叉车设计计算说明书

合集下载

叉车设计计算说明书

叉车设计计算说明书

叉车性能及参数叉车稳定性计算叉车重心位置的确定叉车重心位置对叉车稳定行和桥负荷分配影响极大。

叉车总体位置布置后,各个部件或总成的重量和它们在叉车上的具体位置便基本确定。

当叉车门架处于直立状态时,其各个部件或总成的重量、重心坐标如表所示。

1.当叉车处于空载静止时,由力矩平衡可得下列公式:∑M x =g1 x1+g2 x2+⋯+g n x n=Gx0∑M y =g1 y1+g2 y2+⋯+g n y n=Gy0∑M z =g1 z1+g2 z2+⋯+g n z n=Gz0式中:g1,g2。

g n——叉车各部件重量(kg);x1,x2。

x n——各部件重心在叉车纵轴(x轴)方向至前桥中心的水平距离(mm)(在前桥中心以后为正,反之为负);y1,y2。

y n——各部件中心至地面的高度(mm);z1,z2。

z n——各部件中心至叉车纵向中心平面的水平距离,一边为正,另一边为负(mm);x0,y0,z0——叉车重心坐标(mm)。

由以上公式可得空载时的重心坐标:x0=∑M xG ,y0=∑M yG,z0=∑M zG由于各个部件对叉车纵向中心平面对称布置,致使∑M z 等于零。

将表格中的数据代入上述重心公式,可得:x0=∑M xG=42196704200mm=1010.4mmy0=∑M yG=26638524200mm=637.8mm2.码垛时的纵向稳定性(纵向静稳定性)叉车满载码垛,门架直立,货物起升到最大高度,如图所示。

其合成重心位置:a=GL0−Q(c+b)G+Qh g=Qh1+Gh2 G+Q式中:a——叉车合成重心至前桥中心线的水平距离;b——叉车合成中心至地面的垂直高度(b=1.4r前=1.4×355=497mm);c——载荷中心距(500mm);G——叉车自重(4200kg);Q——额定起重量(3000kg);L0——叉车自身重心至前桥中心线的水平距离(L0=x0=1010.4mm);h1——货物重心至地面的垂直高度(h1=H+c=3000+500=3500mm);h2——叉车自身重心至地面的垂直高度(h2=y0=637.8mm)。

