技术交底记录表(锚杆锚索)
锚索锚杆施工技术交底
锚索锚杆施工技术交底技术交底书方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护设计文件图号施工部位交底日期样板段路基边坡防护技术交底内容：1、技术交底范围2、设计情况3、施工准备及工序步骤4、施工工艺5、质量保证措施6、安全、环保、文明施工等技术措施7、锚索、锚杆孔位布置图交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：一、技术交底范围本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-5标三分部路基样板段方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护施工。
二、设计情况本工程为昌赣高铁路基样板段DK172+376.09~+835路段。
工点长458.91m。
前接东边岭特大桥，后接双村隧道。
DK172+822～+835段左侧，DK172+549～+593右侧桩顶一级边坡，DK172+521～+574段左侧，DK172+515～+549段右侧二级边坡采用方格型框架锚杆护坡。
DK172+494～+590左侧，DK172+506～+549，分别采用长22m、25m预应力框架锚索防护。
锚杆孔径110mm，单孔锚杆长10m，采用3根Φ25mmHRB400钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m采用M35水泥砂浆灌注；锚杆框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4某0.3m；框架梁单元格横向和高度间距3.0m；锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁同时浇筑；锚杆设计抗拔力150KN；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。
框架锚杆护坡DK172+550、+830处左侧，DK172+520处右侧设置踏步。
锚索孔径为130mm，纵向间距3.0m，竖向垂直间距3.0m，锚索自由锻长10~17m，锚固段段长8m，倾角200,锚索体一束由3根Φ15.2钢绞线组成，锚索设计吨位307KN，锚孔采用M40水泥砂浆灌注；锚索框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4某0.4m；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。
框架锚索护坡DK172+550、+900处左侧，DK172+520、+905处左侧设置踏步。
技术交底记录表-洞口及边仰坡锚杆框架梁
技术交底记录表-洞口及边仰坡锚杆框架梁紫卷园隧道DK206+550,+585右侧边坡锚杆框架梁施工技术交底一、设计参数DK206+550,+585右侧预加固桩桩顶以上边坡采用C型锚杆框架梁进行边坡防护，框架内为锚喷混植生护坡，锚杆直径为φ32，锚杆杆长8m，框架间距3m。
C型框架梁按正方形布置，外型截面0.5m宽，0.5m高。
采用C35钢筋混凝土，锚杆HRB400，直径Φ32，长度8m，为砂浆锚杆。
节点及框架中心长锚杆与水平面倾角15?,35?，锚孔直径为110mm，杆体应设定位支架以置中，注浆压力0.2,0.4MPa。
节点锚杆采用弯钩锚头与框架梁主筋焊接或绑扎，中心长锚杆应设砼封头，定位钢筋与锚杆采用焊接。
二、锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁的施工顺序为:整平?钻孔?锚杆施工?钢筋混凝土框架施工?三维网客土植草绿化?养护。
整平:清除坡面浮石、浮根，尽可能的平整坡面，禁止出现反坡。
?钻孔:锚杆钻孔与坡面水平面倾角15?,35?，深度不得小于设计深度。
钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下稳钻1,2分钟。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
锚杆孔位应按———————————————————————————————————————————————设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差?100mm;锚孔深度及锚杆长度符合验标要求;安装锚杆前，要确保每根锚杆钢筋顺直，除锈、除油污，并按设计要求焊上定位钢筋。
锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
锚杆注浆:采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2,0.4MPa。
先下锚，后注浆，注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，对张裂隙，砂浆应全部充满裂隙。
注浆过程中不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
锚杆施工技术交底
施工技术交底
项目名称：合同号：
施工单位监理单位
工程名称编号
技术交底名称Ⅴb衬砌类型初期支护锚杆施工
技术交底内容：
一、设计参数
XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
Ⅴb初期支护每延长米：拱部带排气装置的中Φ25中空锚杆15/16根，长4m/根；边墙Φ22砂浆锚杆7根，长4m/根；锚杆间距1.2m×1.0m（环×纵）。
二、施工工艺及施工方法
2.1 施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见下图“砂浆施工工艺流程图”。
中空锚杆施工工艺流程见下图“中空锚杆施工工艺流程图”。
砂浆锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图
2.2 施工方法
⑴.锚杆孔定位
在钻孔前由测量组在围岩上按设计间距测量放线，并用红油漆清晰标注出孔位。
定位允许偏差为±15cm。
⑵.锚杆钻孔
锚杆钻孔采用手持式凿岩机成孔。
施钻时钻孔方向应与岩面或其所在部位岩层的主要结构面垂直；锚杆钻孔孔径应比锚杆体直径大15㎜，且锚杆钻孔深度应比锚杆设
本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。
