模板-钢筋笼技术交底书
钢筋笼制吊装安全技术交底模板
一、前言为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。
二、钢筋笼制作安全要求1. 人员要求：1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 场地要求：2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。
3. 设备要求：3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
4. 操作要求：4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
三、钢筋笼吊装安全要求1. 人员要求：1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 设备要求：2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
3. 操作要求：3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。
3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
四、注意事项1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。
3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
请各参与人员认真学习并严格执行以上安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
钢筋笼技术交底
钢筋笼制作技术交底一、钢筋准备1、凡参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2、所有进场钢筋以及型钢必须有出厂合格证及复验报告，焊条、焊剂必须有出厂合格证。
钢筋要分类堆放，并用标牌标明钢筋型号、规格、状态等。
底部要垫高，离地面不得小于300㎜距离，上面要用厚塑料薄膜或者彩条布覆盖。
3、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的必须调直或切除。
4、钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，并不得用气割下料。
5、受力钢筋的接头避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。
6、自制笼式探孔器加工，探孔器采用Φ25钢筋制作，外径98㎝，长度为5米，两端头50㎝直径收小到40㎝。
二、钻孔桩钢筋的加工本工程钻孔桩Φ25主筋连接采用直螺纹机械连接，且同一断面的接头截面（35d875㎜）不大于50%，钢筋笼下部15cm收口角度为15°。
Φ25主筋剥肋滚丝头加工采用机械加工，剥肋直径23.7±0.2㎜、螺纹尺寸M26×3㎜、丝头长35㎜、完整丝圈数≥9；套筒采用M26×3标准型套筒、套筒外径39㎜、长度70㎜。
直螺纹连接必须确保连接套筒饱满，严禁出现套筒中部空余。
箍筋采用电弧搭接焊接，焊缝应饱满，无夹渣，且不咬筋。
Φ16加强箍筋不得进行接长,环形封口电弧搭接焊，焊缝长双面焊80㎜（5d），单面焊160㎜(10d)，焊条采用E4003；φ12螺旋箍筋接长采用电弧焊接, 焊缝长双面焊60㎜（5d），单面焊120㎜(10d)，焊条采用E4003。
φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接长，搭接长度不少于420㎜（35d）。
钢筋接长后其轴线应当一致。
N1主筋底部收口在制作时可以弯曲成型，顶部弯钩待施工冠梁钢筋时进行弯曲。
螺旋箍筋接长可以要制作钢筋笼时再接长。
每种类型钢筋应该首先进行试加工，待检查合格后再正式加工。
钢筋笼焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼焊接施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）从事钢筋笼焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
（2）焊工应熟悉焊接工艺，掌握焊接操作规程，确保焊接质量。
（3）施工人员应接受安全教育培训，了解焊接过程中的安全风险。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）焊接作业区域应保持良好的通风，确保焊接过程中产生的有害气体及时排出。
（3）焊接作业区域应配备灭火器材，以备不时之需。
3. 焊接材料要求（1）焊条、焊剂等焊接材料应选用符合国家标准的产品，确保焊接质量。
（2）焊接材料应存放在干燥、通风、防火、防潮的环境中。
4. 焊接工艺要求（1）焊接前，应检查焊接设备是否正常，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，应保持焊接速度均匀，避免过热或烧穿。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝饱满、光滑、无气孔、夹渣等缺陷。
5. 安全操作要求（1）焊接作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（2）焊接过程中，操作人员应站在安全位置，避免受到焊接弧光、高温等危害。
（3）焊接作业区域严禁堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（5）焊接作业区域应配备应急照明设施，确保夜间施工安全。
6. 焊接事故处理（1）发生焊接事故时，应立即停止焊接作业，采取紧急措施，确保人员安全。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底时间（此处填写交底时间）四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）六、注意事项1. 施工人员应严格遵守焊接安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保焊接质量。
3. 焊接作业完成后，应及时清理现场，消除安全隐患。
4. 施工单位应定期对焊接人员进行安全教育培训，提高安全意识。
钢筋笼运输安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼在运输过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢筋笼运输的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 运输前的准备工作（1）对运输车辆进行检查，确保车辆状况良好，制动系统、灯光系统、转向系统等安全设施齐全有效。
（2）对运输路线进行勘查，确保路线畅通，无障碍物，了解沿途桥梁、隧道等限制情况。
（3）对钢筋笼进行检查，确认其尺寸、重量、形状等符合设计要求，确保钢筋笼表面无损伤、锈蚀等。
2. 运输过程中的安全注意事项（1）钢筋笼在装车前，应将其水平放置在车板上，确保钢筋笼与车板之间无间隙。
