4液固分离设备
固液分离设备安全操作及保养规程
固液分离设备安全操作及保养规程固液分离设备是处理工业固、液污染物的一种常用设备，其安全操作及保养至关重要。
以下是固液分离设备的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作前，请认真查看固液分离设备的操作说明书，了解设备结构、原理和安全注意事项。
2.操作人员必须经过培训并取得相关操作证书，未取得证书的人员不得操作设备。
3.操作人员必须穿戴符合要求的工作服、手套、安全鞋等，并做好个人防护，同时禁止佩戴项链、手链等饰品。
4.在设备运行前，必须检查设备连接是否牢固、油水是否充足、压力是否正常等。
5.设备运行期间必须定期巡视设备，特别是对易磨损部位进行检查和更换，确保设备的稳定运行。
6.在设备运行期间，不得随意停机或解除保护装置，严禁私自改变设备的工作参数，如需调整需要经过相关技术人员的指导和同意。
7.在对设备进行维护保养或修理前，必须断电、关水和放空压力，避免设备运行时出现危险情况。
8.在设备除锈和涂漆时，应采取安全措施，避免化学品和有毒物质对人身的伤害。
9.在设备故障、泄漏等突发情况发生时，应立即停止设备运行，切断电源和管道阀门，并采取相应救援措施。
保养规程1.在设备使用过程中，要定期对设备进行清洗，保持设备的清洁卫生。
2.定期更换设备的易磨损部位，避免因零部件磨损引发事故。
3.定期检查设备的控制系统和保护装置，确保设备的安全运行。
4.对于易生锈的设备，要采取相应的措施进行防锈处理，避免设备受到腐蚀。
5.在设备长时间停运时，应将设备进行防潮、防晒措施，防止设备受到自然环境的影响。
6.在设备更换零部件时，应选择符合要求的原厂配件，避免因配件失误引发的事故。
7.定期对设备进行维修保养，保持设备的完好状态，延长设备使用寿命并避免事故的发生。
总结固液分离设备在污染物处理中起到了重要作用，但是设备的安全操作和保养同样重要。
操作人员必须秉持严谨的态度，落实好安全操作规程和保养规程，才能确保设备的安全运行和高效使用。
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
液液分离设备有哪些
液液分离设备有哪些液液分离设备是指在工业生产、科研和生活中用于实现液液分离的设备。
根据分离原理和应用场景的不同，液液分离设备主要有以下几种类型：1.沉降式液液分离设备：这类设备利用液液两相的密度差，通过重力沉降的方法实现液液分离。
常见设备有沉降罐、油水分离器等。
2.过滤式液液分离设备：过滤式设备利用多孔性介质对液体中的固体颗粒或悬浮物进行过滤拦截，实现液液分离。
常见设备有滤网、滤布、滤芯等。
3.离心式液液分离设备：离心式设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有离心机、分离器等。
4.吸附式液液分离设备：吸附式设备利用吸附剂对液体中的有害物质进行吸附，实现液液分离。
常见设备有活性炭吸附器、离子交换器等。
5.膜分离式液液分离设备：膜分离技术利用膜材料对液体中的组分进行选择性透过，实现液液分离。
常见设备有微滤膜、超滤膜、纳滤膜等。
6.蒸馏式液液分离设备：蒸馏式设备利用液液两相的沸点差异，通过加热蒸发和冷却凝结的过程实现液液分离。
常见设备有蒸馏塔、精馏塔等。
7.结晶式液液分离设备：结晶式设备通过调节溶液的温度、压力等条件，使其中一种组分结晶沉淀，实现液液分离。
常见设备有冷却结晶器、真空结晶器等。
8. centrifugal separator式液液分离设备：centrifugal separator设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有centrifugal separator、decanter 等。
这些液液分离设备在化工、石油、食品、制药等行业中有广泛应用，为我国工业生产和环境保护提供了有力支持。
随着科技的不断发展，液液分离设备将越来越高效、环保、智能化，以满足日益严格的分离要求。
固液分离机使用手册
固液分离机使用手册一、产品概述固液分离机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它主要用于将固体颗粒与液体分离，提高生产效率和产品质量。
二、产品特点1. 高效分离：固液分离机采用先进的分离技术，能够高效地将固体颗粒与液体分离，提高生产效率。
2. 良好的分离效果：该设备能够有效地去除悬浮在液体中的固体颗粒，保证产品的质量。
3. 操作简便：固液分离机具有简单易懂的操作界面，用户只需要按照提示进行操作即可。
4. 多功能应用：该设备适用于多种领域，可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
三、设备结构固液分离机主要由进料口、分离筒、排渣口、出液口等组成。
1. 进料口：用来将待分离的混合物输入到设备中。
2. 分离筒：是设备中最重要的组件，其中含有分离滤网，可以实现固液分离。
3. 排渣口：当固体颗粒达到一定数量时，需要清理分离筒中的固体颗粒，排出设备。
4. 出液口：用于排出分离后的液体。
四、操作步骤1. 准备工作：将固液分离机放置在平稳的工作台面上，并接通电源。
