预应力管桩专项施工方案
预应力管桩工程施工专项方案
1 预应力管桩工程施工专项方案1.1一般规定1、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
2、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
3、企业的混凝土专项试验室条件应符合国家有关规定。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
6、管桩应按如下标记：管桩类型－管桩外径型号（壁厚）—混凝土强度等级－管桩各节长度1.2管桩的分类、构造和生产制作1.2.1管桩的分类1、预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC），桩身混凝土强度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC），桩身混凝土强度等级不得低于C60。
2、预应力混凝土管桩按外直径分别有：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜等规格。
3、预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为：A型、AB型、B型、C型。
其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。
1.2.2管桩的构造1、预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。
2、管桩的结构应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。
管桩的构造要求（mm）3、管桩的尺寸允许偏差4、管桩的外观质量要求1.2.3.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
1.2.3.2骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
2、粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于25㎜，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案4.2 预应力管桩施工方案施工操作工艺：预制桩施工工艺流程如下：1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高。
在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2.几何尺寸接桩送桩强度。
3.桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。
钢筋混凝土预制桩质量：1.混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
2.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
3.混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
4.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，以及桩的质量检查记录。
5.混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求：钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
2、焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
一般建议采用E34型焊条。
3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般建议采用低碳钢。
4、本工程打桩机具采用静压式桩机。
6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：1）桩压好后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点。
预应力管桩施工方案
预应力管桩专项施工方案编制人：审核人：批准人：目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (4)2.1规范、标准、图集及相关规定 (4)2.2编制原则 (4)3.施工进度计划 (4)4.施工总体策划和部署 (5)4.1施工前的准备工作 (5)4.2施工组织管理体系 (5)5.施工工艺 (5)5.1施工工艺流程图 (6)5.2确定桩机行走路线 (6)5.3预应力管桩的进场检验 (6)5.4管桩的吊装、运输和堆放 (8)5.5预应力管桩施工方法 (9)5.5.1桩施工前尚需准备做的工作 (9)5.5.2试打管桩的规定 (9)5.5.3桩机施工管桩作业的施工要点 (10)6.质量保证措施 (11)6.1材料保证措施 (11)6.2施工班组操作质量的保证 (11)6.3施工技术保证措施 (12)6.4预应力管桩质量保证措施 (12)7.安全生产、文明施工保证措施 (14)7.1安全生产、文明施工的目标 (14)7.2安全生产管理原则 (14)7.3安全生产管理体系 (15)7.3.1安全生产的保证措施 (15)7.4文明施工保证措施 (18)7.4.1文明施工保证措施 (18)8.环境保护措施 (20)8.1环境保护管理目标和要求 (20)8.1.1环境保护管理目标 (20)8.1.2环境保护管理要求 (20)8.2粉尘污染及噪音控制措施 (21)8.2.1粉尘控制措施 (21)8.2.2噪音控制措施 (21)8.3夜间施工措施 (21)9.成品保护措施 (21)10.基桩验收 (22)1.工程概况工程名称：XXX建设单位：XXX房地产开发有限公司监理单位：XXX建筑工程建设监理有限公司设计单位：XXX建筑工程设计有限公司勘察单位：XXX建筑设计研究总院施工单位：XXX有限公司工程概况：本工程位于XXX西侧，XXX北侧，工程总建筑面积XXX㎡，其中地下室（地下室的使用功能为地下停车库和设备用房）XXX㎡；地上高层住宅建筑XXX31栋（十七至三十层），其建筑面积共计XXX457289.86㎡，商业建筑XXX13栋，其建筑面积XXX㎡本工程十八层以下（含十八层）住宅楼栋、地下室以及商业建筑桩基采用预应力高强混凝土PHC管桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩径均为500mm，型号为PHC500 AB 100-19a，桩尖类型为十字型，桩身混凝土强度等级为C105,采用柴油锤击打方式施工，管桩为端承摩擦型桩。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
