静压管桩施工方案
静压管桩施工组织方案
静压管桩施工组织方案静压预应力施工组织设计方案建设单位：济南市市中区白马山办事处朱庄工程名称：明珠花园东区高层1#楼工程地点：明珠花园北区东侧施工单位：________________________________ 工程公司第一章、综合说明 ------------------------------------------- 1-2一、编制依据二、编制原则第二章、工程概况 ------------------------------------------ 3・5第一节、工程概况第二节、地质及水文情况6-18 第三章、施工总体策划和部署第一节、施打（压）桩前的施工准备第二节、主要人员、机械设备的配备第三节、施工进度计划的控制第四节、施工工艺流程第四章、质量保证措施........................................................... 19-21第五章、施工现场安全管理22-23第六章、文明施工及环境保护措施24-25 第七章、成品保护管理措施 (26)静压预应力管桩施工方案第一章综合说明本工程位于珠海市高栏岛环岛西路东南侧液化气仓仓储基地，场地 较好，交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的 宗旨，编制本工程施工方案。
一、编制依据《地基与基础工程施工及验收规范》（DBJ / T15-22-96）；第八章、基桩验收 ----------------------------------------------- 27-28 1、 桩基础工程设计（施工图）;2、 《岩土工程勘察报告书》;3、 《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》;4、 5、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；6、 《桩质量检测技术规程》;7、 国家现行施工规范及标准;8、 济南市有关文件规定;9、 业主单位对实施本工程的有关具体要求;10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和山东省、济南市地方标准;11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标的有关规定；13、现场目测。
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
静压管桩施工方法
静压管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案目录：1. 方案概述1.1 方案背景1.1.1 问题提出1.1.2 解决方案2. 施工步骤2.1 地基处理2.2 钢管打桩2.3 注浆灌注2.4 顶替处理3. 设备准备3.1 静压机3.2 泥浆搅拌车3.3 钢管桩3.4 混凝土搅拌机方案概述方案背景：针对工程中存在的土壤条件复杂、承台要求高的问题，采用静压管桩施工方案是一种可行的解决方式。
传统的施工方式可能无法满足工程的要求，而静压管桩施工方案能够有效地提高承载力和稳定性。
解决方案：静压管桩施工方案主要包括地基处理、钢管打桩、注浆灌注和顶替处理等步骤。
通过这些步骤，可以有效地改善土壤承载能力，确保工程的安全和稳定性。
施工步骤地基处理：首先需要对地基进行处理，包括清理现场、平整土地、打桩位置布置等工作。
这一步是整个施工过程的基础，需要认真执行。
钢管打桩：利用静压机对钢管进行打桩，将钢管深入地下，直至达到设计要求的深度。
这一步需要精确操作，确保桩的垂直度和深度。
注浆灌注：在钢管打桩后，需要进行注浆灌注工作，将浆液注入钢管内部，填充空隙，增强桩体的承载能力。
注浆灌注对于静压管桩的稳定性至关重要。
顶替处理：最后对于桩顶进行处理，可以采用顶替方式加固桩顶，确保整体的稳定性。
这一步是整个施工过程的收尾工作，需要仔细进行。
设备准备静压管桩施工需要准备相应的设备，包括静压机、泥浆搅拌车、钢管桩和混凝土搅拌机等。
这些设备在施工过程中发挥着重要的作用，确保施工的高效进行。
准备好充足的设备是保障施工进展的关键。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
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静压管桩施工方案一、工程概况:五洲龙(泉州)汽车制造有限公司所属2＃员工宿舍楼、科研楼及生产厂区所属五座单层配套车间、其中2＃高级员工宿舍楼,地上总建筑面积为3226、２４㎡,建筑占地面积576。
00㎡,地上为五层,总建筑高度为１８。
０5ｍ。
建筑层高:一层为4．5m,二层至五层得层高为3。
3ｍ。
屋面梯间层高为３米。
科研楼:地上总建筑面积为2014。
20㎡,建筑占地面积:7２7、６０㎡,地上为3层,总建筑高度１6。
80m。
建筑层高:一层为4.20ｍ,二层至三层为3。
6m,屋面梯间三层高为3m、生产厂区所属五座配套车间:其中焊装车间,单层建筑面积１2960㎡,建筑占地面积１29６0㎡,建筑高度为10.２0m;总装车间建筑面积、建筑占地面积、建筑高度均与焊装车间同;喷装车间:单层建筑面积768０㎡,建筑占地面积7６80㎡,建筑高度为１0．20m;检测车间:单层建筑面积２４00㎡,建筑占地面积２4００㎡,建筑高度为10.20m;配件车间:单层建筑面积1728㎡,建筑占地面积为1728㎡。
建筑高度为10.2０m。
合计五座单层厂房面积为3772８㎡。
二、施工方案编制依据:1、业主方提供得本工程设计图纸及相关设计技术文件、2、国家及地方政府颁发得现行标准、规程、规范及相关规定。
