卧式分离器设计说明书

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分离器设计说明书1

分离器设计说明书1
望与需要。具体来说,压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求,遵循设计工作 的基本规则或规范,以及材料控制、结构细节、制造工艺、检验及质量管理等方面的规 则,并尽可能地采用标准⑴0
本储罐是石油工业中必不可少的分离容器, 所以本设计过程的内容包括容器的材质 的选取、容器筒体结构和强度的设计,密封的设计、罐体及封头的强度设计、确定支座, 人孔及接管、开孔补强的情况以及焊接形式的设计与选取。在设计过程中要综合考虑经 济性、实用性和安全可靠性。设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用 符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,则选择合适的非标准设 备。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考 虑到结构方面的要求,合理地进行设计。此次设计主要原理来自《过程设备设计》一书 以及相关的标准及规范[2]。。
从受力与制造方面分析来看,球形圭寸头是最理想的结构形式。但缺点是深度大,冲 压较为困难;椭圆封头深度比半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中低压容器中 应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大,加工与焊接方面都要遇到不少困 难。从钢材耗用量来看,球形封头用材最少,比椭圆形封头节约,平板封头用材最多。 因此,从强度、结构和制造方面综合考虑,采用椭圆形封头较为合理⑹。筒体结构设计
1绪论
2设计选材及结构
2.1材料选择3Βιβλιοθήκη 2.2筒体及封头的选择33设计计算
3.1确定罐体的工艺尺寸4
3.2设计主要技术参数的确定4
3.2.1设计压力4
3.2.2设计温度5
3.2.3厚度及厚度附加量5
3.2.4焊接接头系数7
3.2.5许用应力7
3.3筒体厚度设计8
3.4封头壁厚设计10

