T梁施工工艺
T梁架设施工工艺及工序要点
T梁架设施工工艺及工序要点T梁作为一种常见的梁柱结构，其使用范围广泛，尤其是在桥梁建设中，T梁的重要性更加凸显。
为了保证T梁的质量和工程进度，需要对其施工工艺和工序要点进行详细规划和实施。
本文将介绍T梁架设施工的工艺及工序要点，希望对相关从业人员有所帮助。
T梁架设施工工艺要点材料准备在进行T梁架设施工前，需要进行材料准备。
主要包括T梁、脚手架、临时支撑、施工工具等。
其中，T梁应选择符合相关标准的优质产品，并进行统一编号和记录。
脚手架和临时支撑的选择应根据具体情况进行，尤其需注意其稳固和防滑等安全因素。
施工工具包括吊具、扳手、切割机、焊接设备等，应符合相关标准和规范。
架设顺序T梁架设的顺序应按照“下梁、封端板、倒金字塔、上梁”顺序进行。
其中，下梁架设完成后，应及时检查并进行调整。
封端板的安装应注意尺寸、位置和接触面的平整性等要素。
倒金字塔的安装应根据具体情况进行选择，若使用刚性倒金字塔，则需进行一定的破碎处理，避免在倒金字塔承载过程中出现断裂。
上梁架设前，应进行最后一次检测和调整。
吊装和支撑T梁的吊装和支撑是整个架设过程中的关键环节。
在进行吊装前，应审查吊装方案，并进行安全措施的准备和落实。
在吊装时，需注意吊点的设置和吊具的选择，避免在吊装过程中出现不稳定或失控的情况。
支撑的设置应根据T梁的长度和重量进行合理安排，确保其平衡稳定。
拼装及刚度调整T梁架设完成后，需进行拼装和刚度调整。
拼装时应注意拼接缝隙的平整度，钢板的尺寸精度，以及紧固件的安装质量等。
刚度调整时，应根据具体情况进行施工，如加固、扣卡、拉吊等方式，以满足安全、稳定、耐久的要求，确保T梁在使用过程中无异常变形和破损。
T梁架设施工工序要点基础施工在T梁架设前，需进行基础施工。
基础施工的质量关系到T梁的稳定性和耐久性。
在基础施工中，应注意地基处理、基础混凝土的施工质量、钢筋的质量与布置、基础表面的平整度等。
在施工过程中，应按照相关标准和规范进行操作，以确保基础无裂缝、无松动和无沉降。
T梁施工工艺要点
T梁施工工艺要点1、台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。
台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。
为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。
台座主要由3mm厚钢板、混凝土底座及混凝土基础构成。
底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两侧底侧模。
台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设（若设计无要求这采用顶面水平）。
梁体吊点处设长100cm 的活动升降板。
台座设计详见：“30米T梁制梁台座结构示意图”。
2、钢筋加工安装○1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。
试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。
○2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。
钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。
所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。
闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。
○3钢筋的绑扎、安装钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。
在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。
1、T梁架设施工工艺工法.课件
T梁架设施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GD-0501-2011新运工程有限公司王红刚1前言1.1工艺工法概况目前国内T型梁有2201和2101两种类型，2005（2201）新型梁为时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁，相对普通铁路T型梁，该梁型自重增加到了147t,常规架桥机已无法满足施工需要。
为此，集团公司已引进TJ165型架桥机，使T梁架设施工作业安全性好、工序更简单、施工效率更高。
1.2工艺原理1.2.1 TJ165型架桥机架梁主要由倒装龙门吊、一号车(主机)、二号车（机动平车）三大设备完成。
首先在梁场完成桥梁整备，由机车推送运梁车进入施工现场，用倒装龙门吊将桥梁倒装至二号车上，二号车驮运桥梁至桥头一号车后，对位、喂梁、退车。
由一号车完成出梁、落梁、桥梁对位等工序，最终完成整个架梁任务。
整个架梁过程是在接近简支的受力状态下进行，不需设置岔线，也不需吊梁走行，施工进度快，作业安全可靠。
1.2.2 为方便在曲线路段倒装梁片，龙门吊增设了横移机构。
2工艺工法特点2.1技术合理：桥梁就位时，梁片横移量大，横移极限最大量1150mm。
2.2安全高效：移梁时稳定性好，速度快。
2.3操作简便：走行、起重操作室设置在主机最前方，视野开阔、操作方便。
2.4作业人员少：较一般架桥机施工人员减少，劳动强度降低，工作效率提高。
3适用范围本工艺工法适用于TJ165型铁路架桥机架设2101和2201 T型梁，一般情况下架设最小曲线半径为600m、最大坡道16‰、最大跨度32m，拨道架梁时的最小曲线半径为300m。
