用于陶瓷材料的超声振动拉伸试验装置设计

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工程陶瓷材料超声磨削机理的研究的开题报告

工程陶瓷材料超声磨削机理的研究的开题报告

工程陶瓷材料超声磨削机理的研究的开题报告一、选题背景和意义随着人们对工程材料性能和质量要求的不断提高以及材料加工的精度和效率要求的提高,工程陶瓷逐渐成为关注的热点。

而超声磨削作为一种新兴的高效加工方法,已被广泛应用于各种工程材料的加工中。

然而,目前对于工程陶瓷材料超声磨削机理的研究还比较薄弱,缺乏系统性的理论分析和深入的实验研究。

因此,本研究将探索工程陶瓷材料超声磨削机理的本质,为工程陶瓷材料的加工提供理论和实验基础。

二、研究内容和方法本研究的主要研究内容为工程陶瓷材料超声磨削的机理分析和实验研究。

其中,对于机理分析,本研究将从超声磨削的基本原理和工程陶瓷材料的物理化学特性出发,通过建立相应的数学模型和理论分析,探索工程陶瓷材料超声磨削机理的本质。

对于实验研究,本研究将采用超声磨削实验装置进行加工实验,结合超声磨削过程中的工艺参数和加工质量指标,分析工程陶瓷材料超声磨削的机理和影响因素。

三、研究计划和时间安排本研究预计将在两年的时间内完成,按时间顺序分为以下几个阶段:第一年:1.文献综述和理论分析。

2.建立数学模型和研究工程陶瓷材料超声磨削的机理。

3.设计超声磨削实验装置和确定实验参数。

第二年:1.进行实验研究,通过实验数据对模型进行验证和拟合。

2.探索工程陶瓷材料超声磨削的机理和影响因素。

3.撰写论文并进行答辩。

四、预期研究成果本研究的预期成果包括:1. 提出工程陶瓷材料超声磨削机理的本质和从理论上进行解释。

2. 分析工程陶瓷材料超声磨削的主要影响因素。

3. 建立相应的数学模型和理论分析方法。

4. 验证和拟合数学模型和理论分析。

5. 探索工程陶瓷材料的超声磨削加工工艺和实验方法。

6. 为工程陶瓷材料的加工提供理论和实验基础。

以上就是本人关于“工程陶瓷材料超声磨削机理的研究”的开题报告。

超声波振动下脆性材料单轴拉伸试验装置的设计

超声波振动下脆性材料单轴拉伸试验装置的设计

度 降低 备 件 组 尤 其 是 昂贵 备 件 组 的购 置 费 用 。 然本 虽 文 所 求 出 的备 件保 障 率不 一 定 是 满足 要 求 的 最低 值 ,
但 所 列 出 的 搜 索 算 法 是 求 出 备 件 优 化 配 置 问 题 的一 种 很好 的近似 解 。
参 考 文 献
1 刘拥辉. 一种装备备件配置的优 化方法 【】武汉 : J. 空军雷达
缩 试 验 得 到 的 。 文 设 计 研 制 了 一 套 用 于 研 究 脆 性 材 本 料 在 超 高频 振 动 下 拉 伸 性 能 的实 验装 置 , 且 这 套装 而 置 同 时 也 可 以对 材 料 做 准 静 态 拉 伸 试 验 。 套 装 置 由 4 这 个 部 分 组 成 , : 声 波 发 生 器 、 声 波 换 能 器 、 幅杆 即 超 超 变 以 及 超 声 波 振 动 系 统 与 工 件 的连 接 装 置 。
维普资讯
超声 波振 动下脆性材料 单轴拉伸试 验装置 的设计 ★
口 秦 军 口 刘传绍 口 赵 波 口 王应彪
河南理工大学 机械与动力 工程学 院 , 焦作 440 500
摘 要:在超 高频振动下, 脆性材料的屈服点和硬 化率都有所降低, 表现 出是好的 力学特性和加工特性。 为了更好地 研究脆性材料在超 高频振动单轴拉伸 下的本 构关系, 设计并研制 了一套超声振动拉伸 装置 。 包括超 声波抉 能器、 超声波 变 幅杆、 连接及 固定装置等 , 并对 A , 1 含量 为9 % 一 5 的陶瓷作 了超 声拉伸 实验 , 到 了一些 实验参数 , 0 0 9% 得 这些参数与 未加 超高频振动拉伸时所得 参数的变化 , 揭示 了超声渡振动 。 超 高 频 振 动 应 用 于 脆 性 材 料 / - 在 降 低 切 削 将 j r, n