卧式三相分离器工艺设计计算

卧式三相分离器工艺设计计算

一、工艺委托参数:工作压力P'w:1.8Mpa 工作温度:18℃处理气量:20000m 3/d原油密度:535kg/m 3油处理量:155m 3/d 停留时间:30min 含水率: 3.2%水的密度:1087kg/m 3液体加热温度:℃ 入口:20 进口:55天然气组分:(Vi%) C 1C 2 C 3 iC 4 nC 4 iC 50.2850.1410.1580.0530.141 4.49 nC 5C 6 C 7 N 2 CO 2 H 2O 0.03440.07030.053000.065二、基本参数的确定:3.6603563.天然气相对密度△g:0.1263764.临界压力Pc:0.280427Mpa5.临界温度T'c:9.274789 ℃ =282.2748K 6.工作温度:t=18℃三相分离器工艺计算书M=∑y i m i =△g=M/28.964=Pc=∑Pc i y i =T'c=∑y i Tc i =Tw= t+273=291K7.工作压力Pw:P'w= 1.8MPaPw=P'w+0.1= 1.9Mpa(绝)8.对比压力Pr:Pr=Pw/Pc= 6.7753759.对比温度Tr:Tr=Tw/T'c= 1.0309110.压缩因子Z:(0≤Pr≤2;1.25≤Tr≤1.6)Z=1+(0.34Tr-0.6)Pr=-0.6903911.1大气压下定压比热C0p:C0p i=∑y i Cp i=0.021887(卡/克.℃)C0p=C0p i M=0.080113(卡/克.℃)12.标准状态下大气压Ps:Ps=0.1MPa13.标准状态下温度Ts:(To= 20℃ 或 0℃)To=0℃Ts=To+273=273K14.标准状态下空气密度ρa(Ts=20 ℃时取1.205;Ts=0 ℃时取1.293):ρa= 1.293kg/m315.标准状态下气体密度ρgs:ρgs=ρa△g=0.163404kg/m316.分离条件下气体密度ρg:ρg=ρgs PwT s/(P S TwZ)=-4.21882kg/m317.分离条件下气体动力粘度μg:x=2.57+0.2781△g+1063.6/Tw= 6.260128y=1.11+0.04x= 1.360405c=2.415(7.77+0.1844△g)Tw1.5x10-4/(122.4+377.58△g+1.8Tw)=0.01346389μg=cexp[x(ρg/1000)y]=#NUM!mPa.s18.原油20℃时的密度ρ20:ρ20=535kg/m319.原油工作温度下的密度ρo:(0~50℃)§=1.828-0.00132ρ20= 1.1218ρo=ρ20-§(t-20)=537.2436kg/m320.原油15℃时的密度ρ15:ρ15=ρ20-§(t-20)=540.609kg/m321.阿基米德准数Ar:Ar=d3(ρo-ρg)gρg/μg2=#NUM!22.油滴沉降状态处于过渡区,雷诺数Re:Re=0.153Ar0.714=#NUM!23.液相截面高度与容器直径之比η:η=h/D=0.624.油滴匀速沉降速度ω0:ω0=μg Re/dρg=#NUM!m/s25.容器长度与直径之比L/D:3~526.分离器允许气体流速ωgh:ωgh=0.49(3~5)ω0/(1-η)=#NUM!~#NUM!m/s三、分离器外形尺寸的确定:1.油处理量Qo:155m3/d2.原油含水率ηi:3.2%3.水的密度ρw:ρw=1087kg/m34.液体综合密度ρl:ρl=ρwηi+ρo(1-ηi)=554.8358kg/m35.液体处理量Q:Q=Q oρ20/(1000(1-ηi))=85.66632(t/d) /ρl=154.3994m3/d6.水处理量Qw:Q w=ηiQ=2.741322(t/d)/ ρw= 2.521916m3/d7.载荷波动系数β: 1.28.液相所占截面积与分离器横截面积之比n2:n2=[(2η-1)(1-(2η-1)2)1/2+arcsin(2η-1)]/π+1/2=0.626479.出油口高度与分离器直径之比η1:η1=0.110.出油口以下弓形截面积与分离器横截面积之比n1:n1=[(2η1-1)(1-(2η1-1)2)1/2+arcsin(2η1-1)]/π+1/2=0.0520440111.液体在分离器中的停留时间t: t=30min12.