气固分离器
同轴双锥两级气固快速分离器冷态实验研究
为循 环物料对该型分离器 的分离特性进行 了研究 。结 果表 明， 同轴双 锥两级气 固分离 器的分 离效率 在 ９ ％ 以上 ， ８ 气固分离器的压力损失在 １０Ｐ ０ ａ以下 ， 备磨损 小 ， 设 能够满足下行循环 流化 床反应器的要求 。
ｓ ｐ ａｏ ｓ ｌｓ ｈ ０ ａ ｎ ｈ ｂ ａ ｉｎ ｉ ｖ ｒ ｉ ｌ ． ｅ ａ ｔ ｒｉ ｅ ｓ ｔ ａ １ ０ Ｐ ，ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｒ ｓｏ ｓ ｅ ｌ ｔ ｒ ｎ ｙ ｔｅ
Ｋｅ ｒ ｓ： ａ —ｏｉ ｅ ａ ａｏ ；ｔ ｏ ｉｌｃ ｎ ｓ；ｃ ｎ ｕ ｅ ｔｄ ｗｎ ｒｒ ａ ｔ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ｇ ｓ ｌ ｓ ｐ ｔ ｒ ｗｏ ｃ ａ ａ ｏ ｅ ｓ ｄ ｒ ｘ ｏ ｃ ｒ ｎ ｏ ｅ ｅ ｃｏ
ｓｐ ａｏ ｅｅｉｖ ｓｇｔ ｏ ｏ ｅ ｏ ｎ ｕｒｎ ｏ ｎｒ ｅｃ ｒ ｙｕｉｇｆ ｉ ｃｔｌ ｉ ｃａｋｎ Ｆ Ｃ）ａ ｅａ ｔ ｗ ｒ ｎ ｅｔ ａ ｄｉ ａ ｌ ｍ ｄ ｌ ｆ ｏ ｃ ｒ ｔ ｗ ｅ ａｔ ｓ ｕ ａ ｙ ｃ ｒｃ ｉｇ（ Ｃ ｒ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃｄ ｃ ｅ ｄ ｒ ｏｂ ｎ ｌ ｄ ａ ｔ ｓ
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ＣＨＥＮ ｕ・ｉ ｎ ＇，ＹＡＯ ｉｎ ｚ ｏ ｇ ，ＹＡＮＧ ｅｍ ｉ Ｍ ｎａ Ｊａ －ｈ ｎ Ｘｕ － ｎ ，ＬＵ ｅ ｓ ｎ Ｘｕ －ｏ ｇ ，ＤＵ ｎ ，Ｌ Ｎ Ｗ ｅ－ａ ｇ Ｌｉ Ｉ ｉｇ ｎ
陈木 年 ，姚 建 中 杨 学 民 ， ，吕雪松 ，都
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理
旋风分离器是一种常用的气固分离设备，主要用于将气体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理基于离心力温和体流动的特性。
工作原理如下：
1. 气体进入旋风分离器：气体通过进气口进入旋风分离器的圆筒形腔体。
2. 形成旋涡：当气体进入腔体后，由于腔体内部的设计和进气口的布置，气体开始形成旋涡。
3. 离心力作用：由于旋涡的形成，气体中的固体颗粒受到离心力的作用，被迫向外壁挪移。
4. 固体颗粒沉积：固体颗粒在离心力的作用下，沉积到旋风分离器的外壁。
5. 净化后的气体排出：经过离心分离后，净化后的气体从旋风分离器的顶部或者侧部排出。
旋风分离器的工作原理基于气体中固体颗粒的密度和尺寸的差异。
由于固体颗粒比气体密度大，且受到离心力的作用，固体颗粒会沉积到旋风分离器的外壁，而净化后的气体则从顶部或者侧部排出。
旋风分离器的工作原理使得它在许多行业中得到广泛应用。
例如，在工业生产中，旋风分离器常用于除尘和颗粒物分离。
在环保设备中，旋风分离器可以用于废气处理和粉尘净化。
此外，在冶金、化工、建造等领域，旋风分离器也有着重要的应用。
需要注意的是，旋风分离器的分离效果受到多种因素的影响，如气体流速、进气口尺寸、分离器尺寸等。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和处理对象的特性来选择合适的旋风分离器。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力温和体流动的特性，将气体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理简单而有效，广泛应用于除尘、废气处理和颗粒物分离等领域。
