预应力T梁施工培训课件.pptx
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桥梁预应力施工技术PPT课件
木桶
木锯
2020/2/26
中铁大桥局第七工程有限公司首届科技大会
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预应力原理应用
木桶
木锯
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三、预应力分类
1.按预应力的大小
全部预应力 部分预应力
2.按施加应力方法
先张法预应力 后张法预应力 自应力预应力
3.按预应力筋的粘接状态 4.按施工方法分为
有粘结预应力 无粘结预应力 预制法预应力 现浇法预应力 叠合法预应力
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3.4、预应力施工材料
1、混凝土
在预应力混凝土结构中所采用的混凝土应具有高强、轻质和 高耐久性的性质。一般要求混凝土的强度等级不低于C30。目 前，我国在一些的预应力混凝土结构中，已普片采用C50～ C60的高强混凝土，最高混凝土强度等级已达到C80，并逐步 向更高强度等级的混凝土发展。国外混凝土的平均抗压强度每 10年提高5～10MPa，现已出现抗压强度高达200MPa的混凝土。
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一、概 述
近年来，在巨大工程建设任务特别是重点建设项目和大型 工程的带动下，我国的混凝土及预应力混凝土工程技术水平有 了很大的提高。目前，我国混凝土的年用量约为24～30亿立方 米，用于房屋建筑和土木工程的水利、交通、市政等所有行业， 从结构材料类型方面来讲，混凝土及预应力混凝土结构约占全 部工程结构的90％以上。混凝土预应力混凝土结构将是现阶段 乃至未来几十年内我国主导的工程结构形式。
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桥梁工程PPT6预应力T梁构造
新图之主梁间距2.1m
主梁间距2.35m
主梁间距2.4m
跨径20m
跨径40m
新图（部分）
跨径
梁高
主梁间距
横隔梁 数
40 2.5
2.25
7
35 2.3
2.25
5
30 2.0
2.25
5
25 1.7
2.25
5
25 1.7
2.25
5
20 1.5
2.25
3
翼板厚
腹板厚度 马蹄宽度 马蹄高度
160
思索题：
课后自行熟悉我国预应力混凝土简支T梁桥通用图
重 点： 1、装配式预应力混凝土简支板桥旳构造 2、预应力混凝土简支T梁桥旳构造与设计 3、我国预应力混凝土简支T梁桥原则设计构造
参照文件： 1、《桥梁工程》王丽荣等主编 2、我国预应力混凝土简支T梁桥原则设计 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2023
一、预应力混凝土简支板桥旳构造与设计 预混简支板：≤25m
250
200
600
250
350
160
250
200
600
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200
160
250
200
500
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160
250
200
480
200
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160
250
200
480
200
200
160
200
（三）对所拟定旳尺寸进行截面效率指标旳验算 1、截面关键旳概念 2、截面关键距旳概念 3、关键距对于预应力混凝土T梁旳意义
第三节 预应力混凝土简支梁桥 （板）旳构造与设计（一）
T梁预制 PPT课件
T梁预制标准化施工
高沁高速公路LJ8合同段古堆特大桥工程效果图
高沁高速公路LJ8合同段项目部
前言
高平至沁水高速公路第八合同段位于山西省晋城市所辖沁水县端氏 镇境内。起讫桩号为：K38+450-K41+020，全长2.57km，主要工 程构造物有古堆特大桥、端氏互通桥涵构造物等。
古堆特大桥，全长1036米。设计时将特大桥分为古堆特大桥1号桥 （6-38m）和古堆特大桥2号桥（20-40m）。预制T梁共279片，其 中38mT梁74片,40mT梁共205片。为了积极响应建管处“高沁高速 公路建设管理提升年” 活动精神和塑造精品工程，本项目部大力推进 将“五化”管理，现将标准化的“T梁预制”施工工艺总结如下，与各 位同仁分享。
钢筋绑扎在台座上进行，台座上预设型 钢支撑，保证钢筋绑扎的几何尺寸。钢筋绑 扎要求安放位置准确、牢固、稳定；
骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫 块。
4、侧模安装
先将钢模内侧面清扫干净、除锈， 均匀地涂抹脱模剂，然后进行模板安 装；
侧模安装完毕后安装端头模型，端 头模型安装要保证预留钢筋能从模上 眼孔顺利穿出模外；
施工要 点
1、底座施工
整理、平整场地，地基承载力满足要求 后，开始底座施工；
台座尺寸为0.6m*0.4m*40.5m； 在台座两端3m范围内设置基础，尺寸为： 3m*30m*1.5m ； 梁底座设2cm的反预拱度，台座顶部混 凝土做两次抹面,抹面一定要平整光滑,待砼 达到设计强度以后铺设6mm厚钢板。
措施二
浇筑顺序从模板一端开始水平分层马蹄、腹板、 翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马 蹄，返回浇筑腹板段、翼板，再向前浇筑马蹄， 再返回浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面 推进。
高沁高速公路LJ8合同段古堆特大桥工程效果图
高沁高速公路LJ8合同段项目部
前言
高平至沁水高速公路第八合同段位于山西省晋城市所辖沁水县端氏 镇境内。起讫桩号为：K38+450-K41+020，全长2.57km，主要工 程构造物有古堆特大桥、端氏互通桥涵构造物等。
古堆特大桥，全长1036米。设计时将特大桥分为古堆特大桥1号桥 （6-38m）和古堆特大桥2号桥（20-40m）。预制T梁共279片，其 中38mT梁74片,40mT梁共205片。为了积极响应建管处“高沁高速 公路建设管理提升年” 活动精神和塑造精品工程，本项目部大力推进 将“五化”管理，现将标准化的“T梁预制”施工工艺总结如下，与各 位同仁分享。
钢筋绑扎在台座上进行，台座上预设型 钢支撑，保证钢筋绑扎的几何尺寸。钢筋绑 扎要求安放位置准确、牢固、稳定；
骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫 块。
4、侧模安装
先将钢模内侧面清扫干净、除锈， 均匀地涂抹脱模剂，然后进行模板安 装；
侧模安装完毕后安装端头模型，端 头模型安装要保证预留钢筋能从模上 眼孔顺利穿出模外；
施工要 点
1、底座施工
整理、平整场地，地基承载力满足要求 后，开始底座施工；
台座尺寸为0.6m*0.4m*40.5m； 在台座两端3m范围内设置基础，尺寸为： 3m*30m*1.5m ； 梁底座设2cm的反预拱度，台座顶部混 凝土做两次抹面,抹面一定要平整光滑,待砼 达到设计强度以后铺设6mm厚钢板。
措施二
浇筑顺序从模板一端开始水平分层马蹄、腹板、 翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马 蹄，返回浇筑腹板段、翼板，再向前浇筑马蹄， 再返回浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面 推进。
桥梁预应力施工技术PPT课件
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（5）连接器
是用于连接预应力筋的装置。此外还有预应力筋与锚具等组合装 配而成的受力单元，如预应力筋-锚具组装件、预应力筋-夹具组装件、 预应力筋-连接器组装件等。
4
二、预应力施工的定义
预应力混凝土：预应力混凝土能充分发挥高强度钢材的作用；
它是在结构构件承受使用荷载之前，在构件的受拉区域张拉钢筋，利 用钢筋张拉后的弹性回缩，对构件受拉区域的混凝土预先施加压力， 产生预压应力，使混凝土结构在作用状态下充分发挥钢筋抗拉强度高 和混凝土抗压能力强的特点，可以提高构件的承载能力。
17
（1）单根粗钢筋锚具
①LM型螺丝端杆锚具 （张拉端和固定端）； ②帮条锚具 ； ③镦头锚具 ；
18
（2）钢筋束、钢绞线锚具
①夹片式锚具：单孔和多孔。主要品牌有：QM 、OVM、BM等。 夹片的块数与预应力钢筋或钢绞线的根数相同，夹片呈楔形，其 截面为扇形。每一块夹片有二个圆弧形槽，槽内有齿纹，用以锚住预应 力钢筋。锚具靠摩擦力锚固预应力筋，依靠摩擦力将预拉力传给夹片。 再通过夹片的楔入作用将承压力传给锚环，锚环挤压混凝土（或通过垫 板）通过承压力将张拉力传给混凝土构件。
一种稍粗的直钢丝为中心，其余钢丝则围绕其进行螺旋状绞合（下 图），再经低温回火处理即可。
预应力钢绞线的截面 D — 钢绞线直径； d 0 — 中心钢丝直径； d — 外层钢丝直径
11
钢绞线一般由三股、七股Φ3、Φ4 或Φ5 的高强钢丝用铰盘拧成螺 旋状，再经低温回火制成。直径8.6 ㎜～15.2㎜； 1570 、 1720和 1860 MPa；弹性模量1.95 ×105N/mm2 .
