钢筋模板混凝土技术交底大全
钢筋混凝土模板78个技术交底
半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程本章适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。
１．材料要求１．１阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
１．２阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
１．３开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。
１．４镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
１．５辅助材料：铅丝、防腐漆，胶粘剂、水泥、砂子等。
２．主要机具２．１铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
２．２手捶、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
２．３台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
３．作业条件３．１配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
３．２配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
３．３加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
４．操作工艺工艺流程：弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线４．１弹线定位（１）墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。
（２）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
４．２盒、箱固定（１）盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
（２）砖墙稳注盒、箱Ａ预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约３００ｍｍ处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
Ｂ剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管高标号的水泥砂浆将盒、路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
钢筋混凝土安全技术交底
钢筋混凝土安全技术交底
1. 交底目的
本次交底旨在向相关人员介绍钢筋混凝土的安全技术要点，以确保施工过程中的安全性。
2. 施工前准备
- 在进行钢筋混凝土施工前，必须先对工地进行现场勘察，确保土地的承载能力满足要求。
- 在施工前，需要准备好所需的钢筋和混凝土材料，并对其质量进行检验，确保符合相关标准。
3. 钢筋的安装
- 钢筋的安装应按照设计要求进行，确保布置位置、数量和间距的正确性。
- 安装钢筋时，应注意防止钢筋的锈蚀和变形，避免影响钢筋的正常使用。
4. 混凝土的浇筑
- 混凝土的浇筑前，应先进行模板的安装，并确保模板的稳定
性和密封性。
- 浇筑混凝土时，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇
筑不均匀或过快导致的混凝土开裂。
5. 养护工作
- 浇筑完成后，需对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 养护期间，应定期检查混凝土的情况，并及时处理表面裂缝
或其他问题。
6. 安全注意事项
- 在进行钢筋混凝土施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩
戴相关安全防护用具。
- 施工现场应保持整洁有序，减少交叉作业和人员聚集，防止
事故发生。
以上是钢筋混凝土安全技术交底的要点，大家在施工过程中务
必牢记，并严格遵守相关规定，确保施工安全顺利进行。
钢筋混凝土工程技术交底大全
钢筋混凝土工程施工技术交底一、钢筋工程1.1 钢筋本工程钢筋直径大于＞20 时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头或电弧焊。
本工程流水施工情况详见结构流水段划分示意图。
钢筋工程也依此进行流水作业。
1.2 施工准备1．原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
冷扎带肋钢筋由厂家加工成型后运至现场。
2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2 组。
对550级冷扎带肋钢筋按相关规定进3）钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查行检查验收。
其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工， 加工过程中要严格控制加工尺寸， 加工尺 寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工过程中， 为减少浪费，充分利用短钢筋， 与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要 求。
3．钢筋直螺纹筋加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋 端面与钢筋轴线垂直。
完成的直螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用 油漆做好标识并带上塑料保护帽。
现场连接施工时用专用扳手拧紧， 1 扣，检查合格后做好标识。
4．保护层垫块加工：为确保施工质量， 用于墙柱侧面及楼板、 梁的保护层垫块， 依据设计要求厚度， 加工 垫块。
柱和墙的垫块采用特制的 PVC 垫块。
施工时，要根据实际情况放样， 以控制垫块的 准确度。
混凝土钢筋模板施工技术交底
混凝土钢筋模板施工技术交底一、混凝土施工技术1.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是根据工程要求和材料性能来确定的，需要考虑混凝土的强度、耐久性、可塑性和施工性等方面的要求。
常见的配合比设计方法有最小水胶比法、最大密实度法和最经济法等。
2.混凝土原材料准备：混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在施工前需要对原材料进行充分的检查和准备，确保原材料的质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
3.混凝土搅拌：混凝土搅拌是将水泥、砂、石和水等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的混凝土。
在搅拌的过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的质量。
4.混凝土浇筑：混凝土在施工现场进行浇筑时需要根据具体的工程要求和施工计划进行安排和控制。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、夹杂物和渗漏等质量问题。
5.混凝土养护：混凝土在浇筑后需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方法包括保湿养护、防止冻害和维持温度等。
合理的养护措施可以提高混凝土的质量和使用寿命。
二、钢筋施工技术1.钢筋加工和预埋：钢筋在施工前需要进行加工和预埋，以满足结构的要求和连接的需要。
加工时需要根据设计图纸和工程要求进行剪切、弯曲和绑扎等工作，确保钢筋的准确性和质量。
2.钢筋的安装：钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计图纸和工程要求安装到模板中的过程。
