化工原理 第七章 萃取..
七章萃取-精选

图6 辅助曲线
2020/5/28
分配系数
一定温度下,某组分在互相平衡的E相与R相中的组成之比
称为该组分的分配系数,以k表示,即 溶质A
原溶剂B
式中
kA
yA xA
kB
yB xB
y A 、y B ——萃取相E中组分A、B的质量分数;
x A 、x B ——萃余相R中组分A、B的质量分数。
2020/5/28
2020/5/28
图9 温度对互溶度的影响(I类物系)
温度对相平衡的影响
对于某些物系,温度的改变不仅可引起
分层区面积和联结线斜率的变化,甚至 可导致物系类型的转变。如图10所
示,当温度为 T 1 时为第Ⅱ类物系,而当 温度升至 T 2 时则变为第Ⅰ类物系。
2020/5/28
图10 温度对互溶度的影响(II类物系)
脱除溶剂后可能得到的具有最高溶质组 成的萃取液,由图可知,选择与组分B具
图12 互溶度对萃取操作的影响
有较小互溶度的萃取剂S 1
比S
更利于溶
2
(a)组分B与S1互溶度小;(b)组分B与S1互溶度大
质A的分离。
2020/5/28
萃取剂的选择
(3) 萃取剂回收的难易与经济性 萃取后的E相和R相,通常以蒸馏的方法进行分离。萃
2020/5/28
图1三角形相图
液液相平衡
(2)杠杆规则
如图2所示,将质量为rkg、组成为x A 、x B 、x S
的混合物系R与质量为 ekg、组成为y A 、y B 、y S,
的混合物系E相混合,得到一个质量为m kg、组成
为 z A 、z B 、z S 的新混合物系M,其在三角形坐标图
中分别以点R、E和M表示。M点称为R点与E点的和 点,R点与E点称为差点。
第七章 萃取小结

S F,xF R,xR R,xR E,yE S,yS
2013-8-7
E,yE S
4
单级萃取计算举例
纯溶剂,xF=0.3 ,选择性系数为6,
kA < 1
S F,xF R,xR R,xR E,yE S,yS E,yE S
x A x B 0.25
解:(1)萃取液量与萃余液量的比值
图解法:找到点F、E、R ,然后应 用杠杆原理求E、R的大小。
B与S部分互溶时:图解法 流程、计算 B与S完全不互溶时:图解法 、解析法
多级错流 : 图解法 3、 多级萃取: 多级逆流:图解法,解 析法
流程、特点、图解求级数 N
4、 萃取设备:特点、用途
2013-8-7 1
5、基本概念: 萃取相 萃余液 临界混熔点(褶点) 理论级 操作点 D 萃余相 共轭线(联结线) 分配系数 ki 溶剂比 萃取液 分配曲线 选择性系数 b
E’max
S 最小溶剂比 F min
6、萃取剂的选择 1、对溶质溶解性大 2、选择性好 3、B与S互溶度越小越好 4、萃取剂易于回收 5、萃取相与萃余相密度差异大 7、萃取设备
2013-8-7
2
A
三角形相图的应用:
1、查取浓度; 2、表示混合、分离等过程; F 3、定量计算----杠杆原理 差点
A
xA x0 A 0.25 x 0 0.2 A xB 1 x 0 A
yA xA y0 xA y0 1 A A b 6 0 0 y B x B (1 y A ) x B 1 y A 0.25 y 0 0.6 A
E
F
xF x 0 0.3 0.2 1 E RF A 0 y A xF 0.6 0.3 3 R FE
7萃取-7.4填料萃取塔的正常操作

7.4 填料萃取塔的正常操作
2. 返混(轴向混合) 返混的结果是物料呈一定的停留时间分布。狭义 地说,返混专指物料逆流动方向的流动和混合。 返混影响系统中的温度分布和浓度分布,也影响 反应过程和其他过程的结果。
7.4 填料萃取塔的正常操作
3. 乳化
是两相互不相溶的液体(极性不同的液体), 在搅拌或活化剂等条件的 影响下,其中一种液体以极细微液滴分散到另一相中去,形成一种相对 稳定的悬浊液。