分离器直径D:D=[(Qtβ)/(360π(L/D)(n2-n1))]1/3= 1.418122~ 1.19609013m13.分离器实际外形尺寸:直径D= 1.4m长度L= 5.6m四、气体处理量核算:1.容器长度与直径之比K1:K1= L/D=42.分离器允许气体流速ωgh:0.49K1ω0/(1-η)=#NUM!ωgh=3.分离器实际处理能力Q'gsQ'gs=67858D2(1-n2)ωghPwTs/(PsTwZ)=#NUM! >20000m3/d结论:满足要求五、网垫除雾器计算:1.气体处理量Qgs: Qgs=20000m3/d2.分离条件下气体的实际处理量Q g:Q g=Q gs TwP s Z/(PwT s)=-774.644m3/d3.网垫除雾器的气体流速ωg:ωg=K[(ρo-ρg)/ρg]0.5=#NUM!m3/s4.网垫面积A:A=Q g/(86400ωg)=#NUM!m25.丝网单丝直径D0:0.00015m6.斯托克斯准数S t:S t=d2ρoωg/(18μg D0)=#NUM!7.单丝的捕集效率η:查图3-27η=0.788.捕雾效率E:0.989.网垫比表面积a:590m2/m310.除雾器网垫厚度H:H=-3πln(1-E)/(2aη)=0.040059m11.丝网除雾器直径 Ds:Ds=(4A/π)1/2=#NUM!m实际取值:Ds=m六、分离器进出口管确定:1.流动状态下气液混合体密度ρM:ρM=(ρ1Q+ρgQg)/(Q+Qg)=-143.386kg/m3 =-8.9512769lb/ft32.常数C(无固体杂质为100,含有沙子为50~75):503.进口管流体冲刷腐蚀速度V e:Ve=C/ρm1/2=#NUM!m/s4.出气管气体流速V2: V2=15m/s5.出油口液体流速Vo Vo=1m/s6.出水口液体流速V w Vw=1m/s7.进口管直径确定d1:d1=103[4Qg/(πVe)]1/2=#NUM!mm8.出气管直径确定d2:d2=103[4Qg/(πV2)]1/2=#NUM!mm9.出油口直径确定do:do=103[4Qo/(πVo)]1/2=47.79297mm10.出水口直径确定d w:dw=103[4Qw/(πVw)]1/2= 6.096259mm进口管径实际取值: DN=mm出气管径实际取值: DN=mm出液管径实际取值: DN=mm七、安全阀的计算:1.安全阀的安全泄放量W s:W s=Q gρg/24=136.1702kg/h2.分离器设计压力P: P=0.4MPa3.安全阀出口侧压力(绝)P0:P0=0.1Mpa4.安全阀开启压力P z:Pz=P=0.4Mpa5.安全阀排放压力(绝)P d:Pd=1.1P+0.1=0.54Mpa6.气体绝热系数k:C pi0=∑y i C pi=0.021887C p0=C pi0M=0.080113查图2-27△C p=0.07C p=C p0+△C p=0.150113查图2-29C p-C v=2C v=C p-5=-1.84989k=C p/C v =-0.081157.临界条件:P0/P d=0.185185<(2/(k+1))k/(k-1)=1.06011458 条件判别: 属于:临界状态8.气体特性系数C:C=520[k(2/(k+1))(k+1)/(k-1)]1/2=#NUM!9.安全阀额定泄放系数K:K=0.6510.安全阀排放面积A:A=W S/(7.6x10-2CKP d(M/ZTw)1/2=#NUM!mm211.安全阀数量 N:1个12.安全阀喉径d0:d0=(4A/(N*π))1/2=#NUM!mm结论:安全阀选用 A44Y-16C 公称直径 DN100 数 量:1个八、热负荷确定:1.原油入口温度:20℃2.原油出口温度:55℃3.被加热原油质量流量W o:W o=ρoQo=3469.698kg/h4.被加热原油含水率η1:η1=30%5.被加热水的质量流量Ww:W W=W oη1/(1-η1)=1487.014kg/h6.原油比热C O(按出口温度t2计算):Co=(1.687+3.39x10-3t2)/[4.1868(ρ15)1/2]=0.608581kcal/kg*℃7.水的比热C w: C w=1kcal/kg*℃8.加热所需的热负荷QR:Q R=(C W W w+C o W o)(t2-t1)=125951.2kcal/h=146.4812kw实际取值: Q R=kw。