在安装过程中需要注意钢筋的位置、间距、固定和施工连接等，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.钢筋的固定和焊接：钢筋的固定和焊接是确保结构的稳定性和强度的关键措施。
在固定和焊接过程中需要根据设计要求和施工规范进行，确保焊接质量和连接的可靠性。
三、模板施工技术1.模板安装：模板安装是将预制好的模板按照设计要求和工程计划安装到施工现场的过程。
在安装过程中需要注意模板的位置、间距、固定和支撑等，以确保模板的稳定性和使用寿命。
2.模板调整和修整：在模板安装完成后需要进行调整和修整，以满足混凝土浇筑的要求和施工规范。
钢筋工程安全技术交底大全
钢筋工程安全技术交底大全引言概述：钢筋工程安全技术交底是指在施工过程中，施工单位向参与施工的工作人员交底相关的安全技术要求和操作规范，以确保施工过程中的安全性和质量。
本文将详细介绍钢筋工程安全技术交底的重要性以及具体的交底内容。
一、施工现场安全交底：1.1 交底施工现场的安全要求：施工现场应设置明显的安全标识，包括安全警示标志、安全通道、消防器材等。
同时，施工现场应保持清洁整齐，杂物堆放应规范，防止堆放物品倒塌引发事故。
1.2 施工现场的安全通道和疏散路线：施工现场应设置合理的安全通道和疏散路线，以确保施工人员在紧急情况下能够快速疏散。
通道和路线应保持畅通，不得堵塞。
1.3 施工现场的危险源交底：施工单位应向工作人员交底施工现场的危险源，包括高处坠落、电击、机械伤害等。
工作人员应了解危险源的位置、特点以及相应的防护措施。
二、钢筋加工和安装交底：2.1 钢筋加工交底：施工单位应向工作人员交底钢筋加工的相关要求，包括钢筋的型号、规格、加工尺寸等。
同时，应交底钢筋加工设备的使用方法和安全注意事项。
2.2 钢筋安装交底：施工单位应向工作人员交底钢筋安装的相关要求，包括钢筋的布置方式、连接方式、间距要求等。
同时，应交底钢筋安装时的安全操作规范，如穿戴安全帽、安全绳等。
2.3 钢筋连接和固定交底：施工单位应向工作人员交底钢筋连接和固定的相关要求，包括焊接、扣件连接等方式的使用方法和注意事项。
同时，应交底钢筋连接和固定的质量要求，确保连接牢固可靠。
三、钢筋混凝土浇筑交底：3.1 浇筑前的准备工作交底：施工单位应向工作人员交底钢筋混凝土浇筑前的准备工作，包括模板的安装、钢筋的检查、浇筑设备的准备等。
同时，应交底浇筑前的安全检查和防护措施。
3.2 浇筑过程中的注意事项交底：施工单位应向工作人员交底钢筋混凝土浇筑过程中的注意事项，包括浇筑速度、浇筑层次、振捣方法等。
同时，应交底浇筑过程中的安全措施，如穿戴防护服、避免混凝土溅到皮肤等。
钢筋混凝土技术交底15篇
钢筋混凝土技术交底15篇【第1篇】钢筋混凝土预制桩施工平安技术交底钢筋混凝土预制桩的施工平安技术交底分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容接受交底班组或员工签名:交底内容:1.现场全部施工人员均须戴好平安帽,高空作业需系好平安带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危急地区,应设明显标志及围护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操应严格遵守平安操作规程。
5.施工中全部机操人员和协作工种,必需听从指挥讯号,不得随便离开岗位,并常常留意机械运转是否正常,发觉特别应马上检查处理。
6.机械设备都应有漏电爱护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应留意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件,当发觉问题准时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程平安操作规程和国家有关平安法规、规章、条例等。
补充作业指导内容:【第2篇】现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底市政基础设施工程现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底编号：市政施管10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容：1.预制构件的吊环，应采纳未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。
2.钢筋正式焊接前，应依据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。
3.进行钢筋焊接作业，操作人员必需按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。
4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合平安要求；下班后，必需切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。
钢筋模板工程技术交底
钢筋模板工程技术交底引言概述：钢筋模板工程技术交底是指在施工前，施工单位与施工人员之间进行的一项重要工作，旨在确保施工人员对钢筋模板工程的施工要求、工艺流程和安全注意事项有清晰的了解。
本文将从五个方面详细阐述钢筋模板工程技术交底的内容。
一、施工要求1.1 钢筋模板的选择：根据工程设计要求和承重要求，选择合适的钢筋模板材料，确保其强度和稳定性。
1.2 钢筋模板的安装：按照设计图纸和施工方案，正确安装钢筋模板，保证其牢固可靠。
1.3 钢筋模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，根据拆除顺序和方法，安全高效地拆除钢筋模板。
二、工艺流程2.1 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺，确保钢筋的准确度和稳定性。
2.2 模板安装：根据施工方案，按照预定的顺序和方法，安装钢筋模板，确保模板的准确度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑：在钢筋模板安装完成后，按照施工方案和浇筑要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
三、安全注意事项3.1 人员安全：施工人员必须佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，合理划定施工区域，确保施工现场的安全。
3.3 设备安全：使用的机械设备必须符合安全规范，经过检验合格，操作人员必须具备相应的操作技能，确保设备的安全使用。
四、质量控制4.1 钢筋质量：对于使用的钢筋材料，必须进行质检，确保其质量符合相关标准。
4.2 模板质量：钢筋模板在安装前必须进行质量检查，确保其平整度、稳定性和尺寸准确度。
4.3 混凝土质量：在混凝土浇筑前，必须进行试块试验，确保混凝土的强度和质量满足设计要求。
五、施工验收5.1 钢筋模板验收：对安装完成的钢筋模板进行验收，检查其安装质量和稳定性。
5.2 混凝土浇筑验收：对浇筑完成的混凝土进行验收，检查其密实度、平整度和强度等指标。
5.3 工程质量验收：根据相关标准和规范，对整个钢筋模板工程进行综合验收，确保工程质量和安全。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。
二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。
三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。
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TM09-1A：作业文件交底记录表
第次交底作业文件编号及名称SEPCCNS1T002SS 除氧煤仓间
施工项目模板工程施工单位山东电建一公司记录人
主持人交底人交底时间
主要交底内容技术交底：
一、施工准备
（一）作业条件