4主要引用标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路架桥机架梁暂行规程》（铁建设[2006] 181号）5施工方法T梁架设主要由倒装龙门吊、二号车（机动平车）、一号车（主机）三大设备完成。
首先在梁场完成桥梁整备，由机车推送运梁车进入施工现场，用倒装龙门吊将桥梁倒装至二号车上，二号车驮运桥梁至桥头一号车后，对位、喂梁、退车。
T梁预制施工工艺标准
后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准1 编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。
中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）。
湖北省高速公路建设标准化指南（桥梁工程）。
湖北省高速公路建设标准化指南（工地建设）。
2 适用范围后张法预应力混凝土T梁施工工艺标准适用于30~40m跨径的桥梁。
3施工准备3.1技术准备熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的梁场标准化建设方案，绘制详细的预制场施工布置平面图，以及养生管线、轨道、电缆等布置图。
伸长量计算预应力筋的理论伸长量可以用下式计算：▲L=PpL/（ApEp）式中：Pp—预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；L—预应力筋的长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（MPa）。
3.2机具准备（1）龙门吊准备根据预制现场宽度要求设置龙门跨径。
根据所预制梁的最大重力设计龙门起重重量。
（2）张拉机具的准备预应力筋张拉采用数控张拉系统，张拉机具应与锚具配套使用，并在使用前将千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。
张拉前必须将张拉机具送至具有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或6个月，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
（3）振捣机具的准备附着式振捣器应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器、如钢板为6㎜厚，可采用2.2千瓦高频附着式振捣器。
插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
T梁施工工艺全过程
制T梁的全部过程1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
照片名称：1.底模安装，所属相册：梁制作的过程2．钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
照片名称：2.钢筋绑扎，所属相册：梁制作的过程3．吊底腹板钢筋。
用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置。
照片名称：3.将绑扎好的钢筋吊到底模上，所属相册：梁制作的过程4．穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
照片名称：4.穿橡胶管，所属相册：梁制作的过程5．安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
照片名称：5.清理模板，所属相册：梁制作的过程照片名称：6.装模，所属相册：梁制作的过程6．绑扎桥面钢筋。
照片名称：7.绑扎桥面钢筋，所属相册：梁制作的过程7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时照片名称：8.混凝土浇筑（1），所属相册：梁制作的过程照片名称：8.混凝土浇筑（2），所属相册：梁制作的过程8．养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
照片名称：9.盖布养护，所属相册：梁制作的过程9．拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
照片名称：10.拔管，所属相册：梁制作的过程10．模板拆除。
T梁梁场设置、施工工艺及常见问题
二、T梁、小箱梁施工工艺
5、混凝土浇筑
3）混凝土养生注意事项： 1.预制构件蒸养采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。 蒸养需用物资：蒸汽锅炉、养生棚、铺设蒸汽管道、 燃料、检测器材等。 2.蒸汽管道的布设：在每个底座两侧和梁体内膜中间各 设1根开孔蒸汽管道，共计3根，喷汽孔孔径2-2.5mm， 喷气孔的间距50-100cm。
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
2 波纹管要建库存放，要远离各种腐蚀性气体、介 质，存放时间不宜超过6个月。搬运到工地要用方木支 垫并覆盖，临时堆放时间不宜超过3天。波纹管的接口、 切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛 刺，连接时用直径大一级的波纹管为套管连接，接头 套管长度为被连接管道直径的5~7倍，用专用热熔焊接 器焊接或用具有密封性能的塑料结构连接器连接，保 证密闭不露浆。连接时不能使接头处产生角度变化及 在混凝土浇筑期间发生管道转动和移位。 3 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁 破裂，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。