(1)《建筑桩基技术规范》(ＪＧJ9４—94);(2)《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ／T１５—22-9８);(3)地基得地质情况详见附后得《钻孔桩柱状图》、三、施工方法及技术措施:1、施工准备:（1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解与领会图纸得设计意图,组织资料参加图纸会审会议,解决设计图纸中得难点、疑点、通过图纸会审进一步了解设计意图,明确技术标准,编制相对应得施工技术措施及工程施工计划、（2）施工现场整理:清理施工现场作业区内得障碍物,进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况,对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。
同时对于业主方提供得场地内预埋得地下排水、排污管道图纸进行标识,静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。
（3）施工测量放线:组织测量放线得工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上,同时测设到相对永久性得墙面上与设置现场得放线“龙门架"上,通过复核检查测量放线准确无误后,填表报验,请业主方、监理方等有关部门得工程技术人员到施工现场进行检查验收,复核基准线与标高控制点。
经复核检验无误后,根据设计图纸得基础平面布置图测放基础轴线(中心线)定出管桩位置点,打下木桩作红油漆标识点。
（4）施工前得交底:对于参与施工得各工种班组及施工管理人员进行有针对性得、详细得技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底,对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录,及时整理归档存查,资料得完整、记录得内容必须具有可追溯性。
（5）机具设备进场验收:机具设备进场后,应报请业主方、监理方进行现场检查验收,设备得型号就是否与设计图纸得要求相符合,通过检验满足设计图中得要求,经监理确认可以进场施工后,方可进行设备得架立组装、调试。
完成组装与设备调试经自检合格后,报请业主方、监理方进行现场检验。
本工程静压管桩得静力压桩机选择得型号为:YZY600型1台;配置汽车吊机型号为: 5吨东风吊车１台;配置电焊机:２1ＫV A交流焊机2台,进行管桩得调运、静压沉桩焊接。
静力压桩施工用电量:132ＫW,电流量:２6４A。
由于业主工地电源不足,应配置两台柴油发电机组,功率150ＫW静压桩施工阶段采用橡胶铜芯电缆供电,三相五线电缆相线单股截面9５mｍ2,零线５0mm2,接地线3５mm２。
（6）材料进场得验收及堆放:严格地控制原材料、成品、半成品得型号、规格质量及材料进场得批量计划数。
材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检验,经检验合格后方可使用,对于检验达不到设计及规范要求得原材料作退货处理。
做好各种材料得质量记录与有关资料得整理与保存工作,使各种材料得质量证明书、合格证(单据)、验收证明书、试验报告等资料齐全,确保资料得完整性与可追溯性。
对选择使用于本工程得预应力钢筋混凝土管桩进场之前,要求生产厂家事先提供预应力钢筋混凝土管桩所用得水泥、钢筋、砂、碎石等材料得产品合格证与质量检验报告单及混凝土强度检验报告单,同时提供管桩得出厂合格证,并送监理确认。
原材料、成品、半成品得堆放应符合施工现场总平面布置图得要求,满足材料、成品、半成品堆放得质量要求,同时做好材料、成品、半成品得进场检查、验收记录及标识工作,确认材料得品种、型号、规格等,分类分规格得整齐堆放,妥善保管,并按规定挂牌标识,以防误用。
管桩采用单点起吊方式,吊点位置在桩端至入0.3L(L为桩长)处、桩在现场堆放,按规定、型号分层叠置、分层叠置采用8０×８0木方料垫承稳定,木方料承放置在桩两端0、2Ｌ处,各设一条垫木、各层垫木上下对齐,并支承平稳,堆放层数不超过四层。
堆放管桩得地方四周需做好排水沟。
（7）工程施工记录:做好静压管桩施工过程中得沉桩记录与隐蔽工程质量记录,同时做好施工质量记录签证工作,资料得收集与整理归档。
（8）试桩:静压桩施工之前,进行试压桩工作,试压桩时,报请业主方、监理方、设计方及有关工程技术人员到施工现场进行静压桩得试压桩施工。
在试压过程中确定桩最短入土深度,桩得最终量入度等。
明确收桩标准压力,以及桩在深层遇障碍处理方法、要求。
根据静压试桩得数据,给定合理配桩得方案。
2、静压桩施工线路得布置:本工程得静压桩施工线路遵循(采用一台静力压桩机沉桩施工):先里后外、先低后高、先长后短、先远后近得原则。
整体静压沉桩顺序为:自西向东,由北向南依次进行静压沉桩施工、静压群桩承台部位时,由里向外,由中间开始静压沉桩向外四个方向相对平衡对称施工。
3、施工组织机构:静压沉桩施工过程中施工现场设两名施工员负责现场施工,质量安全员一名现场监督检查,静压桩施工队长一名负责全面得工作安排及现场整体指挥。
静压沉桩得施工全过程中在项目部得统一领导与管理下开展施工管理工作。
施工队下设静压沉桩两个班组,班长一名,静压桩机操作工人: 6名,焊工:2 名,辅助工人:4 名,静压沉桩操作指导由班长直接负责任,统一协调操作现场得工作。
四、施工部署:1、根据设计图中得要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家,明确管桩得型号、规格及用量、供货日期,保证管桩得质量符合设计图纸得要求及有关规范得要求。