叉车设计手册

叉车设计手册

叉车设计手册一、引言叉车,又称堆高机,是一种用于运输和装卸货物的机械设备。

在仓储和物流行业中,叉车起到了至关重要的作用。

本手册的目的是为设计师和工程师提供一些关于叉车设计的指导原则和技术要点,以确保设计出高质量、高效率的叉车。

二、基本原则在设计叉车时,应遵循以下几个基本原则:2.1 安全性叉车作为一种重型机械设备,安全性是首要关注的问题。

设计时应考虑到相应的安全措施,以保护操作员和周围人员的安全。

2.2 功能性叉车需要具备基本的运输和装卸货物的功能。

设计时应考虑到各种运输需求,如不同尺寸和重量的货物,不同地面条件等。

2.3 效率叉车的设计应考虑到高效率的工作流程。

设计时需要优化叉车的速度、操控性以及装卸货物的效率,以提高整体的生产效率。

2.4 可维护性叉车是一种机械设备,定期的维护和保养对于其正常运行至关重要。

设计时应考虑到易于维修和保养的特点,以降低维护成本。

三、叉车设计要点在设计叉车时,需要考虑以下几个重要的要点:3.1 载荷能力叉车需要能够承载不同重量的货物,因此设计时需要明确叉车的最大载荷能力。

这涉及到叉车的结构设计和使用的材料选择。

3.2 提升高度叉车需要能够将货物提升到一定高度,以适应不同的仓库和物流场景。

设计时需要考虑叉车的提升高度范围和相应的提升速度。

3.3 操控性叉车的操控性直接影响到操作员的工作效率和安全性。

设计时应考虑到易于操作和操控的特点,以提高叉车的操作效率。

3.4 能源选择叉车可以采用不同的能源供应方式,如电力、液压以及燃油等。

设计时应选择适合具体需求的能源类型,并考虑能源消耗的效率。

3.5 防护装置为了保护叉车的稳定性和避免意外事故发生,设计时需要考虑到相应的防护装置,如防倾覆和碰撞防护装置等。

四、设计流程设计一个高质量的叉车需要经过以下几个主要的设计阶段:4.1 需求分析在设计之前,需要明确叉车的使用场景和具体需求。

这可以通过与用户交流和市场调研来获取相关信息。

4.2 概念设计在概念设计阶段,需要根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案。

CPCD30内燃叉车平衡重式叉车说明书

CPCD30内燃叉车平衡重式叉车说明书

内燃平衡重式叉车之老阳三干创作说明书(CPC30型)安徽合力股分有限公司CPC30型内燃平衡重式叉车主要参数一览表转向桥(空载)Kg2560驱动轮(规格)28×9-15-12PR 30驱动轮(气压)Pa7X10转向轮(规格)31转向轮(气压)Pa7X10 32货叉长×宽×高mm1070×125×45叉车在企业的物流系统中饰演着很是重要的角色,是物料搬运设备中的主力军.广泛应用于车站、口岸、机场、工场、仓库等国民经济各部分,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备.随着中国经济的快速成长,大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运,取而代之的是以叉车为主的机械化搬运.因此,在过去的几年中,中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度增长.本文将着重介绍运载量为3吨的CPCD30叉车的成效、用途和特点等方面.一、CPCD30叉车成效、用途及选配要求1、用途采取柴油策动机作为动力,载荷能力为3吨,作业通道宽度一般很多于2.12米,通经常使用在室外、车间或其他对尾气排放和噪音没有特殊要求的场合,可实现长时间的连续作业,并且可以在卑劣的环境下(如雨天)任务.2、成效叉车的基本作业成效分为水平搬运、堆垛 /取货、装货/卸货、拣选.按照企业所要达到的作业成效可以初步确定.另外,特殊的作业成效会影响到叉车的具体配置,如搬运的是纸卷、铁水等,需要叉车装置属具来完成特殊成效.3、选配要求(1)环境要求如果企业需要搬运的货物或仓库环境对噪音或尾气排放等环保方面有要求,在选择配置时应有所考虑.如果是在冷库中或是在有防爆要求的环境中,叉车的配置也应该是冷库型或防爆型的.仔细考察叉车作业时需要经过的地点,设想可能的问题,例如,出入库时门高对叉车是否有影响;进出电梯时,电梯高度和承载对叉车的影响;在楼上作业时,楼面承载是否达到相应要求,等等.(2)作业规格要求对托盘或货物规格、提升高度、作业通道宽度、爬坡度等方面的各类要求(3)配置要求确定配置时,客户要向叉车供给商详细描述工况,并实地勘察,以确保选购的叉车完全合适企业的需要.不合的配置,任务效率不合,那么需要的叉车数量、司机数量也不合,会导致一系列成本产生变更.如果叉车在仓库内作业,不合车型所需的通道宽度不合,提升能力也有差别,由此会带来仓库规划的变更,如货物存储量的变更.二、CPCD30叉车特点1、平安性稳定性高采取科学的人机工程学设计叉车驾驶室,有效的加大了操纵空间,最大程度上满足了操纵者的舒适性;降低了操纵者的疲劳.运用了大量严谨的环保设计,有效的呵护了使用者及周围环境.如在车体内置的隔热吸音资料及车身结合间隙处橡胶件的填充密封,吸收了震动,降低了噪音.可靠的专用仪表,可便利获得叉车的信息.