PHC管桩专项施工方案
PHC管桩施工专项方案(静压法)
目录1工程概况 (1)2设计要求 (1)3PHC桩制作 (1)4产品质量要求及保证措施 (3)5PHC桩沉桩设备选用 (3)6施工机具及材料进场作业道路 (4)7施工顺序的确定 (4)8PHC管桩施工 (4)9质量保证措施 (7)10施工进度计划 (10)11劳动力、设备配备计划 (10)12安全、文明施工及环境保护的措施 (11)附：PHC（AB）管桩结构图 (12)浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程PHC管桩专项施工方案1 工程概况本工程除西侧护岸W-HA-01段基础采用Φ600钻孔灌注嵌岩桩外，其余护岸基础全部为AB型Φ600mmPHC管桩，单根长度为25～38m，共计681，总长24200m。
2 设计要求2.1 PHC桩及端板结构图、存储、堆放、运输、拼接、沉桩等应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的相关要求2.2 沉桩时，按照部颁《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）要求做好沉桩记录和测定最后贯入度。
施工时沉桩以标高控制。
2.3 正式施工前应进行试沉桩，确定桩头伸入基础的长度符合设计要求。
2.4 PHC桩的接桩位置相邻桩位应相互错开，不允许所有接桩断面处于同一高程。
2.5 PHC桩高应变动力检测为总桩数的3%，共20根。
低应变动力检测为总桩数的10%，共67根。
3 PHC桩制作本工程所用AB型PHC桩单根长度为25～38m，全部由市场采购。
目前，我项目部已与平湖市的浙江宏建建设有限公司管桩分公司签订了供桩意向书，并会同监理及业主单位前去厂家考察，预制厂家相关生产资质条件以及生产施工工艺等资料报经监理及业主同意批准。
管桩由汽车运至现场打设。
PHC桩预制由厂家按国标制作，主要工艺流程见下图，这里不再具体展开叙述。
3.1 PHC管桩制作主要工艺流程PHC桩预制施工工艺流程图3.2 桩的贮存、搬运、运输和出厂3.2.1 贮存1）堆放桩的场地必须平整、结实，不得产生过大的不均匀沉降。
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
phc桩基工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，项目总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
桩基础设计采用预应力高强混凝土管桩（PHC桩），桩径分别为600mm和800mm，桩长根据地质条件设计，一般在20-30m之间。
本次施工方案针对PHC桩基工程进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握PHC桩的施工工艺和注意事项。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2. 材料准备（1）PHC桩：根据设计要求，提前采购符合质量标准的PHC桩，并检查桩身质量。
（2）混凝土：按照设计要求，准备相应强度等级的混凝土。
（3）钢筋：提前采购符合质量标准的钢筋，并进行加工成型。
（4）水泥、砂、石等原材料：确保质量合格，符合设计要求。
3. 机械设备准备（1）桩机：选择合适的桩机，确保其性能稳定，满足施工要求。
（2）混凝土搅拌运输车、泵车等：确保混凝土运输和浇筑过程顺利进行。
（3）吊车、挖掘机等辅助设备：用于辅助施工。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括施工队长、技术负责人、质量员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备必要的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计要求，对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置排水沟，确保场地排水畅通。
2. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并在地面上进行标记。
（2）使用全站仪进行复测，确保桩位准确。
3. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机平稳地放置在桩位处，确保桩机垂直度。
（2）桩基开挖：根据设计要求，开挖桩孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
（3）桩基浇筑：将混凝土浇筑入桩孔，确保混凝土密实。
（4）桩基验收：对桩基进行验收，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
4. 连接施工（1）根据设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
PHC管桩工程施工方案
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
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成功是失败之母，一切都是努力的结果上海临港新城芦潮港社区D3道路及市政配套工程2标段Φ600PHC管桩专项施工方案编制人：编制单位：上海公路桥梁工程有限公司芦潮港社区D3道路2标项目部编制日期： 2006 年 5 月一、工程概况1.1、本工程为芦潮港社区D3道路2标，沿线现状多为农田及村庄，地面水系发育，地形较为平坦，地面标高一般在3.81～5.43m左右。
工程范围为K0+850.00～K1+929.38，全长1079.38m。
本标段桥梁有2座：老庙港桥、E1路河桥。
老庙港桥为三跨，长29.84m(包含台背)（K1+537.34~K1+567.18），跨度为8m+13m+8m，桥宽56m， 8m跨为非预应力板梁，13m跨为预应力板梁。
E1路河桥为四跨，长62.84m(包含台背)（K1+858.461~K1+921.301），跨度为13m+16m+20m+13m，桥宽58m，均为预应力板梁。
两座桥均采用φ600PHC管桩基础，桩为AB型，壁厚11cm，均为两节桩，采用焊接接头。
具体工程数量见下表：各桥配桩情况如下：1.2、根据工程勘测资料，自上而下共有七层土（填土、粉质粘土、淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、砂质粉土和粉细砂），老庙港桥桩尖位于粉细砂层，E1路河桥桩尖位于砂质粉土或粉细砂层。
二、施工总体计划安排2.1、施工期间计划投入1台H62型打桩机，配30T履带吊车1台进行配合，采用流水作业法，考虑各种不利因素，按每天施工6套桩计算。
2.2、E1路河桥先进行施工，所有条件已经具备，老庙港桥河岸护坡的拆除需与相关单位进行协调，暂且按与E1路河桥顺序施工。
三、施工准备3.1、测量准备3.1.1、详细了解场地地质情况，勘察施工现场，掌握现场实际情况。
3.1.2、进行技术交底，使全体施工人员熟悉掌握本工程的设计要求和所执行的各项技术规范、技术标准。
3.1.3、开工前根据验收合格的水准点、控制点进行测量放样，要满足打桩施放桩位的精度要求。
临时控制网点要定期复察经保证点位的准确性，临时控制网点复查的时间期限应根据现场控制点确定无误后施放桩位。
具体桩位的定位先由测量组放出墩中心、轴线，后由打桩班组施放桩位，测量组自检合格后，交监理复测，合格后方可交施工班组施工。
3.2、施工材料3.2.1、施工现场所需材料：焊条、施工电缆、钢丝绳等按规格、种类配备齐全。
3.2.2、施工所需PHC管桩：PHC管桩由上海闵马水泥制管有限公司提供，管桩在施打前进行交接验收。
由于PHC 管桩经过多环节的倒运，应加强对管桩外观及裂纹的检查，以确保打桩质量，并填写检验记录表，对不符合要求的桩材，经监理签证后退回供桩单位。