⑥伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采 用双面焊(长度为5d+2cm)。最后须对模板尺寸和钢筋的 位置再次进行检查。
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
（1）预应力管道采 用波纹状高密度聚乙 烯塑料管，在安装前 应通过检查，确保不 变形、不渗露，搬运 过程中用非金属绳捆 扎，或采用专用框架 装载，不得抛甩或拖 拉。表面不得有砂眼、 油污、泥土、压痕、 裂口。
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、 波纹 管铺 设、 锚垫 板安 装
T梁施工工艺
T梁施工工艺梁模板1.1底模铁路T梁属全预应力梁，在设计底模时必须设置反拱。
底模基础应坚实稳固，不得下沉或变形，使用过程中随时检测。
对于软弱地基，端头采用钻孔灌注桩，中间采用扩大基础及在基础底用砂卵石换填。
1.2侧模侧模分节段加工，考虑混凝土受力后压缩，每节段侧模均需预留压缩量及设置反拱。
各种折角宜加工成圆弧状，隔板位置做成上宽下窄、内宽外窄，模板接缝采用平缝拼接，以利于拆模。
准确定位各种预留孔、预埋件位置，合理布置附着式振捣器底座。
1.3端模预应力锚穴定位均设置在端模上，其尺寸、角度影响T梁的实体质量及使用寿命，对端模板锚穴端面的前倾角进行单独验收，严格检验，以保证锚板端面与预应力管道垂直。
2混凝土施工工艺2.1混凝土拌和T梁混凝土属高性能混凝土，其配合比、原材料均需经严格检验，合格后方可使用。
混凝土拌和采用有自动计量功能的强制式拌和机，其进料误差、拌和时间要能存储并打印。
搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，及时调整混凝土施工配合比。
夏期搅拌采用砂浆包裹法，先向搅拌机投入河砂、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，也不能超过180s。
冬期搅拌混凝土前，需先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以满足混凝土最低入模温度5℃以上的要求。
此时拌和投料顺序为先向搅拌机投入河砂和碎石，搅拌30s，再加入所需用水量搅拌30s，最后投入水泥、粉煤灰和外加剂继续搅拌。
2.2混凝土性能检测及试件制作在浇注混凝土过程中，要取样进行温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度扩展度的检验,同时按要求取样制作混凝土强度、弹性模量试件，混凝土强度试件在浇注总盘数中均布取样，弹性模量试件随机在同一盘中取样。
t型梁施工工艺
T 型梁施工工艺目录序T梁施工框图 (3)一、考察地形，确定方案 (4)二、底模制作 (4)（一）、底模基础 (4)（二）、底模制作 (4)（三）、工艺重点及注意事项 (5)三、侧模制作 (6)（一）、工艺重点 (6)（二）、检测重点与技巧 (6)（三）、注意事项 (7)四、钢筋加工与安装 (7)（一）、普通钢筋 (7)（二）、预应力钢筋 (8)（三）、注意事项 (8)五、砼浇筑 (8)（一）、拌合 (8)（二）、运输 (9)（三）、浇筑 (9)（四）、注意事项 (10)六、养护 (11)七、拆模 (11)八、预应力钢筋张拉 (11)（一）、张拉机具准备 (11)（二）、内业计算 (12)（三）、构件检验 (12)（四）、张拉 (12)九、压浆 (13)（一）、压浆前的准备工作 (13)（二）、清孔 (14)（三）、压浆 (14)（四）、注意事项 (14)十、封锚起吊 (15)十一、运输安装………………………………………………………………序：T梁总体施工框图T型梁施工工艺一．考察地形，确定方案进入工地后首先观察桥位处地形，确定预制场位置、走向，从而拟定预制件运输、安装方案，制定出工程总体布置图，便于整个工程宏观管理及安装设备的配置、管理。
工程负责人应充分重视这一环节，一个工程预制、安装方案确定的正确合理与否，往往决定整个工程难易与盈余程度，将预制安装明确并顺利实施后，工程基本顺利一半了，因此工程一线广大职工应充分重视。
二、底模制作（一）、底模基础根据预预制场处地基承载力对比设计承载力，在计算设计承载力时重点按两支点处验算。
（张拉起拱后）若实际承载力低于设计承载力，应进行补强处理，例如加垫灰土层，打水泥砼或石灰桩，直至高于设计承载力。
地基处理完后，一般在地模内浇筑20～30cm一层砼，砼浇至原地面，地面以上部分支模板重新浇筑砼。
砼宽度为构件设计宽度减2cm。
长度为构件设计长度加40 cm。
（二）、底模制作浇筑砼时预埋用于固定方木的螺栓。
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T梁施工工艺（一）、 T梁预制施工技术措施（1）、简支T梁集中预制，实行工厂化施工管理。
（2）、T梁预制场设制梁台位、存梁台座，并合理设置，保证T梁的存放及架设均满足施工要求。
（3）、预制T梁均采用拼装整体式新制钢模，设计以刚度控制为主，确保模板在倒用、运输过程中产生的变形符合“表9-3 模板安装尺寸允许误差”要求。
（4）、制定高性能混凝土的浇注方案，根据不同结构部位、浇注量等，制定包括设备、机具、劳动力组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇注流程等各项措施，经监理审核、业主批准后实施，确保混凝土各项参数满足高性能混凝土的要求。