强劲的动力传动,有先进制造技术和设备生产的优质部件与高品质的策动机完美组合而成的动力、传动装置.减震式的转向桥;所有叉车油缸的密封件全部采取进口件;优良的传动和任务系统;低噪音性能;驱动桥、转向桥和变速箱均采取先进国际技术,整体式的传动系统结构使得维修很是便利.采取低噪音的齿轮泵;下降平安阀及下降速阀双重平安系统;具有空档平安启动,手制动平安锁定,座椅平安锁定系统;智能下降、缓冲系统,能智能感知并调慢下降至地面的速度,确保货物平安落地.配宽视野门架,使操纵者能更好的看清前方;带有防护罩的液压把持杆,宽敞的操纵空间;操纵者可按照自己的位置将标的目的盘调至最舒适的位置;电磁换向把持杆操纵简单,省力;护顶架支柱空气吸入系统,减低分贝值,其新型结构散热器,让散热更优良合理.机罩具有气簧帮助支撑,便于翻转,随装的自动锁紧装置可避免其意外开启;转向桥采取横置油缸,结构紧凑,封锁线路规划,优化系统,地板移动简单,让一切变得平安可靠.2、成效设计优先进的多成效LCD数字控制仪表能对车况进行快速准确的定位;总线技术的运用使带有总线接口的控制单元,成长更迅速、控制更可靠.现场总线是当今自动化领域技术成长的热点之一,它的出现为车辆主控单元,转矩反响装置,紧凑型驱动器,线控单元(线控制动、线控换挡、线控转向)等散布式控制系统实现各节点之间实时、可靠的数据通信提供了强有力的技术支持.突破仪表显示理念.信息放电显示、任务计时、电机温度、毛病诊断及更多信息.通过人机界面操纵人员可输入控制叉车性能特性的拜访代码调用团体设置的行驶程序.总线连接、先进控制单元和智能控制战略,使得诸多控制变得灵活、简便和高效.依靠总线连接、信息同享,使得平安联动呵护加倍简单、可靠;系统电器的综合办理,使叉车任务寿命更长、毛病更低,可预防策动机(电机)误启动,装载的翻转,提高策动机盖开启平装置置,座椅与行驶的联动平安,改良电池呵护与办理,提供电器的智能呵护,掌控负载均衡控制,总线主令手柄均有良好的效果.收集车辆所需要的数据,如车速、水温、燃油、里程等,经处理器处理后进行各类实时控制和显示.用液晶显示屏动态显示所收集并用软件处理的数据.整体网络具有自诊断成效,降低系统的毛病率,同时使用总线方法使得产业车辆整体系统任务加倍及时、准确,提高了平安性、可靠性,更具有智能化和人性化.3、叉车液力机械传动系统,输出动力强劲,起步迅速,换挡反响敏捷.智能化策动机动力办理系统减少了设备的能耗,通过配置最佳任务性能的液压系统和行驶驱动机构,降低损耗,可使用废气排放量较低和较小的节油策动机.关于“绿色环保叉车”的讨论往往集中在未来驱动机构的问题上.究竟是采取柴油策动机,还是电动机?采取混合解决计划,还是采取燃料电池?在这里,最重要的参数是全套系统的能耗问题,这一点是很容易看清楚的.驱动机构、液压系统和电气系统,其所利用能量的效率越高,其所需要的动力就越少.在能量产生过程中,这也有利于减少对环境的污染.同时,这也有利于使用更小、更轻和更宁静的驱动机构,因为这种驱动机构所需的动力比目前使用的那些驱动机构更小,总体耗油量较少.如果将所有元件以最佳的方法匹配在一起,那么就有可能使策动机达到合理的功率等级(缩小规格或达到“合理的规格”).这就说明行驶驱动机构和任务液压系统不该该单独考虑,而是应该将其成效一起作为一个整体的智能系统考虑.只有将它们一起统一考虑,才干够大幅度地降低能耗和废气排放量.液压系统可以与一个流体静力行驶驱动机构组合在一起.这可包管叉车的灵活性,即使在叉车加速的时候,也可让内燃策动机坚持在一个有效的速度规模内运行.低速液压马达可使叉车平稳地行驶和有力的加速性能,并通过缓速器达到预期的制动.叉车能够按照驾驶员的指令精确地执行,同时行驶加倍平稳宁静,所使用的燃油要少于不带流体静力行驶驱动机构的叉车.4、耗油量相当低我公司所采取的电力系统,其柴油策动机主要用于驱动发电机发电,而行驶驱动机构和任务液压系统则利用这一电力进行任务.一个智能控制系统可以通过减速来优化用油,从而包管使策动机只产生实际所需要的能量.它按照需要为油缸和转向系统提供液压油.由于该系统所承受的负荷较低,并且也可避免产生更多的废油,从而将低耗油量,对于环保也具有积极的影响.采取优良柴油机和高效的可靠的液压系统,让燃油更高效率的燃烧,减少其不充分燃烧所引起的浪费.先进的电气系统提高了用电效率,减少了各部分能耗.稳定可靠的液压系统,减少了因漏油和摩擦所带来的各类由资源浪费.5.耐振动和耐冲击性相比其他厂家,我公司所采取的各类防护措施显得更厚实.在钢材选用上尽可能的使用较厚的钢板和质量优良的连接件,可避免叉车在轻微碰撞中损坏以及因振动而出现的连接问题.6、质量好,一次性使用期限长公司在质量检测上下工夫,各类自产件都通过了层层检验,合格后才进行装配.选用的资料都经过自家检验才推销进来,资料质量过硬,其中许多选配件也都是从一些大厂家购买过来的,不但性能强劲,质量也很过硬,一次性使用期限一般不低于一年. 7、起升系统强劲、可靠和平安策动机强劲,可靠性高,油路油管线路简洁,疏通性好,起升使用的16Mn钢材资料性能好,耐磨、刚性好,给了货物充分的稳定性,门架可前后倾角,便利装货卸货,减少了人为搬运的不服安因素.8、结构简洁紧凑,外不雅和谐,维护简单,操纵便利。

