混凝土施工技术交底(DOC)
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
(全版)混凝土施工安全技术交底
（全版）混凝土施工安全技术交底一、目的和范围本文档旨在对混凝土施工过程中的安全技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和合规性。
本技术交底适用于所有从事混凝土施工的工程技术人员和施工人员。
二、混凝土施工安全技术要求1. 施工前准备- 确认施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
- 检查施工设备和工具，确保其安全性和可靠性。
- 对施工人员进行安全技术培训和教育，确保其了解和掌握相关安全知识。
2. 混凝土搅拌和运输- 严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
- 使用符合安全规定的运输车辆和泵送设备，确保混凝土在运输过程中的安全和均匀性。
- 避免混凝土的剧烈震动和碰撞，防止混凝土离析和裂缝。
3. 混凝土浇筑和施工- 根据施工图纸和施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的厚度和均匀性。
- 使用适当的施工工具和方法，避免对混凝土造成过多的振动和冲击。
- 严格按照施工顺序和工艺要求进行施工，确保混凝土的整体性和稳定性。
4. 混凝土养护和拆模- 在混凝土初凝后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土开裂和剥落。
- 按照设计要求和安全规定进行拆模，避免对混凝土结构造成损坏。
三、安全措施和应急预案1. 安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应穿戴符合安全规定的工作服装和个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 施工现场应定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急预案- 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。
- 定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
四、责任和要求- 所有施工人员应严格遵守本技术交底中的安全要求，不得违反安全规定进行施工。
- 项目负责人应对施工现场的安全进行全面负责，确保施工过程中的安全性和合规性。
- 监理人员应加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、培训和考核- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
(word完整版)砼路面浇筑技术交底
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
6．成品保护
（1）已浇筑表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。
7．应注意的质量问题
(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（5）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5．质量标准
（1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
工程名称
余家垱下河路水泥路面
交底部位
全线砼浇筑
工程编号
日 期
交底内容:
路面砼浇筑
1．材料要求
（1）水泥；325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%.
混凝土工程施工技术交底
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。
3、混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
交底内容：
一、施工准备
1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40
2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等
二、施工要求
1．工艺流程
作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护
2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
混凝土施工技术交底
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
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混凝土工程施工技术交底本工程现浇砼全部采用预拌泵送砼，泵输送导管完成，导管附着在楼层的预留孔内，楼面内输送采用输送管，边浇捣边拆。
楼层的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。
砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。
每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织好砼工，辅助工保证连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。
振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。
所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。
施工准备一、作业条件⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
⑹浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。
为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
（14）振捣器(棒)经检验试运转合格。
(15)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
二、材质要求1、材料⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。
水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。
混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg混凝土最大水泥用量不宜大于550kg⑵掺合料、外加剂。
⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。
⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
(一)施工机具⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。
⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。
有可能停电时，还应配备发电设备。
⑶混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
⑷宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。
⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。
⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。
质量要求混凝土的成型质量首先必须满足感观要求，砼的密实度要求是绝对不允许有孔洞出现，拆模后的蜂窝麻面不得超过规范要求，当出现蜂窝麻面时必须请监理看后方可隐蔽，特别是浇筑砼时若有不同砼等级时严禁将底等级砼进入高等级砼的区域(如有发生后果自负)，成型后的板面砼平整度不得超过10㎜，楼梯踏步成型质量必须平整顺直且密实饱满，楼面、梁板和楼梯的砼成型质量必须达到样板图片的标准。
保证项目：1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-11）的规定。
4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目，现浇框架混凝土允许偏差允许偏差(mm)单层多层高层框架轴线位移 +8 -5 尺量检查层高±10±5全高±30 ±30柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 ±5 尺量检查每层 5 5柱、墙垂直度全高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移 10 10预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5预埋螺栓中心线位置偏移 5 5预留洞中心位置偏移 15 15井筒长、宽对中心线 +25 -0 +25 -0H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30注：H为柱、墙全高。
工艺流程作业准备→混凝土预拌→混凝土运输→混凝土泵送→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护操作工艺一、作业准备1、泵送⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（4）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（5）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表5─29。
2、泵送结束⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75)，以便决定拌制混凝土量。
⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
3、浇筑（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
（4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
（5）自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
三、柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
四、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。