旋风分离器实验报告
旋风分离器实验报告旋风分离器实验报告引言旋风分离器是一种常见的气固分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
本实验旨在通过搭建一个简单的旋风分离器模型，探究其工作原理和分离效果，并对实验结果进行分析和讨论。
实验设备和方法实验所需设备包括：一个透明的圆柱形容器、一台风扇、一根长管子、一小段细管、一些颗粒物料（如面粉或砂子）等。
实验步骤如下：1. 将风扇固定在透明容器的一侧，使其能够产生强风。
2. 在透明容器的另一侧顶部附近，固定一根长管子，使其与容器呈一定角度。
3. 在长管子的下方接入一小段细管，细管的一端放置在容器内。
4. 将颗粒物料均匀地撒在容器内。
实验结果当风扇启动时，强风会从容器一侧进入，通过长管子进一步加速。
在进入容器后，风流会在容器内形成一个旋涡，将颗粒物料带到容器的底部。
在旋涡的作用下，颗粒物料会被分离出来，较重的颗粒会沉积在容器底部，而较轻的颗粒则会被带到细管中，并通过细管排出。
实验分析与讨论旋风分离器的工作原理是基于气体流体力学的原理，即利用气流的旋转运动和离心力的作用，将固体颗粒从气流中分离出来。
实验中，风扇产生的强风使气流在容器内形成旋涡，旋涡的中心压力较低，导致颗粒物料向中心聚集。
由于颗粒物料的质量不同，沉积速度也不同，较重的颗粒沉积在容器底部，而较轻的颗粒则随气流被带到细管中。
旋风分离器的分离效果受到多种因素的影响，包括气流速度、颗粒物料大小和密度等。
实验中，我们可以通过调节风扇的转速来改变气流速度，进而观察颗粒物料的分离情况。
较高的气流速度可以提高分离效果，但同时也增加了能耗。
颗粒物料的大小和密度也会影响分离效果，较大和较重的颗粒更容易被分离出来。
旋风分离器在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在粉尘处理中，旋风分离器可以将工业废气中的颗粒物料分离出来，净化废气。
在粉体物料的输送和储存过程中，旋风分离器可以将物料中的杂质分离出来，提高产品的质量。
此外，旋风分离器还可以用于颗粒物料的分类和回收利用等方面。
气固分离装置(1)
气固分离装置气力输送是气固两相流体，输送到尾端时固体散料落进接收设备而气体则排空或者回收再利用，这就需要气固分离设备将固体散料与气体分离开来。
1，正压输送系统所用气固分离装置：是指低中压稀相正压输送和高压密相正压输送，气固分离装置包括布袋除尘器、旋风分离器、沉降式大型料仓（惯性除尘器）、湿法洗涤除尘设备，以上这些设备都是除尘系统的专用设备，气力输送系统中所使用的气固分离设备则借用了这些除尘系统的专用设备，也就是说气力输送中所使用的气固分离设备就是使用了没有经过任何改动的布袋除尘器、旋风分离器、惯性除尘器和湿法洗涤除尘设备。
1.1气固分离装置工作原理：A，布袋除尘器：以针刺毡布袋过滤粉尘，通常采用脉冲反吹进行清灰，详见附录，布袋属于深层过滤，也就是类似“棉被”，粉尘进入“棉被”内部达到一定数量后，“棉被”就会形成依靠粉尘过滤的过滤层将粉尘阻挡在布袋的外面，气体则穿过布袋而排空，以此达到气固分离之目的。
布袋除尘器的处理风量能力正比于其布袋总过滤面积，一般每平方米过滤面积所对应的能够处理输送风量为15~60 Nm3/h，如果粉尘浓度高应该适当加大过滤面积。
