ZF4400-17-30 天池201综放工作面撤除措施
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施
03
溜槽撤除安全技术措 施
溜槽撤除顺序与方法选择
顺序
从采煤工作面的上端开始，逐步向下端撤除，确保撤除过程中的稳定性。
方法
采用机械撤除与人工辅助相结合的方式，利用起吊设备和专用工具进行撤除。
防止溜槽下滑或倾倒措施
使用防滑装置
在溜槽下方设置防滑装置 ，如防滑块、防滑网等， 以防止溜槽下滑。
支撑固定
针对性风险控制措施制定
技术措施
制定针对性的技术措施，如加强顶板 支护、确保支架稳定、溜槽固定可靠 等。
管理措施
制定严格的管理制度，明确人员职责 和操作规程，加强现场安全监管。
应急预案编制及演练要求
应急预案编制
根据可能发生的危险情况，编制相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。
在撤除现场设置警戒线，禁止无 关人员进入危险区域。
现场清理与恢复标准
清理杂物
撤除完成后，及时清理现场杂物，确保现场整洁 。
恢复设备设施
对撤除的设备设施进行恢复，确保其完好无损， 便于下次使用。
检查验收
对清理和恢复后的现场进行检查验收，确保符合 安全生产要求。
04
危险源辨识与风险控 制
危险源辨识方法及结果
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应急处置能力，确保在发生危险时能够迅速有效地应对。
05
监督检查与持续改进
监督检查制度建立和执行情况回顾
监督检查制度建立
制定撤除支架及溜槽工作的监督检查制度，明确各级管理人员和现场操作人员的职责和权限，确保制度得到有效 执行。
执行情况回顾
定期对监督检查制度的执行情况进行回顾，分析存在的问题和不足，提出改进措施和建议，不断完善和优化制度 。
201工作面回撤规程
保存单位：编号：蒙西煤矿201综放工作面回撤作业规程施工地点：201综放工作面施工队组：综采队综采队长：白耀强编制人：包宏胜机电部分王宇通风部分王禹编制日期：2011年8月26日201综放工作面末采及回撤安全技术措施我矿201综放工作面回采已接近尾声，井下201工作面所有设备直接进行202工作面安装，为了保证回撤时的安全，特制定以下安全技术措施，待审批后贯彻执行。
所有参加施工的人员必须认真学习、考试合格并签字后进行施工。
第一章工作面概况一、回撤工作面名称及停采线位置：1、名称：201工作面2、停采线位置，回风顺槽D2号点前3.9米，运输顺槽S4点前13.4米。
二、工作面概况：倾斜长度200m，坡度3—40。
后附（201工作面巷道布置图）三、成立201工作面末采及回撤领导小组：组长：李东华副组长：陈彤郭子龙荆秀峰杨玉会成员：白耀强杨少德温继荣七十三武双迟国发潘志忠张红喜四、回撤设备采面“三机”、设备列车、液压支架、胶带输送机、电缆等。
一、主要回撤设备参数及技术特征表表1五、设备回撤顺序1.从201运顺回收：工作面电缆──设备列车——转载、破碎机──前部替棚支架──前、后刮板输送机─—液压支架──临时液压系统及风、水管路、电缆2.从201回顺回收：后部替棚支架、采煤机、风、水管路、电缆。
六、回撤及安装路线201工作面运输顺槽——回撤联络巷——202回风顺槽——202工作面七、工作面末采工艺：（一）末采准备1、采高末采采高为3.0，底煤留设500mm。
2、工程质量工作面工程质量要达到“三直、一平、两畅通”的要求，严格控制采高和顶底板工程质量，液压支架必须达到初撑力，并接顶严实，全工作面及两端头区域的积水、浮煤、浮矸、杂物要彻底清理干净。
3、放顶煤规定工作面距离停采线17m铺网时，铺网到达顶梁上方时，开始停止放顶煤工作。
4、201工作面运输顺槽侧施工一个绞车硐室：（1）、硐室规格（长2.5m³宽3.0m³高3.0m）。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。
3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度 2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。
综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施