超声换能器的原理及设计

超声换能器的原理及设计

超声换能器的原理及设计
超声换能器是一种能将电信号转换成机械振动的装置。

其主要原
理是利用一些具有压电效应的晶体材料,例如石英、铁电陶瓷等,使
其在电场作用下发生机械振动,并将振动传递到超声介质中。

同时,
当超声波穿过介质时,它会与介质中各种材料发生相互作用,产生一
些有用的反射、散射和吸收现象,这些现象可以被超声检测装置用来
获得有关介质内部结构和性质的信息。

超声换能器的设计较为复杂,需要考虑多种因素,包括工作频率、振幅、灵敏度、直径、厚度、材料选择等。

其中,工作频率是影响超
声传播距离和分辨率的重要因素,而超声换能器的振幅和灵敏度则决
定了其检测能力和信噪比。

此外,超声换能器的材料选择和结构设计
也会对其性能产生重要影响。

为了满足不同的应用需求,超声换能器有多种不同类型,包括线
性阵列、扇形阵列、经典型、聚焦型、环形等。

每种类型的超声换能
器都有其特殊的优点和限制,需要根据具体应用场景进行选择和设计。

超声波振子制作工艺

超声波振子制作工艺

超声波振子制作工艺全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:超声波振子,又称为压电振荡器,是一种利用压电效应产生超声波的装置。

