锅炉运行-过程注意事项
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
锅炉投运及注意事项
锅炉投运及注意事项锅炉投运是指锅炉设备在生产和使用之前的一系列准备工作，包括设备的安装、调试和试运行等。
正确的锅炉投运对于保证设备的安全和正常运行至关重要。
下面将从锅炉投运的步骤和注意事项两方面进行详细的阐述。
一、锅炉投运的步骤：1. 设备安装：锅炉设备应按照设计要求进行正确的安装，包括安全阀、水位计、排烟部件等。
在安装过程中需要注意设备的稳固性和密封性。
2. 排气处理：在投运之前，需要对锅炉内的空气进行排除，以免产生气袋或影响正常的水循环。
一般采用开启排污阀和排气阀的方式进行排气处理。
3. 清洗和处理：锅炉内部需要进行清洗，去除设备制造和安装过程中产生的脏物和沉积物。
此外，还需要对锅炉水进行处理，保证水质符合要求，防止水垢和腐蚀等问题。
4. 设备调试：对锅炉设备进行调试，包括点火试验、汽水循环试验和安全阀调试等。
通过调试，可以确保设备的各项参数和功能都正常工作。
5. 试运行：在确保各项设备的工作正常后，进行试运行。
试运行期间需要对各个参数进行监测和记录，如水压、水温、燃烧效果等。
同时还需要对设备运行过程中的故障和异常反应进行处理和调整。
二、锅炉投运的注意事项：1. 确保设备安全：在投运之前，需要对锅炉的各项安全防护设施进行检查和测试，确保其能够正常工作。
并且要对锅炉设备进行全面的检查，确保没有未处理的问题和隐患。
2. 严格遵守操作规程：操作人员在进行锅炉投运过程中需要严格按照操作规程进行，并且需要熟悉锅炉设备的使用说明书和操作手册。
同时，需要定期进行培训和考核，提高操作人员的技能。
3. 调试和试运行记录：在调试和试运行过程中，需要对各项参数进行监测和记录。
记录包括设备运行状态、参数变化和故障处理等信息。
这些记录将有助于设备的后期维护和故障排查。
4. 锅炉水处理：锅炉水质的处理是确保设备正常运行的重要环节。
需要定期对锅炉水进行检测和处理，预防水垢和腐蚀等问题的产生。
对于特殊要求的水质，如软化水和纯水等，需要特别注意。
工业燃气锅炉运行及注意事项
工业燃气锅炉运行及注意事项
工业燃气锅炉的运行及注意事项如下：
运行：
1. 确认燃气锅炉的燃气、给水、点火等电源和水源正常，无异常情况。
2. 锅炉点火，先通过助燃剂（如氮气）引燃，观察火焰情况，如无异
常再正常点火。
3. 在启动过程中，要留意燃烧机的火焰是否正常，是否存在燃烧不完
全的情况。
4. 定期进行锅炉内部的检查，观察各个管道的连接处是否有漏气的情况，确保锅炉的安全运行。
5. 根据生产需要，合理设定锅炉的运行参数，确保其能在高效、低能
耗的状态下运行。
注意事项：
1. 工作人员需要经过专业培训，并取得相应资格。
2. 密切关注燃气锅炉的运行参数和状态，如发现异常应及时处理。
3. 保持燃气锅炉内部的清洁，防止燃气泄漏，避免安全事故。
4. 定期进行维护保养，确保燃气锅炉的性能和安全性。
5. 正确使用和管理燃气锅炉相关的安全装置，如报警器、开关等，不
能擅自改动或拆除。
6. 在进行设备检修时，应确保燃气已经完全切断，并遵循相关操作规程。
7. 遇到无法解决的问题时，应立即停机并上报相关部门，共同解决。
以上信息仅供参考，请注意安全第一。
锅炉运行安全与注意事项
锅炉运行安全与注意事项锅炉是一种非常重要的工业设备，广泛应用于工厂、建筑物和其他行业中。
锅炉的安全运行对于保护人员生命财产安全、提高生产效率至关重要。
以下是关于锅炉运行安全与注意事项的一些重点内容。
一、锅炉的安装与调试1. 必须按照相关标准要求进行安装，确保合理布置，避免与其他设备、管线发生干扰。
2. 安装前需对锅炉进行仔细检查，保证各项安全装置齐全，并配备相应的监测与控制设备。
3. 安装完成后，需要进行全面的调试和试运行，确保各项指标符合设计要求，各种保护装置和报警装置正常工作。
二、锅炉的操作与维护1. 操作人员必须持有相应的锅炉操作证书，并严格按照操作规程进行操作，确保操作的规范性和安全性。
2. 关注锅炉的工作状态，及时调整燃烧器的燃烧状态和空燃比，避免运行中发生爆炸等事故。
3. 定期对锅炉进行检查和维护，包括清洗换热面、检查燃烧器、清理烟道等，确保设备的正常运行和安全性。
4. 定期检查并清理水位计、压力表等仪表设备，保证其准确可靠。
5. 注意保持锅炉周围的清洁环境，避免杂物淤积导致事故发生。