有粘结预应力 无粘结预应力 预制法预应力 现浇法预应力 叠合法预应力
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（5）连接器
是用于连接预应力筋的装置。此外还有预应力筋与锚具等组合装 配而成的受力单元，如预应力筋-锚具组装件、预应力筋-夹具组装件、 预应力筋-连接器组装件等。
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二、预应力施工的定义
预应力混凝土：预应力混凝土能充分发挥高强度钢材的作用；
它是在结构构件承受使用荷载之前，在构件的受拉区域张拉钢筋，利 用钢筋张拉后的弹性回缩，对构件受拉区域的混凝土预先施加压力， 产生预压应力，使混凝土结构在作用状态下充分发挥钢筋抗拉强度高 和混凝土抗压能力强的特点，可以提高构件的承载能力。
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（1）单根粗钢筋锚具
①LM型螺丝端杆锚具 （张拉端和固定端）； ②帮条锚具 ； ③镦头锚具 ；
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（2）钢筋束、钢绞线锚具
①夹片式锚具：单孔和多孔。主要品牌有：QM 、OVM、BM等。 夹片的块数与预应力钢筋或钢绞线的根数相同，夹片呈楔形，其 截面为扇形。每一块夹片有二个圆弧形槽，槽内有齿纹，用以锚住预应 力钢筋。锚具靠摩擦力锚固预应力筋，依靠摩擦力将预拉力传给夹片。 再通过夹片的楔入作用将承压力传给锚环，锚环挤压混凝土（或通过垫 板）通过承压力将张拉力传给混凝土构件。
一种稍粗的直钢丝为中心，其余钢丝则围绕其进行螺旋状绞合（下 图），再经低温回火处理即可。
预应力钢绞线的截面 D — 钢绞线直径； d 0 — 中心钢丝直径； d — 外层钢丝直径
11
钢绞线一般由三股、七股Φ3、Φ4 或Φ5 的高强钢丝用铰盘拧成螺 旋状，再经低温回火制成。直径8.6 ㎜～15.2㎜； 1570 、 1720和 1860 MPa；弹性模量1.95 ×105N/mm2 .
有粘结预应力 无粘结预应力 预制法预应力 现浇法预应力 叠合法预应力
T梁预制培训
油压表采用防震型，其精度不应低于1.0级，
最小分度值不应大于0.5MPa，表盘的量程应 该在工作最大油压的1.25-2.0倍之间。油压 表检测有效期时间不应超过7天，当采用0.4 级精度的精密油压表时，并有计量管理部门 按0.4级精度进行鉴定时，其有效期不应超 过1个月。
3、预应力张拉伸长量计算 根据锚孔摩阻损失值调整实际张拉力，采用两端对称张拉，按张拉钢束的编号顺序
封锚前需对锚具进行防锈处理，封端混凝土采用补偿收缩混凝土，强度为（纵向 预应力封锚混凝土为C55砼，横向预应力封锚混凝土为C50)。拆模后，在其圆周上采
用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
浇筑封端混凝土时，要仔细操作认真振捣，务必使锚具处的混凝土密实。
13.安全措施
1.浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常，电源线是否，以防T梁失稳或倾覆。
进行，采用双控，即控制应力和控制伸长量。以应力为主，伸长量为辅。实际伸长值理
论伸长值差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后 方可继续张拉。 张拉理论伸长量△L=PL/(AgEg） 其中：P预应力筋张拉端的张拉力（N） Pp预应力钢束平均张拉力（N） L 预应力钢束计算长度（m） Eg 预应力钢束弹性模量（Mpa）， Ag 预应力钢束截面面积(mm2) θ 从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad
一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前
将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。
2、砼浇筑过程中应注意以下事项： （1）下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可
短时间开动插入式振捣器辅助下料。
