造粒塔滑模专项施工方案
尿素造粒塔滑模施工工艺
尿素造粒塔滑模施工工艺一、前言尿素造粒塔在化肥工业中已成为定型设计，为化肥厂所普遍采用。
尿素造粒塔用无井架液压滑模施工法，能取得快速、优质、低耗的效果。
我公司自一九九一年十月以来，采用此工法除成功的完成了邹县、平度、辉县三个化肥厂的尿素造粒塔施工外，还顺利地施工完了大沽化电站100米高钢筋混凝土烟囱和山东齐鲁乙烯甲醇工程155米钢筋混凝土双筒烟囱的施工任务。
以上工程均取得较好的经济效益和社会效益。
•其中采用此工法的100米钢筋混凝土烟囱施工总结获九年江苏省优秀科技论文奖，九一年邹县尿素造粒塔施工、QC成果获九二年部级二等奖。
实际和理论均证明无井架液压滑模普通适用于高耸等截面或变截面的钢筋混凝土筒壁结构和壁板结构，是一项快速、高效施工工法。
二、工艺原理滑模是混凝土在浇灌、成型、固化过程中，控制混凝土形状的工具式模板沿着混凝土表面连续滑动的施工工艺。
在施工过程中，一边安装钢筋，向模板内浇灌混凝土，混凝土在固化的过程中，一边向上滑升模板，固化后的混凝土不断脱模，如此交替连续循环，直达设计高度为止。
近年来在滑模施工中以钢筋混凝土结构中钢筋作为滑升的导轨，并且支承整个滑升平台模板系统的全部荷载。
••施工过程稳全操作都在不断向上滑升的工作平台上进行。
在滑升的动力上采用运行平稳、无噪音和振动的液压滑升机械，实现了钢筋混凝土工程施工连续化和高度机械化，这种工艺叫无井架液压滑模施工工法。
三、工艺特点及先进性(一)因施工大部分操作过程都在一个连续向上滑升的平台上进行。
平台的全部荷载由结构中的钢筋承受，所以无论施工多么高的钢筋混凝土结构都不用搭设脚手架。
实现了高耸钢筋混凝土工程施工无脚手架作业。
(二)无论施工多么高的结构，只需按标准平面配制和组装一段(一般仅1米～1.5米高)模板即可滑升到顶。
因而大大提高了模板的周转率和利用率。
由于以模板向上滑升取代了普通拆装式模板和倒模法的模板反复多次的拆除、修整、向上搬运再组装再拆除……的操作过程，•从而大大减轻了模板工程的劳动强度，也大大降低了模板工程劳动消耗，工效大幅度提高。
造粒塔施工方案
造粒塔施工方案编制说明1、工程概况2、滑升模板构造及组装3、滑升施工工艺4、塔体内主要部位的施工措施5、滑升模板的拆除6、安全技术措施7、质量控制及保证措施8、施工机具需用量计划9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑）10、施工进度计划及工期保证措施11、现场总平面布置及暂设规划编制说明由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。
临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。
现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。
1、工程概况1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。
75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。
80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。
88.45m标高为周围环状屋面板。
1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。
梯段及平台应为钢结构。
待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。
2、滑升模板构造及组装2.1滑升模板构造滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案第一章工程概况本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。
造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m，筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。
筒体内部在84m以上有造粒间、内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。
基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。
平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。
第二章编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。
第三章施工部署一、施工方案：（一）施工总的原则：先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。
（二）滑模顺序：先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。
造粒塔滑模专项施工方案
造粒塔滑模专项施工方案一、引言造粒塔滑模专项施工方案是指在建设造粒塔工程时所采用的滑模技术进行施工。
本方案旨在确保施工质量、提高工作效率以及保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备好施工所需的滑模板、钢筋、混凝土、锚固件等材料。
2. 设备准备：准备好滑模机、起重设备、混凝土搅拌设备等必要的机械设备。
3. 人员组织：合理安排工作人员，确保施工人员熟悉滑模技术，并配备专业的监理人员进行指导。
三、滑模板安装1. 基础处理：将待滑模区域的基础进行充分清理和处理，确保基础表面平整、干净。