三相卧式分离器操作规程

三相卧式分离器操作规程

三相卧式分离器操作规程1 编制目的为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善三相卧式分离器操作使用规程。

2 适用范围本规程适用于井下特种作业公司使用的三相卧式分离器的操作与使用。

3 施工准备3.1三相卧式分离器进(井)场摆放3.1.1选用合适的三相分离器,确保分离器的各项技术指标满足现场需求。

3.1.2各种证件齐全,确保三相分离器的使用周期在安全检测周期之内。

3.1.3设备进(井)场摆放,要结合施工现场情况,提前勘察现场。

两相卧式分离器摆放区域地面应平整,承重能力应满足设备停放。

3.2施工前设备要求3.2.1三相分离器外观整洁,无锈蚀脱漆现象。

3.2.2检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。

3.2.3检测各个闸门是否开关灵活,密封可靠。

3.2.4检查各个连接线管,线管连接处必须密封良好,各线管应固定牢固,防止震动。

4 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1检查液面、压力控制系统4.1.1检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。

4.1.2打开压缩空气供给阀,给油气水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。

4.1.3检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。

调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀为关闭状态,当输出压力为21或42Kpa(3或6psi)时,气控阀应慢慢打开,当输出压力为0.10Mpa(15psi)时,气控阀应完全打开。

