机械制造工序卡一
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
CA6140车床手柄座工序过程卡
MB1312
专用夹具
棕钢玉砂轮
13
XVI
去除锐边毛刺
工作台
自制
什锦锉
9
XVII
终检
工作台
自制
游标卡尺
15
XVIII
入库、防锈
工作台
自制
1Ⅳ
车φ67外圆
数控车床
C616－1
专用夹具
硬质合金车刀
游标卡尺
0－125
2
Ⅴ
钻、扩φ28孔
高速台钻
Z512B
专用夹具
高速钢钻头
游标卡尺
0－125
1.88
Ⅵ
钻φ35孔、割断
高速台钻
Z512B
专用夹具
高速钢锥柄麻花钻，铰刀
9
Ⅶ
扩φ58孔
高速台钻
Z525
专用夹具
高速钢锥柄麻花钻,丝锥
0.5
Ⅷ
划线
工作台
自制
高度尺
2
Ⅸ
钻φ7孔
高速台钻
专用夹具
5.6
Ⅹ
扩φ11孔
高速台钻
Z512B
专用夹具
高速钢麻花钻
2
Ⅺ
铣四边76X76
万能升降台铣床
57--3
专用夹具
硬质合金铣刀
5
Ⅻ
划线
工作台
自制
高度尺
4
ⅩⅢ
攻丝M3
高速台钻
Z512B
6
XIV
倒φ8圆角
数控车床
C616-1
专用夹具
硬质合金车刀
7
XV
磨φ67外圆及肩胂面
机械加工工序卡片
零件号
零件名称
机械制造工艺过程工序卡
机械制造工艺过程工序卡工序卡一般包括以下几个主要部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格型号等基本信息。
2.材料信息：对所需的材料进行详细的描述，包括材质、尺寸、数量等。
3.设备信息：列出完成该工序所需的设备和工具，包括机械设备、测量工具等。
4.工序描述：对该工序的具体内容进行详细描述，包括加工方法、工艺要求、操作顺序、加工参数等。
5.检验要求：列出对产品进行检验的项目和方法，包括检验原则、检验仪器等。
6.安全要求：对该工序中需要注意的安全事项进行说明，如穿戴防护用品、操作规范等。
7.时间要求：对该工序完成所需的时间进行估计和安排。
8.流程图：用流程图形象地表示该工序的操作过程。
以下是一个精简版的机械制造工艺过程工序卡示例：产品信息：-产品名称：螺钉-图号：A123-规格型号：M4x20材料信息：-材质：碳钢- 尺寸：直径4mm，长度20mm-数量：1000个设备信息：-设备1：自动车床-设备2：攻丝机工序描述：1.在自动车床上进行材料切削，将材料加工成螺钉的粗型。
2.检查螺钉的直径和长度，确保符合要求。
3.将螺钉移到攻丝机上进行攻螺纹操作。
4.检查螺纹的牙距和牙型，确保符合要求。
5.对螺钉进行清洁和表面处理，保证质量。
6.进行最终的检查，确保产品质量达标。
检验要求：1.尺寸检验：使用外径和长度测量工具进行测量。
2.螺纹检验：使用螺纹规进行检查。
安全要求：-操作设备时要佩戴防护手套和眼镜。
-操作过程中保持机器和工作区域清洁，防止意外发生。
时间要求：-该工序预计完成时间为2小时。
流程图：[图片描述：包括自动车床、攻丝机和检查工具的流程图]以上是一个简单的机械制造工艺过程工序卡示例，具体的卡片内容可以根据工艺要求和实际情况进行调整。
工序卡的制定和使用可以帮助企业实现产品制造过程的标准化和规范化，提高生产效率和产品质量。
工艺规程卡片填写范例
去毛刺 吹净
在所有油道孔口处抛光棱边，在键槽、主轴 颈及连杆轴颈上去毛刺，仔细吹净曲轴油孔 中的切削和油污。 检验 曲 轴 的 动 平 衡 量 每 端 不 大 于 120g.cm n=600r/min 去除不平衡量 校直 终检
26 27 28 29 30 动平衡
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
19 20
检验 修正中心孔
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
21
磨
磨主轴颈右端并倒角
万能外圆磨床 M1432A
22
磨
磨主轴颈左端并倒角
万能外圆磨床 M1432A
23
磨
磨连杆轴颈，第一、二侧板，并倒角
万能外圆磨床 M1432A
24
磨
磨连杆上、下端及前、后端并倒角
万能外圆磨床 M1432A
25
工 步 号
工步内容
刀具
走刀 次数
走刀 长度
切削 深度
进给量
切削 速度
主轴 转速
量 具 名 称 规 格
1
在主轴颈右 端粗铣键槽
铣刀
2
197.7
9.7mm
0.3mm/r
49m/min