锚杆锚索钻机施工队安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆锚索钻机施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与锚杆锚索钻机施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求- 作业人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 严格遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
- 熟悉钻机性能、操作方法和维护保养知识。
2. 施工场地安全- 施工场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
- 钻孔区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
3. 钻机操作安全- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 启动钻机前，必须检查钻机各部件是否完好，电源线路是否安全。
- 钻孔过程中，严禁操作人员离开操作台，如需离开，必须停机并切断电源。
- 钻孔时，如遇卡钻、钻具损坏等情况，应立即停机，待查明原因并采取相应措施后，方可继续施工。
4. 锚杆锚索施工安全- 锚杆锚索施工前，应检查锚杆锚索的质量和规格是否符合要求。
- 钻孔时，应确保孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
- 注浆过程中，应确保注浆饱满、密实，防止注浆压力过大造成安全事故。
- 锚杆锚索安装后，应进行张拉锁定，确保锚杆锚索的锚固效果。
5. 应急处理- 遇到突发事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、附件1. 锚杆锚索钻机操作规程2. 锚杆锚索施工技术规范3. 锚杆锚索施工安全操作规程六、交底人/日期：__________七、复核人/日期：__________八、接受人/日期：__________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
技术交底记录表(喷锚)
面层筋选用，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。
(5)焊结加强筋
在锚杆端部之间用Φ钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。
②当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。
③喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。
e喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。
f钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。
g喷射混凝土施工分缝。
(8)养护
喷射混凝土的养护应遵守下列规定：①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。②气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
技术交底记录表（喷锚）
表号：
项目名称
工程部位
交底人
隧道系统锚杆技术交底记录表
预防措施：按图纸要求间排距在锚杆施作位置用红漆进行标识，钻孔深度及锚杆长度严格按设计图纸要求施工
2、锚杆拉拔力不满足规范要求，注浆不饱满，孔内空气未排尽或压力不够。
预防措施：锚杆施工一定清孔干净，砂浆填塞饱满，否则影响锚杆固结长度。
四、质量、安全、环境保证措施。
锚杆锚固：安装锚杆前对钢材、直径、长度进行检查，符合设计要求，锚杆端头加工螺纹长度不短于10cm。锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度为20MPa，配比试验已选定，用注浆泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。
（2）拱部系统锚杆施工工艺
1、砂浆锚杆施工工艺
拱部系统锚杆采用“先插锚杆后注浆”的施工工艺，施工工序为钻孔→清孔→锚杆入孔→安设垫板→注浆。
钻孔：拱部采用锚杆机钻孔。钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。
清孔：注浆前，对锚杆孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。同时用高压风、水清孔，使孔干净无积水碴。
9、锚杆安设后不得敲击，其端部3d内不得悬挂重物。
10、钻孔宜保持直线，系统锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构面明显时，应尽可能与其成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不应大于20°；局部锚杆应尽可能与岩层层面或主要结构面成大角度相交。
11、安装垫板时，应确保垫板与锚杆轴线垂直，确保垫板与喷射混凝土层紧密接触。当锚杆孔的轴线与孔口面不垂直时，可采用两种方法进行调整：一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。锚杆砂浆凝固前不得加力。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
锚索支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有锚索支护工程，包括但不限于隧道、边坡、基坑等支护结构施工。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉锚索支护设计图纸，了解工程地质、水文地质条件。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握锚索支护施工技术及安全操作规程。
（3）检查施工机械、设备、材料是否符合施工要求，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高处作业安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高处作业区域应设置安全防护栏杆、警告标志，并安排专人负责监护。
3）施工过程中，禁止攀爬、翻越防护设施。
（2）机械操作安全1）机械操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2）机械操作前，应检查机械设备状态，确保其安全可靠。
3）机械操作过程中，禁止酒后操作、疲劳操作。
（3）锚索施工安全1）锚索施工前，应进行锚孔定位、钻孔、锚杆安装、注浆等工序的施工准备。
2）钻孔过程中，应注意防止岩屑飞溅，施工人员应站在安全位置。