综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施一、概况1、工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称＋835 采区名称北采区工作面名称D1004 地面标高＋1015—＋1094工作面标高＋858—＋875 地面位置地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1003工作面已停采，东为D1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷顺槽长度50m 工作面长度200m2、煤层情况煤层情况煤层总厚4.8～6.45.6煤层结构煤层倾角3-8°复杂概况工作面回采10#煤层,10#煤层较稳定,煤厚4.8～6.4m,平均5.60m,煤层结构较复杂,普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8°3、煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。
顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。
二、需要拆除的设备1、采煤机 MXG150/350D（双滚筒）一台2、液压支架 ZF2800/16/24 155架3、过渡液压支架 ZF2800/16/24 6架4、转载溜 SZZ-730/132 1部5、前（后）溜 SGZ—630/264 2部6、皮带机DST1000/2×200 1部7、破碎机 PCM110 1部8、供液、供电设备①移动变压器 KBSG—Y630/10/1140 4台②移动变电站 KBSG—Y400/10/660 1台③乳化液泵站 BRW—200/31.5 2部④组合开关 QJZ—4×315/1140V 2部⑤照明信号综保 ZXA8-4(127V) 1台⑥调度绞车开关 QBZ-80/660F 5台9、喷雾泵 BPW-31.5/6.3/10/16 2台10、供电线路70mm2机组线路 200m 50 mm2工作溜线路 500m4mm2照明灯线路 200m 70mm2电源线路 260m回风巷50mm2电源线 200m 高压线路 260m11、①吊线架 260m②回柱机 JH—20 2部12、各种低压开关 5台13、①拆除1寸液压管 260m 4寸顺槽水管260m 回风巷 1.5寸水管 260m②回风巷拆回柱机一部绞车两部及开关三、安装项目1、回柱机 JH—20 3台2、调度绞车 JD—1.6 1台3、3寸空压机风管210m4、按拆架泵、箱、开关一套5、一寸高压风管260m （打锚杆用）6、拆除支架后工作面支设木垛60个7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部SGB—400/45溜子。
综采工作面安装撤除操作标准
综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。
假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。
如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。
第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。
操作时，必须一人操作一人监护。
第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。
多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。
第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。
工作面内大坡度处严禁存放支架。
确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。
第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。
第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。