三、锅炉的安全保护装置1. 水位保护装置：安装在锅炉上的水位计设备必须正常工作，及时发出警报或关闭燃烧器以防止水位过高或过低引起的危险。
2. 蒸压保护装置：高压锅炉应配备过高蒸压保护器，以防止压力超过设定值导致的危险。
3. 燃烧保护装置：锅炉上必须安装有燃烧器的安全装置，包括火焰探测器、火焰监视器等，以防止燃烧器故障引起的火灾或爆炸。
4. 温度保护装置：锅炉应安装过高温度、过低温度保护装置，及时控制和调整锅炉的温度。
5. 过热保护装置：高压锅炉应配备过热保护装置，以防止过热引起的危险。
6. 排烟温度保护装置：及时监测和控制排烟温度，防止烟气温度过高引起的危险。
7. 循环风机运转保护装置：确保锅炉在正常运行过程中循环风机正常工作，防止燃烧不充分或烟道蓄积过多有害气体，并调整风量和风压。
四、锅炉运行时的注意事项1. 需要定期检查锅炉的燃烧器，清除积灰、铁锈等杂物，保证燃烧器正常运行。
锅炉运行导则
锅炉运行导则一、引言锅炉作为工业生产中重要的热能设备，在能源转化中具有不可替代的作用。
为了保证锅炉的安全、高效运行，制定一套科学的锅炉运行导则至关重要。
本文将从以下几个方面，为大家介绍如何正确运行锅炉。
二、锅炉运行前的准备工作1. 保证锅炉的清洁：在运行锅炉之前，必须确保锅炉内外表面的清洁，清除积尘和杂物，以免影响热量传递效果。
2. 检查燃料供应：检查燃料供应系统，确保供应充足并无泄漏情况，避免因燃料问题引发事故。
3. 检查水位：检查锅炉水位，保证在安全水位范围内，避免发生爆炸等危险情况。
三、锅炉运行中的注意事项1. 控制燃烧过程：根据锅炉负荷和燃料特性，合理调整燃烧参数，保持燃烧稳定，提高燃烧效率。
2. 监测水质：定期监测锅炉水质，确保水质符合要求，防止水垢和腐蚀对锅炉的损害。
3. 温度和压力控制：控制锅炉的温度和压力在安全范围内，避免超温超压引发事故。
4. 定期检查设备：定期对锅炉设备进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保设备正常运行。
5. 排烟处理：合理安装和使用排烟装置，对烟气进行处理，减少对环境的污染。
四、锅炉运行后的处理1. 关闭锅炉：在锅炉运行结束后，按照操作规程逐步关闭锅炉，确保安全。
2. 清理锅炉：关闭锅炉后，及时清理锅炉内部的灰渣和积尘，保持锅炉的清洁。
3. 记录和分析数据：对锅炉运行过程中的各项数据进行记录和分析，为后续的运行提供参考。
五、结语锅炉运行导则的制定和执行是保证锅炉安全、高效运行的关键。
只有遵循科学的操作规程，才能预防事故发生，保护人员和设备的安全。
希望本文能够为大家提供一些有益的指导，确保锅炉正常运行，为生产和生活提供稳定的热能供应。
锅炉在运行中的注意事项
锅炉在运行中的注意事项锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在运行过程中需要注意一些事项，以确保其安全稳定运行。
以下是锅炉在运行中需要注意的事项：1. 锅炉运行前的准备工作在锅炉正式启动之前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要检查锅炉的设备和管道是否处于正常工作状态，确保各个阀门开关灵活可靠；然后，需要检查锅炉燃料供应是否充足，并清理炉膛、烟道等部位的积灰和杂物，并确保通风良好；最后，需要检查锅炉水位、压力等参数是否正常，并进行必要的调整。
2. 锅炉运行中的水位控制锅炉在运行过程中，一定要保持合适的水位。
水位过高或过低都会对锅炉的运行安全造成威胁。
水位过高会导致锅炉内部压力过大，容易引发爆炸或其他严重事故；水位过低会导致锅炉受热面积不足，容易发生过热和烧坏元件。
因此，操作人员应定时检查水位，并根据需要进行补充或排放水。
3. 锅炉在燃烧过程中的控制锅炉的燃烧控制对于保证锅炉安全运行非常重要。
在燃烧过程中，操作人员应根据实际需要调整燃烧器的燃烧强度，并根据燃烧效果调整进、排风量，以保持合理的燃烧条件。
此外，还需注意炉膛内的温度和压力变化，及时调整燃烧参数，确保锅炉在安全范围内运行。
4. 锅炉的水质控制水质是影响锅炉运行和使用寿命的重要因素之一。
水中的杂质和硬度物质容易在锅炉内部形成水垢和沉淀物，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉的安全隐患。
因此，操作人员需要定期检测锅炉水质，并根据检测结果进行必要的处理，如加入除垢剂、处理软化水等。
