PHC管桩专项施工方案
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩工程施工方案
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
水上沉PHC管桩专项施工方案
水上沉PHC管桩专项施工方案一、前言水上沉PHC管桩是一种重要的基础施工方式，广泛应用于桥梁、码头、堤坝等水工建筑工程中。
为了保证工程施工的顺利进行，需制定详细的施工方案并严格执行。
本文将就水上沉PHC管桩的专项施工方案进行介绍。
二、施工前准备工作1. 方案设计在施工过程中，需提前制定水上沉PHC管桩的专项施工方案，包括施工计划、施工步骤、安全措施等内容，并经相关专业人员审核确认。
2. 设备准备准备好水上沉PHC管桩施工所需的设备和工具，包括起重机、振动锤、振动捣棒等，确保设备完好可靠。
3. 环境调查对水上作业环境进行调查，了解水域情况、水深等信息，确保施工过程中安全顺利进行。
三、施工步骤1. 准备工作1.1 在水上布置好施工区域，搭建好作业平台。
1.2 调试好起重机和其他设备。
2. 安装桩基2.1 使用起重机将PHC管桩吊装至指定位置。
2.2 使用振动锤将管桩沉入水中，直至达到设计标高。
3. 桩基固结3.1 利用振动捣棒对已沉入水中的管桩进行固结，确保管桩稳固牢固。
4. 环境保护4.1 施工完成后，及时清理施工现场，避免对水域环境造成污染。
四、施工安全措施1. 专业人员监督由有资质的专业人员进行现场监督，确保施工过程安全可靠。
2. 安全防护施工现场应设置明显的警示标志，配备好应急救援设备，确保施工人员安全。
五、总结水上沉PHC管桩专项施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要意义。
在施工过程中，应严格按照施工方案的要求操作，加强安全防护措施，确保施工顺利完成。
希望本文能为水上沉PHC管桩施工提供一定的参考价值。
PHC管桩施工安全专项方案
PHC管桩施工安全专项方案一、施工前准备1.进行工地安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、施工序列等。
3.组织相关人员进行安全培训，确保每个人都了解并遵守安全操作规程。
二、现场施工安全措施1.搭建安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
2.确保施工机械设备的安全操作和维护，并定期进行检查和维修。
3.使用符合安全标准的工具和设备，避免使用老化或损坏的工具。
4.合理规划施工区域，防止设备和人员之间的冲突。
5.设置明确的指示标志，标识出施工区域和危险区域。
6.确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
7.严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁。
三、作业人员安全管理1.对作业人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工程序和安全操作规程。
2.督促作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.施工现场设置专门的用餐和休息区域，保障作业人员的正常休息和饮食。
4.限制作业人员的工作时间和负荷，避免疲劳作业导致事故发生。
5.遵守安全操作规程，禁止违章作业和擅自改变施工程序。
四、应急救援措施2.设置应急救援设备，包括急救箱、消防器材等。
3.制定应急预案，指导作业人员在突发事故发生时的应对措施。
4.进行定期应急演练，提高作业人员应对紧急情况的能力和意识。
五、施工场地环境保护1.进行施工前的环境调查和评估，确保施工不会对周围环境造成污染。
2.设置防尘、防噪音措施，减少施工对周围环境的影响。
3.采取合理的废弃物处理措施，包括分类收集和妥善处理废弃物。
4.定期进行环境监测，确保施工不会对周围环境造成损害。
六、施工现场安全巡查1.每天进行多次安全巡查，发现安全隐患及时处理并记录。
2.加强施工现场的安全监督和检查，发现违章行为及时纠正。
3.及时与承包方和相关部门沟通，汇报工作进展和安全情况。
七、施工后整理1.清理施工现场，包括废弃物、材料等的清理和整理。
2.检查和维护施工设备，及时修复和更换损坏的设备。
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盘营客运专线PYTJ-2标DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基PHC管桩专项施工方案编制人：复核人：批准人：中铁十九局集团有限公司盘营客专项目部三工区二○○九年八月二十日DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基PHC管桩专项施工方案1.编制依据1.1.铁道第三勘察设计院新建铁路盘锦至营口客运专线工程施工图设计个别路基设计图；1.2.《客运专线路基施工技术指南》〔TZ212-2005〕；1.3.《客运专线路基工程施工质量验收暂行标准》〔铁建设2005-160号〕；1.4.《铁路工程施工安全技术规程》〔TB10401.1-2003〕；1.5.《关于加强盘营铁路客运专线施工安全管理的通知》；1.6.国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。
2.编制范围盘营客运专线PYTJ-2标段DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基PHC管桩施工，全长2148.02m。