（2）砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。 附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无 气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小 振捣器的损坏。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，因锚头处钢筋较密，振捣 难度大，不易振捣密实。建议采用小振捣棒进行复振。对每一振捣部位必须振捣 到该处密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。 而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。 （3）浇筑过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰 比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值 最好控制在9～12cm左右。 （4）在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。 （5）浇筑过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。
预应力培训培训教材ppt课件(共37张PPT)
或管道没有清理干净。 ③限位板凹槽深度缺乏或过大。 ④千斤顶张拉力过大
校验与标定超越期限，千斤顶标定不符合要 求
⑤原资料缘由
第二十八页，共37页。
〔2〕断丝、滑丝 能够缘由：
①钢绞线被划伤或电焊烧伤； ②张拉力过大； ③夹片质量问题； ④管道摩阻大； ⑤限位板凹槽深度过浅； ⑥钢绞线本身质量问题；
3、按施加预应力方式分为先张法预应力混 凝土和后张法预应力混凝土。
4、按预应力筋与构件混凝土能否粘结分为 无粘结预应力混凝土和有粘结预应力混凝土。
第四页，共37页。
二、施工预备
1、技术预备
〔1〕熟习设计文件，了解管道成孔方式、管 道坐标参数、预应力下料长度、张拉力大小、 管道摩阻系数、喇叭口摩阻损失系数等。
2、常见问题处置的原那么 为正常施工发明有利条件 排除隐患，保证施工质量 总结阅历教训，防止问题再次发生
第二十七页，共37页。
3、主要常见问题及缘由 〔1〕钢绞线伸长值超差
能够缘由： ①张拉计算有误；
实际、实践伸长值计算有误 ②管道、喇叭口摩阻系数与实践存在偏向。
与管道位置偏向、成孔工艺、抽拔工艺有关，
第十七页，共37页。
五、预应力张拉
梁体张拉分三阶段张拉：预张拉、初张拉、终张拉。 预张拉：防止梁体出现早期裂痕，浇筑后梁体混凝土强 度到达设计60%〔即30MPa〕进展，张拉时内模应松开， 张拉钢绞线数量位置及张拉值应符合要求；
初张拉：减少梁体对制梁台座占用时间。在梁体强度到达设 计强度的80%〔即43.5MPa〕时方可进展，初张拉后梁体方可吊 离台座。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。脱模时梁 体强度到达设计强度的80%条件下，预张拉和初张拉两阶段合 并为一阶段进展施工。
校验与标定超越期限，千斤顶标定不符合要 求
⑤原资料缘由
第二十八页，共37页。
〔2〕断丝、滑丝 能够缘由：
①钢绞线被划伤或电焊烧伤； ②张拉力过大； ③夹片质量问题； ④管道摩阻大； ⑤限位板凹槽深度过浅； ⑥钢绞线本身质量问题；
3、按施加预应力方式分为先张法预应力混 凝土和后张法预应力混凝土。
4、按预应力筋与构件混凝土能否粘结分为 无粘结预应力混凝土和有粘结预应力混凝土。
第四页，共37页。
二、施工预备
1、技术预备
〔1〕熟习设计文件，了解管道成孔方式、管 道坐标参数、预应力下料长度、张拉力大小、 管道摩阻系数、喇叭口摩阻损失系数等。
2、常见问题处置的原那么 为正常施工发明有利条件 排除隐患，保证施工质量 总结阅历教训，防止问题再次发生
第二十七页，共37页。
3、主要常见问题及缘由 〔1〕钢绞线伸长值超差
能够缘由： ①张拉计算有误；
实际、实践伸长值计算有误 ②管道、喇叭口摩阻系数与实践存在偏向。
与管道位置偏向、成孔工艺、抽拔工艺有关，
第十七页，共37页。
五、预应力张拉
梁体张拉分三阶段张拉：预张拉、初张拉、终张拉。 预张拉：防止梁体出现早期裂痕，浇筑后梁体混凝土强 度到达设计60%〔即30MPa〕进展，张拉时内模应松开， 张拉钢绞线数量位置及张拉值应符合要求；
初张拉：减少梁体对制梁台座占用时间。在梁体强度到达设 计强度的80%〔即43.5MPa〕时方可进展，初张拉后梁体方可吊 离台座。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。脱模时梁 体强度到达设计强度的80%条件下，预张拉和初张拉两阶段合 并为一阶段进展施工。
预应力T梁施工
度为参考
（2）施工要点：
• 锚具，钢绞线和波纹管存放在通风良好并 防潮、防雨措施的仓库中，不得同其它油 性和带锈蚀性物品放在一起。张拉前应对 钢绞线、锚具进行检验和验收，不合格的 材料坚决不得使用。使用合格的钢绞线， 钢绞线卸至场地后应垫支方木，覆盖篷布， 钢绞线严禁电焊截取，否则极大地破坏了 钢绞线的整体强度。
• 底模一般要比设计的底宽窄0.5cm，防止浇 筑混凝土时涨模，造成混凝土浪费。
2、安装主梁钢筋骨架
施工要点：
• ①在绑扎钢筋主骨架之前先对底模进行检查， 不允许有锈迹和异物，并涂刷脱模剂；
• ②有伸缩缝的T梁预制要预埋支座钢板，这要 注意的是钢板是有坡度的，架设时要与支座平 行；
