混凝土施工技术交底记录大全
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录一、项目背景本次混凝土工程涉及的项目为某高层建造的地基和结构工程，位于某市中心区域。
项目总面积约为XXXX平方米，共有XX层，主要包括地下室、地上主体结构和屋面。
二、交底人员本次技术交底的参预人员有：1. 项目负责人：XXX2. 混凝土工程师：XXX3. 现场监理工程师：XXX4. 施工队伍相关人员：XXX三、交底内容1. 混凝土配合比根据设计要求和现场实际情况，经过混凝土工程师的计算和调整，确定了本次混凝土工程的配合比。
具体配合比如下：水泥：X千克砂：X千克石子：X千克水：X千克掺合料：X千克2. 施工工艺和流程2.1 基坑处理根据地质勘察报告和设计要求，对基坑进行了合理的处理，包括土方开挖、地基处理、基坑支护等工作。
具体的基坑处理工艺和流程如下：（详细描述基坑处理的具体工艺和流程）2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个混凝土工程的关键环节，需要保证浇筑质量和施工进度。
具体的混凝土浇筑工艺和流程如下：（详细描述混凝土浇筑的具体工艺和流程）2.3 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体的混凝土养护工艺和流程如下：（详细描述混凝土养护的具体工艺和流程）3. 施工安全措施在混凝土工程施工过程中，为了保障工人的人身安全和工程质量，需要采取一系列的施工安全措施。
具体的施工安全措施如下：（详细描述施工安全措施的具体内容）四、技术要求和质量控制1. 混凝土强度等级根据设计要求，本次混凝土工程的强度等级为C30，即抗压强度为30MPa。
2. 混凝土质量控制为了确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的质量控制措施如下：（详细描述混凝土质量控制的具体措施）3. 混凝土施工质量验收标准为了确保混凝土工程质量符合设计要求，需要进行严格的施工质量验收。
具体的施工质量验收标准如下：（详细描述混凝土施工质量验收的具体标准）五、技术交底记录本次技术交底记录包括以下内容：1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底地点：某市中心区域XX大厦工地办公室3. 交底人员签字确认（列出交底人员的姓名和签字确认栏）六、总结本次混凝土工程技术交底记录详细介绍了混凝土工程的配合比、施工工艺和流程、施工安全措施、技术要求和质量控制等内容。
混凝土道路施工技术交底记录大全
混凝土道路施工技术交底记录大全一、施工前准备1.确定施工方案：根据设计文件确定施工方法、施工工艺和施工顺序，并编制详细的施工方案。
2.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打地机、压路机、搅拌车等设备。
3.检查施工材料：检查混凝土原材料的质量，确保符合设计要求，并及时调整配比。
4.施工现场的准备：清理施工现场，确保施工平整，并进行标线工作，确保施工的准确性。
二、地基处理1.挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础土层的均匀性和稳定性。
2.排水处理：根据设计要求，进行排水处理，保证路面的排水畅通。
3.补强处理：对于不符合设计要求的地基，进行加固处理，保证地基的承载力。
4.打地机处理：使用打地机进行地基的场地整平和压实，确保地基的稳定性。
三、路面施工1.混凝土配制：按照设计要求混凝土强度等级，准确配制混凝土，确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土浇筑：采用机械浇筑或人工浇筑的方法进行，确保混凝土的均匀性。
3. 混凝土浇注：采用层压法进行混凝土浇注，每层厚度不超过150mm，确保混凝土的密实性。
4.养护处理：混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，避免混凝土裂缝和空鼓。
四、道路开放1.初期养护：混凝土浇筑48小时后，进行初期养护，确保混凝土的强度发展和完善。
2.交通标志设置：在道路开放前，进行交通标志的设置，包括施工警示标志、道路标线等，确保交通安全。
3.道路验收：在道路开放前，对道路进行验收，包括路面平整度、标线质量、排水情况等的检查，确保道路符合要求。
4.道路开放：经过验收合格后，可将道路开放给车辆通行。
五、安全措施1.施工区域划分：根据施工范围和施工方法，划分施工区域，并设置合理的施工警示标志。
2.人员防护：施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，并接受安全培训。
3.设备防护：施工设备必须经过安全检查，并在使用前进行维护和保养。
4.交通管制：在施工期间，根据需要进行交通管制，并设置合理的路障和警示标志。
混凝土道路施工技术交底记录大全
混凝土道路施工技术交底
驻地、施工现场和拌合场环境保护实行专人负责制，对全体人员进行环保教育，提高环保意识。
场便道定时洒水，防止尘土飞场；施工现场及场弃废料严格运到指定位置堆放，避免污染江河水源。
十三、雨季应急措施
根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作。
当遇上下雨时，应立即停止施工，及时用塑料薄膜覆盖防雨
应废弃遭受雨淋的混合料，保证砼路面施工质量。
施
工
现
场
针
对
性
容
本技术交底编制：小飞
使用请根据现场实际情况更改
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间。
施工技术交底记录3篇
施工技术交底记录第一篇：混凝土浇筑技术交底记录时间：20XX年X月X日地点：xxx工地施工单位：xxx有限公司施工项目：xxx总承包：xxx有限公司监理单位：xxx有限公司参与人员：施工：xxx（工长）、xxx（工人）、xxx（工人）监理：xxx（监理工程师）总承包：xxx（项目经理）交底内容：1. 在浇筑混凝土前，必须按照设计要求进行排版和标高，并做好基础检查。
2. 混凝土施工应根据设计要求配制材料，并在施工前进行试配。
3. 混凝土浇筑前，必须预埋好隐蔽工程，如电缆、排水管等。
4. 混凝土浇筑必须按照设计要求进行，严禁违规操作，如施工过程中添加水泥或水等。
5. 混凝土浇筑要均匀，不允许产生空鼓、夹层等现象，必要时可以采用振捣机进行振捣。
6. 混凝土浇筑结束后，必须及时养护，防止出现龟裂、渗水等现象。
交底结果：1. 工长和工人听取了交底内容，并表明会按照要求进行施工。
2. 监理工程师对交底内容进行确认，并提出了建议，施工方予以接受。
3. 项目经理与施工方进行沟通，协商好各项细节，确保施工质量。
4. 双方签字确认交底结果，并进行记录，以备查验。
第二篇：电气安装技术交底记录时间：20XX年X月X日地点：xxx工地施工单位：xxx有限公司施工项目：xxx总承包：xxx有限公司监理单位：xxx有限公司参与人员：施工：xxx（工长）、xxx（电工）、xxx（电工）监理：xxx（监理工程师）总承包：xxx（项目经理）交底内容：1. 在电气安装前，必须根据设计要求制定详细的施工方案，包括制图、标准、材料等。
2. 应根据国家电气安全规定进行电气线路的规划和布线，具体安装方法和材料每个环节都要符合国家规定和要求。
3. 安装电器设备前，必须对现场环境进行评估并保证符合设备安装和使用要求。
4. 电气安装应根据设计要求和现场环境进行合理的安放，准确无误地确定电器和设备的安装位置和高度。
5. 电气线路应进行验电，确保符合电气安全要求。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
综合管沟混凝土施工技术交底记录
综合管沟混凝土施工技术交底记录一、施工技术要求1.综合管沟的混凝土施工必须符合相关的设计要求和规范。
2.施工前必须进行充分的勘察和检测，确保施工场地的土质和地基条件适合混凝土施工。
3.混凝土的配合比必须符合设计要求，通过试验确定混凝土的强度等指标。
4.混凝土的施工过程中，必须注意保护环境和防止污染。
5.混凝土施工前必须对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
二、施工准备1.混凝土浇筑前必须搭建好脚手架和安装好隔离板，确保混凝土浇筑的安全。
2.确保施工现场的通风良好，并提供足够的进出口通道。
3.准备好混凝土搅拌设备和能够满足施工要求的工具和设备。