平衡重叉车设计指导书

平衡重叉车设计指导书

目录第一篇设计流程 (2)第二篇文本格式 (3)1概述 (1)2总体技术条件 (2)2.1任务 (2)2.2技术条件 (2)2.3总体方案 (2)3(个人具体分工项目) (2)4设计方案 (2)4.1方案一(包括参数计算过程) (2)4.2方案二 (3)4.3 (3)5部件选定方案细化设计 (3)5.1部件总体设计 (3)5.2关键零件设计一 (3)5.3关键零件设计二 (3)5.4关键零件设计三 ............................................................................... 错误!未定义书签。

5.5 (4)6工艺分析 (4)7总装分析 (4)8总结或结论 (4)9结后语 (4)10参考资料 (4)11附件(总体技术规范或条件) (4)12组内分工 (4)第三篇规范条件格式 (1)第一篇设计流程1、确定题目2、确定项目性能设计要求(总体任务书)3、制定初步方案4、建立初步系统规范或技术条件5、细化方案、向下分配技术指标、完善系统规范或技术条件6、总体设计、分系统部件设计7、总装分析、修改调整8、制定分项设计任务书、零件设计9、总装分析检查10、完成第二篇文本格式平衡重式叉车姓名学号1 概述叉车是一种特殊的起重机械和卸载搬运车辆,平衡重式叉车是叉车的一种最普通形式。

平衡重式叉车的构造和性能特点是:货物重心位于四个车轮所围成的支撑平面之外,有稳定性问题;其底盘系统与汽车、拖拉运输车辆相比,有前轮驱动、后轮转向、车速较低、爬坡度大、机动性强、刚性悬架、越野性差、结构紧凑、自重较大等特点。

平衡重式叉车基本上有以下四大部分构成:(1)动力部分内燃叉车的动力部分大多是以往复活塞式内燃机为动力,它有汽油机、柴油机以及液态石油气机;电动叉车的动力装置是蓄电池和直流串激电动机构成,为叉车提供动力,一般装于叉车的后部,兼起平衡配重作用。