5. 锅炉运行中的安全防护锅炉运行时，必须严格遵守相应的安全操作规程和规定，确保操作人员的人身安全。
操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、防火服等，并熟悉锅炉各个部位的安全装置和自动控制系统的功能和操作方法。
同时，还要注意炉膛和烟道内的温度和压力变化，避免热带和高压蒸汽对人的伤害。
6. 锅炉的日常维护和保养锅炉在长时间运行后，容易出现一些故障和损耗，影响其正常工作。
因此，定期的检查、维护和保养工作非常重要。
锅炉运行安全与注意事项（三篇）
锅炉运行安全与注意事项锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的热能设备。
它在许多工业领域以及家庭中都被广泛使用。
然而，由于其高温、高压等特点，锅炉的运行存在一定的安全风险。
为了保障锅炉运行的安全性，以下是一些锅炉运行的注意事项：1. 了解锅炉的基本原理和工作方式：在操作锅炉之前，必须对锅炉的基本原理和工作方式有清楚的了解。
这包括：锅炉的结构、燃烧方式、温度和压力控制、水位控制等。
2. 定期检查锅炉的各项设备和附件：在锅炉运行前，要对锅炉的各项设备和附件进行检查，确保它们的正常运行。
这包括：燃料供给系统、排烟系统、水处理设备、安全阀、调压器等。
3. 保持水质良好：锅炉水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和寿命。
要定期测试、调整和管理锅炉水质，确保水质符合要求。
同时，要定期对锅炉内部进行清洗和除垢，防止水垢和腐蚀。
4. 严格按照规程操作：在操作锅炉时，必须严格按照操作规程操作。
要熟悉并掌握锅炉的操作要点、安全防护措施和应急处理方法。
不得擅自改变操作方式或拆卸锅炉部件。
5. 注意火源安全：锅炉燃烧需要火源，因此要注意火源的安全。
燃料、燃烧器和点火设备应安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生。
严禁在锅炉周围堆放易燃物品。
6. 做好火灾预防工作：锅炉操作过程中要时刻保持警惕，注意防止火灾事故的发生。
要加强对锅炉附近的火源、电源和设备的监控，及时清理火源附近的可燃物，保持周围环境干净。
7. 注意防止温度和压力异常：锅炉在运行过程中，温度和压力是需要严格控制的。
要定期检查锅炉的温度计、压力表和安全阀等仪表，确保其准确可靠。
避免温度和压力异常导致的安全事故。
8. 密切关注水位变化：锅炉的安全运行与水位的控制密切相关。
要经常检查和调整锅炉的水位，确保其在安全范围之内。
严禁在水位过低或过高时操作锅炉，以免发生爆炸或压力过高等事故。
9. 维护锅炉的清洁和良好状态：锅炉运行一段时间后，会因为燃烧产物和水垢的积累而导致热交换效率下降和管道阻塞等问题。
锅炉安全注意事项
锅炉安全注意事项锅炉安全注重事项是指在使用、维护、保养锅炉时需要特别注意的一些问题和措施，目的是确保锅炉的正常运行和使用人员的安全。
以下为您详细介绍锅炉安全注意事项。
一、锅炉操作安全注意事项1. 在操作锅炉前，必须熟悉该锅炉的使用说明书、操作规程和安全知识，确保操作人员具备足够的技能和知识。
2. 锅炉的操作人员必须持有相应的《特种设备操作证》，并严格按照操作证的规定进行操作。
3. 在操作锅炉时，应严格按照操作程序进行，禁止随意调整和改变锅炉的工作参数，保持锅炉运行稳定。
4. 禁止私自关闭和启动锅炉的安全保护装置和阀门，如压力开关、水位计、疏水阀等。
5. 在操作锅炉时，应经常观察水位、压力和燃烧情况，确保在正常范围内运行。
6. 当锅炉出现异常情况时，应立即停机并报告相关负责人，禁止盲目处理和违规修理。
7. 禁止在锅炉上存放易燃、易爆和腐蚀性物品，以免引发事故。
8. 在锅炉不满足使用要求或需要进行维修时，应及时通知相关部门和维修人员，禁止擅自进行开工和使用。
二、锅炉维护保养安全注意事项1. 每次维护保养前，必须切断锅炉的电源和燃料，确保操作人员的安全。
2. 在维护保养过程中，应穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维护保养锅炉时，禁止用湿手接触电器元件和控制设备，防止触电事故的发生。
4. 在拆卸和更换锅炉配件时，应按照相关规定进行，禁止私自拆卸和改变锅炉结构。
5. 维护保养锅炉时，应对锅炉内外进行全面清洁，清理煤渣和积灰，保持锅炉的正常工作。