2. 连接管路：根据需要，将进料管路和出液管路连接至相应的口。
3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行，注意安全防护措施。
4. 设定分离参数：根据实际需求，设定合适的分离参数，如分离时间、分离速度等。
5. 输入样品：将待分离的混合物输入进料口，确保进料口关闭，避免发生外泄事故。
6. 观察分离过程：在设备运行过程中，可以通过观察出液口和排渣口的情况，了解分离效果。
7. 结束操作：分离完成后，关闭设备，清理分离筒中的固体颗粒，并将排渣口和出液口清洗干净。
8. 关闭设备：关闭电源，注意安全。
五、设备维护与保养1. 定期清洗：每次使用后，应将设备进行清洗，确保无污物残留。
2. 润滑维护：根据设备的使用情况，定期添加适量的润滑油，保证设备的正常运行。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，确保各部件无松动、损坏等情况，有问题及时维修或更换零部件。
常用污水处理设备及去除率
常用污水处理设备及去除率
常用污水处理设备及去除率
1. 滤网过滤器
滤网过滤器是一种常见的污水处理设备，通过将污水通过滤网进行过滤，去除其中的固体颗粒物质和悬浮物质。
滤网过滤器的去除率可以达到90%以上。
2. 沉砂池
沉砂池是一种利用沉降原理去除污水中的沙土等颗粒物质的设备。
沉砂池的去除率可以达到95%以上。
3. 活性炭吸附器
活性炭吸附器是一种利用活性炭对污水中的有机物质进行吸附的设备。
活性炭吸附器的去除率可以达到80%以上。
4. 水解酸化池
水解酸化池是一种利用好氧和厌氧微生物对污水中的有机物进行分解和降解的设备。
水解酸化池的去除率可以达到90%以上。
5. 曝气池
曝气池是一种通过向污水中通入大量气体来增加氧气含量，从而促进污水中的有机物降解的设备。
曝气池的去除率可以达到85%以上。
6. 液体-固体分离设备
液体-固体分离设备是一种通过物理方法将污水中的固体和液体分离的设备，常用的有离心机、过滤机等。
液体-固体分离设备的去除率可以达到95%以上。
，常用的污水处理设备及其去除率如下所示：
滤网过滤器：去除率90%以上
沉砂池：去除率95%以上
活性炭吸附器：去除率80%以上
水解酸化池：去除率90%以上
曝气池：去除率85%以上
液体-固体分离设备：去除率95%以上
以上设备可以根据实际的污水处理需求进行选择和组合使用，以最大限度地提高污水的处理效果。
固液分离设备
2、膜分离设备
➢ 膜分离设备是利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水 中离子或分子的设备；通过膜分离设备可实现混合物的 组分分离。
➢ 条件：膜；组分存在差别。
➢膜分离过程
9.5.1 概 述
选择性透膜
膜上游 透膜 膜下游
压力推动膜工艺的分类比较
20.0 10.0
反渗透
>2.8，<0.006
1.0
压差/Mpa
纳滤
2.0左右，0.0009~0.009
超滤
0.3~1.0，0.007~0.2
0.1
0.1~0.3，0.09~20
微滤 过滤
<0.1，15~100
0.01
0.0001 0.001
0.01
0.1
1
10
100
微粒0.或01 分子的大小/μm
纳滤净水机原理
安徽工程大学建筑工程学院
钠滤膜过滤器
安徽工程大学建筑工程学院
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
4、超滤
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊， 一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米。 ➢ 超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的 膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧 的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的 溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液 中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从 而达到净化和分离的目的。
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过 两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后 ，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的 选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度 增加的浓室。
螺旋固液分离机原理
螺旋固液分离机原理
螺旋固液分离机是一种常用的固液分离设备，通过内外螺旋推动和差速运动的原理，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