超声波振子广泛应用于医学成像、清洗、焊接和测量领域,具有高效、精确、无污染等优点。

超声波振子的制作工艺对其性能起着至关重要的作用。

本文将围绕超声波振子的制作工艺展开详细介绍。

一、超声波振子的原理及结构超声波振子是一种压电陶瓷制成的振动器件,利用压电效应使其产生高频振动,从而产生超声波。

超声波振子通常由压电陶瓷片、电极、衬底等部件组成。

压电陶瓷片是超声波振子的核心部件,其振动频率和振幅取决于压电陶瓷的特性。

二、超声波振子的制作工艺1. 材料准备超声波振子的核心材料是压电陶瓷片。

一般选用PZT(铅酸锆酸钛)陶瓷,其具有良好的压电性能和稳定性。

还需要准备电极材料、衬底材料等辅助材料。

2. 分段设计根据超声波振子的具体需求,设计合理的结构和尺寸。

通常将振子分为压电陶瓷片、电极和衬底三个部分,分别进行设计和制作。

3. 压电陶瓷片制作将原料粉末与有机溶剂混合,形成均匀的浆料。

然后,在模具中注入浆料,经过压制、干燥和烧结等工艺步骤,制成压电陶瓷片。

烧结温度和时间是影响压电陶瓷性能的重要参数。

4. 电极制作选用导电性能好的材料,如银浆或金属薄膜,制成电极。

电极的厚度和形状需要根据超声波振子的工作频率和功率进行选择。

5. 衬底制作衬底通常选用陶瓷基板或金属基板,用于支撑压电陶瓷片和电极。

衬底的平整度和稳定性对振子的性能有重要影响。

6. 组装将压电陶瓷片、电极和衬底按照设计要求进行组装,通常采用粘接或焊接等方式固定各部件。

组装的精度和稳定性直接影响振子的性能表现。

7. 调试与测试完成组装后,需要对超声波振子进行调试和测试。

通过连接电源和信号源,测试振子的振动频率、振幅和功率等性能参数,确保其符合设计要求。

8. 包装与保护将调试合格的超声波振子进行包装和保护。

合理选择包装材料和方式,保证振子在运输和使用过程中不受损坏。

超声波振子制作工艺

超声波振子制作工艺

超声波振子制作工艺
超声波振子是一种利用超声波来产生振动的装置,通常用于医
疗设备、清洗设备、焊接设备等领域。

制作超声波振子的工艺通常
包括以下几个步骤:
1. 材料准备,超声波振子的制作通常需要用到特殊的材料,如
压电陶瓷、金属材料等。

首先需要准备这些材料,并确保其质量和
性能符合要求。

2. 设计制造振动系统,超声波振子的核心部件是振动系统,通
常由压电陶瓷和金属振子组成。

在制作过程中,需要进行精确的设
计和加工,确保振动系统能够产生稳定的超声波振动。

3. 组装调试,制作完成振动系统后,需要进行组装和调试工作。

这包括将压电陶瓷和金属振子组装在一起,并通过调试确保超声波
振子的性能达到设计要求。

4. 质量检验,制作完成的超声波振子需要经过严格的质量检验,确保其性能稳定可靠,符合相关标准和要求。

5. 应用测试,最后,制作完成的超声波振子需要进行应用测试,验证其在实际工作中的性能和稳定性,以确保其可以正常使用。

需要注意的是,超声波振子的制作工艺会因具体用途和设计要
求而有所不同,上述步骤仅为一般性的制作工艺概述。

在实际制作中,还需要根据具体情况进行调整和改进。

论超声加工技术在陶瓷加工中的应用

论超声加工技术在陶瓷加工中的应用

论超声加工技术在陶瓷加工中的应用摘要:本文结合超声加工技术原理,对超声加工技术在陶瓷加工中的应用进行分析,着重介绍二维超声加工技术的运用,以更好地保障工程陶瓷加工质量水平。

关键词:超声加工陶瓷加工二维超声技术应用超声加工技术的应用,主要利用超声振动工具,在具备磨料的干磨料、液体介质中形成冲击力、液压力、抛磨力等,产生气蚀之后可去除材料;或者将工具、工件等按照一定方向实行超声频振动,形成振动加工;或者通过超声振动作用,促进工件的相互结合。

近年来,超声加工技术已经广泛发展起来,并且在磨削加工、超声振动切削领域广泛应用,尤其在工程陶瓷加工中,已经取得一定进展,解决了诸多关键性技术问题,效果良好。

1 超声加工技术原理将磨料悬浮液加入到工件与工具之间,利用超声发生器形成超声振动波;经过换能器的转换之后,形成超声机械振动,这样悬浮液中产生的磨粒就会对加工表面造成撞击,被加工材料的局部就会经过撞击而掉落。

在工件的表面,具有瞬间交替作用的正压冲击波与负压空化作用,以此强化加工过程。

在超声加工技术中,涉及到机床、超声振动系统、电源、轴向力反馈保护系统等,且超声振动系统是关键、核心环节[1],主要包括以下几部分。

1.1 超声波换能器通过应用超声波转换器,可以将高频电振动转化为机械振动,并通过以下两种形式实现:(1)磁致伸缩法。

在处于变化状态的磁场中,砦铁磁体或者铁氧化体的长度也会发生变化,即磁致伸缩效应。

在磁致伸缩换能器中,Q值(即能量峰值锐度)相对较低,因此可以传递较宽的频率,以此增加设计变幅杆的灵活性,而刀具与其相连接之后,即使发生加工过程的磨损现象,也可进行重磨[2];(2)压电效应法。

通过应用压电晶片,在外电场中随着电场的方向变化而产生形变,利用压电换能器将高频的电振动转化为机械振动。

压电换能器的电声转换频率较高,不会产生热量损失,也不需要采取冷却方法,可支持旋转性操作,便于操作。

1.2 变幅杆通过应用变幅杆,可以进一步扩大换能器中发出的超声振幅,支持超声波加工过程。

超声辅助激光加工装置的设计及其在材料加工中的应用

超声辅助激光加工装置的设计及其在材料加工中的应用

超声辅助激光加工装置的设计及其在材料加工中的应用超声辅助激光加工装置的设计及其在材料加工中的应用随着科学技术的飞速发展,超声辅助激光加工技术作为一种前沿的材料加工工艺,在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将对超声辅助激光加工装置的设计理念、工作原理,以及在材料加工中的应用进行深入探讨,帮助读者全面了解这一领域的最新进展。