2、根据设计图纸说明:φ５00×１2５管桩终压力值不小于5５０0ＫN、φ４00×9５管桩终桩压力值不小于25０0KN得要求选择液压静力压桩机ＹZY600型,进行静压桩沉桩施工、3、正式压桩施工前进行试压桩,通过试压桩明确现场施工静压桩得终桩压力值。
4、发挥企业管理优势,按照创样板工程得管理模式,以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”得质量方针为宗旨,严格要求静力压桩得施工质量,使静压桩基础工程施工质量优良。
5、静压桩工程施工工期24天,即年月日至年月日完工。
6、按照静压桩施工程序明确分工,责任到岗,设有专人控制安全生产,严格得执行安全生产操作规程施工,不违章指挥、不违章作业,杜绝重大安全事故得发生。
施工得全过程中注意降低噪音,不扰民、不污染四周环境。
7、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车,采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件,不野蛮施工,设专人指挥吊装卸落地点,整齐堆放。
按照设备得组装说明书、装配图依次组装、调试,报请监理、业主方等有关部门验收。
8、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择得试桩点,进行移机就位、调平。
报请监理、业主、设计等确认试桩点后,进行静力压桩得试压桩施工。
9、经过静力压桩得试桩过程给出得终桩压力值,由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩得终桩压力值控制数据后,根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
五、施工程序及方法:1、施工工艺流程:注明:①静压桩压到底桩露出地面控制高度m,再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。
②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0。
6～0。
8m时,调整与下桩对齐、对中,进行上下节桩接头电焊焊接,焊接时两人对称均匀焊接,焊缝饱满、2、静压桩施工方法:（1）静力压机就位至压桩点,调试好压桩机,使压桩机得夹持钳口中心(可挂中心线锤陀)与地面上得定位样桩基本对准,将桩机调平,进行再次调整校核无误,将桩机得长步履(长船)落地受力平稳。
静力压机施工顺序示意图(见附图)（2）吊桩喂桩:静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内,可直接用压桩机上得工作吊机自行吊桩喂桩。
第一节桩(底桩)带有钢板焊制十字桩尖得桩,当桩被运到压桩机附近后,一般情况下采用单点起吊,采用双千斤(吊索)加小扁担(小横梁)得起吊方法可使桩身竖直进入夹桩得夹持钳口中、（3）桩身对中调直:当桩被吊入到夹桩钳口后,由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mｍ左右为止,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位中心点,并将桩压入土中0。
5～1、0m,暂停下压,再从桩得两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0、5％时才正式开压、（4）压桩:压桩就是通过主机得压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸最大行程视不同得压桩机而有所不同,一般为1。
50～2。
00m,所以每一次下压,桩得入土深度约为1.50～２、００m,然后松夹－--上升—－-再夹-－—再压,如此反复进行,将桩下压至控制标准、当将一节桩压至离地面０.８0～1、00m时,可进行一上节桩得接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高、压桩力度按压力表反映读数,在压桩过程中,压桩施工人员应认真记录桩入深度与压力表读数。
（5）接桩:静力压桩沉桩过程中得接桩,预应力钢筋混凝土管桩得接桩采用电焊焊接接头,电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊,焊接缝要均匀饱满,灶接设备采用两台交流电焊机(21KV A),焊条选用E430１或E4303均可、焊接完成后自然冷却时间不少于１５miｎ,方可进行沉桩施工、（6）送桩:静压桩得送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。
当桩顶压至接近地面需要送桩时,应测出桩得垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩,压、送作业应连续进行;当场地上多数桩多短(L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时,送桩深度不宜超过1。
50ｍ;送桩得最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力得1。
1倍。
（7）终止送桩:当桩压入土层中一定深度(设计图纸中得要求标准与试桩过程中给定得有关压桩深度)或桩尖进入了设计持力层一定深度后,静力压桩机得压力表给出得读数,满足试桩时测定并经设计方、监理方、业主方确认得压力值( ５400 KＮ),可以终止压桩。