综采工作面安装撤除管理办法
综采（综放）工作面安装、撤除管理办法第一章总则第一条为加强综采（综放）工作面（以下简称“工作面”）安装、撤除管理工作，规范标准及工作流程，特制定本规定。
第二条本办法适用于集团公司所属矿井。
第三条生产部是工作面安装、撤除的业务主管部门，采掘专业负责审查矿井工作面安撤接续计划，机电专业负责牵头组织经矿申请的工作面安装、撤除的现场验收，负责集团公司范围内的综采设备的调剂与调拨。
第四条集控中心是工作面安撤的调度管理部门，负责受理矿井提交的工作面安撤申请，及时安排责任部室现场验收，并将验收情况资料搜集建档。
进行工作面安装、撤除期间的日常调度，督查施工进度。
第五条安全监察局是工作面安装、撤除的安全管理部门，负责工作面安装、撤除施工的日常安全监察监督，及时分析处理施工过程中发生的安全问题。
第六条生产矿井机电矿长是本单位工作面安装、撤除工作的主要责任人，分管副总具体负责工作面安装、撤除的技术管理工作。
第七条生产矿井必须建立健全工作面安装、撤除管理机构，岗位责任制，工作面安装、撤除管理制度，要明确主管职能部门及相关职能部门的职责范围和管理人员、技术人员的职责、权限，并严格检查考核，细化落实责任，指定安撤施工各工序环节的部门及分工，达到责有人负，事有人管。
第八条生产矿井必须将工作面安装、撤除工作纳入到矿井质量标准化建设管理，严格检查、考核、验收和奖惩。
第九条生产矿井必须编制年度工作面安装、撤除计划，并要根据具体情况及时修订。
每月定期召开安撤计划会，排定下月安撤的计划。
每个工作面应当由总工程师组织编制设备选型配套方案，机电矿长具体组织实施。
第十条建立健全工作面安装、生产、撤除设备档案，详细记录所有设备规格、数量、产品质量、来源、使用地点、验收人员、下井时间、回撤时间等具体情况（包括工作面生产期间，维修更换的设备、设施等）。
工作面回撤的支架，凡是新支架井下使用两年或两个工作面，大修支架使用一年或两个工作面，必须升井大修；采煤机、刮板运输机、转载机原则上不准在井下转移倒面使用，必须回撤上井维修。
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施方案
1、拆除、安装前必须由矿方组织相关人员现场跟定工程,确定各项工程的工程量及工期,施工队组排定详细的施工计划,并上报矿方,每日由施工负责人安排落实施工进度,出现较大偏差要查明原因,及时制定实施方案。
所有成员必须坚持跟班监督检查工程进展情况,发现问题及时处理。
2、安装队成立以队长为组长的安全管理机构,队长是拆除安装安全管理第一责任者,负责本单位9104工作面拆除运输、9108安装施工范围的安全管理工作。
3、现场坚持跟班队干工长负责制,跟班队干、工长实行现场交接班制度。
跟班队干现场检查,拆除、运输及安装期间检查现场顶板、通风、及现场施工情况,发现问题及时汇报。
当班的跟班队干、工长、安全员、安监员,负责在施工过程中,顶帮的检查和安全隐患排查,发现顶板事故隐患,须立即采取相应措施,预防事态扩大,并及时向本单位相关负责人和矿调度汇报。
出现顶板事故预兆时,要及时发出预警信号,并组织现场人员撤离。
4、严格执行敲帮问顶制度,跟班队干、工长等负责人要现场遵章指挥处理顶板,保证各项措施落实到现场。
支、回柱作业,必须严格执行先支后回的原则5、公司跟班领导每班到现场跟定指挥。
安监部门每班派专职安监员进行监督。
6、每班班中、班后跟班队干向矿调度及生产技术部汇报拆除、运输及安装情况。
便于安排下一班的安全和生产。
7、每日生产碰头会上对拆除、运输、安装情况进行通报。
第二章施工前的准备工作一、地面准备工作1、准备拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、检修各种通用起吊工具、锚具等。
3、准备好连接环、40T型刮板输送机配套的链条、U型环及配套螺栓,规格为2.8m及3.15m单体液压支柱,5吨手拉葫芦等。
二、井下现场准备工作1、9104工作面末采已结束,拉架道已由综采队施工完成。
9108工作面已具备安装条件。
2、安装临时泵站：〔19108进风顺槽安装好一套乳化液泵站,泵站必须验收合格。
〔2对泵站各开关进行电源连接,并严格执行"停送电、摘挂牌"制度。
综采工作面撤面措施
李东河矿业有限责任公司2311综采工作面撤面措施编制人：区队长：批准人：施工单位：编制日期: 年月日执行日期: 年月日第一章工作面概况第一节采面情况2311综采工作面已采到接近停采线位置，为保证支架等设备安全顺利撤出，特编制本措施。