• ③底座不能与钢筋接触，一是为了防止钢筋遭 受脱模剂污染，二是保证保护层厚度，垫块需 要能达到一定强度的上底面积小于下底面积的 截头圆锥形垫块(后边说的腹板垫块同上）；
• ④主筋加工焊接时必须抬离地面，焊缝饱满， 搭接长度符合标准，达到强度标准。
3、安装波纹管
施工要点：
• ①波纹管为直径80mm的钢质材料，杜绝开 口、裂缝造成管道堵塞
• ②波纹管安装时，应严格要求并检查其位 置准确。分为纵向坐标和竖向坐标，保证 其线形流畅
4、侧模安装
施工要点：
• ① 模板安装时应打磨干净，打磨后用抹布 擦去锈渣，彻底去掉锈迹。
其后。对每一振动部位，必须振动到该部位混
凝土密实为止。密实的标准是：混凝土停止下 沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
• ④这混凝土浇筑工作要配合密切，有一定 的经验，这样浇筑的梁体表面光滑、美观， 并且强度质量有所保证。
• ⑤混凝土浇筑采用连续浇筑。
8、拆去侧模
施工要点：
（2）施工要点：
• 锚具，钢绞线和波纹管存放在通风良好并 防潮、防雨措施的仓库中，不得同其它油 性和带锈蚀性物品放在一起。张拉前应对 钢绞线、锚具进行检验和验收，不合格的 材料坚决不得使用。使用合格的钢绞线， 钢绞线卸至场地后应垫支方木，覆盖篷布， 钢绞线严禁电焊截取，否则极大地破坏了 钢绞线的整体强度。
• 底模一般要比设计的底宽窄0.5cm，防止浇 筑混凝土时涨模，造成混凝土浪费。
2、安装主梁钢筋骨架
施工要点：
• ①在绑扎钢筋主骨架之前先对底模进行检查， 不允许有锈迹和异物，并涂刷脱模剂；
• ②有伸缩缝的T梁预制要预埋支座钢板，这要 注意的是钢板是有坡度的，架设时要与支座平 行；
• ③底座不能与钢筋接触，一是为了防止钢筋遭 受脱模剂污染，二是保证保护层厚度，垫块需 要能达到一定强度的上底面积小于下底面积的 截头圆锥形垫块(后边说的腹板垫块同上）；
• ④主筋加工焊接时必须抬离地面，焊缝饱满， 搭接长度符合标准，达到强度标准。
3、安装波纹管
施工要点：
• ①波纹管为直径80mm的钢质材料，杜绝开 口、裂缝造成管道堵塞
• ②波纹管安装时，应严格要求并检查其位 置准确。分为纵向坐标和竖向坐标，保证 其线形流畅
4、侧模安装
施工要点：
• ① 模板安装时应打磨干净，打磨后用抹布 擦去锈渣，彻底去掉锈迹。
其后。对每一振动部位，必须振动到该部位混
凝土密实为止。密实的标准是：混凝土停止下 沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
• ④这混凝土浇筑工作要配合密切，有一定 的经验，这样浇筑的梁体表面光滑、美观， 并且强度质量有所保证。
• ⑤混凝土浇筑采用连续浇筑。
8、拆去侧模
施工要点：
T梁架设技术培训讲稿-PPT课件
47
作业步骤
步骤二： 驮梁小车驮运预制梁至导梁机上并对位。
48
作业步骤
步骤三： 提梁机吊梁天车将梁吊起，驮梁小车返回到运梁车上， 运梁车返同梁场。
49
作业步骤
步骤四： 拆除导梁机与已架梁的连接，导梁吊机与导梁天车将导 梁提升使之离开桥墩。
50
作业步骤
步骤五： 导梁机前行，辅助支腿临时吊住导梁，导梁天车倒钩后再 次与导梁吊机共同起吊导梁。
12
结构组成 1、总体结构：
架桥机主要由前后2台吊梁行车、箱型主梁2根及横 联、前支腿l套、后支腿1套、后支腿台车及顶升装置、 辅助支腿、悬臂粱、下导梁、下导梁天车、轨道、 电气控制系统、液压系统和动力系统等组成。
13
2、起升机构
吊梁行车共两台，前后布置。 吊梁行车在走行系统驱动下于主梁上前后运行，吊梁行车轨 道设置于两主梁腹板正上方； 走行系统采用三合一变频电动机、链轮链条驱动； 吊梁行车上设置定滑轮组，与吊具上动滑轮组形成起升系统。 吊梁行车上设置液压横移装置，可以同步横移，满足梁体微 调和曲线架梁需要，确保落梁准确就位。
17
3、主梁
主梁为箱型结构，基本节最大长度为12m，共十节，采用 拼接板螺栓连接，便于装拆和运输；主梁前端段设有横联及 变跨接头，横联设置于两主梁上部，将两主梁联接为一个整 体，同时，前横联也是悬臂梁的安装基础。变跨接头设置于 两主梁下部，与辅助支腿直接相联，满足32m-24m-20m 间变跨施工需要。主梁后部外侧设有接头与后支腿连接；一 侧主梁设置了走台便于检修。
工步4： ①前吊梁天车、辅支腿、下导梁天车同步前移下导梁 ②下导梁行至其中心梢后辅支腿1m处停止 ③下导梁天车返回捆吊下导梁 ④前吊梁行车与下导梁天车及辅支腿继续配合拖动下导梁前移
作业步骤
步骤二： 驮梁小车驮运预制梁至导梁机上并对位。
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作业步骤
步骤三： 提梁机吊梁天车将梁吊起，驮梁小车返回到运梁车上， 运梁车返同梁场。
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作业步骤
步骤四： 拆除导梁机与已架梁的连接，导梁吊机与导梁天车将导 梁提升使之离开桥墩。
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作业步骤