叉车设计方案书

叉车设计方案书

叉车设计方案书叉车设计方案书一、项目背景随着物流行业的快速发展,叉车作为一种重要的搬运工具,在提高物流效率方面发挥着关键的作用。

然而目前市场上存在一些问题,例如叉车的性能和安全性有待提高,使用成本较高。

为了满足市场需求,我公司计划设计一款全新的叉车。

二、设计目标1. 提高叉车的性能:增大叉车的承载能力和行驶速度,提高叉车的灵活性和稳定性。

2. 提高叉车的安全性:加强叉车的防倾覆和防护装置,提高驾驶员的舒适度和可见性。

3. 降低成本:采用节能环保的新材料,设计更简单和高效的叉车结构,降低制造成本。

三、设计方案1. 承载能力和行驶速度的提升:采用高强度钢材制造叉车的主要承载部件,提高叉车的承载能力。

同时设计优化的动力传动系统,提升叉车的行驶速度。

2. 灵活性和稳定性的提高:优化叉车的轮胎和操纵系统,增加叉车的转弯半径和灵活性。

另外,采用液压系统和电控系统的组合,提高叉车的稳定性。

3. 防倾覆和防护装置的加强:在叉车的底盘和吊臂上增加防倾覆装置,提高叉车的稳定性和安全性。

并在驾驶室和叉车周围增加防护装置,保护驾驶员和周围人员的安全。

4. 舒适度和可见性的提高:优化驾驶室的设计,增加座椅调节和振动减震系统,提高驾驶员的舒适度。

同时增加驾驶舱的玻璃面积,提高驾驶员的可见性。

5. 节能环保和高效结构的设计:采用高效的动力系统,降低能耗。

同时使用环保材料制造叉车的结构部件,降低制造成本。

四、预期效果1. 提高叉车的承载能力和行驶速度,提高物流效率。

2. 提高叉车的稳定性和安全性,减少事故发生的风险。

3. 降低叉车的能耗和制造成本,提高叉车的竞争力。

4. 提高驾驶员的舒适度和可见性,提升工作效率。

五、实施计划1. 阶段一(一个月):收集叉车相关数据和市场需求,确定叉车的设计要求。

2. 阶段二(两个月):开展叉车的初步设计和模拟仿真。

3. 阶段三(三个月):制造叉车的样机并进行测试和优化。

4. 阶段四(一个月):对叉车进行小批量生产并进行市场试销。

叉车方案计算范文

叉车方案计算范文

叉车方案计算范文一、引言叉车是一种用于货物搬运的重要工具,广泛应用于仓储物流、生产制造等行业。

在设计叉车方案时,需要考虑多个因素,如工作场地的环境、货物的重量和尺寸、工作效率等。

本文将通过对一家物流公司的叉车需求进行分析和计算,并提出最合适的叉车方案。

二、需求分析该物流公司主要从事电子产品的仓储和分销,并且货物的尺寸和重量较小,一般在1-10千克之间。

工作场地总面积为5000平方米,货物存放在不同的货架上,高度一般在2-5米之间。

由于每天有大量的货物进出仓库,因此需要高效的货物搬运方案。

三、叉车选择根据需求分析,我建议选择电动堆高车作为叉车方案。

电动堆高车具有以下几个优点:1.适应性强:电动堆高车适用于货物在较小空间的高度搬运,可以轻松穿梭于货架之间。

2.稳定性高:电动堆高车配备有稳定的支撑腿和平衡系统,能够保证在搬运货物时的稳定性。

3.操作简便:电动堆高车采用电力驱动,操作简便,无需人工用力。

4.环保节能:电动堆高车不产生噪音和尾气,对环境友好。

四、工作效率计算根据该物流公司的需求,我们需要计算出最佳的叉车数量,以及每天的工作时间和工作效率。

1.叉车数量计算根据工作场地的面积,我们可以根据每1000平方米的面积需要配备1台叉车的标准,来计算出所需的叉车数量。

因此,该物流公司需要配备5辆电动堆高车。

2.每天的工作时间计算根据业务需求,该物流公司每天需要进行10个小时的工作时间,其中每个工人的工作时间为8个小时。

因此,每辆电动堆高车每天的工作时间为8个小时。

3.工作效率计算为了计算工作效率,我们需要考虑到每辆电动堆高车每小时可以搬运的货物数量。

根据实际情况,每辆电动堆高车每小时可以搬运100个货物。

因此,每辆电动堆高车每天可以搬运800个货物。

根据以上计算,我们可以得出每天需要搬运的货物数量为:每天需要搬运的货物数量=每辆电动堆高车每天可以搬运的货物数量×叉车数量=800个货物×5辆电动堆高车=4000个货物五、方案总结与建议根据以上计算结果,我建议该物流公司采购5辆电动堆高车作为叉车方案。