１、工作面出架空间的确定：根据液压支架的实际尺寸，确定撤除支架时，工作面出架空间的尺寸为：净宽3.0m（支架前梁前端到煤壁之间的净宽度），净高度不小于2.5m（支架前梁前端到煤层底板之间的距离）2、停采前的顶板管理：当工作面推采至距停采线15m时，为保证撤除支架时必要的安全空间，在工作面推进至停采线时采取特殊措施，加强顶板管理。
具体措施如下：（1）加强顶板方案：在工作面距停采线15m时，全工作面开始铺双层金属网，巷道两帮的拉筋及顶板锚杆不再拆除。
在距停采线7.2m时铺双层金属网的同时每采一刀铺设一根Φ15.5mm的钢丝绳。
每片网搭接长度不少于20cm，每隔20cm一扣连接好金属网，并保证连网质量。
（2）金属网铺设的顺序：从工作面的一端沿倾向在支架顶梁上方横铺第一片网，继续铺第二、第三片网，直至铺满全面。
各网边用12#镀锌铁丝每20cm一扣连接好，每刀一铺，随工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁的上部。
两巷内的金属网要与新铺设的金属网联结牢固。
金属网铺至停采煤壁时，继续沿煤壁下铺至底板。
（3）钢丝绳的铺设：当工作面推进距停采线7.2m时，在铺设金属网的同时，沿工作面在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳。
工作面每推进一刀铺设一根，钢丝绳的绳间距为0.6m，共计用绳12根。
钢丝绳与金属网用12#镀锌铁丝与金属网拧在一起，间距300mm连一扣，将钢丝绳全部固定在金属网上。
绳的两段固定在巷道两帮的锚盘上，用不少于3个绳卡卡牢，钢丝绳必须拉紧、拉直。
（4）拆架通道的留设：当工作面推进到距停采线3.0m时，工作面停止移架，只推移输送机，向前继续回采5刀至停采线。
每架支架上方垂直工作面方向支设2根3.2m长“π”型钢梁，间距0.75m。
综采工作面拆除安全措施
3202工作面拆除措施施工单位：施工负责人：编制：编制日期：3202工作面拆除措施一、概述为确保综采工作面拆除顺利进行，根据矿统一安排，拆除工作面运输机，煤机、支架。
特制定如下措施：二、准备工作及要求1、使用材料及工具：Ｑ1.8-Ｑ2.2链接环各30个，半扣30个、3-5吨滑轮各6个、3-5吨手拉葫芦各20个、倒链10个、大锤4把、1.5米尖钎10把、46-55卡板2把、24-27梅花板手4把，10-17内六角板手一套。
2、工作面拆除前，各种支护材料必须准备齐全，一切运输系统必须全部形成，并能正常运转。
3、机尾端头要加强支护重点管理，使用矿用12#工字钢扶双抬棚棚梁长6米，单体作腿，顶部用大料接实确保端头支护可靠。
4、拆除前工作面的浮煤及杂物，全部清理彻底确保施工地点道路畅通。
5、运输路线应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，枕间距不大于800mm，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，每节轨道必须安设两块铁道板，弯道处应适当加密，道轨面离顶板距离最低不低于2.2m。
6、工作面按要求安设好各种运输设备。
即在50架安设一台8T回柱机（拆支架用），在70架安设一台15吨回柱机装支架用，在机尾处安设一台15T回柱机拉支架用，回柱机随着拆除速度往机尾方向后撤。
7、工作面流动的所有绞车，在使用前用单体支柱，配合木帽打成合格的“四压两戗”压柱的初撑力不得小于90 KN。
每根单体必须栓好防倒绳，每班设专人对稳固各部绞车的单体，进行二次补液，发现压柱漏液抓紧更换。
8、前部溜子、煤机拆除后，在采装溜机尾安设一台装车器，装车器与轨道连接好，并用长2.8m的单体支柱2棵在装车器两侧打牢固并用道链连接。
9、泵站位置已定司机必须维护好设备，保证设备能正常运转，泵站压力不小于30 Mpa，乳化液为10#乳化油和水配制，浓度为3%-5%。
10、工作面现场所支护的单体支柱，必须穿鞋、栓好防倒绳，保证支柱的钻底量不超过100mm，支柱的初撑力不小于90KN。
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项(3篇)