步骤五： 导梁机前行，辅助支腿临时吊住导梁，导梁天车倒钩后再 次与导梁吊机共同起吊导梁。
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结构组成 1、总体结构：
架桥机主要由前后2台吊梁行车、箱型主梁2根及横 联、前支腿l套、后支腿1套、后支腿台车及顶升装置、 辅助支腿、悬臂粱、下导梁、下导梁天车、轨道、 电气控制系统、液压系统和动力系统等组成。
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2、起升机构
吊梁行车共两台，前后布置。 吊梁行车在走行系统驱动下于主梁上前后运行，吊梁行车轨 道设置于两主梁腹板正上方； 走行系统采用三合一变频电动机、链轮链条驱动； 吊梁行车上设置定滑轮组，与吊具上动滑轮组形成起升系统。 吊梁行车上设置液压横移装置，可以同步横移，满足梁体微 调和曲线架梁需要，确保落梁准确就位。
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3、主梁
主梁为箱型结构，基本节最大长度为12m，共十节，采用 拼接板螺栓连接，便于装拆和运输；主梁前端段设有横联及 变跨接头，横联设置于两主梁上部，将两主梁联接为一个整 体，同时，前横联也是悬臂梁的安装基础。变跨接头设置于 两主梁下部，与辅助支腿直接相联，满足32m-24m-20m 间变跨施工需要。主梁后部外侧设有接头与后支腿连接；一 侧主梁设置了走台便于检修。
工步4： ①前吊梁天车、辅支腿、下导梁天车同步前移下导梁 ②下导梁行至其中心梢后辅支腿1m处停止 ③下导梁天车返回捆吊下导梁 ④前吊梁行车与下导梁天车及辅支腿继续配合拖动下导梁前移
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• ④主筋加工焊接时必须抬离地面，焊缝饱满， 搭接长度符合标准，达到强度标准。波纹管为直径80mm的钢质材料，杜绝开 口、裂缝造成管道堵塞
• ②波纹管安装时，应严格要求并检查其位 置准确。分为纵向坐标和竖向坐标，保证 其线形流畅
4、侧模安装
施工要点：
• ① 模板安装时应打磨干净，打磨后用抹布 擦去锈渣，彻底去掉锈迹。
度为参考
（2）施工要点：
• 锚具，钢绞线和波纹管存放在通风良好并 防潮、防雨措施的仓库中，不得同其它油 性和带锈蚀性物品放在一起。张拉前应对 钢绞线、锚具进行检验和验收，不合格的 材料坚决不得使用。使用合格的钢绞线， 钢绞线卸至场地后应垫支方木，覆盖篷布， 钢绞线严禁电焊截取，否则极大地破坏了 钢绞线的整体强度。
• 底模一般要比设计的底宽窄0.5cm，防止浇 筑混凝土时涨模，造成混凝土浪费。
2、安装主梁钢筋骨架
施工要点：
• ①在绑扎钢筋主骨架之前先对底模进行检查， 不允许有锈迹和异物，并涂刷脱模剂；
• ②有伸缩缝的T梁预制要预埋支座钢板，这要 注意的是钢板是有坡度的，架设时要与支座平 行；
• ③底座不能与钢筋接触，一是为了防止钢筋遭 受脱模剂污染，二是保证保护层厚度，垫块需 要能达到一定强度的上底面积小于下底面积的 截头圆锥形垫块(后边说的腹板垫块同上）；
• ①混凝土入模采用龙门吊灰斗浇筑的方法， 采用这个方法的优点是，吊灰工作视野开 阔，避免了安全隐患，料斗放料可以有效 地控制混凝土入模量。
• ②采用农用车单车单斗运送方法的优点是， 混凝土量少，待入模时间比混凝土运输车 少的多，减少混凝土离析，保证了塌落度。
• ③振捣采用机械振捣为主，人工振捣为辅相互 结合的方法，腹板以附着式振动器为主。振捣 时，至少需要1根30的振动棒和2根50的振动棒， 50的一根在前头进行往前赶灰，30的中间进行 细振，把50振不到的地方一定要振捣好。后边 的50和附着式振动器进行辅振。振捣工作从梁 体的一端向另一端逐步的前进，收面工作紧随
要用泡沫剂封堵； • ③模板拉杆是否到位，拉杆在使用一定时间后，应检查
是否有滑丝现象，这是造成T梁预制跑模的最大隐患； • ④拌合站、发电机需要能持续工作至少10h，一旦开始
浇筑施工，是不可进行二次施工的； • ⑤雨季的时候要准备必要的篷布，模板内不允许有积水，
顶板不可被雨水冲刷。
（2）施工要点：
• 检查时可以拿卫生纸擦拭一下，看是否打 磨干净，尤其是新模板一定要打磨干净， 否则梁体表面锈迹斑斑，非常难处理。
• ② 涂刷脱模剂
5、安装负弯矩钢筋骨架
施工要点：
• 负弯矩主骨架在钢筋加工场地加工完毕后， 再放到顶板上安装，负弯矩区的扁形波纹 管一定不要忘了安置波纹管定位筋，否则 造成管道线形不流畅，给负弯矩张拉造成 施工困难。这一块的漏筋现象很容易产生， 垫块一定要安置稳当。
• ②拆去模板，应立刻用圆木进行支撑，安 全工作到位，推荐使用直径15cm以上的松 木。
• ③梁体编号，浇筑日期标明。
9、养生
• （1）必须在浇筑完毕后的12h以内予以覆 盖塑料薄膜和浇水，混凝土养护用水与拌 合用水相同。保证梁体始终在湿润状态。
• （2）养护时间一般不少于7天