一、超声辅助激光加工装置的设计理念超声辅助激光加工装置是将超声波和激光技术相结合的一种创新加工装置。

其设计理念主要包括两个方面:一是充分发挥超声波的作用,利用超声波的振动作用实现对材料的微观加工和改性;二是结合激光技术,利用激光的高能量密度和聚焦特性对材料进行精细加工和切割。

通过设计合理的装置,可以实现超声波和激光的协同作用,使加工效果得到进一步提升。

二、超声辅助激光加工装置的工作原理超声辅助激光加工装置的工作原理可以简单概括为:利用超声波的振动作用使材料表面产生微观变形,同时利用激光的高能量密度对材料进行加工。

具体来说,超声波的振动作用可以改变材料的表面形貌和性能,使其更易于被激光加工。

而激光则可以在微观尺度上对材料进行高精度加工,实现对材料的精细调控。

通过合理设计超声辅助激光加工装置的工作参数和工艺流程,可以实现对不同材料的高效加工。

三、超声辅助激光加工在材料加工中的应用超声辅助激光加工在材料加工中具有广泛的应用前景。

在金属材料加工中,超声辅助激光加工可以实现对高硬度合金材料的高速精密加工,提高加工效率和加工质量。

在非金属材料加工中,超声辅助激光加工可以实现对陶瓷、玻璃等脆性材料的精细加工和切割,扩大了这些材料的应用范围。

超声辅助激光加工还可以应用于微纳加工领域,实现对微小结构的精细加工和加工。

总结回顾超声辅助激光加工装置的设计及应用是当今材料加工领域的一个热点和难点问题。

通过合理设计装置的结构和工艺参数,可以充分发挥超声波和激光的作用,实现对材料的高效加工和改性。

超声辅助激光加工在金属材料、非金属材料以及微纳加工领域都具有广泛的应用前景,为材料加工领域的发展注入了新的活力。

2D-CSiC陶瓷基复合材料拉伸试验的声发射特性

2D-CSiC陶瓷基复合材料拉伸试验的声发射特性

试验研究Nirn DOI:10. 11973/wsjc2021010122I>C/SiC陶瓷基复合材料拉伸试验的声发射特性黄豆,吴锦武,汪佳辉(南昌航空大学飞行器工程学院,南昌330063)摘要:对2I>C7SiC'陶瓷基复合材料试样在室温条件下单调拉伸试验和循环拉伸试验的损 伤声发射信号进行研究,利用无监督层次聚类分析方法对单调和循环拉伸试验的声发射信号进行 损伤模式识别,得出了两种拉伸试验下试样都有相同的损伤分类。

