图 ３），焊
根据 已有 的城市 坐标 控制 点放 出管桩 接 口处泥 土清 理干净 。为缩 短焊 接时 间 ， 的 中心位 置并 做好 标记 。采用 压桩机 自带
（ 刘红丽 ：江苏省启东 中等专业学校 ）
数少于 ５ ０根时不 应少于 ２根。桩 身完整性
通过 小 应变进 行检 测 ，检 测根数 不 少于 总
数的 ３ ０ ％，且 不少 于 ２ ０根 ，三 桩及 以下的
承台每个承台至少检测 １ 根。
１ ５
设计所要求的单桩承载 力特征值。
４ ． 封 底 与 填 芯 本工程Biblioteka 用锥形钢桩尖 （ 图 ２），钢桩
尖与 管桩 底部 采用二 氧化 碳气 体保 护焊进
１ ４
压桩完成后在 第一 节管桩底部 灌注 ２ ｍ
三、注意事项 （ １ ）现场场地必 须平整夯 实到 位 ，保 证静 压桩机 正常 行走 及压桩 ，回填 土顶 标 高要高于桩Ｔ 页 标高 １ ｍ左右 ，防止行车时 破 坏已施工完成 的管桩 。
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静压管桩施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】静压预应力管桩施工工艺一、桩基工程本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。
根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。
先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。
周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。
（一）材料要求（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。
（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。
（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）主要施工机械设备根据本工程情况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。
（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。
（五）施工工艺（1）预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程：静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15 ，以便吊插管桩。
（3）起吊管桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
（4）稳桩与压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过%（在不受施工影响范围内，成90 方向设置经纬仪各一台校准），然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（5）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。
建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
（6）接桩接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的%。
接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防锈漆。
（7）送桩设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩深度一般不宜超过2m，送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（8）稳压当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。
当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。
（9）截桩管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：1）人工凿；2）混凝土切割器；3）液压紧箍式切断机；4）液压千斤顶式截桩器；5）钢锯，风镐。
人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用。
（10）检查验收压桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
（四）质量标准1、保证项目（1）管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，关有出厂合格证。
（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。
（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。
（4）预应力混凝土管桩施工允许偏差（见下表）预应力混凝土管桩施工允许偏差表（七）避免工程质量通病A、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
2、原因（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。
3、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。
不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
B、沉桩达不到要求1、现象桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。
2、原因分析（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。
（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。
压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
（3）由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
3、预防措施（1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
（2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
C、桩顶位移1、现象在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
2、原因（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
（3）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。
D、接桩处开裂1、现象接桩处经施工后，出现松脱开裂。
2、原因（1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。
（2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。
（3）焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。
（4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
3、预防措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。
章节二一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1.主要优点（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2.主要缺点（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
二、静压管桩施工过程的质量管理（一）压桩前的准备工作1.施工队资质审查必须对施工队（压桩队伍）的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。