其工作原理如下：
1. 进料：将混合物（包括固体和液体）通过进料管道导入分离机的进料口。
2. 内外螺旋推动：在分离机的螺旋轴上装有内外两个螺旋叶片，当机器启动时，螺旋轴开始旋转。
内螺旋叶片将混合物向前推进，外螺旋叶片则将固体颗粒搬运向出料口。
3. 差速运动：内螺旋和外螺旋的转速可能不同，产生差速运动，使固体颗粒被推向出料口，而液体则通过滤网留在机器内部。
4. 固液分离：当混合物通过螺旋轴推进到分离机的分离区域，由于离心力的作用，固体颗粒会被拖离液体，而液体则通过滤网孔隙流出。
5. 出料：将分离出的固体颗粒从出料口排出，同时将液体通过溢流管道或抽吸泵导出。
总结起来，螺旋固液分离机通过内外螺旋推动和差速运动的原理，使固体颗粒被分离出来，从而实现固液分离的目的。
该设备广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业中的各种固液分离过程。
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备养殖场是农业领域中常见的经济活动之一，其生产过程中产生的废水污染是环境保护的一大难题。
污水处理是解决养殖场环境污染的关键环节之一，而其中的固液分离技术与设备在污水处理中起着重要作用。
以下将详细介绍养殖场污水处理中的固液分离技术与设备。
一、固液分离技术的原理1. 重力沉降：利用物质的密度差异，通过自然沉降来分离固体和液体。
2. 筛分：利用不同孔径的筛网或过滤介质，使固体颗粒通过而留下液体。
3. 离心分离：借助离心机的离心力将固体与液体分离。
4. 过滤：利用过滤介质，通过压差或真空抽取的力使废水通过介质，将固体分离。
二、固液分离技术的应用1. 传统固液分离技术：如起泡法、离心过滤法、压滤法等，适用于一般的污水处理。
2. 大颗粒固液分离技术：适用于含有较大颗粒的污水，如养殖场的动物粪便。
3. 微孔过滤技术：适用于固体颗粒较小且难分离的污水处理，如鱼塘的残渣。
4. 膜分离技术：借助膜的孔径和特性来实现固液分离，广泛应用于养殖场污水处理。
三、固液分离设备的种类与特点1. 沉淀池：体积较大，利用重力沉降原理，适用于处理含颗粒较大的污水，操作简单但占用空间较多。
2. 管式离心机：采用离心分离原理，处理效率高，分离效果好，但设备体积较大，成本较高。
3. 球形滤器：通过高速旋转球形过滤网，使固体颗粒沉降到球体内部，适用于污水颗粒较小且浓度较高的处理。
4. 膜分离设备：包括微滤膜、超滤膜和纳滤膜等，具有分离效果好、可控性强、节能环保等特点，但设备成本较高。
四、固液分离技术与设备的优势和挑战1. 优势：a. 减少养殖场废水的固体含量，降低废水的浑浊度。
b. 减少固体颗粒的负荷，延长后续处理设备的使用寿命。
c. 回收固体脱水后的有机物质，降低养殖成本，实现资源化利用。
d. 减少废水对环境的直接损害，改善养殖场周边环境质量。
2. 挑战：a. 不同养殖场的污水性质和处理要求存在差异，需要根据实际情况优化选择技术和设备。
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• 型号：
B M Y 70/800-30U
• 板框过滤机选型 • 考察处理的悬浮液特性（处理量、粘度、固体含量、滤
• 重力沉降；离心沉降
• 沉降速度 • wt=dp2(ρp-ρ)g/(18μ)
1.3 液固分离设备的分类
• 过滤设备 • 常压过滤 • 加压过滤 • 真空过滤 • 离心过滤 • 膜过滤
• 沉降设备 • 重力沉降 • 离心沉降
2. 过滤设备
• 板框压滤机 • 真空转鼓过滤机 • 三足式过滤离心机
• 机架
较稠物料不太适用
• 微孔精密过滤
管 式 薄 膜 过 滤 器
2.3 三足式离心机
• 最早出现的液固过滤离心机 • 固体粒径10μm-毫米级 • 固含量5%-50%
• 最简单的三足式过滤离心机， 仅由一个底部封闭的圆筒形 转鼓、垂直的主轴及驱动装 置等组成。操作时，料液从 机器顶部加入，经布料器在 转鼓内均匀分布，滤液受离 心力作用穿过过滤介质，从 鼓壁外收集，而固体颗粒则 截留在过滤介质上，逐渐形 成一定厚度的滤饼层。
2.2 真空转鼓过滤机
• 又称真空鼓式过滤机，可连续操作
• 原理
• 分配头
• 过滤流程 1 转鼓过滤机 2 洗涤液储罐 3 滤液储罐 4 混合冷凝器 5 水池
• 真空鼓式过滤机特点 • 吸滤、洗涤、卸料及再生等作业可实现连
续化操作 • 可实现自动控制
• 辅助设备较多，耗电量大 • 过滤推动力小（小于0.1MPa），对较细或
• 过滤和沉降区别在于有无过滤介质
• 滤饼过滤 • 板框过滤
• 深层过滤
• 含固体量较 少的悬浮液
• 绝对过滤
• 织物 • 多孔固体 • 堆积介质 •膜
1.2 沉降原理
• 沉降是利用液固间密度差异，在重力场或离心场中的速 度差而实现液固分离的过程。
• 密度差越大，越有利于分离 • 重力场或离心力场越大，越有利于分离
2.1 板框压滤机
• 压紧机构
• 过滤机构
123
4
5 6
7
9 8
板框压滤机 1.悬浮液入口 2.左支座 3.滤板 4.滤框 5.活动压板 6.