对每次单调加/卸栽试验分别进 行应力和声发射信号分析,得到了在循环加栽区间和卸栽区间试样的损伤情况。

对比分析两种拉 伸试验的声发射信号,得到两次试验中首次加栽相同应力时,两个试样有同一种类的声发射损伤信 号,从而说明循环加栽对试样的主要损伤影响较小。

关键词:陶瓷基复合材料;拉伸试验;声发射技术;层次聚类分析中图分类号:TB332;TG115.28 文献标志码:A文章编号:1000-6656(2021)01-0047-06 Acoustic emission characteristics of 2D-C/SiC ceramic matrix composites under tensile testHUANG I)ou. WU Jinwu. WANG Jiahui(School of Aircraft Engineering, Nanchang Hangkong University, Nanchang 330063, China) Abstract : Acoustic Emission (AE) signals of 2D-C /SiC ceramic matrix composites under monotonic temsile test and cyclic tensile test at room temperature were studied. The unsupervised hierarchical clustering method was used to identify the damage pattern of AE signals in monotonic and cyclic tensile tests. The stress and acoustic emission signals of each monotonic loading/unloading test were analyzed respectively,and the damage conditions of the samples in the cyclic loading interval and the unloading interval were obtained. By comparing and analyzing the AE signals of the two tensile tests, it is found that when the same stress is first loaded in two tests, the two samples have the same type of AE damage signals, which indicates that the repeated loading has little impact on the main damage of the samples.Key words:ceramic matrix composite;tensile test;acoustic emission technique;hierarchical cluster analysis连续纤维增靭2I>C/SiC陶瓷基复合材料具有 高比强度、高比模量、抗腐蚀、抗氧化和耐高温等特 点,在航空、航天及民用领域应用广泛[12]。