4.1.4检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。

控制器压力为0 -14Kpa(0-2psi)时,气控阀开始关闭;当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时,气控阀完全关闭。

4.2冲洗分离器4.2.1泵水冲洗分离器,直到目测排出的水干净为止。

4.2.2打开液位计排泄阀,检查水流是否通畅。

4.2.3清洗液位计:1)关针型阀,卸开上部堵头。

卧式过滤分离器安全操作规程

卧式过滤分离器安全操作规程
3.3 更换滤芯.......................................................................................................3 4 、常见故障及分析处理......................................................................................4 4.1 法兰或快开盲板泄漏...................................................................................4 4.2 分离器前后压差增大或流量减小...............................................................4
大,当超过 0.08MPa 时,表明过滤器内部出现堵塞,应及时停运更换滤芯。 过滤分离器常见故障现象、可能的原因与建议采取的措施方法如下表所示。
现象
表一 过滤分离器常见故障原因及排除方法
可能存在的原因
建议采取的措施方法
分离效果不好
压差增大过滤 效率降低
操作压力降低
流量、压力不稳定 滤芯端口密封不好
滤芯密封堵塞 分离器附件密封不严
1
济宁中石油昆仑燃气有限公司嘉祥分公司
过滤分离器安全操作规程
过滤分离器。随着气体通过量的增加,沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的 增加,当压差上升到规定值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该 及时更换。过滤分离器更换压差不高于 0.08Mpa。
2、操作规程
图 2 卧式过滤分离器结构图
2.1 使用前的检查 (1)确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,

卧式过滤分离器操作维护规程

卧式过滤分离器操作维护规程

一、卧式过滤分离器操作维护规程1 、工作原理天然气首先进入进料布气腔,气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击滤芯,造成滤材的提前损坏)上,较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降到容器底部(定期从排污口排出)。

接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯,固体颗粒被过滤介质截留,液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。

当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。

在汇流出料腔内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来,此处,在汇流出料腔,还设有分离元件,它能有效的捕集液滴,以防止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。

最后洁净的气体流出过滤分离器。

随着燃气通过量的增加,沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加,当压差上到规定值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及时更换。

卧式分离器结构见图所示图1图2图3:过滤器滤芯由2段组成,第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯,第二段为不锈钢金属丝网,用以除雾。

玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩,用酚醛树脂和硅酮粘接而成,为深层过滤材料。

除尘效率:理论上对粒径大于8μm的颗粒,效率达99.99%,对于粒径为6-8μm 的颗粒效率达到99%图42、过滤器的性能分类过滤分离器是基于干式过滤器的筛除效应,深层效应,静电效应原理清除气体中杂质的设备,由于使用了通过特殊处理的滤芯对少量的液体杂质也有一定的分离效应。

1.筛除效应:筛除就是利用多孔过滤介质直接来接受固体杂质,筛除是一种表面式过滤,过滤介质具有过固体杂质的筛除功能。

2.深层效应:多孔过滤介质具有许多弯曲通道,当含尘天然气流经过这些通道的时候,气体中的粉尘就与过滤介质不断发生碰撞,固体粉尘的动能不断损失,直至不能运动而停止在过滤介质中,深层效应比筛除效应过滤的杂质要小,效果更好。

3.静电效应:;当气体流过非导体纤维过滤介质是,流动引起的摩擦力致使过滤介质上带有静电荷,而固体杂质通常都带有与介质相反的电荷,二种相反的静电荷产生静电引力,使固体杂质附在过滤介质上,这就是静电效应。

三相卧式分离器流程

三相卧式分离器流程

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进料管通常位于分离器的一端,以确保混合物均匀地分布在分离器内。