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、引言工作面撤除是煤矿生产过程中的重要环节，是确保矿井安全生产的关键步骤。
本文将详细介绍2024年工作面撤除的工艺流程及相关的安全注意事项。
工艺流程主要包括工作面预处理、始采措施、撤除措施和撤除后处理四个阶段。
二、工艺流程1. 工作面预处理阶段工作面预处理阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全稳定。
具体步骤如下：(1) 确定撤除区段：根据矿井地质条件和前期采掘状况，确定撤除的具体区段。
(2) 清理维修：对工作面上的设备设施进行清理和维修，确保其正常运转。
(3) 加固支护：对工作面的支护结构进行加固补充，提高工作面的稳定性。
(4) 排浆排水：清理和疏通工作面的排浆排水设施，确保工作面排水畅通。
2. 始采措施阶段始采措施阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全顺利。
具体步骤如下：(1) 进风调整：根据工作面的气流情况，调整进风的位置和方向，保证瓦斯的顺利排放。
(2) 瓦斯抽放：对工作面进行瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，确保矿井的安全。
(3) 粉尘控制：对工作面上的粉尘进行有效控制，减少煤尘爆炸的风险。
(4) 防火防爆：对工作面上的设备设施进行防火防爆措施，提高安全性能。
3. 撤除措施阶段撤除措施阶段是工作面撤除的核心阶段，主要步骤如下：(1) 切割回撤：采取切割回撤的方式进行工作面撤除，确保煤炭的安全补偿。
(2) 排放瓦斯：在撤除过程中及时排放和处理瓦斯，保证矿井的安全稳定。
(3) 粉尘控制：通过湿喷、干扫等措施对煤尘进行有效控制，减少粉尘爆炸的风险。
(4) 支护维护：对撤除后的工作面进行支护维护，保证工作面的稳定和安全性。
4. 撤除后处理阶段撤除后处理阶段是为了对已撤除的工作面进行安全处理和整理，具体步骤如下：(1) 清理打扫：对撤除的工作面进行清理打扫，清除煤渣和杂物。
(2) 工程恢复：对已撤除的工作面进行工程恢复，修复支护结构，确保其稳定性。
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目录第一章工作面概况 (2)第二章水害评价 (3)第三章撤除主要设备 (3)第四章劳动组织 (3)第五章撤除前的准备工作 (4)第六章危险源辩识 (4)第七章运输装车及通防要求 (5)第八章设备撤除具体措施和施工步骤 (12)第九章其它安全注意事项 (20)第十章灾害预防 (27)第十一章避灾路线 (31)附Ⅰ：各工种正规操作程序、自醒互醒及手指口述附Ⅱ：急救预案第一章概况一、工作面概况该工作面为+1150水平，二采区15层煤，工作面对应地面标高为：+1450～+1600 m，工作面标高(+1130～+1158m)。
本工作面地面位于天池矿风井西部，天池寺东北； 201工作面南东为采区边界保护煤柱，南西靠近矿井边界保护煤柱，北西为202工作面（设计），北东为二采区回风下山。
煤层为15层煤，黑色，性脆，易碎，以亮煤、镜煤为主，其次为暗煤，丝炭少量。
含有黄铁矿晶粒，结构简单，具有带状结构，层状构造；工作面内煤层产状变化较大；煤层厚度不稳定，有三个面积较大的煤层变薄区域，局部无煤；普式硬度系数f＝3～4。
201面面长：180m；平均采高2.8m，端面距不小于3.6米，工作面最大坡度为8度，切眼采用锚带网+钢丝绳+两排锚索支护。
二、煤层顶底板情况老顶为K2石灰岩，厚4.10-6.46m，深灰色，裂隙发育并被方解石脉充填，略含沙质较硬，f＝15；直接顶为中细粒砂岩或泥岩，厚4.05-12.33m，中砂岩，灰白色，主要成份为石英、长石、分选磨圆较好，钙质胶结，f＝6～9；伪顶，不发育；直接底为铝质中砂岩或泥岩，厚3.20-4.85m，灰黑色，结构破碎，含植物化石，较软，遇水膨胀，硬度f＝3～4，局部相变为中砂岩；老底为砂质泥岩，厚0.50-2.75m，灰～灰黑色，水平层理，贝壳状断口，硬度f＝5～6。
三、影响工作面回撤的其它地质情况1、瓦斯：为高瓦斯矿井，回撤期间应加强瓦斯观测。
2、煤尘：据钻孔取样测试资料，15号煤层有煤尘爆炸危险性。
3、据钻孔取样测试资料（煤层的裂隙），15号煤层属不易自燃～容易自燃煤层4、地温；据普查勘探资料，平均地温梯度为0.58～2.25°C/100m，为正常地温区。