（2）钢筋笼在装车时，应遵循先大后小、先重后轻的原则，避免车辆重心偏移。
（3）装车过程中，钢筋笼两侧应设置防护栏，防止钢筋笼在运输过程中发生倾斜或坠落。
（4）运输过程中，车速应保持平稳，避免急刹车、急转弯等操作，确保车辆行驶安全。
（5）行经桥梁、隧道等限制区域时，应严格按照规定限速行驶，确保安全通过。
（6）运输过程中，应密切关注车辆状况，发现异常情况，立即停车检查，排除隐患。
3. 运输后的工作（1）到达施工现场后，应按照施工要求，将钢筋笼平稳放置在指定位置。
（2）卸车过程中，应遵循先卸后装、先重后轻的原则，确保钢筋笼在卸车过程中安全。
（3）卸车后，应对钢筋笼进行检查，确认其无损伤、变形等情况。
四、交底要求1. 参与钢筋笼运输的施工人员、管理人员及现场监理人员应认真阅读本交底，熟悉并掌握交底内容。
2. 施工过程中，应严格执行本交底要求，确保运输安全。
3. 如遇特殊情况，应立即停止运输，待问题解决后方可继续。
4. 运输过程中，如发生事故，应立即采取应急措施，并向上级汇报。
5. 定期对运输车辆、设备进行检查、保养，确保其安全性能。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
吊放钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊放钢筋笼作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与吊放钢筋笼作业的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业前的安全检查（1）检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、滑轮等，确保设备符合安全要求。
（2）检查吊装区域是否存在安全隐患，如地面不平、障碍物、架空电线等，确保作业环境安全。
（3）检查作业人员是否穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 作业过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装人员进行详细的安全技术交底，确保作业人员了解吊装过程及注意事项。
（2）吊装时，确保吊车司机、指挥员、安全员等人员到位，明确各自职责。
（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
（4）吊装过程中，加强现场安全巡查，发现安全隐患立即整改。
（5）吊装钢筋笼时，注意钢筋笼的绑扎牢固，防止钢筋笼在吊装过程中脱落。
（6）吊装钢筋笼时，下方严禁站人，确保作业人员安全。
3. 作业后的安全措施（1）吊装完成后，检查钢筋笼是否安全就位，确保满足施工要求。
（2）清理吊装现场，移除临时设施，确保现场整洁。
（3）对吊装设备进行检查、保养，为下一次作业做好准备。
四、注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
2. 作业人员应熟悉吊装设备的性能、操作规程及安全注意事项。
3. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
5. 作业结束后，对作业现场进行清理，确保安全无隐患。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、交底时间（填写交底时间）八、备注1. 本安全技术交底适用于吊放钢筋笼作业。
2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续作业。
3. 作业人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保作业安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起执行，如有变更，以最新版本为准。
钢筋笼滚笼机安全技术交底模板
一、交底对象1. 钢筋笼滚笼机操作人员2. 监理人员3. 施工管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、设备概况1. 钢筋笼滚笼机主要用途及工作原理。
2. 设备组成及各部分功能。
3. 设备操作界面及控制方式。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作。
2. 进入操作区域必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3. 操作前应检查设备各部件是否完好，电源线路是否安全，确认无误后方可启动。
4. 操作过程中应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告相关部门。
5. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入设备内部。
6. 设备运行区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
三、安全注意事项1. 设备启动前，必须确认滚笼机周围无障碍物，操作区域无人员。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病上岗。
3. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备安全性能，防止误操作。
4. 遇有紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离危险区域。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
四、事故应急处理1. 发生设备故障或安全事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援和事故处理。
3. 事故原因调查和处理结果应及时上报相关部门。
五、其他1. 操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本交底内容。
2. 定期组织操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容为钢筋笼滚笼机安全技术交底模板，具体操作时应根据实际情况进行调整。
2. 本交底内容仅供参考，如遇特殊情况，请及时咨询相关部门。
九、附件1. 钢筋笼滚笼机操作规程2. 钢筋笼滚笼机安全技术操作规程3. 钢筋笼滚笼机事故应急预案十、签字确认[交底人签字][接受交底人签字]注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
钢筋笼制作技术交底
（1）所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。
（2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等应符合设计与施工规范要求。
钢筋笼制作允许偏差按表5—1要求控制:
表5-1钢筋笼制作允许偏差
主筋间距
±10mm
(9）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
6、安全、环保及文明施工措施