4.施工前必须对模板进行检查和测量，保证模板的准确度和稳定性。
三、混凝土配合比1.混凝土的配合比必须根据设计要求确定，并严格按照配比比例进行配制。
2.混凝土的配合比必须考虑到施工工艺和材料的特性，保证施工质量。
3.混凝土的配合比可以根据实际需要进行调整，但必须经过试验验证。
四、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前必须对模板进行清理，并涂抹分离剂以防止混凝土粘连。
2.混凝土浇筑必须连续进行，确保混凝土的质量和均匀性。
3.混凝土浇筑时必须控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现混凝土坍塌和漏浆现象。
4.混凝土在浇筑后必须及时进行坍落度和均匀性检测，确保施工质量。
五、混凝土养护1.混凝土浇筑后必须及时进行养护，以保持混凝土的湿润和温度。
2.混凝土养护必须按照规定的时间和方法进行，以保证混凝土的强度和抗渗性。
3.混凝土养护期间必须严禁施工人员、设备和机械进入养护区域。
4.混凝土养护期间必须控制好养护水的用量和温度，确保养护质量。
六、安全措施1.混凝土施工期间必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工现场必须设置警示标志和安全栏杆，防止施工区域的非施工人员进入。
3.施工过程中必须使用防护工具和设备，确保施工安全。
4.必须制定施工应急预案和安全演练，以应对可能发生的事故和意外。
混凝土路面技术交底记录
混凝土路面技术交底记录一、项目名称：混凝土路面施工工艺交底二、施工单位：XXX施工队三、施工人员：1.XXX：项目经理2.XXX：施工队长3.XXX：施工技术员四、施工部位：道路路面五、施工内容：1.路面基层处理2.混凝土浇筑及养护3.路面平整度检测及修补六、施工方法及工艺：1.路面基层处理：a.清理基层：清理道路表面的杂物和积水；b.补强基层：根据路面情况，进行不同方式的基层补强，如碎石加固、沥青加固等；c.车道边沟施工：根据设计要求开挖车道边沟，并进行填土、夯实等处理；d.埋设管线：根据设计要求埋设道路下方的管线，并进行固定和保护；e.基层湿润处理：在浇筑混凝土前，对基层进行湿润处理，以提高混凝土的附着力。
2.混凝土浇筑及养护：a.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的浇筑，并控制浇筑坡度和坡度的准确性；b.搅拌混凝土：选择合适的混凝土搅拌设备，进行混凝土的充分搅拌；c.分层浇筑：浇筑混凝土时采用多次分层浇筑的方法，以提高密实度和防止裂缝的发生；d.压实混凝土：在混凝土浇筑后，采用振动器对混凝土进行压实，提高其密实度；e.养护混凝土：及时对浇筑的混凝土进行养护，如保湿、覆盖等措施，以防止混凝土龟裂。
3.路面平整度检测及修补：a.平整度检测：在混凝土养护完成后，采用平整度测量仪器对路面进行检测，以评估其平整度；b.修补坑槽：对检测中存在的坑槽和凹陷进行修补，以提高道路平整度和行驶舒适度；c.配合草方：根据修补的情况，可以适当进行配合草方的施工，以消除路面缺陷和保护路面。
七、施工注意事项：1.施工期间，必须严格执行施工现场安全操作规程，保障施工人员和周边居民的安全。
2.混凝土浇筑时，要严格按照设计要求的浇筑坡度和坡度进行浇筑，避免出现坡度偏差等质量问题。
3.混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止混凝土快速干燥导致龟裂。
4.在平整度检测中发现的缺陷要及时修补，以确保道路的平整度和行驶舒适度。
混凝土工程施工技术交底记录
混凝土工程施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：工地施工现场主持人：XXX参会人员：施工队伍全体成员一、施工前准备工作1.1施工方案交底1）根据项目要求及相关规范要求，施工方案应包括混凝土配合比设计、浇筑施工工艺、施工设备选择等内容。
2）施工方案应由专业技术人员编制，并提交给相关部门审批。
3）施工方案应向全体参与施工的工人进行详细交底，并强调操作规程和安全事项。
1.2设备与工具准备1）确保施工所需要的设备、工具齐全，并进行运输、存放有序。
2）设备和工具应符合相关国家标准，并定时进行检查和维护，确保安全可靠。
3）对于初次投入使用的设备和工具，应进行实地演练，确保施工人员能够正确使用。
1.3施工场地准备1）清理施工场地，清除障碍物，并确保场地平整、无积水。
2）设立施工安全警示标志，并设置必要的警示牌。
3）准备好必要的施工模板和支撑材料，并进行检查，确保质量合格。
4）为工人提供充足的安全防护用品，并进行相应培训，确保工人在施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑工艺交底2.1混凝土配合比设计1）混凝土配合比设计应符合相关规范和设计要求。
2）配合比设计应详细交底给施工人员，包括各种材料的种类、用量、调配方式等。
2.2混凝土浇筑工艺1）浇筑前，应进行现场检查，并保证模板安装牢固、板面规整。
2）确保施工现场有足够的混凝土供应，并具备混凝土搅拌设备的完好性。
3）根据混凝土的性质和施工要求，确定浇筑方式和施工工艺。
4）浇筑过程中，按照设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，确保混凝土浇筑质量。
5）施工工艺应注意混凝土的初凝时间和终凝时间，避免浇筑不及时或过早浇筑。
6）混凝土浇筑完成后，对其进行整平、振捣、抹光等处理，确保混凝土表面平整光滑。
三、施工现场安全交底3.1个人安全意识培养1）施工现场工人应具备必要的安全培训，掌握基本的安全操作知识和技能。
2）提高工人对危险因素的辨识能力，加强安全意识培养。
3.2安全规章制度交底1）全体施工人员应熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
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交底内容：1.各部位混凝土具体情况别墅混凝土施工情况24#楼混凝土使用情况一、准备工作1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。
2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。
3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。
4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。
5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。
9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。
10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。
12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。
13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
泵送过程中，严禁加水。
14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。
15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。
二、施工顺序1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。
2.混凝土浇筑和振捣一般要求。
2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。
2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
三、砼浇筑技术措施1.结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。
2.结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。
同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。
砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
3.加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。
4.砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。
对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。
5.砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。
振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。
6.本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量，拟采取如下方法：a）采用两种不同标号砼间隔输送的方法。
施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑。
b）采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼的方法。
施工过程中，采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时，立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。
为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量，梁、柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：7.墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。
第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。
当砼浇筑高度超过3m时，砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。
墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。
遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。
8.施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。
在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。
9.砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。
用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。
10.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。
预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。
11.柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。
12.砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。
13.砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。
清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
14.泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
15.现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。
16.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。
砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。
17.为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。
18.结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。
19.为保证楼面及顶棚的施工质量。
对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点：a.楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。
b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。
c.砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。
此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。
d.抹面应分二～三次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。
第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。
抹面工作应在砼终凝前完成。
要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。
砼经二～三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。
e.为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。
2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。
四、砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。
混凝土试样在施工现场采取，每１００ｍ３相同配合比的混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件试块；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足１００ｍ３时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上。
抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。
考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。
试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。
抗压试块模子采用150×150×150mm模子。
五、砼养护：天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。
七、浇筑质量要求：1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2.浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。
混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
6.梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
八、应注意的质量问题1.砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。
2.质量问题成因：2.1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2.2.露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
2.3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
2.4.孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
2.5.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。