（5）、混凝土浇筑采用龙门吊提吊漏斗一次浇筑，混凝土浇筑在4h内完成。
（6）、梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩，采用土工布覆盖洒水养护。
（7）、T梁采用一次张拉成型工艺，待T梁混凝土强度达到设计强度的85%，龄期满足7天即可进行张拉，完成后T梁静置12小时后方可横移至存梁台座。
（二）、原材料采购验收技术措施（1）、严格执行物资设备采购管理办法的通知精神，甲控料应由业主公布的合格供应商供应，并提供相关的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
（2）、水泥采用强度等级为P.O42.5低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60％，游离氧化钙含量不应超过1.5％；其余性能应符合GB175的规定。
①、应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。
②、对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地中心试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。
③、水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号、不同厂家的水泥要分别堆放。
水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。
（3）、细骨料应采用硬质洁净的天然砂，其技术要求应符合JGJ52的规定。
（4）、粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为5～25mm，最大粒径不超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求符合JGJ53的规定。
（5）、选用的骨料要在试生产前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的碱总含量不得超过3kg/m3。
（6）、外加剂采用应严格检验合格后方可使用。
外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。
（7）、混凝土矿物活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿粉，粉煤灰中氯离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余应符合GB1596-1991中I级粉煤灰的规定。
磨细矿粉比表面积宜为400-500m2/kg，烧失量不大于1%，流动度比不下于100%，碱含量以实测值的1/2计，其它性能不应低于GB18046-2000中S95级的规定。
（8）、拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。
凡符合饮用标准的水，即可使用。
（9）、混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量0.06％。
（10）、预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
①、钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线。
②、钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。
验收按批进行，每批重量不大于30t。
试验室应对进场的钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。
③、物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的Ⅱ级松驰钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。
钢绞线内不应有折断，裂和相互交叉的钢丝。
④、预应力钢绞线下料，采用无齿锯按照设计长度和预留工作长度下料，并采取防止钢绞线散头措施。
⑤、钢绞线运输应有雨布遮盖。
应分批堆放，并做上标识。
贮存应使钢绞线离地20cm。
严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
（11）、非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。
对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
①、钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
②、钢筋应分批（每批不超过20t）抽样复验。
第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。
如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。
③、钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。
不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。
（12）、钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。
（13）、锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。
