预应力静压管桩专项施工方案

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静压预应力混凝土管桩施工方案

静压预应力混凝土管桩施工方案

静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容:本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。

管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。

工期计划:本工程计划从2023年1月1日开始施工,预计于2023年6月30日完成全部施工任务。

1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目,旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术,确保建筑物基础结构的稳定性和安全性,满足长远使用要求。

预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性,被选为该工程的主要桩基结构材料。

随着城市化进程的加快,该区域建筑物密度逐渐增加,要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染,最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作:1. 制定施工方案和施工组织设计,并报相关主管部门进行审批。

2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。

3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训,熟悉施工方案和操作规程。

4. 清理施工区域,确保施工现场的清洁和安全。

二、桩基施工:1. 根据设计要求,确定预应力管桩的位置和间距,并标定在地面上。

2. 使用钻孔机进行钻孔作业,控制孔深和孔径,确保孔道的垂直度。

3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中,同时注入混凝土,形成桩身。

4. 在沉桩的过程中,要注意桩头的高度和位置,确保与设计要求相符。

5. 在沉桩完成后,进行桩顶的清理和整平,确保桩顶与地面平齐。

三、密肋制作和预应力施工:1. 在桩顶安装预应力钢束,按照设计要求进行预张拉。

2. 预张拉完成后,在桩顶制作密肋,用密肋固定钢束,确保预应力的传递。

3. 进行密肋混凝土的浇筑,保护钢束和预应力管桩。

4. 对混凝土进行养护,确保密肋强度达到设计要求。

四、验收和记录:1. 完成桩基施工后,进行验收工作,包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。

2. 对施工过程和质量进行记录,包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。

3. 编制施工报告,详细记录施工的整个过程和技术要点。

本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求,设计了详细的施工步骤和工作内容,以确保施工质量和安全。

同时,要求施工人员具备丰富的经验和专业知识,严格按照施工方案进行操作,做到严谨细致,确保施工顺利进行。

在施工过程中,要密切配合,并及时解决可能出现的问题和困难,保证施工进度和质量。

最后,进行验收和记录,以备后续使用。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150~500型静压桩机,钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机,GPS-15型工程钻机性能参数表如下:【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小,配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。

性能参数表如下:㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机,机械性能如下表:㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机:对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋,直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。

1、直螺纹套丝机性能参数:2、钢筋对焊机性能参数:【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验,本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬(50t吊车+50t吊车)多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。

预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。

【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。

二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。

三、使用仪器全站仪;J2型激光经纬仪;S3型水准仪;50m钢尺及3.5m尺。

四、测量人员组织本工程专门设置测量小组,负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作;测量人员在技术负责人的指导下,完成整个工程施测任务。

五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定,建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求,边长相对中误差l/30000,对应的测角中误差为±7秒;高程控制应满足国家二等水准的精度要求,闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中,以提高地基的承载力和变位性能。

本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。

二、施工前准备1.桩基设计:根据工程要求和地质勘察结果,确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。

2.施工设备:准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。

3.施工人员:组织专业施工队伍,包括操作员、驾驶员、监理人员等。

三、施工步骤1.桩位布置:根据设计要求,在施工现场标定桩位,并进行桩位测量,保证桩位布置的准确性。

2.桩孔开挖:利用静压桩机进行钻孔作业,根据设计要求控制孔径和孔深。

3.钢筋安装:根据设计要求,在钻孔内安装预应力钢筋,在桩口处设置筋笼,确保钢筋的正确布置。

4.灌浆注浆:在静压桩机内设备相应的灌浆管道,通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。

灌浆过程中要保持压力稳定,确保灌浆质量。

5.桩身搭设:根据施工需要,搭设合适的支架来固定桩身,保证桩身的垂直度和稳定性。

6.预压施工:利用静压预应力桩机,施加预压力,使桩体产生压力变形,增加桩身的承载能力。

7.后续处理:待预压完成后,根据需要进行后处理措施,如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。

四、施工注意事项1.安全措施:在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,保证施工现场人员的安全。

2.施工质量控制:加强对施工过程的质量控制,严格按照设计要求进行施工,确保静压预应力管桩的质量。

3.施工图纸:施工操作严格按照设计图纸进行,不得随意改动或省略。

4.施工记录:对施工过程进行详细的记录,包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。

五、施工验收及后期维护1.施工验收:施工完成后,进行施工验收,检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。