149r/min
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
机械加工 工序卡片
本工序号 21
零件图号
名称
编制 指导 审核 设备名称
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
11 12 13 14 15 16 17 18
钻 钻 钻 铣
在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔 扩孔φ32 在油孔中攻螺纹 4-M24、M12，并倒角 在主轴颈右端粗铣键槽 校直 铣床 X52
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺工序卡
深度
(mm/r )
(mm)
次 数
660 120 0.25 0.5 2
立式铣床、铣床
专用夹具、高速 660
120 0.15
0.3
钢套式面铣刀、 660 120 0.1 0.2
游标卡尺、分度
圆卡盘
工时定 额
机辅 动助 15
装订 号
标处 记数
更改 文件 号
更改 签日标处
文件 字期记数
号
9.6 日 签字 期
1 冷却液
工序时 间
机单 动件
工 步 描图 号
工步内容
1 钻孔 描校 2 扩孔
底图 号
工艺装备
切削速 进 给
走
主轴转
进给
度
量
刀
速/ (r/min)
(m/min )
(mm/r )
深度 (mm)
次 数
660
50
0.4 0.8 5
工时定 额
基辅 本助 11
钻床、游标卡尺
装订 号
标处 记数
编制
更改
更改
签日标处
工序时 间
准单 终件
工 步 描图 号
工步内容
铸造毛坯保证各
1
尺寸
描校 2
清砂
热处理，硬度要
3
求达到
HBS1187-220
底图
号
工艺装备 游标卡尺
切 削 进给
走
主轴
进给
速度量
刀
转速/ (r/min)
(m/mi n)
深度
(mm/ r)
(mm)
次 数
工时定 额
机辅 动助
装订 号
标处 记数
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
![CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/803a8927e2bd960590c677e4.png)
课程设计说明书题目：拨叉工艺（工装）设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1002学号：37 学生姓名：***导师姓名：谭立新完成日期：2013.7.2目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张湖南工程学院课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装专业班级机械设计1002学生姓名何明洁学号37指导老师谭立新审批任务书下达日期2013年6月14日设计完成日期2013年7月2 日第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
浅谈机械加工工艺过程卡片
浅谈机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是一种记录和管理机械加工过程的重要工具，它通常包括工艺过程、主要技术参数、工具和夹具等信息，并为加工人员提供操作指导和质量控制。
下面，我将从机械加工工艺过程卡片的基本结构、具体应用和实际效果三个方面谈谈我对其的了解和认识。
一、机械加工工艺过程卡片的基本结构机械加工工艺过程卡片通常分为两个部分：工艺卡和作业卡。
其中，工艺卡是在设计阶段完成的，主要记录了产品的加工工艺和加工的技术参数，包括材料、工艺流程、机床设备、工具和夹具、切削参数、测量要求等信息。
而作业卡则是在具体加工过程中完成的，主要记录了操作者、数量、时间、质量等信息，以及实际的加工情况和遇到的问题。
机械加工工艺过程卡片的制作应根据实际产品进行，一般包括以下内容：1.产品名称：记录产品名称和型号。
2.工艺流程：详细记录机加工工艺流程、各加工工序、加工顺序、加工方式等信息。
3.工具及夹具：逐一列出所需的切削工具及夹具。
4.切削参数：包括刀具类型、加工转速、进给量、切削深度、切削速度、冷却液类型及冷却方式等。
5.加工精度和表面质量：标准规定的加工精度和表面质量要求。