锚具产品要通过省、部级鉴定。
锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过3000套为一验收批。
（14）、T梁预应力预留管道采用铁皮波纹管成孔。
金属波纹管成孔，其性能应符合JG/T3013要求。
（15）、预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次符合规范要求。
（三）、钢筋加工及安装技术措施1、进场的钢筋须附有出厂质量证明书或试验报告单，进场后要按有关规定抽取试样作机械性能试验，钢筋混凝土用热扎光圆钢筋符合GB13013、GB701的要求，热扎带肋钢筋符合GB1499的要求后方可使用。
2、钢筋在加工弯制前首先进行调直，并清除钢筋表面的油渍、漆污。
3、钢筋在钢筋加工车间内弯制完成后，在台座上绑扎梁体钢筋骨架。
4、梁体钢筋采取整体绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎。
当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
梁体钢筋最小净保护层符合设计要求。
绑扎铁丝尾段不得进入保护层内。
5、顶面钢筋根据桥面坡度斜置，施工时注意钢筋位置的准确性。
桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋加强。
垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
采用马蹄形塑料垫块。
6、梁体纵向预应力孔道采用铁皮波纹管成孔，采用定位网控制管道的坐标，确保管道顺直、圆顺。
穿制孔管道的顺序：由下向上、由内向外，适时加固，在接头处套接密封，防止漏浆；管道在梁端外悬出5cm~10cm，并保证与锚垫板垂直。
管道内穿插白色寸管，以确保管道不变形。
7、负弯矩处预应力孔道制孔采用径90×25mm的波纹管。
为保证波纹管在混凝土施工中不进入浆液，波纹管内穿入芯棒。
8、预应力波纹管及钢筋绑扎应符合表9－1要求。
表9—1 预应力波纹管及钢筋加工及安装尺寸允许偏差（四）、支座板安装技术要求预埋支座钢板由厂家制作提供，其尺寸精度应满足设计要求。
安装前须进行如下检查：①、支座板保持平整，每块边缘高差不超过1mm；②、锚固筋与钢板焊接处焊缝要饱满，不得有夹渣与空洞；③、支座板应安装牢固，位置正确，板底面与底模应密贴。
（五）、模板安装技术措施模板加工1.5套30m T梁模板，采用整体拼装式模板，人工配合龙门吊支立。
为保证模板侧模与底模交接处不漏浆，侧模与底模钢板交接处设置10mm厚止水橡胶条，每隔1.5m采用螺丝拧紧于护边角钢上。
为保证模板的整体稳定，两侧每隔80cm各设置一个月牙形加固装置，采用拉杆将加固装置拉紧，利用杠杆原理将模板对拉拉紧。
为抵消预加应力引起梁的上拱，根据设计和实际张拉力、弹性模量及上拱度数据，制梁台座均应设置反拱及预留压缩量，均按二次抛物线设置。
模板安装尺寸允许误差应符合表9-3的要求。
表9-3 模板安装尺寸允许误差（六）、混凝土浇筑技术措施在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。
混凝土采用高性能混凝土，其具体配合比和搅拌工艺由试验确定，连续浇筑、一次成型。
1、混凝土搅拌①、混凝土为拌合站集中供应，搅拌站采用电子称量系统自动计量、计算机控制系统。
②、水泥采用强度等级为P.O42.5的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方米混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。
每立方砼水泥用量不超过300kg,水胶比不大于0.35，掺合料的最大掺量不超过水泥质量的25%。
③、施工配合比及坍落度要满足混凝土设计强度、终张拉弹模和浇筑工艺要求，配合比设计要符合JGJ55-2000的规定。
④、砼拌合物滞留时限不超过1h，浇注间断时限不超过2h。
2、混凝土浇筑和振捣①、梁体混凝土浇筑采用龙门吊提升漏斗连续浇筑，一次成型。
浇筑时间控制在4小时以内。
②、砼浇注时，模板温度采用红外线测温仪量测，控制在5℃-35℃。
当模板温度低于0℃或高于40℃时，对模板采取升降温措施。
③、砼入模温度控制在10℃-30℃，含气量控制在3%-4%.浇注前及浇注过程中按GB50080-2002的规定进行现场测试。
④、浇筑采用纵向分段、水平分层、连续灌注、一次灌成的工艺。
振捣采用高频附着式振捣器配合插入式振捣棒完成，特别是对锚下混凝土和横隔板阴角部位，钢筋密集部位加强振捣，以确保混凝土质量。
每套模板配备1台高频变频柜，每台变频柜可以拖挂10台附着式振捣器，混凝土灌注从一端向另一端台阶式推进一次浇筑，大约每片梁浇筑时间为3～4小时。
振捣时振捣棒严禁碰撞模板和预应力管道。
⑤、当昼夜平均气温连续3℃天低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工。
3、混凝土质量的检查①、T梁在浇筑混凝土过程中，随机分别从T梁梁肋及顶板取样制作混凝土强度、弹性模量试件，试件制作数量应符合相关规定。
试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。
②、每浇筑一片梁应制作强度试件不得少于10组（1组作拆模依据，1组为张拉依据，2组同条件养护测28d抗压强度，4组标养测28d抗压强度，其他备用）。
③、按设计规范要求做弹性模量试件， 28天标准养护。
④、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料进行碱－骨料反应的耐久性试验。