3.3、施工现场处理3.3.1、在施工前对地上、地下的障碍物和建、构筑物等先清除干净。
3.3.2、施工场地铺设：将原场地推平、压实，场地表面应保证平整、坚实。
场地不满足施工要求时，铺设路基板，确保地基承载力。
打桩机就位后，连接要复查，确保桩机安全，桩位有偏差时应用木块垫实。
四、施工过程质量检验4.1、混凝土桩检验及连接材料检验4.1.1、检验项目：混凝土强度、焊条外观检查。
4.1.2、管理分工：混凝土强度由质量员、收料员负责核查，外观由专检员（班组长确认）。
焊条应保持干燥，并配备不同型号的焊条，保证焊接质量。
4.2、桩的起吊、搬运和堆放4.2.1、管桩起吊时，将吊钩钩于管桩两端钢板处，绳索与桩身水平面所夹角应大于45度。
4.2.2、桩的起吊和搬运，应在混凝土达到设计强度100%后方可进行。
4.2.3、起吊以前检查桩的质量，桩身、桩尖等是否安全正确，起吊时应平正提升，吊点同时离地。
桩在搬运时，支承点至少要有2个。
4.2.4、桩搬运到现场后，应进行外观复查，桩身不得有裂缝。
如质量不符合要求时，应视具体情况研究处理。
4.2.5、桩的堆放应遵守下列规定：a、地面必须平整、坚实；b、垫木间距应根据吊点确定，并应在同一平面上；c、各层垫木应位于同一垂直线上，最下层的垫木应加强；d、堆放层数应根据地面容许承载力确定。
堆放高度不超过3层。
4.3、桩位检验4.3.1、检验项目：桩基轴线定位和桩位定位。
定桩基轴线，从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系；其中所设水准点的数量不宜少于2个。
定桩基轴线并填写记录，桩基轴线定位允许偏差：a、每根基桩的纵横轴线位置：2cmb、单排桩的每根基桩轴线位置：1cm桩基轴线和桩位样桩的定位点，宜设置在不受打桩影响的地点。
在施工过程中应经常作系统的检查，定位点需要移动时，应先检查其正确性，并作好测量记录。
4.3.2、管理分工：由测量组负责轴线定位和桩位定位，填写测量放线复核单，经复测合格后交监理复查，合格签证后再交班组施工，班组确认桩点几何尺寸与图纸相符后方可施工。
4.3.3、插桩精度及垂直度检验4.3.3.1、检查项目：插桩、打桩过程平面位移，插队、插桩、接桩、打桩的垂直度。
4.3.3.2、管理分工：班组技术员自检，班组长确认，质量员、监理抽检。
4.3.4、接桩检验4.3.4.1、检验项目：中心偏差、接口间隙，节点弯曲矢高。
4.3.4.2、管理分工：班组检查员自检，班组长确认，质量员、监理抽检。
4.3.5、焊接检验4.3.5.1、检验项目：外观、焊缝、咬肉、焊肉高度或宽度等。
4.3.5.2、管理分工：班组检查自检，班组长复检，质量员、监理抽检。
4.3.6、高程检验4.3.6.1、检验项目：标高偏差。
4.3.6.2、管理分工：在提供的水准点的基础上，班组技术员自检，质量员、监理抽检。
五、施工顺序测量定位---复查---复测桩位---桩机就位---吊桩对位---调整垂直度、插桩---打桩、接桩---送桩---移机至下一桩位。
六、技术保证措施6.1、打桩施工标准严格按照国家和设计的要求执行。
6.2、严格按照配桩表进行施打。
6.3、打桩前进行桩材检查、验收，收取合格证和材质检验证明报告，当混凝土桩标号达到100%设计强度时方可施打，供桩单位要每车配套进桩。
6.4、打桩前对全体施工人员进行技术交底，熟悉图纸要求，特殊工种必须持证上岗。
6.5、在施放定位桩点上必须涂上标记（红色）以防有误。
6.6、打桩前机组应对每节桩进行外观几何尺寸、挠曲、裂纹、桩尖偏心等方面的检查，并作好记录，不合格的要及时向监理汇报，要设专人检查桩材验收并与监理联系桩材验收的有关事宜。
以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。
6.7、桩就位前首先对桩位进行复查，并成90度角钉好两根控制桩，桩就位后观测位移情况，确认无误，在允许偏差内进行施工，打桩时随时观测并记录位移情况，在打第一节桩的过程中要求关闭桩锤的油门，用打冷锤进行施打。