叉车设计手册

叉车设计手册

叉车设计手册叉车设计手册: 提升效率与安全性Introduction:叉车是一种用于搬运、装卸、堆垛和运输物品的重要工具。

它们在许多工业和商业领域中都扮演着重要角色。

因此,设计一台高效且安全的叉车至关重要。

本手册将介绍叉车的设计原则、关键组件和注意事项,以帮助工程师和制造商设计出卓越的叉车。

设计原则:- 功能性: 叉车的设计应根据具体用途和工作环境来确定,确保其能够满足物料搬运的需求。

例如,电动叉车适合室内使用,而燃油叉车适合户外使用。

- 负载能力: 叉车的设计需要考虑到其能够承载的最大重量。

这包括货物的重量以及其他因素,如货物的尺寸和重心位置。

- 操作性: 设计人员需要考虑到叉车操作员的舒适性和安全性。

例如,良好的座椅设计、可调节的控制台和易于操作的控制杆可以减轻操作员的劳累并提高工作效率。

关键组件:- 起升系统: 这是叉车的核心组件,负责提升货物。

设计人员需要确保起升系统能够平稳且可靠地提升货物,同时考虑到各种工作条件下的安全性。

- 驱动系统: 叉车的驱动系统包括电动马达、液压系统和传动装置。

设计人员需要选择适合特定工作环境的驱动系统,同时确保其能够提供足够的动力和控制性能。

- 稳定性: 叉车的稳定性是至关重要的。

设计人员需要考虑到重心位置、底盘宽度和轮胎类型等因素,以确保叉车在运输过程中始终保持稳定。

注意事项:- 安全性: 叉车设计必须符合相关安全标准和法规。

设计人员需要考虑到操作员的视野、警示系统、制动装置和防护罩等安全功能。

- 维护性: 设计人员应考虑到叉车的维护需求。

易于维修和更换的关键部件可以减少停机时间并提高生产效率。

- 环境友好性: 设计人员应尽可能选择环保材料和能源高效的组件,以减少对环境的影响。

结论:本手册提供了有关叉车设计的基本原则、关键组件和注意事项。

设计一台高效且安全的叉车是确保物料搬运效率和工作人员安全的关键。

通过遵循本手册提供的指导,工程师和制造商可以设计出优秀的叉车,满足不同行业的需求。

特种设备 吨叉车设计计算书

特种设备 吨叉车设计计算书

1.3 液压系统工作油泵驱动功率计算
该叉车液压系统采用油泵低速运转. 油泵选用 DSG05A18F9H-R270T,其参数为 排量 25ml/rpm 最高转速 3000 rpm
最低转速
500 rpm
额定压力 20 Mp 容积效率 0.9
校核流量要求,起升速度 280mm/min,油缸直径 56
Q=(28²*3.14)*(280*60)=41.3L/min
油缸外径φ=70 ㎜
按等截面杆计算稳定临界力 计算柔度: λ=149.5/1.002=149≥[λ1]=105 油缸主要受纵向稳定控制 稳定临界力 Pk=π2*E*J1/(u*L)
=11644Kg Pk/ P′=11644/4252=2.74 B,油缸稳定性计算 最大挠度 x 确定 x=πE*J/( P′/2) =2280*0.049*4/3865 =130 安全系数 n=2-4
机械传动效率η=0.9
1.2.4.1 该车辆行驶速度最大为 12KM/H,所以只考虑道路阻力即可,所需电机净功率
1.2.4.1.1 空载平路行驶
A,在良好的沥青,水泥路面上行驶
取滚动阻力系数 f=0.02,则道路阻力为
F1=G*f*9.8 =1489.6N
B,在碎石或硬土路面上行驶 取 f=0.03
P=n* TM/9550 =(512*282)/9550/0.9=21.6kw
由以上三种情况计算得知,满载爬坡时消耗功率最大,故以此作为选择电机的依据。根据国内电
机配套情况及该叉车结构选用常州华盛电机 XYDB(F)-11-1H。其参数为
标定功率 11Kw 标定转速为 2200 rpm 额定扭矩为 38.5 Nm
计算结果如下
G0(kg) Q((kg) x0(m) y0(m) a2(m) H2(m) e2(m) h g2(m) i2
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

叉车性能及参数叉车稳定性计算叉车重心位置的确定叉车重心位置对叉车稳定行和桥负荷分配影响极大。

叉车总体位置布置后,各个部件或总成的重量和它们在叉车上的具体位置便基本确定。

当叉车门架处于直立状态时,其各个部件或总成的重量、重心坐标如表所示。

1.当叉车处于空载静止时,由力矩平衡可得下列公式:∑M x =g1 x1+g2 x2+⋯+g n x n=Gx0∑M y =g1 y1+g2 y2+⋯+g n y n=Gy0∑M z =g1 z1+g2 z2+⋯+g n z n=Gz0式中:g1,g2。

g n——叉车各部件重量(kg);x1,x2。

x n——各部件重心在叉车纵轴(x轴)方向至前桥中心的水平距离(mm)(在前桥中心以后为正,反之为负);y1,y2。

y n——各部件中心至地面的高度(mm);z1,z2。

z n——各部件中心至叉车纵向中心平面的水平距离,一边为正,另一边为负(mm);x0,y0,z0——叉车重心坐标(mm)。

由以上公式可得空载时的重心坐标:x0=∑M xG ,y0=∑M yG,z0=∑M zG由于各个部件对叉车纵向中心平面对称布置,致使∑M z 等于零。

将表格中的数据代入上述重心公式,可得:x0=∑M xG=42196704200mm=1010.4mmy0=∑M yG=26638524200mm=637.8mm2.码垛时的纵向稳定性(纵向静稳定性)叉车满载码垛,门架直立,货物起升到最大高度,如图所示。