卧式三相分离器工艺设计计算讲解学习

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一、工艺委托参数:工作压力P'w: 1.661Mpa 工作温度:18.5℃处理气量:352m3/d 原油密度:894.9kg/m3油处理量:40m3/d 停留时间:10min含水率:10%水的密度:1013kg/m3液体加热温度:℃ 入口:18.5 进口:18.5天然气组分:(Vi%)C1 C2 C3 iC4 nC4 iC50.2850.1410.1580.0530.141 4.49nC5 C6 C7 N2 CO2 H2O0.03440.07030.053000.065二、基本参数的确定:1.天然气组分数三相分离器工艺计算书分子量M:3.6603563.天然气相对密度△g:0.1263764.临界压力Pc:0.280427Mpa 5.临界温度T'c:9.274789 ℃=282.2748K6.工作温度:t=18.5℃Tw= t+273=291.5K7.工作压力Pw:P'w= 1.661MPaPw=P'w+0.1= 1.761Mpa(绝)8.对比压力Pr:Pr=Pw/Pc= 6.2797029.对比温度Tr:Tr=Tw/T'c= 1.03268210.压缩因子Z:(0≤Pr≤2;1.25≤Tr≤1.6)Z=1+(0.34Tr-0.6)Pr=-0.5629411.1大气压下定压比热C0p:C0p i=∑y i Cp i=0.021887(卡/克.℃)M=∑y i m i=△g=M/28.964= Pc=∑Pc i y i= T'c=∑y i Tc i=C0p=C0p i M=0.080113(卡/克.℃)12.标准状态下大气压Ps:Ps=0.1MPa 13.标准状态下温度Ts:(To=20℃ 或0℃)To=0℃Ts=To+273=273K 14.标准状态下空气密度ρa(Ts=20℃时取1.205;Ts=0 ℃时取1.293):ρa= 1.293kg/m3 15.标准状态下气体密度ρgs:ρgs=ρa△g=0.163404kg/m3 16.分离条件下气体密度ρg:ρg=ρgsPwT s/(PSTwZ)=-4.7872kg/m3 17.分离条件下气体动力粘度μg:x=2.57+0.2781△+1063.6/gTw= 6.253859y=1.11+0.04x= 1.360154c=2.415(7.77+0.1844△)Tw1.5x1g0-4/(122.4+377.58△+1.8Tw)g=0.01348112μ=cexp[x(gρ/1000)y]g=#NUM!mPa.s18.原油20℃时的密度ρ:20ρ20=894.9kg/m319.原油工作温度下的密度ρo:(0~50℃) §=1.828-0.646732ρo=ρ20-§(t-20)=895.8701kg/m320.原油15℃时的密度ρ:15ρ15=ρ-§(t-2020)=898.1337kg/m321.阿基米德准数Ar:Ar=d3(ρ-ρg)gρo/μg2=#NUM!g22.油滴沉降状态处于过渡区,雷诺数Re:Re=0.153Ar0.714=#NUM!23.液相截面高度与容器直径之比η:η=h/D=0.624.油滴匀速沉降速度ω0:ω0=μRe/dρg=#NUM!m/sg25.容器长度与直径之比L/D:3~526.分离器允许气体流速ω:ghω=0.49(3gh~5)ω/(1-η)=#NUM!~#NUM!m/s三、分离器外形尺寸的确定:1.油处理量Qo:40m3/d2.原油含水率ηi:10%3.水的密度ρw: ρw=1013kg/m34.液体综合密度ρl:ρl=ρwηi+ρo(1-ηi)=907.5831kg/m35.液体处理量Q:Q=Q oρ20/(1000(1-ηi))=39.77333(t/d) /ρl=43.82335m3/d 6.水处理量Qw:Q w=ηiQ= 3.977333(t/d)/ρw= 3.926292m3/d 7.载荷波动系数β: 1.28.液相所占截面积与分离器横截面积之比n2:n2=[(2η-1)(1-(2η-1)2)1/2+arcsin(2η-1)]/π+1/2=0.626479.出油口高度与分离器直径之比η1:η1=0.110.出油口以下弓形截面积与分离器横截面积之比n1:n1=[(2η1-1)(1-(2η1-1)2)1/2+arcsin(2η1-1)]/π+1/2=0.05204401 11.液体在分离器中的停留时间t:t=10min12.分离器直径D:D=[(Qtβ)/(360π(L/D)(n2-n1))]1/3=0.646189~0.54501711m 13.分离器实际外形尺寸:直径D= 1.4m长度L= 5.6m四、气体处理量核算:1.容器长度与直径之比K1:K1= L/D=42.分离器允许气体流速ωgh:ωgh=0.49K1ω0/(1-η)=#NUM!3.分离器实际处理能力Q'gsQ'gs=67858D2(1-n2)ωghPwTs/(PsTwZ)=#NUM! >352m3/d结论:满足要求五、网垫除雾器计算:1.气体处理量Qgs: Qgs=352m3/d2.分离条件下气体的实际处理量Q g:Q g=Q gs TwPsZ/(PwT s)=-12.015m3/d3.网垫除雾器的气体流速ωg:ω=K[(ρo-gρg)/ρ]0.5=#NUM!m3/sg4.网垫面积A:A=Q g/(86400ωg)=#NUM!m25.丝网单丝直径D0:0.00015m6.斯托克斯准数S t:S t=d2ρoωg/(18μg D0)=#NUM!7.单丝的捕集效率η:查图3-27η=0.788.捕雾效率E:0.989.网垫比表面积a:590m2/m310.除雾器网垫厚度H:H=-3πln(1-E)/(2aη)=0.040059m11.丝网除雾器直径 Ds:Ds=(4A/π)1/2=#NUM!m实际取值:Ds=m六、分离器进出口管确定:1.流动状态下气液混合体密度ρM:ρ=(ρ1Q+MρgQg)/(Q+Qg)=1252.214kg/m3 =78.1730091lb/ft3 2.常数C(无固体杂质为100,含有沙子为50~75):503.进口管流体冲刷腐蚀速度V e:Ve=C/ρ1/2= 1.72368m/sm4.出气管气体流速V2:V2=15m/s5.出油口液体流速Vo Vo=1m/s6.出水口液体流速Vw=1m/s7.进口管直径确定d1:d1=103[4Qg/(πVe)]1/2=#NUM!mm8.出气管直径确定d2:d2=103[4Qg/(πV2)]1/2=#NUM!mm直径确定do:do=103[4Qo/(πVo)]1/2=24.27885mm10.出水口直径确定d w:dw=103[4Qw/(πVw)]1/2=7.60658mm进口管径实际取值:DN=mm出气管径实际取值:DN=mm出液管径实际取值:DN=mm 七、安全阀的计算:1.安全阀的安全泄放量W s:W s=Q gρ/24= 2.396596kg/hg2.分离器设计压力P:P=0.4MPa3.安全阀出口侧压力(绝)P0:P0=0.1Mpa开启压力P z:Pz=P=0.4Mpa 5.安全阀排放压力(绝)P d:Pd=1.1P+0.1=0.54Mpa6.气体绝热系数k:C pi0=∑y i C pi=0.021887C p0=C pi0M=0.080113查图2-27△C p=0.07C p=C p0+△C p=0.150113查图2-29C p-C v=2C v=C p-5=-1.84989k=C p/C v =-0.081157.临界条件:P0/P d=0.185185<(2/(k+1))k/(k-1)=1.06011458条件判别: 属于:临界状态8.气体特性系数C:C=520[k(2/(k+1))(k+1)/(k-1)]1/2=#NUM!9.安全阀额定泄放系数K:K=0.6510.安全阀排放面积A:A=W S/(7.6x10-2CKPd(M/ZTw)1/2=#NUM!mm2阀数量N:N=1个12.安全阀喉径d0:d0=(4A/(N*π))1/2=#NUM!mm结论:安全阀选用 A44Y-16C 公称直径DN100 数量:1个八、热负荷确定:1.原油入口温度:t1=18.5℃2.原油出口温度:t2=18.5℃3.被加热原油质量流量W o:W o=ρoQo=1493.117kg/h4.被加热原油含水率η1:η1=30%5.被加热水的质量流量Ww:W W=W oη1/(1-η1)=639.9072kg/h6.原油比热C O(按出口温度t2计算):Co=(1.687+3.39x10-3t2)/[4.1868(ρ15)1/2]=0.440976kcal/kg*℃7.水的比热C w: C w=1kcal/kg*℃8.加热所需的热负荷QR:Q R=(C W W w+C o W o)(t2-t1)=0kcal/h=0kw实际取值: Q R=kw。