破坏乳浊液的方法有很多,一般使用的有: ①加热:使乳浊液粘度降低而被破坏(产物热稳定较高时); ②过滤或离心分离:当乳化不严重时,可采用此法使分散的微细 颗粒互 相碰撞而聚析; ③加电解质:乳浊液常因分散相带电荷而稳定,加入适量电解质 后可使 其电荷中和而聚析; ④使用去乳化剂:去乳化剂为阳离子或阴离子表面活性剂。
以振动筛板塔为例:
7.4 填料萃取塔的正常操作
相界面上移——分层段不起作用,重相会从轻相出口处流 出。
相界面下移——萃取段高度降低,萃取率下降。
7.4 填料萃取塔的正常操作
2、萃取操作的温度
通常物系的温度升高,溶质在溶 剂中的溶解度增大,反之减小。因此, 温度明显地影响溶解度曲线的形状、 联结线的斜率和两相区面积,从而也 影响分配曲线的形状。图示为温度对 第I类物系溶解度曲线和联结线的影 响。显然,温度升高,分层区面积减 小,不利于萃取分离的进行。
《化工单元操作》
7 萃取
7.1 预备知识 7.2 认知萃取装置的工艺流程 7.3 填料萃取塔的开车准备 7.4 填料萃取塔的正常操作
7.4 填料萃取塔的正常操作
化工原理-萃取过程的计算

中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
中4南.5.林2 塔业式科萃技取大设学备化工原理
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
(3) 选择性系数β β=yA/xA/yB/xB=(27/7.2)/(1.5/91.4)=228.5 (4) 每公斤B需要的S量 组分B,S可视为完全不互溶 XF=xF/(1-xF)=0.35/0.65=0.5385 X1=(1-ψA)XF=(1-0.8)0.5385=0.1077 Ys=0 Y1与X1呈平衡关系 Y1=3.4X1=3.4×0.1077=0.3622 S/B=(XF-X1)/Y1=(0.5385-0.1077) /0.3622=1.176
例:4-5
4.4 其他萃取分离技术
中南林业科技大学化工原理
4.5 液—液萃取设备
根据两相的接触方式 :逐级接触式和微分接触式.
4.5.2 混合—澄清槽
优点:传质效率高,操作方便,运转稳定可靠,结构 简单,可处理含有悬浮固体的物料. 缺点:水平排列的设备占地面积大,每级内都装有搅 拌装置,液体在基建流动需泵输送,能量消耗大,设 备费及操作费都较高
BXF +SYs =SY1+BX1 B(XF-X1)=S(Y1-Ys)
中南林业科技大学化工原理
例:在25℃下以水(S)为萃取剂从醋酸(A)与氯仿(B)的混合液中 提取醋酸,已知原料液流量为1000kg/h,其中醋酸的质量百分 率为35%,其余为氯仿。用水量为800kg/h,操作温度下,E相 和R相以质量百分率表示的平衡数据列于本题附表中。 求:(1)经单级萃取后E相和R相的组成及流量;(2)若将E相和R 相中的溶剂完全脱除,再求萃取液及萃余液的组成和流量;(3) 操作条件下的选择性系数β;(4)若组分B,S可视为完全不互溶, 且操作条件下以质量比表示相组成的分配系数K=3.4,要求原 料液中溶质A的80%进入萃取相,则每公斤稀释剂B需消耗多 少公斤萃取剂S。
中国石油大学化工原理萃取

S
39
三、三元物系的相平衡关系-作法P1
溶解度曲线(以 B 、 S 部分互溶): 溶解度曲线(以 B 、 S 部分互溶):
A
在纯组分B中加S使其溶 解(d1),S加到一定数量 后,到达R点时,溶液由透明 变混浊,即S在B中达到饱 和,出现两相,R点称为分层 点(混溶点), 继续加S,则 到达E点又重新透明, E点亦 称为分层点(混溶点) 。
34
二、物料衡算与杠杆定律
3.杠杆定律的推导 3.杠杆定律的推导
物料衡算: 总:U+V=M A: UyA+VxA=MzA S: UyS+VxS=MzS
U z A x A xS z S V y A z A zS yS
