混凝土工程施工技术交底内容
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
混凝土工程施工技术交底
混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在施工前，施工方与监理、设计方进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等重要内容，以确保工程施工顺利进行，达到设计要求。
本文将就混凝土工程施工技术交底的重要性和具体内容进行详细介绍。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案是指在设计方案的基础上，根据实际情况确定的具体施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料选用等内容。
1.2 安全措施：施工方案交底时，需特殊注意安全措施的制定，包括施工现场安全、作业人员安全、设备安全等方面的内容。
1.3 现场布置：施工方案交底还需明确现场布置方案，包括施工区域划分、设备摆放、物料堆放等内容。
二、工艺流程交底2.1 混凝土配合比：工艺流程交底时，需明确混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等内容。
2.2 浇筑方式：工艺流程交底还需确定混凝土的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑、机械浇筑等方式的选择。
2.3 混凝土养护：工艺流程交底时，需明确混凝土的养护方式和时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量要求交底3.1 混凝土强度等级：质量要求交底时，需明确混凝土的强度等级，确保混凝土的抗压性能符合设计要求。
3.2 混凝土外观要求：质量要求交底还需明确混凝土的外观要求，包括表面平整度、色泽一致性等内容。
3.3 检测标准：质量要求交底时，需确定混凝土的检测标准，包括抗压试验、收缩试验、渗透试验等内容。
四、进度计划交底4.1 施工周期：进度计划交底时，需明确施工周期，包括起止时间、各阶段工作内容、工期安排等内容。
4.2 施工进度：进度计划交底还需确定施工进度计划，包括每日、每周的工作计划，确保施工进度按时完成。
4.3 里程碑节点：进度计划交底时，需确定重要的里程碑节点，以便监理方进行进度跟踪和评估。
五、沟通协调交底5.1 沟通渠道：沟通协调交底时，需确定施工方、监理方、设计方之间的沟通渠道，确保信息畅通。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底引言概述：混凝土工程技术交底是指在工程施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，明确工程施工的具体要求、工序流程、质量控制等内容，确保工程施工顺利进行，达到设计要求。
本文将从施工前的准备工作、混凝土材料的选用、施工工艺的要求、质量控制措施和安全防护措施等五个方面进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，确定具体的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工期等。
1.2 安排施工人员：确定施工队伍，包括工程技术人员、施工人员、监理人员等，确保施工人员具备相关资质和经验。
1.3 准备施工设备：准备所需的施工设备和工具，确保施工过程中设备齐全、运转正常。
二、混凝土材料的选用2.1 水泥的选择：根据设计要求和环境条件选择适合的水泥种类和牌号，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 骨料的选用：选择符合要求的骨料，包括粗骨料和细骨料，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 外加剂的使用：根据混凝土的具体要求，选择适当的外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的工作性能和强度。
三、施工工艺的要求3.1 浇筑工艺：根据设计要求和施工方案，确定混凝土的浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
3.2 搅拌工艺：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间和搅拌速度符合要求，避免混凝土出现坍塌或分层现象。
3.3 养护工艺：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土的湿润度，防止混凝土裂缝和强度不足。
四、质量控制措施4.1 检验混凝土质量：对混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的配合比、强度等符合设计要求。
4.2 强度检测：定期对混凝土进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
4.3 质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工日志、检测报告等，确保施工质量可追溯。
五、安全防护措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：在施工现场设置安全警示标识、安全防护设施，确保施工人员的安全。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工方与相关责任人员之间进行的一种沟通与交流方式。
通过交底，施工方可以向责任人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、施工流程、质量控制等内容，确保施工过程中的准确性和高质量。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护措施和质量验收等五个方面，分别介绍混凝土工程施工技术交底的相关内容。