3. 工程概况及主要工程数量3.1.工程概况DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基地基采用PHC预应力高强混凝土管桩加固处理，正方形布置，管桩的砼强度等级为C80，采用的型号为PHC-A-400（80），预应力主筋保护层厚度不小于30mm。
其中，DK71+490.08～DK71+515、DK72+465～DK72+486.5、DK72+598.4～DK72+625段为桥头过渡段，管桩采用加密处理，桩间距为1.8m，桩顶设0.15m厚碎石垫层，垫层上设置0.5m厚的C35钢筋砼板；DK71+515～DK72+465、DK72+625～DK73+750段路基管桩桩间距为2.0m，桩顶设置0.35m高的C35钢筋砼扩大桩头，桩头为边长1.4m的正方形，桩头间及桩头以上0.5m铺设碎石垫层，碎石垫层中间铺设两层高强度土工格栅。
在本段路基范围内有三处涵洞，分别为DK71+820.9 1-3m涵洞、DK72+374.5 1-6m涵洞、DK73+616.5 1-4m涵洞，涵洞地基处理采用CFG 桩加固。
本段路基PHC管桩共计16726根，441574延长米。
其桩位的具体布置见:“DK71+490.08～DK72+486.5段路基PHC管桩布置图”“DK72+598.4～DK73+750.0段路基PHC管桩布置图”3.2.地质概况本段路基地层：DK71+490.08～DK72+486.5段，黏土：黄褐色、浅灰色，局部灰褐色、灰绿色，软塑～硬塑，层厚0～4.1m；粉质黏土：黄褐色、浅灰色，软塑～硬塑，层厚0.9～12.5m；粉砂：浅灰色，稍密饱和，层厚在0～8.7m 之间；细砂：浅灰色，饱和，松散，层厚在3.6～10.0m之间；粉质黏土：浅灰色、黄褐色，软塑，层厚0～5.5m之间；细砂：浅灰色、黄褐色，稍密，饱和，局部夹粉质黏土，层厚在0～6.5m之间；粉质黏土：浅灰色、黑褐色、黄褐色，软塑，局部夹粉砂，层厚在0.7～8.6m。
DK72+598.4～DK73+750段，淤泥质粉质黏土，黄褐色，灰褐色，流塑，厚度0.0～1.50m；粉质黏土，灰褐色，黄褐色，软塑～硬塑,层厚2.31～6.49m；淤泥质黏土，黄褐色，灰褐色，流塑，厚度0.0～3.62m；细砂，灰褐色，黄褐色，饱和，松散～密实，层厚0.0～5.98m；淤泥质黏土，黄褐色，灰褐色，流塑，厚度0.0～6.65m；粉土，黄褐色，中密、密实，层厚0.0～2.6m；粉质黏土，灰褐色，黄褐色，软塑～硬塑,层厚0.0～5.47m；黏土，灰褐色，黄褐色，软塑～硬塑,层厚0.0～3.09m；细砂，灰褐色，黄褐色，饱和，松散～密实，层厚0.0～12.43m；粉砂，灰褐色，浅灰色，饱和，松散～密实，层厚0.0～1.26m；黏土，灰褐色，黄褐色，软塑～硬塑,层厚0.0～1.5m；粉质黏土，灰褐色，黄褐色，软塑～硬塑,层厚5.9～16.06m。
3.3.主要工程数量主要工程量见《路基PHC管桩主要工程数量表》。
4.施工准备4.1.施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。
2、根据管桩数量配备施工机械，按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
根据桩的种类和使用顺序对桩进行堆放，其堆放和起吊须按验标要求施作，以免对桩体造成损伤。
3、按设计布桩形式，间距及地基加固范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。
4、对施工机械设备进行检修与维护。
钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。
5、通过试桩校验压桩设备的技术性能、工艺参数及其技术措施是否适宜，试桩3根。
在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。
4.2.施工前的工艺试验开工前进行试桩3根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：1.施打顺序和桩距能否保证桩身质量；2.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；3.新打桩是否对已打桩造成影响（包括桩顶高程、桩的位移）；4.验证设计参数及处理效果。
5. 工艺流程与施工程序5.1.工艺流程施工工艺框图见“预制管桩加固地基施工工艺框图”。
预制管桩加固地基施工工艺框图5.2.施工程序1.平整场地，施工放样。
2.沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。
在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心钢筋，对放出的轴线和桩位，经自检复核后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
3.压桩机器就位。
压桩机就位后，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作15°倾斜，以便吊管桩。
4.吊桩定位，调整垂直度。
先栓好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩。
管桩在施工中起吊，采用一点法（位置距桩头0.3L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm后，启动压桩油缸进入压桩状态。