y A z A z A xA z S y S xS z S
10
三、萃取过程特点-完全不互溶概念
完全不互溶特点: 完全不互溶特点:
(B和S)
⑴ 仅有组分A富集到E相,E相由A+S组成,脱SE后得到A ⑵ 组分B全部富集到R相,R相由A+B组成,分离A后得到B ⑶ 同单组分吸收过程一样,E、R相都是二元混合物
11
三、萃取过程特点-完全不互溶物平
浓度表示与吸收接近: 浓度表示与吸收接近:
A
P R4 R3 R2 R1
E4
E3 E2 E1
S
B
已知共轭相中任一相的组成,可利用辅助线得出另一相的组成。
45
三、三元物系的相平衡关系-辅助曲线
辅助曲线 辅助曲线 Auxiliary Auxiliary curve curve
A
方法二: 分别从E1、E2、E3、E4点引 AB平行线,与分别从R1、 R2、R3、R4点引出的AS平 行线相交,连结各交点得辅 助曲线。 辅助曲线延长线与溶解度曲 B 线的交点即为临界混溶点P。
化工原理-萃取

N
ln( X F ) XN
ln( 0.333 ) 0.01
3.45
ln(1 1 ) ln(11.76)
A
所需理论级数为N=4 溶剂总用量S总=NS=4×300=1200 kg/h
3.5.4 多级逆流萃取
操作线的斜率为B/S,
当逐步增加萃取剂用量时,斜率逐渐变小,操作线与分 配曲线距离变大,两相间的传质推动力增加,相应地理 论级数减少。
解: 对完全不互溶体系,由已知条件,将质量分数转
变为质量比
XFxF 1 xFFra bibliotek0.25 1 0.25
0.333
XN
xN 1 xN
0.01 0.01 1 0.01
例
又 S=300kg/h;YS=0
且
B=F(1- xF)=500×(1-0.25)=375kg/h
1 S K 300 2.2 1.76 A B 375
4.1.6 翻斗式萃取器
4.1.7静态混合器
4.2 液泛现象
4.3界面现象
5 超临界流体萃取
超临界流体萃取利用超临界流体,即温度和压力略超过 或靠近临界温度和临界压力、介于气体和液体之间的流 体,对固体和液体的萃取能力和选择性,在超临界状态 下较之在常温常压条件下可获得极大的提高,而能从固 体或液体中萃取出某种高沸点或热敏性成分,以达到分 离和纯化的目的。
12 固 体
10
8
6
熔融线 液体
超临界流体
B 临界点
4
2
三相点
A
升华线
沸腾线 气体
-60 -40 -20 0 20 40 60
温度 / OC
图 8-20 CO2的相态与温度、压力的关系
化工原理 萃取

化工原理萃取
化工原理中的一种常用技术是萃取。
萃取是一种通过在两个不相溶的相中转移物质的过程。
该过程常用于分离和提取化合物,以及从溶液或混合物中去除杂质。
在萃取中,通常会使用两种相,即有机相和水相。
有机相通常是有机溶剂,可以与待提取物质发生相互作用。
而水相则是用于分离提取物质的溶剂,通常是水或酸碱溶液。
萃取过程的关键是选择合适的有机相和水相,以及调节温度、酸碱度等条件,使得待提取物质能够在两相间分配达到最大程度。
常用的有机相包括醚类、醇类、酮类等,而常用的水相则是酸碱溶液或水。
萃取操作一般分为简单萃取和多级萃取两种方式。
简单萃取是指一次性使用一种有机溶剂进行提取,适用于提取量较少的情况。
而多级萃取则是指使用多种有机相进行多次提取,以提高提取效率和纯度。
在萃取过程中,要注意控制各种条件,如溶剂的选择、溶解度、温度、pH值等。
此外,还需要注意操作的安全性,如通风、
避免火源等。
萃取操作还需要进行后续的分离、过滤、干燥等步骤,以获得纯净的提取物质。
综上所述,萃取是一种常用的化工原理技术,通过在两个不相溶的相中转移物质,实现分离和提取化合物的目的。
在进行萃
取操作时,需要注意选择合适的溶剂、控制条件,并进行后续的分离和处理步骤。
化工原理萃取的原理和过程