6. 维护保养锅炉时，应检查锅炉的水位计、压力表和安全阀等安全装置是否正常，必要时进行调整和更换。
7. 维护保养锅炉时，应检查和维护燃烧设备、烟道和各种管道，确保其正常运行。
8. 维护保养锅炉时，应定期对防爆门、排气阀、排烟通道等进行检查和维修，确保其畅通可靠。
9. 在维护保养锅炉时，应采用安全可靠的工具和设备，禁止使用不符合标准和规定的工具和设备。
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锅炉设备运行：（启炉期间）?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。
（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。
（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。
（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。
（5）冷炉空气动力场试验。
（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑）?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。
（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。
对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。
?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。
（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。
（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。
（4）输灰系统正常。
（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。
?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。
（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。
（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。
（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。
?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。
热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。
按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。
滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。
（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。
目前这种方法广泛采用。
?点火初期投入油燃烧器应注意什么？答：冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器两边布置，以保证受热面受热均匀。
在点火初期，要注意风量的调整和油枪雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。
如果火焰是红色，从火孔看有烟，且烟囱冒黑烟，说明风量不足，应提高风量；如果火焰呈黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量过大，需减少风量；如果出现火星太多，则说明油枪雾化不好，严重时要停止使用。
此外，油压不要太高，否则使着火推迟，油压过低，则雾化不好。
?在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢一些？答：在升压初期，两个点火油枪，燃烧较弱，炉膛内火焰充满度较差，故蒸发受热的加热不均匀程度较大。
