Bray阀门定位器操作说明
阀门定位器压电阀安全操作及保养规程
阀门定位器压电阀安全操作及保养规程阀门定位器压电阀是一款基于压电效应原理实现的阀门定位器，广泛应用于工业和生产领域。
为了保障使用者的安全和设备的正常运行，本文将介绍阀门定位器压电阀的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 可以进行操作人员的限制1.1 操作人员应当经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能，才能进行阀门定位器压电阀的使用。
1.2 编写操作手册，标明更换部件、维护等内容，对于不同型号的阀门定位器压电阀，由专业维修人员进行维修。
1.3 操作人员应当做好“五查”工作，即：查看设备的完好性、端子板接线是否松动，是否存在人为损坏，系统是否处于正常运行状态，以及是否有碰撞痕迹和过载。
1.4 操作前应检查保险链是否牢固固定，保险油是否充足，避免因操作不当造成设备短路、漏电等问题。
2. 操作中的安全注意事项2.1 确认阀门定位器压电阀是否通电，如未通电则不能进行操作。
2.2 操作人员应该佩戴绝缘手套和防护眼镜等安全设备，并禁止在操作设备时穿戴金属饰物，以及其他可能导致电流流过身体的任何物品。
2.3 在对阀门定位器压电阀进行操作时，应使用所配备的工具，禁止使用金属工具进行操作。
2.4 操作人员同事应时刻关注设备运行状态，确保设备的安全可靠。
3. 操作后的安全操作3.1 操作结束后，须断开电源，并按规定进行设备关机操作。
3.2 对于阀门定位器压电阀的维护和保养，应由专业人员进行操作。
3.3 在完成设备维护和保养后，应检查全部电气箱的门锁、插头、电路板、底座、阀门大小连接位置以及其他装置是否正确装好，不存在松动、破损现象，方可进行后续操作。
保养规程1. 日常保养1.1 对于阀门定位器压电阀设备的每一部分，应进行定期的检查和清理，保证设备的正常运行。
1.2 定期清洁空气过滤器，以保证供气的干燥清洁，防止油尘混入气路。
1.3 每天对阀门定位器压电阀进行维护，检查管道的连接情况，如果发现松动或漏气的情况，应立即修改。
阀门定位器.模块使用说明书
阀门定位器.模块使用说明书ZXQ 系列电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）使用说明书DOC NO ：201109ZXQ20 ZXQ20ZXQ20ZXQ20目录1一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录：其它标定操作（出厂后如需此项操作，请在厂家指导下使用） (9)如顾客所购买的是本公司Z型（机电一体）执行器，内部定位器无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。
系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过2按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。
通过U4参数可调) ●可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ●可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）●输入阻抗：250Ω；●通过修改U1参数可设定：①DRTA/正动作，RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭)●可选：可控硅输出（AC，1000V，25A）●输出执行器位置信号：低漂移输出4~20mADC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω●环境温度：0~80℃，相对湿度：≤90%RH ●有超温保护功能: 定位器壳内温度≥70℃时，定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸：ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执行器全闭、全开位置）●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁，防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能（E-0X）3按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■1■5■壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线，注意连接时的极性，为减少电机干扰，应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线；定位器的弱电信号线应尽量短些，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽信号线，外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
ABB 智能气动阀门 定位器操作手册
MS Windows 95 2M 500KB CD ROM RS232 C
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ABB阀门定位器中文说明书
TZID-C 智能定位器安装及操作说明书MOTOYAMA ENG. WORKS LTD本山製作所株式 会社气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开 MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
阀门定位装置说明书
一种阀门定位装置技术领域本实用新型涉及自控领域，特别是涉及阀门定位装置。
背景技术调节阀是大型企业选矿厂和化工厂设备必不可少的控制设备，由于生产工艺需求和产品质量指标要求，必须对几种不同的生产原材料配比进行严格控制，对液体原材料的控制主要靠调节阀来实现。
如果调节阀开度不精确，将会造成生产原材料配比失衡，原料浪费和终端产品质量不合格等一系列问题。
阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置（位置反馈盘）反馈到阀门定位器，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
目前，大部分工厂使用的阀门定位器位置反馈盘是塑料材质，塑料在化工环境下被氧化易碎，而且位置反馈盘的两个部分（反馈盘A和反馈盘B）衔接的不好，导致调节阀定位不准，调节阀开度出现偏差。