预应力混凝土管桩专项施工方案
预应力混凝土管桩专项施工方案目录第一章:项目概况(1)第二章施工部署(4)第三章主要施工方法(6)第四章施工进度计划及工期保证措施(11)第五章主要施工机械设备第六章项目施工组织与管理(14)第七章质量目标和质量保证措施(15)第八章安全生产与文明施工预应力混凝土管桩特殊施工方案第一章项目概述一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》(jgj 94—2008)；2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(cjj 2—2008)；3.先张法预应力混凝土管桩(浙G22，2010)；4.设计图纸、相关水文和岩土工程勘察报告；5.项目现场实地考察。
根据施工验收规范、国家、省市有关质量评定验收标准及我公司的质量以质量体系保证每道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次合格。
二。
项目概况本工程桥头基础采用PC -400-A-95预应力管桩。
预制管桩与桩周土形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，可提高地基承载力，减少变形。
预制管桩的长度以穿透软土层达到强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底穿透沉降而导致桩底下降。
1#桥西侧6 ~ 12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32 ~ 36m范围内的管桩处理，桩长12 ~ 24m1#桥控制桩顶标高+1.25m(承台底标高+1.2m，桩入承台5cm)。
2#桥两侧56m管桩处理，桩长14 ~ 22m；控制桩顶标高+0.75米2-3层淤泥、2-4层淤泥质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层粉质粘土作为持力层。
1#桥管桩共9336m，2#桥管桩共24734m，34070m，采用压力和标高双控法控制。
三。
施工环境和施工条件施工中应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不利影响。
本项目涉及的关系主要包括以下几个方面:1.目前 1 #桥西侧学苑路口已实施沥青路面，部分路面需要冲洗刨除粒径较大的塘渣。
而且管桩施工对现有路面的挤土作用很大，需要做好前期的管线勘察，并对过程中的位移和沉降进行监测。
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舟山市腾立机械有限公司新建厂房项目预应力管桩施工方案编制人：职务：审核人：职务：批准人：职务：编制单位：舟山市鼎衡建设有限公司编制日期： 2017年2月25日目录一、工程概况 (1)二、地质情况概述 (1)三、编制依据 (2)四、施工工艺流程 (2)五、施工准备 (2)六、压桩工程施工方法 (3)七、对周围建筑物的防护措施 (5)八、施工设备计划 (5)九、施工进度计划及工期保证措施 (6)十、打桩工程质量控制 (7)十一、施工人员组织管理 (8)十二、安全生产管理措施 (9)十三、文明施工管理措施 (11)一、工程概况舟山市腾立机械有限公司新建厂房项目位于金塘镇西堠工业园区，由舟山市腾立机械有限公司投资兴建，杭州市教育建筑设计所有限公司设计，宁波冶金勘察设计研究股份有限公司勘察，监理为杭州广厦建筑监理有限公司，施工单位为舟山市鼎衡建设有限公司。
工程建筑总面积6093㎡，厂房一工程建筑面积为3123平方米，结构类型为框架结构，地上三层，建筑高度为11.90米，建筑结构安全等级二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，生产火灾危险性类别为戊类。
厂房二工程建筑面积为2970平方米，单层单跨钢结构门式刚架结构，建筑高度为10.70米，建筑结构安全等级二级，建筑设计使用年限为25年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，生产火灾危险性类别为戊类。
本工程厂房一为桩承台基础，基础分为A、B、C共3个框架区域，其中A、B框架区域采用预应力混凝土管桩，C框架区域采用泥浆护壁灌注桩。
根据地质勘察报告，预应力混凝土管桩以10-1全风化熔结凝灰岩为桩端持力层，进入持力层不少于0.5米,管径∅500管桩,管桩选用PC-A500(100),单桩竖向特征值为850KN,压桩荷载1700KN以上。
二、地质情况概述根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司提供的岩石工程勘察报告中所报告的内容，按地基土的岩性特征、成因时代、埋藏分布规律及物理力学性质等，将本次勘探深度范围内的土层自上而下分述如下：①-1层、素填土（Qml）杂色、由块石、碎石及粘性土组成，块石、碎石含量约为50-60%，一般粒径8-10cm，最大可达10-20cm，新近堆积，结构松散。
该层整个场地均有分布。
2m）②-1层、粉质粘土（Q4灰黄色，软可塑，中等压缩性，干强度中等，中等韧性，摇震反应缓慢，切面光滑。
该层整个场地均有分布。
2m）②-3层、淤泥质粘土（Q4灰色、流塑，呈饱和状态，夹粉细砂薄层，含腐植物及少量贝壳碎片，高压缩性，干强度高，韧性高，摇震反应无，切面有油脂光泽，该层整个场地均有分布。
2m）⑤-1层、粉质粘土（Q3灰褐色、灰黄色，硬可塑，中等压缩性，中等干强度，中等韧性，切面光滑，摇震反应缓慢。
该层局部相变为粘土。
该层场地普遍分布。
⑩-1层、全风化熔结凝灰岩（J）3黄褐色，岩石风化明显，岩石结构基本破坏，岩体极破碎，岩芯呈土状或碎屑状，全风化。
该层局部揭露，在ZK21、ZK22缺失。
）⑩-2层、强风化熔结凝灰岩（J3黄褐色，主要矿物成分为长石、石英等，岩芯呈碎块状或短柱状，锤击易碎，熔结凝灰结构，块状构造，节理裂隙发育，强风化。
该层整个场地均有分布。
三、编制依据舟山市腾立机械有限公司新建厂房项目施工图纸《岩土工程勘察报告》《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图集四、施工工艺流程五、施工准备1、技术资料准备1）、作业前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）、土建专业工程师应参加由建设单位组织的，设计院、监理单位、施工单位参加的图纸汇审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。
3）、专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的专业工程施工方案。
在施工方案中，对本工程的施工进度、操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