6.检验标准和要求：检验的项目及检验方法、即时通知或者记录等。
7.操作流程和质量要求：详细记录操作流程，并列出加工产品的质量要求。
8.加工记录：记录每次加工过程的情况，包括加工人员姓名、加工时间、加工数量和加工质量。
二、机械加工工艺过程卡片的具体应用机械加工工艺过程卡片在加工生产过程中有着重要的应用，主要体现在以下几个方面。
1.指导操作：加工工艺过程卡片可以为加工人员提供操作指导和标准化要求。
在操作过程中，加工人员可以参照卡片上的工艺流程、加工参数等信息进行操作，确保加工的稳定性和一致性，并根据卡片上的质量要求要求保证所加工产品的质量。
2.控制质量：加工过程中可能会出现一些不良现象，如设备失调、失效等。
对于这些现象，加工人员可以通过查看机械加工工艺过程卡片来确定加工过程中是否符合产品的质量要求，并及时采取相应的控制措施。
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游标卡尺，直尺
游标卡尺，直尺
190
11.9
0.2
3
1
70
4
设 计 （日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
2010 年 12 月 20 日
进给量 mm/r 0.4 0.4 0.4
背吃刀量 工步工时 进给次数 mm 机动 辅助 0.75 0.75 0.75 1 1 1 10.1 1.8 11.8 2.01 12.6 2.12
半精车Ф 41.1 段到Ф 42.6 半精车Ф 35 左半段到Ф 36.5 半精车Ф 31.1 段到Ф 32.6
硬质合金刀片 YT5 硬质合金刀片 YT5 硬质合金刀片 YT5
零件图号 零件名称 工序号 11 毛坯外型尺寸 减速箱输出轴 共 1 页第 1 页 材料牌号 45 钢 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 平口虎钳 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 0Φ 55mm×214mm 设备型号 XA6132 设备编号
装订号 设 计 （日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化 （日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
2010 年 12 月 20 日
材料一班
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 减速箱输出轴 车间 工程训练中心车 间 毛坯种类 锻件 设备名称 立铣床 夹具编号
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 减速箱输出轴 车间
零件图号 零件名称 工序号 06 减速箱输出轴 共 1 页第 1 页 材料牌号 45 钢 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终
0
工序名称
毛坯种类
12.5
3.2
3.2
12.5
3.2
3.2
32.6
工步 号 描 图 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 切削速度 r/min m/min 190 11.9
进给量 mm/r 0.2
背吃刀量 工步工时 进给次数 mm 机动 辅助 3 1 60 4
描 校 底图号 装订号
2
平口虎钳装夹工件，在输出轴外圆 D 段铣一个 12P9 的键槽。要求使槽深比图样尺寸多 1.1mm，作为精车 余量；以工件左端面为基准，键槽长为 35mm。 平口虎钳装夹工件，在输出轴外圆 C 段铣一个 8P6 的 键槽。要求使槽深比图样尺寸多 1.1mm，作为精车余 量；以轴外圆 C 段右端面为基准，键槽长为 50mm。
锻件 设备名称 卧式车床 夹具编号
半精车 每毛坯可制件 毛坯外型尺寸 数 1 Φ 55mm×208mm 设备型号 CA6140 设备编号
36.5
42.6
36.5
48
切削液
单件
40.33
工步 号 描 图 1 2 描 校 底图号 3
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 切削速度 r/min m/min 750 750 750 83.4 97.3 73.0