1．模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规
格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验
算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2．模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时设拼装操作平台。
（2）按设计图尺寸，采用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
3．模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分
规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4．放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥
砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5．钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材料要求
1．木胶板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（15mm）2．方木：50×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
钢模板采用定尺拼装，要求表面平整，无变形。
3．对拉螺栓：采用φ12及以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4．隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5．模板截面支撑用料：采用钢筋支撑。
（三）施工机具
1．木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、
铁水平、撬棍等。
2．支撑体系：柱箍、钢管脚手架等。
二、质量要求
（一）模板工程
1．模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（表一）表1
项序检查项目允许偏差或允许值
主控
项
目
1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条
2避免隔离剂沾污第4．2．2条一
般
项
1模板安装的一般要求第4．2．3条
2用作模板的地坪、胎膜质量第4．2．4条
3模板起拱高度第4．2．5条
目
4预埋件、
预留孔洞
允许偏差
预埋钢板中心线位置3mm
预埋管、预留孔中心线位置3mm
插筋
中心线位置5mm
外露长度+10，0mm 预埋螺栓
中心线位置2mm
外露长度+10，0mm 预留洞
中心线位置10mm
尺寸+10，0mm
5模板安装
允许偏差
轴线位置5mm
底模上表面标高±5mm
截面内部尺寸
基础±10mm
柱、墙、梁+4，-5mm 层高垂直度
不大于5m6mm
大于5m8mm 相邻两板表面高低差2mm
表面平整度5mm
2．模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（表二）
表2
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4．3．1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4．3．2条3后浇带拆模和支顶第4．3．3条
一般项目1避免拆模损伤第4．3．4条2模板拆除、堆放和清运第4．3．5条
三、操作工艺
（一）安装柱模板
1．模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
柱模板按板设计的要求留设清扫口。
2．吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3．随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。
4．安装箍。
柱模板先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。
5、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6．按照上述方法安装一定流水段模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7．将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
（二）安装梁模板
1．在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2．安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3．搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4．拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误
后，用钢管扣件将其固定好。
5．在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚
手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6．复信梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7．安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（三）安装牛腿模板：
框架结构中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过
去施工时都是用木模，为保证砼颜色的一致性，根据牛腿典型设计，采用新的胶合板专门制作牛
腿专用模。
如何保证牛腿模板本身的质量和如何保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键，因此，仍然对此部分要事前严格检查。
（四）安装楼梯、台阶模板：
楼梯、台阶模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁或基础梁模板，再支设斜跑底模板，然后安装外侧板。
外侧板应先再其内侧弹出底板厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再现场装订侧板，最后固定横向分割踏步挡木。
踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面做法的厚度，防止由于面层厚度不一致而形成踏步高度不一致的情况。
质量要求相邻踏步高差10mm。
（五）安装平台模板：
在梁模板支设校正完毕后，方可进行平台模板铺设。
平台模板铺设，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。
平台模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校正完后，支撑系统加设剪力撑，并加设2～3道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
支撑搭设时，必须保证上下层支撑再同一垂直线上。
（四）模板拆除
1．模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆
除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支
后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后
拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模
就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配
件的保护都有利。
2．柱子模板拆除：
（1）工艺流程：。