2.后期维护:及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查,保证其长期稳定使用。

以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。

在实际施工中,需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充,以确保施工质量和安全。

预应力管桩专项施工方案

预应力管桩专项施工方案

预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制:(1)桩管按标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。

(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式。

2、施工方法预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。

其程序为:测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。

桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。

4、桩位放线:该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下:(1)定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测量方案报监理单位审核。

(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定,用直角坐标进行复核,自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,准确对中,确保桩位精确无误。

其放样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车。

6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩徐徐下降,直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插,先施沉管桩0∙5-lm左右,此时停止施压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,如图所示;将桩身垂直度控制在0.5%之内。

桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案

桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案

桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案1、设计要求仓库基础、综合楼基础、门卫基础、消防泵房基础、消防水池基础、卫生间及吸烟棚基础均采用预制钢筋混凝土管桩。

具体设计要求如下:仓库:桩外径壁厚:PHC-400(95)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);综合楼:桩外径、壁厚:PHC-500(125)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm 厚圆薄钢板);门卫、消防泵房、消防水池:桩外径、壁厚:PHC-600(130)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);卫生间及吸烟棚:桩外径、壁厚:PHC-300(70)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);2、工程质量、技术要求2.1.预应力管桩选自《预应力混凝土管桩》;2.2.本工程接桩采用焊接法接桩;2.3.桩位放样允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm;2.4.桩顶标高允许偏差:±50mm;2.5.桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长;注:由于降水,基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。

3、施工顺序3.1整体施工顺序进场→施工准备→试桩施工→工程桩施工→试桩试验、检测、退场3.2.压桩施工顺序确定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1~1.5倍的桩长范围内。

静压预应力管桩施工方案八

静压预应力管桩施工方案八

静压预应力管桩施工方案八【1】施工方法和技术措施【1.1】工艺流程单根桩施工流程如下:测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直,校正→压第一节桩→第二节桩起吊,接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压,直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩位施工。

工艺流程图如下:静压预应力管桩工艺流程图【1.2】主要工序施工方法和技术措施1、压桩前的准备的工作;2、认真检查压桩设备各部分的性能,以保证正常运行;3、除检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式;4、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;5、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;6、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。

7、试压:(1)基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根,试桩的规格、长度及地质条件应有代表性,应选在地质勘探孔附近,施压条件与工程桩一致。

确定其深度。

(2)定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中,然后以钢筋头为圆心,桩身半径为半径,用白灰在地上划圆,使桩尖能依据此圆准确定位。

8、桩的起吊和校正:桩在装车卸车及现场倒运时,现场辅助吊车采用两点起吊,钢丝绳夹角必须大于45度,桩施压时,用桩机吊钩起吊,单点捆绑,滑行法吊立,立直就位后进行校正,校正采用两台经纬仪,在两个互相垂直面上进行观测,要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。

9、施压:(1)施压过程中,必须保证桩机和桩在一垂直线上;(2)由于单根桩长较长,如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大,桩尖难于达到设计预定深度,因此桩的施压必须一气呵成,连续进行,采取措施缩短焊接时间。

原则上当日开压的桩必须当日压完,尽可能避免在接近设计深度进行接桩;(3)压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录;(4)桩上浮量不得大于20mm,否则应进行复压;(5)沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损,应停机查明原因,再进行必要的处理。

预应力静压管桩专项施工方案

预应力静压管桩专项施工方案

预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言:静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式,其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。

本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。

静压预应力管桩的施工原理:静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下,然后用预应力机对管桩进行预应力加固,从而达到加固地基的目的。

施工方案:1.确定施工地点和施工范围;2.进行地质勘察,确定地层情况;3.设计静压预应力管桩的参数,如管径、壁厚、长度等;4.采购材料,如管材、预应力机、静压机等;5.搭建施工平台,进行现场施工准备。

施工工艺流程:1.确定管桩位置,进行钻孔;2.将管材预压入孔内;3.进行预应力加固,使管桩达到预定的强度;4.进行管桩的切割和磨平;5.进行管桩的防腐处理;6.进行管桩的试载和验收。

施工注意事项:1.确保施工现场安全,防止事故发生;2.严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量;3.在施工过程中进行质量监控,及时发现问题并处理;4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行;5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。

结论:静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式,但其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。

在施工过程中,要注意安全和环保问题,严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量。

一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造,位于市中心区域,总建筑面积为5000平方米,共有20层,地下室1层。