发明内容本实用新型目的是提供新型阀门定位装置，克服塑料材质位置反馈盘的不足,更为可靠、更为实用，能精准调节流体流量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种阀门定位装置,主要包括反馈盘A和反馈盘B，采用不锈钢金属材质，按图注模型制作。
本实用新型具有如下优点：１、反馈盘A和反馈盘B之间衔接严密，定位精准。
2、不受环境影响，适用范围广，长期免维护。
3、反馈盘A反馈盘B之间距离可调，安装方便。
4、原材料简单，制作易成型。
本实用新型提供的一种阀门定位装置，通过实际使用证明,达到了预定目的，尤其适用于选矿厂和化工厂。
附图说明图1为本实用新型反馈盘A的结构示意图；图2为本实用新型反馈盘B的结构示意图;安装使用说明：在图1中，a为A盘固定安装孔，通过尺寸相符的螺丝固定在气动阀杆上，b为定位卡槽。
阀门定位器的详情介绍及操作规程
阀门定位器的详情介绍及操作规程阀门定位器的详情介绍阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
（一）结构阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调整阀的输出功率，削减调整信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并除去不平衡力的影响，从而保证调整阀的正确定位。
（二）定位器分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
（3）智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善掌控阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号加添时，输出信号也加添，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号加添时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为一般阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
阀门三位定位器 说明
阀门三位控制器说明本定位器可根据控制室的指令，控制阀门处在：关位置、中间某个位置（可任意设定）、开位置；为了方便现场调试，具有手动控制功能、模拟控制室指令进行现场调试的功能，同时具有断电自动保存最后一次指令功能。
还可对阀门设定的某个中间位置进行顺时和逆时的延时控制（出厂延时设定为3秒）。
输入、输出安排：◆电源：+24V、-GND◆电位器信号：P1、P2、P3◆输入信号：（来自控制室指令：低电平脉冲有效、GND为公共端）1、CLOSE（要求阀门关闭）2、MID（要求阀门处于中间位置）3、OPEN（要求阀门打开）（说明：系统以最后接收到的控制指令作相应动作）◆输出信号：（输出到控制室的状态信号：24V、GND为公共端）OUTC：阀门处在关闭位置OUTM：阀门处在中间位置OUTO：阀门处在打开位置◆电磁阀信号：（控制双电控电磁阀）1、关闭阀门信号（VC+、VC-）2、打开阀门信号（VO+、VO-）◆手动控制按键：（3个）1、调试按键：3个（手动控制功能/模拟控制室指令----根据SW1:ON/OFF区分功能）K_C：手动关闭阀门/ 要求阀门关闭；K_M：设置功能键/ 要求阀门处在中间位置；K_O：手动打开阀门/ 要求阀门打开；2、设置功能：K_M键（当SW1=ON时有用，用于设定关闭位置、中间位置、打开位置）操作步骤：（进入设置状态后，可通过K_C、K_O键手动调整阀门位置）a)长按K_M键，LED黄灯闪烁几下，此时，松开此按钮，系统进入设置状态；b)按K_C键使阀门处于关闭位置，短按一下K_M键，LED黄灯闪一下，进入下一设置状态；c)按K_C或K_O键使阀门处于需设定的中间位置，短按一下K_M键，LED黄灯闪一下，进入下一设置状态；d)按K_O键使阀门处于打开位置，短按一下K_M键，LED黄灯闪烁几下，设置完毕，将SW1拨到OFF位置，系统自动进入正常工作状态。
（若黄灯不断闪烁，则表示位置有重叠或电位器在盲区，需调整电位器起始位置后重新设定）◆LED灯：（3个）（根据SW1：ON/OFF 区分功能）1、LED_C（红灯）：“关阀门电磁阀”线圈得电指示灯/ 阀门处在“关闭状态”指示灯2、LED_M（黄灯）：设置时，设置过程状态指示灯/ 阀门处在“中间状态”指示灯3、LED_O（绿灯）：“开阀门电磁阀”线圈得电指示灯/ 阀门处在“打开状态”指示灯◆跳线开关：（4位）1、SW1：ON/OFF-----手动设置功能/ （模拟）控制室指令2、SW2：ON/OFF--- --关闭阀门时延时/ 不延时（3秒）3、SW3：ON/OFF-----打开阀门时延时/ 不延时（3秒）4、SW4：ON/OFF----- 误差±3% / 误差±2%操作简要说明：1、SW1拨到ON位置，用3个按键进行先设定关闭位置、其次设定中间位置、最后打开位置的设定，确保设置准确；2、SW1拨到OFF位置，即可。
智能阀门定位器说明书
图 3.5.2.2.2
显示界面(见图3.5.2.2.2)。在未初始化状 态中,按 用于充气,按 用于放气。
2．参数设定、初始化状态 不论在未初始化状态界面，还是在正常运营界面，顾客只需同步按下：
+ + 三个键3秒钟就能够进入到参数设定和初始化状态。
3．正常运营状态 参数设定、初始化成功后，定位器系统自动进入运营状态。
6．调整阀门定位器位置，使阀门定位器到达最高点和最低点时，反馈连杆 摆动角度不超出允许范围。
7．阀门定位器旳进一步调整见3.5节“初始化及投入使用”。
3．3 电气连接
图3-2-2 安装图
阐明：在进行电气连接前确 保全部旳可选择模块已安 装好。
注意：在进行电气安装时， 请参见有关原则，尤其在 危险旳环境中更要根据危 险
智能阀门定位器阐明书
安全注意事项
1．智能阀门定位器简介
2．定位器旳构造
2．1 定位器旳单元构成
3．操作阐明
3．1 外型连接尺寸 3．2 安装 3．3 电气连接 3．4 气动连接 3．5 初始化及投入使用
4. 主要技术参数
5．维护注意事项
6．故障诊疗
返回
安全注意事项
在使用本定位器之前，请务必仔细阅读下面旳安全 注意事项。
2．执行器正/反作用设定。默以为正作用 设定措施与定位器类型设定相同。项号11为
正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系 统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气 关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。 下列全部菜单旳转化以此类推，不再反复阐明。
正作用表达4—20mA相应于0—100%行程。 反作用表达4—20mA相应于100—0%行程。
单作用定位器压力测量模块涉及两个压力表，能够显示输入、输出 气体旳压力。