一、材料准备1.1 混凝土配合比：详细介绍混凝土配合比的设计要求，包括水灰比、骨料比例、掺合料种类和掺量等内容。
1.2 混凝土原材料：详细介绍混凝土原材料的选择和检验要求，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
1.3 混凝土搅拌设备：介绍混凝土搅拌设备的种类和使用方法，包括搅拌机、搅拌车等，以及设备的维护和保养要求。
二、模板安装2.1 模板材料：介绍模板材料的种类和选择要求，包括木模板、钢模板等，以及模板的加工和安装方法。
2.2 模板支撑：详细介绍模板支撑的要求和施工方法，包括支撑材料的选择、支撑点的设置和支撑的固定等。
2.3 模板检查：介绍模板安装完成后的检查要求，包括模板的垂直度、水平度和尺寸等，以确保模板的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑前准备：介绍混凝土浇筑前的准备工作，包括清理模板、浇筑前的湿润处理和隐蔽工程的设置等。
3.2 浇筑工艺：详细介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等，以确保浇筑质量和施工效率。
3.3 浇筑控制：介绍混凝土浇筑过程中的控制要点，包括浇筑速度、浇筑厚度和振捣方式等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
四、养护措施4.1 养护时间：介绍混凝土浇筑后的养护时间要求，包括初凝时间、脱模时间和正式养护时间等。
4.2 养护方法：详细介绍混凝土养护的方法和要求，包括保湿、覆盖和防冻等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护检查：介绍养护过程中的检查要点，包括养护温度、湿度和养护效果等，以及养护记录的填写和保存要求。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底引言概述：
混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍施工工艺、施工方法、施工要求以及安全注意事项等内容的过程。
这一过程对于确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率都具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述混凝土工程施工技术交底的相关内容。
正文内容：
1. 施工工艺交底
1.1 施工工艺的选择
1.2 施工工艺的流程
1.3 施工工艺的关键点
2. 施工方法交底
2.1 模板安装方法
2.2 钢筋绑扎方法
2.3 混凝土浇筑方法
2.4 混凝土养护方法
3. 施工要求交底
3.1 施工质量要求
3.2 施工安全要求
3.3 施工进度要求
4. 安全注意事项交底
4.1 施工现场安全注意事项
4.2 施工设备安全使用注意事项
4.3 施工人员个人安全防护注意事项
5. 交底记录与确认
5.1 交底记录的编写
5.2 交底记录的确认
5.3 交底记录的保存
总结：
综上所述，混凝土工程施工技术交底是确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率的重要环节。
通过施工工艺交底，可以明确施工工艺的选择、流程和关键点；通过施工方法交底，可以确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节的正确操作；通过施工要求交底，可以明确施工质量、安全和进度要求；通过安全注意事项交底，可以提醒施工人员注意施工现场和设备的安全，以及个人的安全防护；最后，通过交底记录与确认，可以确保施工人员对交底内容的理解和接受，并提供依据以备后续查阅。
因此，混凝土工程施工技术交底的重要性不容忽视，施工单位应该重视并认真执行。
混凝土工程施工技术交底
混凝土工程施工技术交底一、项目背景混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工过程中，施工方向施工人员进行详细的技术交底，包括施工方法、操作规程、工艺要求等内容。
通过技术交底，确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工，保证工程质量和安全。
二、施工方法1. 混凝土配制：根据设计要求，采用水泥、砂、石料等原材料按一定比例配制混凝土。
2. 混凝土浇筑：在施工现场，按照设计要求和施工图纸确定的浇筑顺序和浇筑方法进行混凝土的浇筑。
3. 混凝土坍落度控制：根据设计要求和施工规范，控制混凝土的坍落度，保证混凝土的流动性和可塑性。
4. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、操作规程1. 混凝土搅拌机操作规程：a. 检查搅拌机的工作状态，确保设备正常运转。
b. 按照混凝土配比要求，将水泥、砂、石料等原材料放入搅拌机中。
c. 打开搅拌机，开始搅拌，搅拌时间根据混凝土配比要求进行控制。
d. 搅拌完成后，关闭搅拌机，清理搅拌机内部和周围环境。
2. 混凝土浇筑操作规程：a. 根据施工图纸和浇筑顺序，确定混凝土的浇筑位置和顺序。
b. 在浇筑前，清理浇筑区域，确保无杂物和积水。
c. 将混凝土从搅拌机中运输至浇筑位置，注意避免混凝土泄漏和浪费。
d. 在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性和连续性，避免出现冷缝和夹渣现象。
e. 浇筑完成后，对浇筑面进行整平和养护。
四、工艺要求1. 混凝土配制要求：a. 按照设计要求和施工规范，合理选用水泥、砂、石料等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
b. 配制混凝土时，要控制水灰比，避免过多的水分导致混凝土的强度降低。
2. 混凝土浇筑要求：a. 在浇筑前，要对浇筑区域进行检查，确保地基基础牢固、无杂物和积水。
b. 在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和连续性，避免出现空隙、夹渣等质量问题。