其合成重心位置:a=GL0−Q(c+b)G+Qh g=Qh1+Gh2 G+Q式中:a——叉车合成重心至前桥中心线的水平距离;b——叉车合成中心至地面的垂直高度(b=1.4r前=1.4×355=497mm);c——载荷中心距(500mm);G——叉车自重(4200kg);Q——额定起重量(3000kg);L0——叉车自身重心至前桥中心线的水平距离(L0=x0=1010.4mm);h1——货物重心至地面的垂直高度(h1=H+c=3000+500=3500mm);h2——叉车自身重心至地面的垂直高度(h2=y0=637.8mm)。

将数据代入上述公式可得:a=GL0−Q(c+b)G+Q =4200×1010.4−3000×(500+497)4200+3000=173.98mmh g=Qh1+Gh2G+Q =3000×3500+4200×637.84200+3000=1830.38mmtanθ1=ah g=173.981830.38=0.095>[0.08]稳定性通过。

3.满载行驶时的纵向稳定性(纵向动稳定性)门架最大后倾,货叉起升货物,货叉水平段上表面至地面的垂直距离s,如图所示。

此时合成重心位置:a=GL0−Q[(b+c)cosβ−(c+s−r前‘)sinβ]G+Qh g=Gh2+Q[(b+c)sinβ+(c+s−r前‘)cosβ+r前‘]G+Q式中:G、Q、b、c、h2与之前相同;——门架后倾角(120);s——货叉水平段上表面离地距离(300mm);r‘前——前轮静力半径(r‘前=0.92r前=337.25mm)。

将数据代入上述公式可得:a=GL0−Q[(b+c)cosβ−(c+s−r前‘)sinβ]G+Q=4200×1010.4−3000×[(497+500)cos12°−(500+300−337.25)sin12°]4200+3000=223.15mmh g=Gh2+Q[(b+c)sinβ+(c+s−r前‘)cosβ+r前‘]G+Q=4200×637.8+3000[(500+497)sin12°+(500+300−337.25)cos12°+337.25]4200+3000=787.54mmtanθ2=ah g=223.15787.54=0.283>[0.18]稳定性通过。

4.满载码垛时横向稳定性此时叉车状态如图所示。

其合成重心为:a=GL0−Q[(b+c)cosβ−(H+c−r前‘)sinβ]G+Qh g=Gh2+Q[(b+c)sinβ+(H+c−r前‘)cosβ+r前‘]G+Qh g‘=h g−r后aLe=(L−a)sinα=(L−a)sin(tan−1m L)式中:e——叉车重心(满载时为合成重心)至横向倾复轴线的水平距离,其中,2m为前轮距(1000mm);L为叉车轴距(1760mm);h g‘——叉车重心(满载时为合成重心)至重力作用线与横向倾复基准平面的交点间的距离,其中,r后为后轮半径(295mm);代入数据,得:a=GL0−Q[(b+c)cosβ−(H+c−r前‘)sinβ]G+Q=4200×1010.4−3000×[(497+500)cos12°−(3000+500−337.25)sin12°]4200+3000=457.02mmh g=Gh2+Q[(b+c)sinβ+(H+c−r前‘)cosβ+r前‘]G+Q=4200×637.8+3000[(497+500)sin12°+(3000+500−337.25)+337.25]4200+3000=1887.96mmh g‘=h g−r后aL=1887.96−295×457.021760=1811.36mm e=(L−a)sin(tan−1mL)=(1760−457.02)sin(tan−15001760)=1302.98×sin15.86°=356.07mmtanθ3=eh g’=356.071811.36=0.197>[0.06]5.空车行驶时的横向稳定性空载运行时,门架后倾120,货叉提升300mm此时a=x0、h g=y0;e=(L−a)sinα=(1760−1010.4)sin15.86°=204.86mmh g‘=h g−r后aL=637.8−295×1010.41760=468.44mm[tanθ4]=(15+1.1V)×100%=(15+1.1×20)×100%=0.37tanθ4=eh g’=204.86468.44=0.437>[0.37]稳定性通过。