手柄 7.压紧螺杆 8.右支架 9.板框导轨
板框
• 板框过滤机的特点
• 结构简单、操作容易、故障少、保养方便，使用寿命长，辅助 设备少
• 对物料适应性强，既能分离难以过滤的低浓度悬浮液和胶体悬 浮液，又能分离料液粘度高和接近饱和状态的悬浮液
速）、处理要求、采用何种材质的板框过滤机、明流还 是暗流、压紧方式等，也就确定了大致的型号范围
• 原则 • 无菌过滤采用不锈钢 • 滤液不能暴露、易挥发的用暗流 • 固体含量高的用厚框 • 考虑劳动强度尽量不选用手动压紧方式
• 所需板框过滤机的台数（滤饼估算法）
• 过滤时间
• VF 悬浮液体积 i 悬浮液固含量 VP 最大容渣体积 • K 容渣填充系数 n 框数 a b c框内侧高、宽、厚 • A 板框总过滤面积 V 过滤速度
• 周期性循环过程。
• 过滤、甩干、洗涤、卸料
• 1 出液管 2 支柱 3 底盘 4 轴承座 5 樱杆 6 弹 簧 7 转鼓 8 外壳 9 主轴 10 轴承 11 压紧螺栓 12 三角带 13 电机 14 离合器 15 机座
• 特点： • 对物料适应性强，可通过调整分离操作时间来适应不同物料 • 人工卸料的三足式离心机结构简单、制造安装、维护方便，成本低，
路线二 清液－胞外产物
路线一B 包含体
细胞破碎 碎碎片片分分离离
路线一A
溶解(加加盐盐酸酸胍胍、、脲脲)
粗分离(盐盐析析、、萃萃取取、、超超过过滤滤等等)
复性
纯化( 层层析析、、电电泳泳)
4个阶段： （1）培养液的预处理和固液分离
脱盐(凝凝胶胶过过滤滤、、超超过过滤滤)
（2）初步纯化 （3）高度纯化
操作方便，低速或停机时卸料，易于保持产品的晶型 • 弹性悬挂支撑结构、能减小由于不均匀引负载引起的振动，机器运转
平稳 • 高速回转机构在一个封闭的壳体中，易于密封防爆
• 缺点： • 间歇或周期循环操作 • 进料阶段需启动、增速，卸料阶段需减速或停机，生产能力低 • 人工卸料劳动强度大，操作条件差，用于中小规模生产
第四章 液固分离设备
生物反应器内容回顾
• 生物反应器主要有哪些类型？ • 通用式机械搅拌反应器内部结构及功能 • 生物反应器搅拌功率计算、转速、桨径关
系 • 生物反应器放大的原则 • 生物反应器哪些重要参数检测及其控制 • 动植物细胞反应器有哪些特殊要求
本章主要内容
• 过滤、沉降原理及相关设备 • 离心设备及其相关计算、各种离心机结构 • 膜的结构及膜分离设备
浓缩(超超过过滤滤)
（4）成品加工
精制( 结结晶晶、干干燥燥)
5
下游加工过程相关设备
• 从发酵液、反应液或细胞培养液中分离、 纯化目的产品的过程——生物工程下游加工 过程
• 液固分离、萃取、离子交换、蒸发浓缩、 结晶、干燥、层析、膜分离、超临界萃取 等
1. 液固分离设备概述
• 液固分离使用对象
• 三足式离心机选型原则
• 生产规模大，滤饼含湿量较低或对滤饼洗 涤有一定要求时，采用下部卸料或自动刮 刀下部卸料三足式离心机，劳动强度低
• 小规模生产或中试时，采用较小转鼓直径 的下部卸料离心机，生产批量较小时，可 选用上部卸料离心机，结构简单，价格便 宜
生物产品生产过程示意图
压缩空气预处理及除菌设备
生物催化剂
灭菌
培养基准备与灭菌设备
原材料
空气 除菌
检测 控制系统
生物反应器
分离纯化设备
副产品
提取纯化
产品
生物反应器
废弃物
机械能、热能
4
生物分离过程的一般流程
原原料料液液
细细胞胞分分离离(( 离离心心，，过过滤滤))
细细胞胞－－胞胞内内产产物物 路线一
• 原料预处理 • 抗生素发酵液中菌丝体去除 • 基因工程药物生产中菌体收集及处理 • 结晶体与母液分离 • 脱色后活性炭去除
1.1 过滤原理
• 过滤是在推动力（重力、压强、离心力）作用下， 利用液固微粒的重度或者颗粒尺度的差异使悬浮 液通过某种多孔性过滤介质，固体颗粒被截留， 液体穿过过滤介质流出，从而实现固液分离的过 程。