三相卧式分离器流程

三相卧式分离器流程

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进料管通常位于分离器的一端,混合物以一定的流速和压力进入分离器。

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扬州石化卧式丝网气液分离器设计说明书
1 已知数据 已知数据如表2-1 表1-1 已知数据表
2计算
2.1 直径的计算
采用常数K G 的计算方法,运用公式
1/3
2.12(
)L T V t D CA ⨯=
式中,C=L T /D T =2~4(参考SY/T0515-2007分离器规范,取C=3)
L T 、D T :圆柱部分的长度和直径,m; V L :液体体积流量,m 3/h t:停留时间,min;
A:可变的液体面积,%,即 A=A TOT -(A a +A b ) 其中,A TOT :总横截面积,%
A a :气体部分横截面积,% A b :气体部分横截面积,%
停留时间,根据本设计的情况,选取停留时间为30min ,先假设A=0.8,A a =0.14,A b =0.06计算可得,
1/31/3
2.12 2.120.23730(
)()0.39730.8L T V t D m CA ⨯⨯⨯===⨯
由D T =0.397m,A a =0.14查《工艺系统工程设计技术规定》气液分离器HG/T 20570.8-95中图2.5.1-4得出的空间高度a=0.12m<0.3m(气体最小空间高度) 重新假设A=0.5,A a =0.4,A b =0.1,代入计算可得,
1/31/3
2.12 2.120.23730(
)()0.73830.4
L T V t D m CA ⨯⨯⨯===⨯ 又由Aa=0.4,查图得a=0.32>0.3m,取值成功。

依据SYT 0515-2007 分离器规范取D T =0.762m ,重新查图得a=0.33m>0.3m,也符合要求。

则进出口接管距离L N ≈L T =C*D T =3×0.762=2.286m 2.2 接管的计算 2.2.1接管距离的计算
运用公式
()20.5
0.524'[/]G
N T L G G a V L D Aa R
⨯⨯=
-⨯ρρρ 式中,L N ’、D T 、a :分别为进出口接管距离、卧式容器直径和气体空间高度,m ;
V G :气体体积流量,m 3/h 。

ρG 、ρL :分别为液体密度、气体密度,m 3/h; 对于d*=200μm ,使用R=0.127
()20.520.50.5240.5240.4430
'0.807[/]0.7620.4[(1000 1.088)/1.088]0.127
G N T L G G a V L m
D Aa R ⨯⨯⨯⨯==-⨯⨯⨯-=
⨯ρρρ 故L N ≈L T >L N ’ 满足要求 2.2.2接管直径的计算 2.2.2.1入口接管直径的计算
两相混合物的入口接管的直径应符合下式要求:
21000GL u <G ρ
式中,ρG :气相密度,m/s ;u GL :接管内两相流速,kg/m 3。