5、地压；大地静力场型，属简单型。
第二章水害评价一、地面水域概述矿井地面无湖泊、河流等水域。
二、含水层概述该面主要水害威胁为15煤上部本区域主要充水含水层K2、K3石灰岩，属岩溶裂隙承压含水层。
但根据钻孔抽水试验资料，K2石灰岩的单位涌水量为0.00037L/s.m，小于0.01L/s.m，富水性较弱。
其面内发育背斜构造，巷道低洼处易积水，对回采影响较大，对工作面安装无大影响。
三、采空区概述201工作面南东为采区边界保护煤柱，南西靠近矿井边界保护煤柱，北西为202工作面（设计），北东为二采区回风下山. 参考已施工和已回采的工作面实际涌水量，利用比拟法预计该面回采时正常涌水量为2.0m³/h，最大涌水量为5.0m³/h。
四、总结通过实地察看，工作面撤除时并不受水害威胁，但还需加以防范：当工作面出现透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；必须：①立即停止作业，切断所有电源，撤除现场人员，并立即向矿方调度室及有关部门汇报，说明出水地点、类型，待查明情况，采取措施确保安全无危险后方可恢复作业；②现场发生水害后，人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数，按向高处走的原则沿避水路线行走，升井后将人数报调度室。
第三章撤除主要设备1、撤除ZF44000G17/30型支架111；撤除ZFG5200-19/32型端头支架9架；2、撤除MGTY200/500采煤机1部；3、撤除SGZ-764/630刮板运输机1部（180米）；4、撤除SGZ-900/750刮板运输机1部（180米）；5、辅助工作量：①切眼内单体支柱的回撤。
②各类绞车的安装、撤除及开关电缆敷设、撤除。
③上下巷内道轨的回撤。
第四章劳动组织为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。
第五章撤除前的准备工作一、地面准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具；2、检修好下井装设备用的平盘车，根据支架重心割好封车眼；并准备好螺栓、摽子棍、摽子绳等；3、按要求准备好撤除用的各部绞车（缠好各类绞车绳、插接好钩头、保险绳）、开关、电缆、信号、红灯、照明灯、泵站等；4、检修、加工各种通用起吊工具、索具、装车平台等；5、准备各种型号的轻、重型滑轮、圆环链、马蹬、远距离注液枪等；二、为保证该工作面能够安全顺利的撤除，撤除前矿方需根据我方要求做好以下准备工作：1、准备好双风机双电源，风电闭锁且能自动切换，将风筒接至回撤地点，上齐瓦斯监控设备。
2、工作面净高不小于2.8m，端面距不小于3.6m，顶板采用锚带网+锚索+钢丝绳支护，煤帮采用锚杆网或贴帮柱支护。
3、工作面下端头（运输巷）开绞车硐室：4m×3m×2.4m（深×宽×高），上端头(轨道巷)正对前后溜子各开一个绞车洞室：4m×3m×2.4m（深×宽×高），下端头抹角2m ×2m，采用锚索梁支护。
4、按要求配齐并固定好各部绞车，上齐相应型号的钢丝绳，插接好滑头，接好各自独立的声光信号和按钮，完善挡车设施。
5、工作面上巷（轨道巷）需将轨道铺至装车点，装车点处巷道净高不小于2.3m，净宽不小于2.2m，在此处顶板打设4根起吊锚杆并在轨道两侧打设两根地锚锁车。
6、工作面下巷（运输巷）将轨道铺至装车平台，装车点处巷道净高不小于2.8m，净宽不小于2.2m，在此处顶板打设4根起吊锚杆并在轨道两侧打设两根地锚锁车。
7、工作面停采前，将底板顺平、清净浮煤，便于铺设滑板，准备部分滑板用于支架的拖运。
第六章危险源辨识危险源：设备拖运、支架撤除、支架调向、支架装车、提升运输、开关解火、顶板来压、绳道有人、断绳伤人、行车行人、起吊管理、闸把失灵、突然断电、设备下滑、信号不灵不清、绳道管理、绞车钢丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵敏、绞车固定不合格等。
第七章运输装车及通防要求一、上下井物料装车固定捆绑的要求1、凡上、下井装车物料（包括大小平板车、花车、）等车辆装运钢轨、钢棚、钢管、锚带、锚杆、锚索、设备大件等，装车时，设备、物料之间要垫皮子、木料或其他物料进行软接触，以防设备运输时打滑，可用直径15.5㎜以上钢丝绳捆绑固定，其余大件如采煤机、转载机、溜槽等大型设备零部件必须使用直径15.5㎜以上原绳，所用钢丝绳不得严重锈蚀和断丝，捆绑棍采用长度为1.2米-1.5米旧风钻钎子或一寸以上钢管。