• （3）冬期养护采取盖布包裹保温，锅炉蒸 汽养生，进行冬期施工措施，当环境温度 低于＋5℃时，不得对混凝土洒水。梁体张 拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环 境养护。
6、安装顶板钢筋骨架
施工要点：
• ① 顶板钢筋绑扎时，要考虑到边梁的悬臂 长度，做到线形要流畅。可以在放悬臂线 时，加密点。
• ② 要注意不要忘了安置泄水孔和边梁的护 栏预埋筋等预埋件
7、浇筑混凝土
• （1）浇筑混凝土前的准备工作： • ①检查梁长，这里主要是伸缩缝和非伸缩缝容易出现问
题，因为伸缩缝封端的长度要考虑到预制长度里进去； • ②检查模板是否有漏浆的隐患，预留钢筋与模板的缝隙
压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作
桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉 力。
• 三、施工工序及施工注意要 点
底模安装
• （1）施工要点：底模采用C25混凝土底座，
顶部两侧沿纵向预埋角钢，以便安置直径 4cm的橡胶管，上铺设5mm厚钢板。注意台 座每隔1m设置一道拉杆预留孔。
• （2）特别注意：预应力在张拉时会上拱， 为减小上拱度及防止梁顶出现裂缝，底座 是要预留反拱度的，一般是跨径的3%
• （4）养护时，注意顶板的养生，防止干裂， 可覆盖毡布洒水。
10、穿钢绞线
11、张拉
（1）注意事项：
• 张拉前支护、警戒工作做好 • 张拉严格控制张拉力，具体为控制油表读
数 • 每张拉完时测量每一端的伸长量 • 记录好张拉日期、伸长量，记录人员 • 做到张拉力为控制，伸长量为验证，起拱
其后。对每一振动部位，必须振动到该部位混
凝土密实为止。密实的标准是：混凝土停止下 沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
• ④这混凝土浇筑工作要配合密切，有一定 的经验，这样浇筑的梁体表面光滑、美观， 并且强度质量有所保证。
• ⑤混凝土浇筑采用连续浇筑。
8、拆去侧模
施工要点：
• ①拆模杜绝暴力拆模、不到强度拆模，防 止结构损坏，模板变形。
预应力T梁施工
• T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出 部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。由 于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起 作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原 有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节 约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨 越能力。
• 承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结 合而成的梁式桥称为T形梁桥，因主梁的截 面形状如英文字母T而得名。T形梁截面受
• 在梁体浇筑完毕后拔出预埋的塑料管，检 查锚具垫板的位置，管道内是否有异物， 推荐使用专用的钢绞线穿筋、截取一体机， 即省时、省工又省料。穿筋时钢绞线前进 方向应有束头，完毕切断后后端包裹束头。 钢绞线下料长度=设计锚固长度+工作长度。
（3）预留预拱度
12、孔道压浆、封锚
• （1）张拉完毕后应当尽快的完成压浆工作
• ②波纹管安装时，应严格要求并检查其位 置准确。分为纵向坐标和竖向坐标，保证 其线形流畅
4、侧模安装
施工要点：
• ① 模板安装时应打磨干净，打磨后用抹布 擦去锈渣，彻底去掉锈迹。
度为参考
（2）施工要点：
• 锚具，钢绞线和波纹管存放在通风良好并 防潮、防雨措施的仓库中，不得同其它油 性和带锈蚀性物品放在一起。张拉前应对 钢绞线、锚具进行检验和验收，不合格的 材料坚决不得使用。使用合格的钢绞线， 钢绞线卸至场地后应垫支方木，覆盖篷布， 钢绞线严禁电焊截取，否则极大地破坏了 钢绞线的整体强度。
• 底模一般要比设计的底宽窄0.5cm，防止浇 筑混凝土时涨模，造成混凝土浪费。
2、安装主梁钢筋骨架
施工要点：
• ①在绑扎钢筋主骨架之前先对底模进行检查， 不允许有锈迹和异物，并涂刷脱模剂；
• ②有伸缩缝的T梁预制要预埋支座钢板，这要 注意的是钢板是有坡度的，架设时要与支座平 行；
• ③底座不能与钢筋接触，一是为了防止钢筋遭 受脱模剂污染，二是保证保护层厚度，垫块需 要能达到一定强度的上底面积小于下底面积的 截头圆锥形垫块(后边说的腹板垫块同上）；
• ①混凝土入模采用龙门吊灰斗浇筑的方法， 采用这个方法的优点是，吊灰工作视野开 阔，避免了安全隐患，料斗放料可以有效 地控制混凝土入模量。
• ②采用农用车单车单斗运送方法的优点是， 混凝土量少，待入模时间比混凝土运输车 少的多，减少混凝土离析，保证了塌落度。