该项目由甲方委托乙方承建,工期为18个月。

二、地质情况概述本工程地处市中心区域,地质情况复杂,包括软土、砂土、黏土等多种土层。

其中,地下水位较高,需要采取相应的措施进行处理。

三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。

由于地下水位较高,施工过程中需要进行排水处理。

同时,施工现场周围交通繁忙,需要采取相应的交通管理措施。

四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行,包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。

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目录一、工程概况........................................................... - 1 -二、地质情况概述....................................................... - 1 -三、工程施工特点....................................................... - 2 -四、工程质量控制标准................................................... - 3 -五、工程施工方法....................................................... - 3 -六、对周围建筑物的防护措施............................................. - 4 -七、施工设备计划....................................................... - 5 -八、施工进度综合计划及工期保证措施.................................... - 5 -九、压桩工艺技术及质量保证措施....................................... - 6 -十、施工人员组织管理.................................................. - 10 -十一、安全生产管理措施............................................. -...11 -十二、文明施工管理措施................................................ - 13 -、工程概况本工程 ------------- ,,,,本工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼及一座地下室组成。

建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构, 建筑结构抗震类别为丙类, 使用年限为50年,抗震设防烈度为不少于6度. 防火设计的建筑分类为二类;其耐火等级为地上二级, 地下一级。

设计土0.000相当于黄海标高5.10m,单柱竖向最大荷载设计值PC-A600( 100)为1800KN PC-A500 (100)为1500KN 采用PC-A600 (100), PC-A500 (100)两种桩型。

二、地质情况概述根据《。

地块项目岩土工程勘察报告》中所报告的内容,拟建场地工程地质层可分为八大层,细分为18 个亚层,自上而下描述如下:第四纪地层①-0a杂填土( mIQ4):灰褐色、灰黄色、杂色,松散,含碎石、砖块等建筑垃圾约占30%〜50%,其余由粘性土及有机质、腐殖质组成,局部含混凝土块,局部为水泥地坪,局部为素填土;层顶高程为4.99〜3.13m,层厚0.60〜3.60m。

①-0b素填土( mIQ4):灰色、灰褐色、灰黄色,松散,以粉质粘土为主,局部夹少量碎石,含植物根茎及有机质,局部夹少量生活垃圾;层顶高程为4.19〜3.28m,层厚0.80〜2.10m。

①-0c淤填土( mlQ44>:灰色、灰黑色,流塑,有腥臭味,含大量有机质及腐殖质,夹少量生活垃圾,局部分布;层顶高程为2.94〜2.04m,层厚1.40〜1.50m。

①-1b粉质粘土(al-lQ43 ):灰黄色、灰褐色,流塑〜软塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,含铁锰质氧化物斑点,局部为粘质粉土或砂质粉土;层顶高程为3.18 〜0.64m,层厚0.30 〜4.10m。

②-1淤泥质粘土( mQ42:灰色,流塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质及腐殖质,局部过渡为淤泥质粉质粘土;层顶高程为 2.39〜-3.46m,层厚1.40 〜11.60m。

③-1a粉质粘土( al-lQ41 ):灰黄色、灰绿色、浅灰色,可塑为主,局部软塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,含少量有机质及铁锰质斑点;层顶高程为-0.49 〜-7.62m,层厚0.50 〜5.20m。

③-1b粉质粘土夹粉土( al-IQ41 ):褐黄色、灰黄色、灰绿色,软塑,切面粗糙,干强度低,韧性低,含云母及铁锰质氧化物,层间夹0.5〜5mm厚薄层粉土;层顶高程为-3.22 〜-9.87m,层厚1.30 〜9.60m。

④-1a粘土(aI-IQ32-2 ):褐黄色、灰黄色,可塑〜硬可塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质,局部见氧化铁斑点及钙质结核;层顶高程为-9.06 〜-15.91m,层厚5.40 〜11.80m。

④-1b粘土( aI-IQ32-2 ):灰褐色、灰黄色、褐黄色,可塑〜硬可塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质,局部夹钙质结核;层顶高程为-20.01 〜-22.27m,层厚6.80 〜13.20m。

④-1b夹含砂粉质粘土( aI-IQ32-2 ):灰黄色、青灰色、褐黄色,软塑〜可塑,切面粗糙,干强度低,韧性低,含30%〜50%左右粉砂,含云母及氧化铁斑点;层顶高程为-28.85 〜-30.38m,层厚1.10 〜3.80m。

⑤-1 粘土( aI-IQ32-1 ):灰黄色、青灰色、褐黄色,可塑〜硬塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质,局部夹铁锰质斑点及钙质结核;层顶高程为-30.42 〜-34.50m,层厚8.60 〜11.90m。