（1）施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口,做好交通疏导。
②钢筋笼加工
钻孔桩钢筋笼加强筋制作采用一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼笼径一
致，钢筋笼制作时，先制作圆形的加强筋,然后将主筋布置到胎具上，布置时保证钢筋端头顶住胎具端头一侧的槽钢同时要求同一截面主筋接头数量不大于50%，主筋焊接时采用闪光对焊。摆放完主筋，将加强筋抵于角钢上进行加强筋与主筋的焊接,加强筋与头两根主筋焊接时保持垂直。以后每完成两根主钢筋与加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接.为防止焊接中的钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩的钢丝绳挂于加强钢筋上。
(3）施工中的安全注意事项见附件：钢筋笼焊接安全技术交底
7、成品保护
（1)钢筋笼分类分型号堆放.
（2）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
8。其他应注意问题
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钢筋笼技术交底书
钢筋笼技术交底书技术交底书项目名称 **县振兴大道南延伸段（韩城路～G105）建设工程第
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页交底编号
工程名称桥梁工程
设计文件图号 **县振兴大道南延伸段（韩城路～G105）桥梁设计图施工部位桥梁桩基钢筋笼施工交底日期
交底内容：
一、技术交底范围本交底适用于**县振兴大道南延伸段（韩城路～G105）二郎河大桥施工技术交底。
二、设计情况：
本合同段共有大桥1座，桥梁全长181m，中心位置
K3+272.282，共有桩基52根（单个桥台4根，单个桥墩3根），直径1.5m，0号、7号桥台桩基长度为20m，1～6号桥墩桩基长度为15m。
三、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。
4、钢筋连接方式采用闪光对焊与搭接焊，每节钢筋笼之间主筋连接方式采用单面搭接焊。
搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。
双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d （d为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度应不小于10d。
焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；闪光对焊接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。
5、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
6、加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
7、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
8、钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在每根主筋与全部加强筋焊好后转动
骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。
按技术交底的要求布置好螺旋筋，绑扎螺旋筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。
9、钢筋笼保护层厚度采用与桩身同标号的混凝土垫块控制，垫块与钢筋笼密贴并焊接牢固，竖向每隔2m设置一道，
每道沿圆周均匀布置且不少于4个。
10、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
11、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。
12、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。
孔口临时支撑应满足强度要求。
按照上述方法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊接，全部接头焊好后继续下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
然后焊接骨架吊筋，
吊筋长度必须根据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。
最后用两根平行的I14工字钢或［14槽钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当混凝土开始初凝时，要立即割断钢筋笼定位筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
13、钢筋制作及安装规范要求：
检查项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度±100mm 尺量检查钢筋骨架直径±20 mm 主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
加强筋间距±20mm 箍筋间距或螺旋筋间距±20mm 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查
钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm 尺量检查钢筋笼底面高程偏差不大于±10cm 尺量检查三、施工安全措施及注意事项：
1、施工过程中必须组织有经验的施工人员，特别是特种机械设备的操纵人员，必须持证上岗，并严格按照操作规程的要求施工。
2、各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等
相应防护措施是否齐全有效。
对焊机作业时应有一定的安全距离。
3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保
用品，上班时着装应规范，严禁穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施
工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。
对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做
好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。
8、施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如
发现质量问题或没按要求施工，将不予验收、计价。
9、施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生，做到“人走
场清”。
四、附图：桩基钢筋布置图。