3）锚杆安装时，应确保锚杆垂直、牢固。
4）注浆过程中，应注意防止浆液泄漏，施工人员应穿戴防护用品。
3. 施工后的安全检查（1）施工完成后，应对锚索支护结构进行检查，确保其符合设计要求。
（2）检查锚索、锚杆、注浆等施工质量，发现问题及时整改。
（3）对施工区域进行巡查，确保无安全隐患。
四、应急预案1. 遇到高处坠落、机械伤害等事故，立即启动应急预案，组织人员救援。
2. 遇到锚索支护结构失稳、坍塌等事故，立即停止施工，采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如遇自然灾害、恶劣天气等不可抗力因素，暂停施工，确保人员安全。
五、交底记录1. 交底人：____________________2. 复核人：____________________3. 接受人：____________________4. 日期：____________________六、附则1. 本交底自发布之日起实施。
锚杆锚索技术交底
4.、
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
5、为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm×1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。
6、素喷射混凝土时要求一次成型。若坡面有绑扎钢筋网时，喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为40㎜，第二层厚度为60㎜，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。
（二）锚杆注浆材料
采用标号为普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比为，水泥浆强度等级为M25。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥～，锚杆采用二次注浆方式。注浆前预先把压浆波纹管附着在锚杆上埋设在孔中距孔底250～500ｍｍ，注浆时将外侧压浆波纹浆管与孔内孔内压浆波纹管牢固链接，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，注意观察直至浆液注满。注满后，应保持压力3～5min，稍后需补浆1～2次。施工过程中，根据施工工期需要适量掺入速凝增强。
8、喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底≥200mm。
9、喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。
10、喷射的回弹率不应大于15%。
11、成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50㎜。
12、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。
锚杆锚索技术交底(总5页)
建筑安装工程
技术交底单表-4
施工单位： 填发日期：
建设单位
单位工程名称
工程部位
基坑锚杆支护
接受交底人
交
底
内
技术交底记录(锚索)
1．施工流程
确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
2．确定孔位
钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。
3．调整钻杆角度
钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。要注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程锚索均为一桩一锚，水平间距1.5米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，影响锚固效果。
12
Φ48
21
2Φs15.2自5∠15°100KN
12-12
21
2Φs15.2自8∠15°100KN
12
Φ48
24
2Φs15.2自8∠15°120KN
12
Φ48
24
3Φs15.2自6∠15°120KN
12
Φ48
21
3Φs15.2自5∠15°100KN
13-13
21
2Φs15.2自8∠15°100KN
（3）锚索张拉荷载分级与位移观测时间见下表：
荷载分级
位移观测时间(min)
0.2Nt
2
0.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt
5
0.75Nt
5
1.0Nt
10
Nt:轴向拉力设计值
锚索张拉到设计荷载后保持10min,然后卸荷至设计锁定值锁定。
三．安全注意事项
施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合《建筑机械使用安全技术规程》的规定；
长度m
规格
长度m
规格
长度m
规格
长度m
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技术交底记录表（锚索锚杆）
表号：
项目名称
工程部位
交底人交底时
间
年月日
技术交底
内容一、主要工程量
1锚杆工程量：φ锚杆，根，单根长度m;
φ锚杆，根，单根长度m。
2锚索工程量：索锚索束，单束长度m;
索锚索束，单束长度m。
二、主要技术标准要求
1 孔径、孔深（锚固段长度m、自由锻长度 m）、倾角、方位角；
2 注浆压力：MPa;
3 张拉：；
4 抗拔试验：。
三、施工工艺
1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节。
2预应力锚索（杆）施工基本工序
场地整理（或搭设施工平台）→测量定位→安装钻机→成孔→清孔→制安锚索（杆）→锚固段注浆→冠梁（腰梁）浇筑，安装锚具→锚索（杆）张拉锁定→抗拔检验→自由段封孔注浆→封锚
2.1 造孔
2.1.1 锚孔测放：根据设计图纸，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上水平方向误差不得超过±50mm，高程偏差不得超过±100mm。
如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度，调整锚孔定位。
2.1.2 钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度，以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
锚孔钻造应尽可
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11d。