⑤-1夹粉砂(aI-IQ32-1 ):浅灰色、灰黄色,饱和,中密,含云母,含10%〜15% 左右粘性土,局部为中粗砂或砾砂,局部分布;层顶高程为-32.13〜-43.49m,层厚0.70〜1.30m。

三、工程施工特点某某某工程地块主要由7 幢15〜16 层的小高层住宅楼,含满布地下室1 层,地下建筑面积约平方米。

拟建的地下室工程经现场放样测量,与周边建筑距离较近。

应防止沉桩作业时,工程桩对土体产生侧压发生挤土作用,会对小区住宅楼以及已完成的工程桩桩体产生位移。

基础形式为桩基础,桩基形式采用预应力预制管桩,桩端持力层设置在可塑〜硬可塑状的粉质粘土层上,按6度抗震设防设计,地基基础设计等级为乙级,结构设计使用年限为50 年。

四、工程质量控制标准某某某工程地块施工图《某某某工程地块项目岩土工程勘察报告》《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22图集五、工程施工方法1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量,采用静力压桩法沉桩施工。

2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验,鉴于本工程特殊的工程地质情况,预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层,该土层土质呈流塑状,对施工而言属土质差区域。

根据试桩情况,按试桩纪要进行工程桩控制。

选用工作性能良好的全液压操作静压桩机,有一定的压桩力富余, 可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况,以保证设计单桩承载力和工程施工质量。

3、施工场地要求施工前场地内做好场内“三通一平”工作,即场内道路,施工用水、施工用电,对回填场地的大石块应清除,场地平整,机械压实,满足施工要求,确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求,本工程采用静压法施工,使用大吨位静压桩机,机体重量很大,要求施工场地地耐力》22T/ m2,并做好排水工作,防止压桩时沉陷。

施工用电量180KVA台,现场配有400KVA的变压器2台,可满足2台桩基的施工作业用电。

4、预应力管桩供应商管桩有限公司5、施工顺序安排桩行走路线及标号详见行桩路线图六、对周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应,随着桩的沉入,地层中的土体产生位移变形,土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力,产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移,对其影响范围内的地面建筑物产生影响,一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4 倍,采用静压法施工时由于桩机重很大,施工区不会隆土,挤土应力主要向四周扩散。

本工程距离周围建筑物较近,压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。

根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性,采取以下防范措施。

1 、控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩,适当控制日压桩速率,安排最高日压桩量15 根以内,以降低超静孔隙压力的增量。

在6#7#楼北侧及1#南侧和各幢楼的外围设置应力释放孔,具体布置位置详见应力释放孔方案。

打桩时,6#7#先完成最北面一排桩,为应力释放孔创造条件,然后将桩机退至丫轴,自丫轴向G轴前进施工,桩基东西方向行走。

2、加强监测及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象,如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。

在管桩施工过程中,以15m间距测施工现场地表的标高,并记录。

及时监测场地内土体标高的变化,以指导桩基施工的压桩速度。

防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。

3、施工工艺对于压桩过程中产生的应力,另外采取跳打的方式施工。

三桩承台最多允许施工根工程桩,多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。

剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。

这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。

跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。

七、施工设备计划为保证工程质量和顺利,本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机,加快桩基施工进度。

可以应付地质不均匀性和其他变化情况,尽量减少凿桩。

主要设备配套如下:八、施工进度综合计划及工期保证措施(一)、施工工期计划拟安排2台静力压桩机进场施工,静压桩机每天施工15〜18根(含夜间22时前作业时间),安排施工50天。

工期进度安排具体见施工进度计划表。

根据施工实际情况,本工程6#、7#楼先施工。

(二)、施工工期保证措施本工程计划安排2台桩机施工,为保证施工工期,有取以下措施:1、施工管理措施:建立强有力的现场项目领导班子,下设专责职能部门,组织精干的施工队伍,实行任务到位,责任到人,根据施工组织设计及施工进度安排,通过科学管理,精心组织施工。

施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系,尽快解决施工中出现的问题,避免产生窝工、停工和返工等现象,保证施工正常进行。

加强职工思想教育,落实生产责任制,明确奖罚措施,调动施工人员的生产积极性,齐心协力保证施工工期。

花大力改善外部施工环境,克服城区施工中的种种不便,创造良好的外部条件,经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访,一方面办理施工手续合法施工,另一方面争取支持和谅解,以避免发生纠纷,从而保证施工的顺利进行。

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