化工原理萃取的原理和过程
化工原理中的萃取是一种分离技术,通过两种或更多互不溶解的液体相中的溶质分子在物理或化学作用下从一个相转移到另一个相,以实现溶质的分离和纯化。
萃取的基本原理是根据溶质在两相之间的相对溶解度不同,利用两相的不溶性将溶质从原始混合物中分离出来。
萃取过程可以分为以下几个步骤:
1. 选择合适的溶剂:根据待分离的目标溶质的性质,考虑到它在溶剂中的溶解度和选择性,选择的溶剂应与混合物的其他组分无相容性。
2. 混合物与溶剂接触:将混合物与溶剂加入一起,并充分搅拌或搅拌以实现溶质的均匀分配。
3. 平衡:让混合物与溶剂在一定的时间内保持接触,使得溶质在两相之间达到平衡分配。
4. 相分离:通过物理或化学手段,使得混合物与溶剂分成两个不溶的相。
根据溶质的亲疏水性,可以利用重力、离心、过滤或蒸发等方法分离两相。
5. 萃取:溶质会根据其相对溶解度的差异,从一个相转移到另一个相。
适当调
整操作条件,如温度、压力、pH值等,以促进溶质在两相之间的传递。
6. 分离和回收:在萃取过程中,根据溶质在两相之间的分配系数和两相的溶解度,可以通过进一步处理两相来分离和回收溶质。
综上所述,化工原理中的萃取利用两相的不溶性和溶质在两相之间的相对溶解度差异,将溶质从混合物中分离出来。
通过选择合适的溶剂、混合物与溶剂接触、平衡、相分离、调整操作条件、分离和回收等步骤,完成溶质的萃取过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3、萃取剂回收的难易与经济性 ① 回收费用在萃取中比重大; ② 常用蒸馏分离:α大且无共沸,组成小的 易挥发,若溶剂作易挥发则汽化热要小→节 能; 若α接近1,可用反萃或结晶分离等方法。 ③ 萃取能力大,减少S用量; ④ S在B中溶解度小,减少浪费。
kA
yA xA
kB
yB xB
yA、yB——萃取相E中组分A、B的质量分数; xA、xB——萃余相R中组分A、B的质量分数。
kA表明了组分在共轭相中的分配关系; kA=f(物系,T,浓度)。T↑ 、浓度↑→kA ↓; 恒温、恒压、低浓时, kA =可视为常数。
2)分配曲线yA~xA图
有一对组分部分互溶时的分配曲线
4.2.3杠杆规则
①杠杆规则
A
E、R(差点)与混合总组
成点M(和点)共线;
各物相的量符合
杠杆规则:
F
MR E ME R
E M R
B
S
于A、B二元原料液F中
加入纯溶剂S,则混合
液总组成的坐标M点沿
A
SF线而变,具体位置
由杠杆规则确定:
MF S MS F
F
E M R
B
S
4.2.4萃取剂的选择
1. 溶解度曲线和联结线 设溶质A可完全溶于B 及S,但B与S部分互溶。
相平衡数据测定:加入 的B 、S适量搅拌均匀, 静止分层,得到互呈平 衡的液-液两相),得到一 组平衡数据。
在总组成为F的二元混 合液中加入一定量 A(B、S的质量比不 变),三元混合液的组成 点将沿AF线变化;
A的量逐渐增加,直至 不再分相—混溶点(分 层点)。
1. 萃取剂的选择性和选择性系数
① 溶剂要具有一定选择性,对A溶解度要大,对其
它组分溶解度要小。
萃取相:
萃余相:
评价指标——选择性系数。
② 选择性系数β:
表示萃取剂对组分A,B溶解能力差别的大小。
β=f(kA),kA=f(T,浓度); 一般xB/yB>1。若kA>1,则一定有β>1; 若kA<1,则β可能大于1或接近1; β↑→效果↑→S用量↓→能耗↓→产品纯度↑;
第四章 液—液萃取
§1 概述 §2 三元体系的液—液相平衡 §3 萃取过程的计算 §5 液—液萃取设备
4.1 概述
1、萃取操作的基本原理和过程 液液萃取(抽提):在液体混合物中加入一 种与其不溶或部分互溶的液体溶剂,经过充 分混合,分相,利用混合液中各组分在溶剂 中溶解度的差异而实现分离的一种单元操 作。又称溶剂萃取。