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底第一篇：混凝土施工技术交底一、前期准备工作在开始混凝土施工之前，必须完成以下前期准备工作。
1. 地基和基础的检查和验收。
确保地基和基础满足设计规定的强度、平整度和垂直度等要求。
必须清除基础上任何腐蚀物和污垢。
2. 构筑物周边的清扫、减小污染源。
3. 建立钢筋的支架和支撑，检查钢筋的成品质量，并确保预留的缝隙和渗漏防止设备。
4. 检验、摆放、计量和验收混凝土材料（水泥、砂、石、水、添加剂）。
5.检查所有施工的工具和设备是否符合要求，同时清理施工场地，为施工前做好整齐的准备。
二、混凝土输送和浇筑1. 混凝土的输送混凝土的输送方式有两种：一种是人工搬运，另一种是机械输送。
（1）人工搬运：一般适用于混凝土生产地与施工地之间的距离较近，施工地周围交通条件较好，人力资源充足。
（2）机械输送：适用于混凝土生产地与施工地之间距离较远，或者施工现场周围的交通条件不理想。
现在常用的机械输送装置是混凝土泵车。
采用混凝土泵车的优点是速度快，供混凝土可靠。
但在施工时需要注意以下问题：（1）泵送混凝土之前，必须先进行管道试吹、检查泵送管道及接头处的密封情况，防止泥浆混进混凝土中而造成破坏。
（2）泵送混凝土的时候，要注意管道的倾斜性，防止混凝土内部出现分层彩色。
（3）在工程施工中还需要注意混凝土的浇筑速度和浇筑的顺序，防止混凝土与加固钢筋、箱体不匹配，最好采用区域性浇筑法。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑要注意以下几点：（1）立即倒出混凝土，并采用打灰板或振动器将其完全充实，并使之紧密地贴合砂浆的表面，避免发生空洞、裂纹和振实不均的情况。
（2）对于墙体和基础的拐角处，采用钢丝网、编织布等材料加以增强。
（3）保持墙体和基础表面的水平、垂直和光滑。
在施工中会有不同的形式使用工具来修缮墙体和基础的斜度。
三、浇筑完毕后的处理和维护1.涂抹养护层。
混凝土浇筑后，应涂抹养护层，利用人工或喷淋装置进行喷涂，保持本体的水分层，保持适宜的湿度。
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混凝土工程施工技术交底内容
一、施工准备
1、作业条件
1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
2、施工器具
混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。
3、材料：商品混凝土。
二、工艺流程
作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
三、操作工艺
1、基础及柱墙混凝土施工
1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
1.6、混凝土运输
预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
1.7、混凝土浇筑、振捣：
1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。
振捣时间以混凝土表面翻浆为准。
柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
1、顶板混凝土施工
2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。
四、质量要求
混凝土施工质量要求
主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次
1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。
一般项目
5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术
方案进行。
7、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
7.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
7.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
7.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
7.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
7.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
现浇结构外观质量
主控项目
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
一般项目
2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
现浇结构尺寸偏差
主控项目
1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
一般项目
2、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表1的规定
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。
6、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实，也可能出现露筋。
表1
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
七、安全技术
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。
到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放
下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
框架柱、挡土墙墙体混凝土浇筑有关要求：
浇筑高度：
挡土墙浇筑至暗梁底，框架柱浇筑至框架梁底。
冬季施工时，混凝土浇筑严格按照冬季施工方案执行。