针对性的对一些施工难点编制专题施工方案，以确保生产的安全顺利进行。
2、施工现场准备1）、施工前，专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理施工技术交底手续，便于今后的焊接及施工管理。
2）、施工前，会同土建施工单位、建设单位、监理单位，对整个施工工艺流程开会探讨，为下一步施工打下良好的基础。
3）、施工前，按照该工程量进行机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
3、材料、设备进场验收准备1）、施工过程中使用的机具要按公司管理标准《机械设备管理制度》进行检验，只有经检验合格后方可使用。
2）、桩进场后，材料员与专业工程师对进场的材料进行验收，核对材料的规格、厚度、质量等，把结果记录下来。
六、压桩工程施工方法1、试打桩根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
2、测量放线1）、测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。
此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。
2）、桩位测量放线的具体步骤如下：①测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。
②施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。
③将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。
④施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。
⑤放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
3、压桩1）、压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。
2）、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
3）、压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。
4）、认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。
5）、详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。
6）、严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
7）、压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
8）、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
④根据桩入土深度，宜先长后短。
根据管桩规格，宜先大后小。
4、焊接接桩1）、焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
2）、焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
3）、接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
4）、配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
5）、焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开，以保证焊缝质量。
6）、焊接完成5分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。
5、终止沉桩成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。
当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
6、空孔处理由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。
七、对周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。
本工程距离北面建筑物较近，在靠近北面建筑物压桩施工时挤土应力会对其产生一定影响。
根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施：1、控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量5根以内，以降低超静孔隙压力的增量。
2、加强监测1）、及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。
2）在管桩施工过程中，以10m间距测施工现场地表的标高，并记录。
及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。
防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。
八、施工设备计划主要设备配套如下：九、施工进度计划及工期保证措施（一）、施工工期计划拟安排1台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工10～12根，安排施工7天。
（二）、施工工期保证措施本工程计划安排1台桩机施工，为保证施工工期，有取以下措施：1、施工管理措施：1）、建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。
2）、施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。
3）、加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。
4）、花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。
5）、合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。
6）、教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。
以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。
2、技术措施：1）、根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。