另外，受热面和炉墙温度较低，受热面内产气量较少，不能从内部均匀受热，故蒸发设备受热面（尤其汽包）容易产生热应力。
所以升压过程的开始阶段温升较慢。
?为何在锅炉启动初期要进行定期排污？答：启动初期进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不仅杂质排出，保证了锅炉品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热膨胀均匀，减少了汽包上、下壁温差。
?在锅炉启动过程中，如何保护水冷壁？答：在锅炉点火升压过程中，对水冷壁保护是很重要的。
因为在点火初期的升压过程中，如果同一联箱水冷壁受热不均匀，造成膨胀不均匀，就会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。
保护水冷壁的措施是：在点火初期的升压过程中，对称、均匀地停燃烧器，避免因烟温偏差而造成水冷壁受热不均匀。
此外，可采用加强水冷壁下联箱放水及促进建立正常水循环的措施来保护水冷壁。
?锅炉点火前应投用哪些热工保护和设备？答：锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶段，为了保证锅炉设备的安全，点火前应把辅机连锁、锅炉灭火、炉膛正压和负压及汽包水位等热工保护投入，火焰监视器及工业电视等热工信号仪表投入。
另外，点火前应还投入电除尘器、空气预热器等。
?对锅炉启动前的上水时间和温度有何规定？为何？答：锅炉启动前的上水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节为2~3h，上水初期尤其应缓慢。
冷态锅炉的上水温度一般不高于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。
对于未完全冷却的锅炉，其上水温度可比照汽包壁温度，差值一般应控制在40℃以内，否则应减缓上水速度。
原因：1、汽包壁厚、膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子较薄、膨胀较快，若上水温度过高或上水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口开裂、设备损坏；2、当给进入汽包的上、下壁及内、外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。
?点火初期投入油燃料器应注意什么？答：冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器底部布置两个油枪，要定期更换、检修油枪，以保证受热面受热均匀。
在点火初期，要注意风量的调整和油枪的雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。
如果火焰呈红色，从看火孔观察有烟，且烟囱冒黑烟，说明风量不足，应提高风量；如果火焰呈亮黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量过大，需减少风量；如果出现火星太多，则说明油枪雾化不好，严重时，要停止使用。
此外，油压不能太高，否则使着火推迟；而油压过低，则雾化不好。
?在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢一些？答：在升压初期，只有少数点火油枪，燃烧较弱，炉膛内火焰充满度较差，故蒸发受热面的加入不均匀程度较大。
另外，受热面和炉墙温度低，受热面内产生气量较少，不能从内促使受热面均匀受热，故蒸发设备受热面（尤其是汽包）容易产生较大热应力。
所以，升压过程的开始阶段温升应缓慢。
?为何在锅炉启动初期要严格控制升压速速？答：在锅炉启动初期控制升压速度，实质上就是控制升温速度。
启动初期，水循环尚不正常，汽包下部水的流速较低或局部停滞，水对汽包壁的放热为接触放热，放热系数小，故汽包下部壁温低；汽包上部蒸汽对汽包壁凝结放热，故上部壁温较高，从而使汽包上、下壁引起温差，同时汽包内、外壁也引起温差。
因此，蒸汽温度的过快提高，将使汽包因受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响汽包寿命。
另外，升温过快，对压力管道、紧固件、流量孔板及法兰等也不影响。