6.8、桩身垂度控制：采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，在施工过程中桩身垂直度要控制在L/100以内，桩的接桩焊口尽可能不要有折点，在施打过程中要注意跟踪观测。
6.9、每套桩原则上要一次打完，如遇特殊情况中途停锤，停锤时间：根据地质资料及试打桩情况，桩入土30m以上停锤时间不得超过4小时，当打最后一节桩时不宜停锤。
6.10、接桩要对桩头进行清理、除锈，采用气体保护焊，焊接时应按标准，保证接头的焊接质量，焊缝连续饱满；焊工试焊过程中要控制好电流的大小，送丝的速度，并做好防风措施，接口处的间隙不得大于2mm，雨天焊接做好防雨措施。
焊好后由班长对每道接口进行外观检查签字，专职检查员进行抽查，并做好原始记录。
6.11、桩帽、送桩器内的缓冲木垫要平整，如发现不平整时要及进更换，以防桩偏打。
为了防止桩头的损坏要求每根桩加垫两个纸垫。
6.12、施工时按设计要求做好原始记录，字迹要工整、清晰、真实、齐全、为便于记录，桩身以1m为单位做好长度标记。
6.13、打桩停打标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。
沉桩最后10击贯入度参考值3～5cm。
如有特殊情况贯入度过小，及时记好贯入度，记录好锤跳高度，并向设计代表或工程监理汇报，以确定该桩是否停锤。
打桩时如有贯入度突变，及时通知业主，监理及设计进行检测。
6.14、施工中如发现桩身裂纹、桩头损坏、断桩、漏桩严重露筋、弯曲过大等到质量问题应及时向有关技术人员汇报，以便采取相应的处理措施。
6.15、在打桩过程中如发现打桩的贯入度出现异常情况时须停锤查明原因后并及时上报有关技术人员，待处理措施确定后方可继续施打（如遇地下障碍物须请示业主协商及时清理）。
6.16、在打桩过程中，在穿越硬土层时要控制锤跳高度（2.6m以内）6.17、在打完最后一节桩后，送桩前要对桩的平面位移进行测量，以确定在送桩前桩的平面位移。
打桩时应采用桩和锤相适应的桩帽和弹性垫层，并须及时更换被打击实失去弹性的垫层材料。
桩锤、桩帽和桩身应控制在同一轴线上，桩的垂直度应符合规定。
每根桩的打桩（包括送桩）作业，均须在同一作业班次内打到规定标高。
6.18、桩基检测要求：每墩台抽一根桩进行大应变检测，同时检测总数不少于全桥总桩数的5％并不少于5根，其余桩全部进行小应变检测。
七、质量保证措施7.1、本工程打桩现场质量体系由项目经理负责，项目经理部设1名专职质量检查员，施工班长负责班组的施工质量，每一班组设1名质量员。
7.2、坚持自检、交接检与专检制提高工程质量成优率。
在坚持“三检制”过程中，针对施工中质量薄弱环节在各个关键部位设立质量管理点，进行施工中的动态管理，对工程质量实施“质量否决权”。
7.3、每天打完的桩要根据要求及时办理好隐蔽工程签证。
7.4、在施工中要严格执行图纸要求，工程质量优良率85%以上，合格率100%。
7.5、质量检验与质量标准：桩打入后，嵌入基础以外的桩身不得劈裂。
接桩必须牢固、直顺。
打入桩的允许差，不得越过下表规定的数值。
打入桩允许偏差八、安全保证措施8.1、安全组织机构项目经理为安全第一责任人，经理部设立安全监督组，有专职人员1名，各作业组设1名兼职安全员。
8.2、安全检查为了使国家和上级安全生产的政策法规得到具体落实执行，对施工生产工作需经常性的组织检查，检查分以下三种形式进行。
定期检查：按每月由项目经理部组织安全主管领导及各职能人员参加，对查出的问题责令有关部门及时解决。
季节性检查：针对气候特点，安排季节安全工作检查，对由于季节条件可能给安全带来的危害进行处理。
班前班后检查：由各施工队组织作业组长和兼职安全员对现场、设备、电器机具安全备品等进行检查，发现问题及时处理好再施工，对班后检查出的问题必须及时通知下一班组处理，并制定预防的措施。
8.3、对查出的重大伤亡事故的隐患，检查部门签发停工指令书，受检查单位必须立即整改，整改后通知检查单位复查，合格后方可复工。
安全工作考核标准见公司有关文件。
8.4、打桩施工可能出现的安全隐患有：一是上桩机导杆进行检修高空作业。