由此可导出
30.50.25
L 3.0210(V +V )P G G
D ->⨯⨯⨯ρ
式中,D P :两相入口接管直径,m ; V L :液体体积流量,m 3/h ;
代入数值求得,
30.50.25
L 30.50.25
3.0210(V +V )3.0210(0.237+430) 1.088
0.064P G G
P D D m
-->⨯⨯⨯>⨯⨯⨯=ρ
又接管直径必须不小于连接管道直径(0.1m )则取D P =0.1m 2.2.2.2 出口接管直径的计算
气相出口,流速必不大于进口流速,故可以假定, 气体出口接管直径=两相进口接管直径, 故选用出口接管直径D 0=0.1m 可算得
2204/(3.143600)4430/(3.1436000.1)15.216m/s<20m/s G u V D =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=式中,D 0:气相出口接管直径,m ;20m/s:气体最大出口流速 故管径选用合理,液体出口选用连接管道直径D 1=0.02m
()2214/(3.143600)40.237/ 3.1436000.020.21/1/L L u V D m s m s
=⨯⨯=⨯⨯⨯=<式中,u L :液体出口流速,m/s ;
V L :液体体积流量,m 3/h; D 1:液体出口接管直径,m ; 1m/s :液体出口允许的最大流速。

因此,管径选用合理。

2.3 液位和液位报警点的计算
设A b =10%时液位为最低点h LL
经带入试差算得h LL =119mm ,最低液位(LL )、低液位报警(LA )、正常液位(NL )、高液位报警(HA )、最高液位(HL )之间时间间隔分别是40、20、20、40min 。

最低液位,及液面起始高度(计算时间为0),液位高度h LL 为119mm 。

容器横截面积A TOT = 3.14D T 2/4 =3.14×0.7622/4=0.456m 2 液体停留一分钟所占横截面积为:
A 1=V L ×1/(60×L T )=0.237×1/(60×2.286)=0.00173m 2 由h LL /D T =0.156查图2.5.1-5得A b /A TOT =0.1 故A b = A TOT ×0.1=0.0456m 2 由式,
1400.0456400.0173
0.2520.456
LA b TOT TOT A A A A A ++⨯=== 查图2.5.1-5得h LA /D T =0.302,则从最低液位经40min 后得到的液位高度为
h LA =0.302×D T =0.302×0.762=0.23m
由式,
1600.0456600.0173
0.3280.456
NL b TOT TOT A A A A A ++⨯===, 查图2.5.1-5得h NL /D T =0.363,则从最低液位经60min 后得到的液位高度为h NL =0.363×D T =0.363×0.762=0.277m
由式,
1800.0456800.0173
0.4040.456
HA b TOT TOT A A A A A ++⨯===, 查图2.5.1-5得h HA /D T =0.424,则从最低液位经80min 后得到的液位高度为h HA =0.424×D T =0.424×0.762=0.323m
由式,
11200.04561200.0137
0.5550.456
HL b TOT TOT A A A A A ++⨯=== 查图2.5.1-5得h HL /D T =0.544,则从最低液位经120min 后得到的液位高度为h HL =0.544×D T =0.5×0.762=0.415m
h HL +a = 0.415+0.33 =0.735< 0.762m = D T 2.4 丝网部分的计算 2.4.1 丝网部分气体流速u G
参考气液分离器HG/T 20570.8-95规范,对卧式气液分离器,长度为3048mm 时,K 取0.122~0.152;长度为其他值时,K 取0.122~0.152×(L/3048)
0.56,本次计算
K=0.122×(2286/3048)0.56=0.104
计算得丝网部分气速
0.50.51000 1.088()0.104() 3.151/1.088
L G G G G u K m s -==⨯=ρ-ρρ
2.4.2 丝网直径D G
由下式计算丝网直径,
0.50.5G G 0.0188(V /u )0.0188(430/3.151)0.22G D m =⨯=⨯=
又由容器直径最少比丝网直径大100mm, SY/T 0515-2007气液分离器规范
则丝网部分容器直径D’=0.406m。

丝网高度有100mm和150mm,又由此设计对除沫要求不高,选取丝网高度为100mm。

3 主要设计尺寸
主要设计尺寸见表4-1。

表4-1 主要设计尺寸。

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