如果超细粉尘含量多则应该选择覆膜布袋或加厚布袋。
B, 旋风分离器：含物料的气固两相流体切向进入旋风分离器的圆形筒体，由于离心力的作用密度大的物料流会沿着圆形筒体的内壁旋转并一边旋转一边逐渐下落并由筒体的底部排出，而密度小的气体则被挤压到中部，气体一边旋转一边逐渐上升并由上口排空，以此达到气固分离之目的。
风量不变时增大旋风分离器的直径则离心力减小旋风分离效果变差。
旋风分离器的直径减小则处理量变小且大量物料短路从排空口排出跑灰。
因此使用旋风分离器时其尺寸必须适合所需处理的风量。
具体尺寸应该参考“除尘设备”书籍有关旋风分离器章节选取。
旋风分离器的进口风速一般在10-15米每秒，风速太高则出现混乱的扰流失去依靠离心力进行气固分离的作用，风速太低则离心力减小旋风分离效果变差。
旋风分离器的工作原理
旋风分离器的工作原理
旋风分离器是一种常见的气固分离设备，它的工作原理基于离心力的作用。
它用于将气体中的固体颗粒分离出来，常用于粉尘、灰尘等固体颗粒的分离。
旋风分离器的工作原理如下：
1. 气流进入旋风分离器：气流和固体颗粒混合进入旋风分离器的进料口。
2. 旋转气流的产生：气流通过进料口后，被导流器引导形成旋转气流。
导流器位于旋风分离器的入口处，它的作用是改变气流方向，使气流绕着旋风分离器的中心轴旋转。
3. 离心力的作用：旋转的气流在旋风分离器的内壁上形成螺旋状运动。
由于气体的质量比固体颗粒小，所以气体在离心力的作用下靠近旋风分离器的中心轴运动，形成内旋气流。
相反，固体颗粒由于惯性效应，会趋向旋风分离器的外壁，形成外旋流。
4. 固体颗粒的分离：随着气流在旋风分离器内部运动，固体颗粒受到离心力的作用逐渐向旋风分离器的外壁靠拢。
当固体颗粒靠近旋风分离器的底部时，它们会受到高速旋转气流的抛离，被带出旋风分离器。
5. 净化后的气体排出：固体颗粒被分离后，净化后的气体从旋风分离器的顶部排出。
净化后的气体可以进一步进行处理或排
放。
通过利用气流的离心力，旋风分离器能够有效分离气体中的固体颗粒，并将其收集或排放出去。
工作原理简单并且操作方便，因此旋风分离器被广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
循环流化床中气固分离器的设计
关 因素 ，并 介 绍 了杭 州锅 炉 集 团有 限公 司在 循 环 流 化 床 锅 炉 完善 化 设 计 中对 旋 风 分
离的优化 设计 ，可作 为今后设计的参考依据 。
关键词 循环流化床 旋 风 分 离 器 完善 化 设 计
１ 引 言
较 详 细 的论 述 ，故 本 文 在 此 只作 简单 阐 述 。
２ １ 进 １风 速 的 影 响 ． ： ７
气 固 分 离 机 构 是 循 环 流 化 床 锅 炉 的关 键
进 口风 速 越 高 ，分 离 效 率 越 高 ，但 运 行 阻 力 也 越 大 。进 口风 速 过 高 ，气 流 湍 流 度 增
加 以及 颗 粒 反 弹 加 剧 ，二 次 夹 带 严 重 ，反 而
２ ３ 中心 管 长 度 和 直 径 的 影 响 ．
史 ，而 旋 风 分 离 器 用 于 工业 生产 更 拥 有 百余
年 的 历 史 ，各 种 研 究 和 试 验 成 果 相 继 报 道 ， 许 多 文 献 、教 材 、 大 学 学报 和 杂 志 中都 有 比
由于 旋 流 在 中 心 管 与 简 体 壁 面 之 间 运
烧 效率 和 脱硫 效 率 ，锅炉 才得 以满 负荷 运 行 。因 此 ，循 环 流 化 床 气 固 分 离 机 构 的 性 能 ，将 直 接 影 响 整 个 循 环 流化 床锅 炉 的总 体
设 计 、系 统 布 置 及 锅 炉 运 行 性 能 。