桥负荷计算当叉车总体布置完毕,重心位置确定以后,可以比较精确计算出前后桥的实际垂直静负荷。

叉车实际桥负荷计算按照叉车在水平路面上静止不动,门架直立的状态进行。

1)叉车无载时的前后桥垂直静负荷R1‘、R2’R1‘=G L−L0L=4200×1760−1010.41760=1788.82kgR2’=G−R1‘=4200−1788.82=2411.18kgR1‘G ×100%=1788.824200×100%=42.59%∈[40%~50%]满足设计要求。

2)叉车满载时前后桥垂直静负荷R1、R2R1=G(L−L0)+Q(L+b+c)L=4200×(1760−1010.4)+3000×(1760+497+500)1760=6488.25kgR2=G+Q−R1=4200+3000−6488.25=711.75kgR2 G+Q ×100%=711.757200×100%=9.88%满足设计要求。

轮胎计算及校核轮胎的作用是:(1)承受叉车重量(包括货重);(2)通过轮胎与地面的摩擦,驱动叉车行驶和使叉车转向;(3)吸收震动和冲击,使叉车行驶平稳。

叉车轮胎的类型和规格是根据叉车的使用条件、车轮负荷、驱动桥的结构等因素选择的。

由之前桥负荷计算可知,前轮最大的静负荷N1=6488.25/2=3244.13kg;后轮最大的静负荷N2=2410.3/2=1205.15kg。

确定轮胎行驶条件系数A已知叉车最大行驶速度为20km/h,按正常路面情况考虑,查表用插入法求得A=1.7−(1.7−1.524−16)×(20−16)=1.6计算轮胎的实际负荷能力W查表充气轮胎规格标准,叉车前轮规格为:28x9-15-14pr,气压700kpa,标准负荷能力W0=2000kg,后轮6.50-10-10pr,气压700kpa,标准负荷能力W0=810kg。

考虑轮胎行驶条件系数后的实际负荷能力为:前轮:W1=AA0W0=1.61×2000=3200kg后轮:W2=AA0W0=1.61×810=1296kg前轮W1(3200)< N1(3244.13),超载超载:3244.13−32003200×100%=1.38%后轮W2(1296)> N2(1205.5),合格比较结果,前轮承受的最大垂直静负荷大于其最大负荷能力,但超载不多,因此所选轮胎仍可认为合格。

叉车行驶性能及牵引性能计算叉车制动一般借助于前桥车轮制动器的作用,产生摩擦力矩,阻止车轮转动。

与此同时,在车轮于路面之间产生摩擦力,这个力就是使叉车减速或停车的制动力。

制动性能计算制动距离是指从司机教踩制动半开始,到叉车完全停车为止的行驶距离。

按粘着条件确定制动距离S 制=V2254φ(L−φh g)(L−a)式中:S制——制动距离(m);V——叉车行驶速度(20km/h);L——轴距(1760mm);h g——重心高度(787.54mm);φ——附着系数(混凝土路面为0.6~0.75,在此取0.7);a——重心水平位置距前桥距离(223.15mm)。

代入数据可得:S 制=V2254φ(L−φh g)(L−a)=202×(1760−0.7×787.54)254×0.7×(1760−223.15)=5.07m<6m满足要求液压系统设计计算液压传动装置是叉车的重要组成部分,液压传动利用工作液体传递能量,将运动传给工作油缸(起升油缸、倾斜油缸和转向助力油缸)、以达到装卸货的目的。

货架起升的速度计算由叉车货架的起降原理可知,设油缸的运动速度为V缸,则可知货架的起升速度V1=2V缸.叉车工作时,油泵运转将液压油输送至起升油缸及其他工作油缸,已知油泵总输送流量Q0、输送至起升油缸的流量Q、分流至其他工作油缸流量为Q分(13L/min),则Q=nqηV=2650×32×10-3×0.92=78.02L/minQ0=Q+Q分可得:Q=Q0-Q分=78.02-13=65.02L/minV 缸=10Q2S=10Q2×14×π×d2式中:n——油泵转速(2650rpm);q——油泵排量(32ml/r);ηV——油泵的容积效率(92%);d——油缸直径(56mm);V缸——油缸速度(m/min)。

相关文档
最新文档