4.2 三元体系的液—液相平衡
4.2.1组成在三角形相图中的表示方法 组分浓度常用质量分率表示,有时也用体 积分率或摩尔分率。
①各顶点表示纯组分(A、 B、S);
②任一边上的点表示相 关二元混合物;
习惯上, AB边以A的质量分率作
为标度, BS边以B的质量分率作
为标度, SA边以S的质量分率作 为标度。
习惯上,将①、②两种情况的物系称为第Ⅰ 类物系,而将③情况的物系称为第Ⅱ类物 系。
工业上常见的第Ⅰ类物系有: 丙酮(A)–水(B)–甲基异丁基酮(S)、 醋酸(A)–水(B)–苯(S) 丙酮(A)–氯仿(B)–水(S); 第Ⅱ类物系有: 甲基环己烷(A)–正庚烷(B)–苯胺(S)、 苯乙烯(A)–乙苯(B)–二甘醇(S)。 在萃取操作中,第Ⅰ类物系较为常见,以下 主要讨论这类物系的相平衡关系。
③三角形内的点代表三 元混合物。 M点的组成: 过M点做BS的平行线, 得ED,则BE(SD)为 含有的溶质A; 过M点做AS的平行线, 得HG,则AH(SG)为 含有的稀释剂B; 过M点做AB的平行线, 得KF,则AK(BF)为 含有的萃取剂S。
4.2.2液——液相平衡关系
按组分互溶度,将三元混合液分为: ① A完全溶于B及S中,而B、S不互溶; ② A完全溶于B及S中,而B、S部分互溶; ③ A与B互溶,B与S和A与S部分互溶。
2. 辅助曲线与临界 混溶点
① 有限个共轭组成
得到的联结线可按
一定方法作出辅助
曲线;
② 临界混溶点P:过该 点的联结线无限短, 处于分相的临界点。 不一定是顶点(因为
联结线有一定斜率); ③ 临界混溶点需实测, 一般不能外推。
3、分配系数和分配曲线 1)分配系数:一定温度下,在平衡的两相 中,某组分在E相与R相中的组成之比称为该 组分的分配系数,以k表示:
2、萃取分离的适用场合 ① α≈ 1:如芳烃与脂肪烃; ② 混合物蒸馏时形成恒沸物; ③ 欲回收的物质为热敏性物料; ④稀溶液,精馏能耗大:如稀 醋酸制备无水醋酸; ⑤ 稀有元素及环境治理:废水脱酚; ⑥ 分离极难分离的金属:核燃料等。
3、萃取操作的特点 ① 外界加入萃取剂形成第二相,故萃取剂与 混合液只能部分互溶或完全不溶; ② 不能直接得到纯产品——过渡操作; ③ 常温操作,适合热敏性组分且节能; ④ 三元或多元体系,相平衡关系复杂,通常 需在三角形相图上表示;
kA>1,联结线斜率>0,曲线在y=x上方; kA<1,联结线斜率<0,曲线在y=x下方; 若联结线倾斜方向变化,则与相交。这类物
系称为等溶度体系。
采用同样方法可作出有两对组分部分互溶时的分配曲线
4、温度对相平衡的影响 ① T↑→B及S中A溶解↑,分相区缩小; ② T影响曲线形状、联结线斜率及两相区的 面积,从而影响分配曲线形状; ③ 温度↑,Ⅱ类物系→Ⅰ类物系。
β=1,脱S后组成与料液相同,不能用萃取分离。
β类似于α,溶质A在萃取液与萃余液中的组成关系
也可用类似于蒸馏中的汽—液平衡方程表示:
2、萃取剂S与稀释剂B 的互溶度
组分B与S的互溶度影响 溶解度曲线的形状和分 层面积。 互溶度↓→分层面积↑ →y'max↑。 B、S互溶度愈小,愈有 利于
两相区内的混合物为两个液相,达到平衡时,两 个液层称为共轭相,连接共轭液相组成坐标的直 线称为联结线。
通常联结线的斜率随混合液的组成而变,但 同一物系其联结线的倾斜方向一般是一致 的,有少数物系,例如吡啶–氯苯–水,当混 合液组成变化时,其联结线的斜率会有较大 的改变
目的: 分离液-液混合物。 依据: 利用混合物中各组分在某一溶剂中的溶 解度之间的差异。
混合传质过程:充分接触,相界面传质; 沉降分相过程:密度差分相E、R; 脱除溶剂过程:精馏、蒸发、结晶等。
几个概念: 萃取剂(溶剂)S:所用的溶剂 原料液F:所处理的混合液( A+B ) 溶质A:原料液中易溶于溶剂的组分; 原溶剂(稀释剂)B:难溶或不溶组分。