人员在绞紧捆绑绳时，要不少于两人操作，一定要相互配合好，抓牢捆绑棍、捆绑绳头，防止意外事故发生。
捆绑数量不得少于两道，捆绑棍用10#以上铁丝双股捆绑固定且与装车物料方向平行一致、加垫方木或木板并打牢打实，捆绑棍两头不得超出物料车宽、物料装车高度的最小范围内。
2、物料装车前，必须首先考虑车辆连接装置摘挂方便并留有适当空间，如不具备以上条件必须提前将标准矿车插销及链环或绳套固定于车辆插销孔内，以适应运送或提升。
起吊设备大件时，起吊前必须先检查起吊点是否牢固并进行试吊，由当班跟班队长与安全员检查现场无问题后，方可进行起吊。
起吊作业现场必须清理掉杂物，疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本次起吊人员外的其他人员。
在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1米，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。
卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。
起吊用具（手拉手拉葫芦、绳索等）在使用前，必须由当班组长（安监员）检查，无问题后方可使用。
做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；施工人员的手脚及身体其它部位放置应安全，并留出安全闪躲余地，拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，一齐用力。
防止意外事故发生。
施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。
3、截取钢丝绳时，要两人配合好，使用好风镜。
二、设备拖运装车及运输方式：1、根据现场条件，本次综采工作面设备撤除顺序为：安装固定各部绞车→撤除工作面前溜溜尾→撤除煤机→撤除前后溜→工作面铺滑板→撤除液压支架及滑板→撤除绞车、电缆、装车平台→撤除上下巷轨道等。
2、车辆运输时采用倒滑头方式进行运输。
（1）用14#绞车撤除工作面煤机、前部刮板输送机后将1#绞车向里移动至正对后溜处并固定好，然后用其撤除后部溜子。
（2）撤除的刮板输送机经13#绞车在装车点处装车后，由12#绞车上提再经11#、10#绞车对拉外运至新切眼，采用8#配合安装。
（3）撤除支架及装车外运时，采用1-5#绞车进行。
3、支架、设备运输时，信号把钩工必须用喊话器通知绞车司机，同时清出运输区段内所有人员，然后挂上绞车滑头，再连好保险绳，检查一遍连接装置情况，安全确认无问题后，方可发信号，绞车司机（或信号把钩工）回点后，才准许绞车司机打点开始提、松车。
绞车司机要集中精力，目视车辆及钢丝绳运行情况，发现问题立即打点停车。
车辆运行时，人员必须躲至躲避硐内等安全地点，严禁绳道内有人，严禁其下坡方向有人员行走或逗留。
4、各部绞车的安装固定及使用情况如下：（1）14#28T回柱绞车：开始安装固定在26#横贯眼绞车硐室内，上Φ28mm的钢丝绳180m，用于回撤面前部溜子，采用“四压两戗”固定；回撤完面前部溜子后，将其向里移动至正对后部溜子处，采用“四压两戗”固定，用于后部溜子的回撤。
前后溜子回撤完毕后将该绞车移至面中部，用于支架的回撤、调向等，根据撤除设备的需要，可适当调整方向并进行牢固固定。
随着支架的撤除及时上牵并采用“四压两戗”固定牢固。
（2）13#14T回柱绞车：安装固定在27#横贯眼内，上Φ21.5mm的钢丝绳80m，采用“四压两戗或地锚”固定，用于回撤面溜子时设备装车。
（3）12#25kw调度绞车固定于201中间巷内（与201回风顺槽四岔口以上），用于溜子设备车在201中间巷内的运输，采用地锚（或四压两戗）固定。
（4）10#、11#40kw调度绞车（对拉）固定于201回风顺槽内，用于溜子设备车在201回风顺槽内的运输，采用“四压两戗或地锚”固定。
（5）15#、16#25kw对拉调度绞车固定于201回风顺槽北段内，用于回撤工作面前后溜时所需材料、车辆的运输，采用“四压两戗或地锚”固定。