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瓷材 料 的超声振动拉伸试验 装置设 计
张存鹰 ’ 张有祺 ( 1 、 河南职业技 术学院 , 河南 郑州 4 5 0 0 4 6 2 、 郑州市陇海中学, 河南 郑州 4 5 0 0 0 0 )
摘 要: 设计一种超声振 动下拉伸试验装置 , 包括上连接 夹头、 下连接 夹头、 超 声振 动机 构和连接 支架 , 连接 支架 包括顶板、 底板和连 接杆 , 顶板和底板上下对应设 置; 本试验 装置结构 简单 、 成本低 、 操作 与拆 装方便 , 能对难加 工材料进行超 声力学性 能测试 。 试验效果好 并 解决 了超 声频 率和超 声振幅对 陶瓷材料 断裂韧性 的影响 问题。 关键词 : 陶瓷材料 ; 超声振动装置 ; 拉伸 ; 装置设计 纳米复相 陶瓷具有高强 、 高韧 、 低密度 、 高硬 和耐高温 、 抗蠕变 、 本试验装 置采用 如下技术 方案 : 用 于陶瓷材料 的超声振 动拉伸 耐磨损 、 耐腐 蚀和化学稳定 性好等优异 的性 能 , 已逐 步成为尖 端技 试 验装置 , 包 括上连 接夹 头 、 下连接 夹头 、 超声 振动机 构和连 接支 术领域不 可缺少 的关键 材料 , 在一 般机械 工业领域 ( 如刀具 、 密封 架 , 连接 支架包括顶板 、 底板和连接杆 , 顶板 和底板上下对 应设置 , 件、 模具 、 轴承 ) 、 化工 、 冶金 等领域有着广 阔的应用前景 , 它 同时在 连 接杆设有两根并且连 接杆下端分别垂 直固定连接 在底板顶部 两 航空航天等 国防尖端技术领域也有着很广泛 的应用 。但是 , 陶瓷材 侧 , 两根 连接杆上端分别 固定 连接在顶板底部两 侧 , 顶板下表 面设 料 也存 在着某些 缺陷 , 由于其内在结构原 因 , 主要表 现为它 的脆 性 有球形凹槽 , 球形 凹槽 内转 动连接有球头 , 球形 凹槽 与球头 的球心 大( 易产生 裂纹 ) 、 均匀性差 、 可靠性低 、 可加 工性 差等 , 因而使 其应 重 合 , 球 头顶 部设有上端穿过顶 板的连接螺杆 , 上连 接夹头底部 开 用受到 了限制 。因此 , 如何将 纳米 复相 陶瓷 的块材加 工成 具有 一定 设 有螺纹孔 , 连接螺杆上端伸入 并螺纹连接在螺纹 孔 内 ; 超神振 动 形状 和尺寸精度 的零件 , 是纳米复相 陶瓷能否真正地进入 实用 化并 机构设置在底板上并位于两根连接杆之间 , 超声振 动机构连接有 陶 为 国民经济和 国防各个领域所 充分 利用 的关键 。 为 了改善纳米陶瓷 瓷试件 , 陶瓷试件下端通过连接机构与下连接夹头连接。 的加工 性能 , 在难加工材料的 高效加工 、 延性加工 、 镜面加 工 、 纳米 超 声振动机构包 括换能器 和变幅杆 ,换能 器上侧部 设有接 线 技术 等研究领域 , 将功率超声 与不 同的特种加 工 、 超精 密加工相 结 柱 , 换能 器下端与变幅杆上 端螺纹连接 , 变幅杆下端 螺纹连接 有套 合, 高效获得微 纳米加工表面 , 是应用性研究 的一个新方 向, 而超声 管 , 套管下端同轴 向固定设有连接盘 , 连接盘 中心设有通孔 , 连接盘 振动材料 内禀特 眭的影响至今没有得到探究 。为此 , 如何设计 一种 上沿周 向方 向设有安装孔 , 连接盘通过穿设在 安装 孔内的固定螺栓 超声振动下拉伸试验装置 , 并且用 以解决超声频率 和超声 振幅对 陶 与底板连接 , 陶瓷试件包括位于套管 内的试件 头部 和向下穿过通孔 瓷材料断裂韧性 的影响问题 , 成为 当今亟需解决 的技术 问题 。 的试件杆部 , 试件头部下端 和试 件杆部上端 固定 连接 , 试件 头部上 1试 验 装 置 方案 设 计 表 面与变幅杆下端 顶压 接触 ,试件杆 部下端与连接 机构可拆 卸连 1 . 1 超 声振 动装 置系统组成 接。 超声振 动系统 由超声 波发 生器 、 换 能器 、 变 幅杆 、 工具 等组 成 。 连接机构包括 弹簧夹 头和限位 螺母 , 下 连接夹头顶部设 有螺纹 超声波发生器产生超声频电信号 , 换 能器通 过能量转换将 电信 号转 接 头和插槽 , 螺纹接头 和插槽 同轴线设置 , 弹簧夹头位 于插槽 内, 限 换为相应的机械振动 。由于换 能器产生的机械振动振幅较小 , 需 要 位 螺母螺纹连接在螺纹 接头上 , 限位螺母 中心处 开设有插 孔 , 陶瓷 变幅杆将机械振动位移或速度振 幅放大 。 变幅杆一方面将能量聚集 试件下端穿过插孔后伸入并夹持在 弹簧夹头 内。 在较小 的辐射面上 ,另一方面在换能器 和声负载之 间进行阻抗 匹 2 试 验 装置 设 计 效 果 配。 采 用上述技术 方案 , 本试验装 置具有 以下有益效 果 : 本装 置 的 1 . 2 陶瓷材料超声振动拉伸装置方案设计 上连接夹头与下连接夹头分别连接在材料试验机上 , 将 陶瓷试件下 为 了解决 现有技术 中的不 足之处 , 提供一种结 构简单 、 成本低 端夹持在弹簧夹头上 , 陶瓷试件上端通过第一 紧固螺母 连接在底板 廉、 易于操作并且 能对难加工材料进行超声力学 性能测试 的用 于陶 上 , 超声 波电源通过接线柱 给超 声振动机构供 给纵振能量 , 进 行拉 瓷材料 的超声振动拉伸试验装 置。 伸超声振动 , 另外可通过粘贴应变 片等传感器 测出超声振动下陶瓷 试 件的微观变形量 ,为难加工材料 的机 械加工奠定 一定 的理论 依 据; 由于陶瓷试件 比较脆 的特性 , 不能采用常规的连接方式去连接 , 为了减少超声波传播过程 中能量的损失 , 选用 弹簧夹头与陶瓷试件 贴合 , 并 且外 面套设有第一 紧固螺母 , 使陶瓷试件 和超声振 动系统 成为一体 ; 球 形铰链能够灵 活转 动在球形 凹槽 内 , 使 得陶瓷试件 在 中心线在拉力 的作用下与拉力直线处于 同一直线上 , 避免了陶瓷试 件 受到弯 曲和扭 曲 , 使试件 在中心线上受力均匀 , 保 证测试结果 准 确、 可靠 。
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