• ③振捣采用机械振捣为主，人工振捣为辅相互 结合的方法，腹板以附着式振动器为主。振捣 时，至少需要1根30的振动棒和2根50的振动棒， 50的一根在前头进行往前赶灰，30的中间进行 细振，把50振不到的地方一定要振捣好。后边 的50和附着式振动器进行辅振。振捣工作从梁 体的一端向另一端逐步的前进，收面工作紧随
要用泡沫剂封堵； • ③模板拉杆是否到位，拉杆在使用一定时间后，应检查
是否有滑丝现象，这是造成T梁预制跑模的最大隐患； • ④拌合站、发电机需要能持续工作至少10h，一旦开始
浇筑施工，是不可进行二次施工的； • ⑤雨季的时候要准备必要的篷布，模板内不允许有积水，
顶板不可被雨水冲刷。
（2）施工要点：
• 检查时可以拿卫生纸擦拭一下，看是否打 磨干净，尤其是新模板一定要打磨干净， 否则梁体表面锈迹斑斑，非常难处理。
• ② 涂刷脱模剂
5、安装负弯矩钢筋骨架
施工要点：
• 负弯矩主骨架在钢筋加工场地加工完毕后， 再放到顶板上安装，负弯矩区的扁形波纹 管一定不要忘了安置波纹管定位筋，否则 造成管道线形不流畅，给负弯矩张拉造成 施工困难。这一块的漏筋现象很容易产生， 垫块一定要安置稳当。
• ②拆去模板，应立刻用圆木进行支撑，安 全工作到位，推荐使用直径15cm以上的松 木。
• ③梁体编号，浇筑日期标明。
9、养生
• （1）必须在浇筑完毕后的12h以内予以覆 盖塑料薄膜和浇水，混凝土养护用水与拌 合用水相同。保证梁体始终在湿润状态。
• （2）养护时间一般不少于7天
• （3）冬期养护采取盖布包裹保温，锅炉蒸 汽养生，进行冬期施工措施，当环境温度 低于＋5℃时，不得对混凝土洒水。梁体张 拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环 境养护。
6、安装顶板钢筋骨架
施工要点：
• ① 顶板钢筋绑扎时，要考虑到边梁的悬臂 长度，做到线形要流畅。可以在放悬臂线 时，加密点。
• ② 要注意不要忘了安置泄水孔和边梁的护 栏预埋筋等预埋件
7、浇筑混凝土
• （1）浇筑混凝土前的准备工作： • ①检查梁长，这里主要是伸缩缝和非伸缩缝容易出现问
题，因为伸缩缝封端的长度要考虑到预制长度里进去； • ②检查模板是否有漏浆的隐患，预留钢筋与模板的缝隙
压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作
桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉 力。
• 三、施工工序及施工注意要 点
底模安装
• （1）施工要点：底模采用C25混凝土底座，
顶部两侧沿纵向预埋角钢，以便安置直径 4cm的橡胶管，上铺设5mm厚钢板。注意台 座每隔1m设置一道拉杆预留孔。
• （2）特别注意：预应力在张拉时会上拱， 为减小上拱度及防止梁顶出现裂缝，底座 是要预留反拱度的，一般是跨径的3%
• （4）养护时，注意顶板的养生，防止干裂， 可覆盖毡布洒水。
10、穿钢绞线
11、张拉
（1）注意事项：
• 张拉前支护、警戒工作做好 • 张拉严格控制张拉力，具体为控制油表读
数 • 每张拉完时测量每一端的伸长量 • 记录好张拉日期、伸长量，记录人员 • 做到张拉力为控制，伸长量为验证，起拱
其后。对每一振动部位，必须振动到该部位混
凝土密实为止。密实的标准是：混凝土停止下 沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
• ④这混凝土浇筑工作要配合密切，有一定 的经验，这样浇筑的梁体表面光滑、美观， 并且强度质量有所保证。
• ⑤混凝土浇筑采用连续浇筑。
8、拆去侧模
施工要点：
• ①拆模杜绝暴力拆模、不到强度拆模，防 止结构损坏，模板变形。
预应力T梁施工
• T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出 部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。由 于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起 作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原 有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节 约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨 越能力。
• 承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结 合而成的梁式桥称为T形梁桥，因主梁的截 面形状如英文字母T而得名。T形梁截面受
• 在梁体浇筑完毕后拔出预埋的塑料管，检 查锚具垫板的位置，管道内是否有异物， 推荐使用专用的钢绞线穿筋、截取一体机， 即省时、省工又省料。穿筋时钢绞线前进 方向应有束头，完毕切断后后端包裹束头。 钢绞线下料长度=设计锚固长度+工作长度。
（3）预留预拱度
12、孔道压浆、封锚
• （1）张拉完毕后应当尽快的完成压浆工作