从 目前 发 展 趋 势 看 ，循 环 流化 床锅 炉 分
力损 失 急剧 上 升 。故 推 荐 取 Ｄ ｏ ． ／Ｏ ＝０３～
０． ５。
２ ４ 固体 的 再 夹带 ．
维普资讯 hBiblioteka tp://２ ８余 热 锅 炉
新型撞击式气固分离器的冷态优化试验研究
１ 前 言
后 来美 国 Ｂ ｂ ｏｋ＆ Ｗｉ ｏ 公 司 － 也 推 出了采 用惯 ａｃ ｃ ｌｘ ｃ ２ Ｊ
气 固分离 器是循 环流化 床 的一个 极其 重要 的部 件 ， 大多数 的循 环 流 化 床设 备 采 用 旋 风分 离 器 目前 进行气 固分离 ， 旋风分 离器 历史 悠久 ， 理论 和技术 都 比较成 熟 。但是 旋 风 分 离 器 存 在 着 难 以克 服 的缺
ＣｏｄＭ ｏ ｅ ｔ ｚ ｘ ｅ ｉ ｎ ｎ ａＮｅ Ｇａ —ｏｉ ｎ ｒｉｌＩ ｉ ｍｅ ｔＳ ｐ ｒ ｔｒ ｌ ｄ ｌ Ｏｐｉ ｅＥ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｗ ｓ－ｓｌ Ｉ ｅｔ ｍｐｎ ｅ ｎ ｅ ａ ａｏ ｍｉ ｄ ａ
Ｌ Ｎ ａ Ｉ Ｘｉ ｏ－ｐｅ ｇ，ＨＯＵ ｕ—ｌｎ ｎ Ｙ ｉｇ （ ． ｐ ｒ ｎ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ ｆＷｅｆｎ ｉｈ ｉ ｅｒ １ Ｄｅ ａｔ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｉ ｇ Ｂ ｎ ａ ｔ ｍｅ ａ Ｐ ｏ—ｃ ｅ Ｃ ． Ｌｄ ， ｉ ｎ ２ １ ０ ｈ ｍ ｏ ， ｔ ． Ｗｅｆ ｇ ６ ２ ０， ａ
摘要 ： 在试验的基础上提出了一种新型撞击式惯性分离器 ， 它具有效率 高， 阻力 小等优点 。对分离元 件的结 构、 横纵 向间距 、 气流 速度、 分离器阻力特性等进行 了初步测试与分析。结果显示 ： 分离元件 的横 ， 向间距为 ２倍管径 、 纵 气流速度为 ３ １ ｍ ｓ气体 固含 ．ｌ ／ ，
量为 ０ ５ ｇ ｍ ， 离元件排数为 ４排时该气固分离器具有较佳的分离性能 。 ． ８ｋ／ 分
关键词： 循环流化床 ； 惯性分离器 ； 分离效率
中 图 分类 号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０１８ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８－ ２ Ｘ（ ０ １ Ｏ 一０ ４ ０ １ ０ ０ １ ２ １ ） ｌ ０ ２— ４
气固分离器的工作原理
气固分离器的工作原理
气固分离器是一种用于分离气体与固体颗粒的设备，其工作原理基于重力、惯性和滑移等作用力。
当气体与固体颗粒混合物流入分离器后，由于气体的惯性作用力，颗粒会被甩到分离器壁上，从而分离出来。
在分离器中，气体与固体颗粒经过多次碰撞，颗粒的惯性作用力之间互相干扰，使得固体颗粒逐渐向下沉降，最终被收集在分离器下部的固体颗粒收集器中，而气体则从分离器的出气口排出。
一些类型的气固分离器还包括附加的过滤器，以去除更小的颗粒，进一步提高分离效率。
总的来说，气固分离器的工作原理就是利用气体和固体颗粒之间的基本物理力学作用，将它们分离开来，从而实现对气体和固体颗粒的有效处理。
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改进型旋风分离器
影响高温旋风分离器性能因素