此时，桩机驾驶人员在工班长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中工班长随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，分行程逐渐调直。
5.送桩，沉桩时一般控制速率在1m/min左右，以“先施工毗邻既有线的一侧”的原则合理制定施工流水路线，施工时，单根桩要连续施打，一般一根桩不得停顿超过4h，以免产生浮桩现象。
6.接桩。
采用焊接法接桩，接桩一般在桩顶距离地面1m左右进行，接桩前应将端板及桩套箍板坡口处，表面的锈蚀清理干净，表面呈金属光泽后方可焊接，上下两块板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。
上下桩如有间隙应用楔型铁片全部垫实焊牢，接桩处焊缝应自然冷却5分钟以上方可继续沉桩，沉桩前接桩部位要做防腐处理。
7.移机，桩基施工完成后，对桩身进行复压1～2次后方可移机至下一桩位。
6.施工技术要求1．正式施工前进行静压成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。
2．施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，对于预应力混凝土桩，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹；桩身棱角破损符合规范要求。
3．施工前根据平面布置图，结合机械器具的工作性能，合理确定各桩的施打顺序，并满足从毗邻既有线的一侧开始施工的原则。
4．施工场地应尽量平整，并铺设1.2m的工作垫层，并将工作垫层做成向两侧4%的排水坡。
当纵、横向较陡时，应将原地面挖成台阶。
5．第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。
6．管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。
7．接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。
上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。
待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。
8．管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。
7.质量控制及检验7.1．质量控制7.1.1. 运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，不得使用。
检查要点：1）黏皮和麻面：局部黏皮和麻面累计面积不大于总外表面的0.5%；每处黏皮和麻面深度不大于10mm。
2）桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
3）局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。
4）内外表面不允许露筋。
5）表面裂纹：不得出现环向和纵向裂纹，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
6）桩端面平整度：管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端面平板，端板的高差不能超过两毫米。
7）不允许内表面混凝土塌落。
8）接头和桩套箍与桩身结合面漏浆：漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4。
9）接头和桩套箍与桩身结合面不允许出现空洞和蜂窝。
10）桩端面与桩身垂直偏差角度≤2‰。
11）管桩外形尺寸：直径允许偏差±5mm；壁厚允许偏差-5mm；抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移允许偏差5mm；桩身弯曲矢高与桩长的允许偏差1‰；法兰盘对桩纵轴线垂直度允许偏差3mm。
7.1.2.桩的运输、起吊、堆放必须符合规范要求：1）管桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整坚实，堆放层数不超过4层；堆放管桩的支撑垫木位置，当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当3点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
每层垫木必须保持在同一水平面上，各层垫木应在同一垂直线上。
2）起吊时管桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。
应平稳提升使各吊点同时受力。
一个吊点吊装时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
3）桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和产生附加弯矩。
7.1.3.压桩机的压力表必须经过国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明；7.1.4.桩机就位后必须在两个相互垂直的方向对桩机、桩中心、设计桩位进行观测，检查是否在同一垂直线上，其偏差不大与验标要求；7.1.5.焊接接桩时焊条必须符合要求，施工时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二、三道时应将浮渣彻底清除，焊缝应连续、饱满、平顺，焊缝质量有必须进行检查；自然冷却时间不小于5min。