所以在锅炉启动初期，必须要严格控制升压速度。
?在锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差壁是如何产生的？答：在启动过程中，汽包壁从工质吸热，温度逐渐升高。
启动初期，锅炉水循环尚不正常，汽包下部水的流速较低或局部停滞，水对汽包壁的放热维接触放热，放热系数小，故汽包下部壁温较低；汽包上部与蒸汽对汽包壁凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高好多倍，故上部壁温较高，从而使汽包上、下壁引起温差。
?在锅炉启动过程中，如何控制汽包壁温差在规定范围内？答：启动过程中要控制汽包壁温温差在40℃以内，可采用以下措施：1、严格控制升压速度，特别是低压阶段的升压速度。
这是防止汽包壁温差过大的根本措施。
为此，升压过程中要严格按照规定的升压曲线进行升压。
若发现汽包壁温差过大时，要暂时停止升压。
控制升压速度的手段是控制好燃料量。
2、升压初期汽压上升要稳定，尽量减小汽压波动。
3、加强水冷壁下联箱适当放水。
水冷壁下联箱适当放水，对促进水循环、使受热面受热均匀和减少汽包壁温差是很有效的。
4、维持燃烧的稳定和均匀。
采用对称投入油枪，定期切换和采用多油枪少油量德方法，使炉膛热负荷均匀。
5、对装有炉底加热的锅炉，可适当延长加热时间。
在不点火情况下，尽量提高汽包压力。
6、尽量提高锅炉给水温度。
?在启炉过程中，如何控制汽包水位？答：在锅炉启动过程中，应根据锅炉工况调整汽包水位。
1、点火初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀、使水位升高，应采用定期排污以适当降低水位，既可提高锅水品质，又可促进水循环。
2、随着汽压、汽温、的升高，排气量逐渐增大，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水。
3、在进行锅炉冲水管或安全门校验时，应注意“虚假水位”并提高调整。
4、根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并投入给水自动装置。
?在汽轮机冲转过程中，锅炉如何控制蒸汽参数？答：当锅炉主汽压力，温度达到汽轮机的冲转参数时，汽轮机开始冲转。
在汽轮机冲转过程中，主要依靠调整旁路的开度来控制主蒸汽压力。
当汽轮机中速暖机完毕继续升速时，则应通过调整旁路及增加燃料来控制蒸汽参数。
当汽轮机全速，发电机并列带负荷进行暖机时，锅炉应保持主汽压不变，将汽温逐渐升高，以满足汽轮机低负荷暖机的需要。
?自然循环锅炉在冷态启动过程中应注意哪些事项？答：（1）严格控制汽包壁温差不大于40℃，并定期记录各部分膨胀指示，若汽包壁温差超过40℃时，应及时调整燃烧，加强排污，隆低升压速度，方可继续升压。
（2）控制再热蒸汽温度在规定范围内，在点火过程中，通过控制烟气温度来防止再热器超温。
在启动升压过程中，要开启再热器疏水门，将再热器烟气挡板调整至100%，同时注意旁路系统正常投入，确保再热蒸汽温度差不超过规定值。
（3）注意防止受热面管壁超温。
在启动过程中，应严格监视过热出口温度及管壁温度，及时投入各级减温水，当负荷达到一定值时，及时投入高压加热器，防止管壁超温。
（4）加强水位控制，在启动升压过程中，锅炉工况变化多，如燃烧调节，排汽量改变，排污等，这些都会对水位产生不同程度的影响，若调节控制不当，将会引起水位事故。
（5）注意压力与温度的协调控制。
在启动过程中，要通过各种手段，调节汽温与汽压一致，实现协调控制。
?自然循环锅炉热态启动时应注意哪些事项？答：热态启动过程与冷态启动过程基本相同，但在热态启动时要特别注意以下几点：（1）点火前，锅炉各疏水门闭位置，当主汽温度与高温过热器入口汽温之差小于30℃时，全开高温过热器集汽联箱疏水门。
高低压旁路系统投入后，关小或关闭上述疏水门。
（2）热态滑参数启动前，汽包内工质保持一定压力，在启动升温曲线上可以找到一个对应点，锅炉点火后，要很快启动旁路系统，以较快的速度调整燃烧，达到上述对应点，避免因锅炉通风，吹扫等原因使汽包压力有较大幅度降低，此后按曲线进行升温升压。
（3）在启动时用机组的旁路减压阀，一次汽和二次汽管道的疏水阀或锅炉的向空排汽阀来控制锅炉的汽压汽温。
汽轮机冲转前，尽量少用或不用减温水调节。
?强制循环锅炉较自然循环锅炉有何优点？答：强制循环锅炉在下降管上加装了锅水循环泵，从而建立了良好的锅炉水循环。