⑴ 切向入口风速的影响。一般来讲入口风 速越高，分离效率越高，但当流速过高时， 由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原 因反而造成分离效率下降； ⑵ 烟气温度。温度越高气体粘度越大，分 离效率越低； ⑶ 颗粒浓度的影响。颗粒的浓度存在着一 个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离 效率增加，大于该值时随着浓度的增加分离 效率反而下降；
气固分离器
气固分离器
成员： 1杨帅 3李振东 5孙伟 7陈少飞 9惠康宇 2李昱飞 4温锋锋 6楚超 8刘立新 10刘盼
气固分离器的作用
旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部 件之一 作用： 作用：是将大量的高温固体物料从炉膛 出口的气流中分离出来。 出口的气流中分离出来。通过返料装置 送回炉膛， 送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状 态，燃料剂和脱硫剂多次循环反复燃烧 和反应。
影响高温旋风分离器性能因素
粒径的影响。颗粒粒径越大，分离效率越高； ⑷ 粒径的影响。颗粒粒径越大，分离效率越高； 进口颗粒浓度——存在浓度临界值。小于临界值— ——存在浓度临界值 进口颗粒浓度——存在浓度临界值。小于临界值— —固体浓度增加，分离效率上升，压力损失下降。 固体浓度增加，分离效率上升，压力损失下降。 切向进口宽度和进口形式——进口宽度减小， ——进口宽度减小 （5）切向进口宽度和进口形式——进口宽度减小， 风速增加，分离效率和压力损失都增加。 风速增加，分离效率和压力损失都增加。 中心管长度和直径——中心管长度增加—— ——中心管长度增加 （6）中心管长度和直径——中心管长度增加—— 分离效率提高，当中心管长度是入口管高度的0.4 0.4～ 分离效率提高，当中心管长度是入口管高度的0.4～ 0.5倍时 分离效率最高， 倍时， 0.5倍时，分离效率最高，随后分离效率随着中心管 长度增加而降低。 长度增加而降低。
中温旋风分离器
中温旋风分离器
特点
1 由于入口烟气温度较低，烟气总容量相对 较低，因而旋风分离器尺寸可以减小，加之 烟气颗粒浓度降低，可以提高分离器效率。 2 由于分离器温度较低，可以采用较薄的保 温层，这样可以缩短锅炉启停时间，在保温 相同的条件下，减小散热损失。
中温旋风分离器
3 采用中温分离，分离器内不会发生燃烧， 也不会越温结焦 4中温分离对保温材料的耐温要求较低，可以 降低成本。 气固分离器 5 采用中温分离器分离下来的物料温度较低， 这对抑制炉床超温，防止炉床发生结扎以及 负荷调整有利。
水冷、汽冷高温旋风分离器
方形分离器
惯性分离器
惯性分离器分类
百叶窗分离器 撞击分离器
百叶窗分离器
撞击分离器 撞击分离器
谢谢
气固分离器分类
按分离机理分 离心式分离器、惯性分离器。 离心式分离器、惯性分离器。 按是否有冷却分 绝热式分离器、水冷(汽冷 分离器。 汽冷)分离器 绝热式分离器、水冷 汽冷 分离器。 按横截面形状分 旋风筒分离器、方型分离器。 旋风筒分离器、方型分离器。 按进口烟气温度分 高温分离器、中温分离器、低温分 高温分离器、中温分离器、 离器
旋风分离器
旋风分离器 旋风分离器
旋风分离器
工作原理 ：
烟气携带物料以一定的速度沿 切线方向进入分离器，在内部做旋 转运动，固体颗粒在离心力和重力 的作用下被分离下来，落入料仓或 立管，经飞灰回送装置返回炉膛， 分离出颗粒后由分离器口部进入尾 部烟道。
高温旋风分离器
结构：
结构：
特点：
1.分离效率高 2.体积庞大