2. 滑模板安装：根据设计要求，将滑模板按照正确的位置和角度进行安装，并采用合适的固定件进行固定。
四、钢筋安装和预应力处理1. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，并采用正确的绑扎方法进行固定。
2. 预应力处理：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行预应力处理，确保结构的稳定性和强度。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：根据施工计划和混凝土配比，进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送：利用起重设备将混凝土输送至滑模板顶部，并采用合适的方法进行装填。
3. 混凝土振捣：采用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：根据施工计划和养护要求，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、滑模过程控制1. 滑模速度控制：根据设计要求和滑模机的技术参数，控制滑模速度，确保施工过程的稳定和流畅。
2. 滑模压力控制：根据滑模板的设计和工程要求，控制滑模机的压力，确保滑模过程中的均衡性和安全性。
3. 滑模温度控制：根据混凝土的凝固特性和环境温度，控制滑模板的温度，确保施工质量和工作环境的安全。
七、施工安全和质量控制1. 安全措施：制定并严格执行施工安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
2. 质量控制：设立专门的质量检查组，在施工过程中进行质量检查和记录，及时发现和纠正质量问题。
造粒塔滑模专项施工方案
（二）塔身滑模施工塔身筒壁滑模施工采用循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好地门架横梁下……分两次浇筑砼700mm高……初滑三个行程……检查砼强度及滑模系统工作状况……继续浇筑砼至模板上口……转入正常滑升，①滑升200mm……②上翻限位卡……③绑扎钢筋……④浇筑砼200mm，按①～④道工序循环往复直至计划筒壁砼浇筑完成.1、滑模施工技术设计1）、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统.①模板系统模板采用自制1000×1000mm、1000×500(宽)mm柔性钢模板，两塔相连及方塔阴、阳角部分现场制做异型钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板地单面锥度为0.1-0.3%.围圈严格按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢.其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合.整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成.内外围圈上、下接头错开一M，不仅受力好而且能满足整体拆吊地要求，组拆方便、快捷、周转次数多.围圈放置在提升架地支托上，找正放平后用钢板、螺栓压紧或焊接固定.提升架是主要地传力构件，主要承受围圈传来地垂直和水平力、千斤顶地提升力、悬挑平台传来地荷载以及吊脚手架传来地垂直力.提升架采用1600(h) ×1000mm地“门”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接.提升架安装前应在现场放线，尽管避开各类洞口，选择最优布置方案（见图X）.②操作平台系统操作平台圆塔采用挑三角架、中心环、拉杆组成地内外悬挑环形平台；方塔采用内部“井”字梁，外部挑三角架地组合平台；方塔内平台设两座随升井架和吊笼，以确保零星材料及人员地运输.挑三角架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ø16圆钢和Ø22花栏螺丝组合，中心环为钢板；“井”字梁选用[10#槽钢；平台下设∠40×4mm角钢内外吊脚手架.整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接.吊笼设防坠落装置.③液压提升系统a、总荷载计算（a）、模板系统、操作平台系统地自重270kN；（b）、操作平台上地施工荷载：1.5kN/m2×300m2=450kN（c）、吊笼地附加荷载10kN×1.2=12kN（d）、卸料对操作平台地冲击力：8kN（e）、砼对模板侧压力5kN/m×80m=400kN（f）、砼与模板之间地摩阻力：1.0kN/m2×80m×2=160kN；（g）、风荷载为200kN；总荷载N为：1500kNb、支承杆允许承载能力确定：支承杆采用非工具式Ø48×3.5mm钢管Po=(α/K) ×(99.6-0.22L)=31.92kN式中Po——支承杆允许承载能力，α——工作条件系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支承杆长度，取90cm；c、千斤顶数量地确定nmin=N/Po=50（台）式中N—总荷载1500kNPo—千斤顶工作起重量30kN（GYD-60）.根据工程实际情况，确定千斤顶数量为54台，备用26台；其布置见图X.液压千斤顶参数d、输油管路油路采用主（Ø16）、支（Ø8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力地1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S.油路布置应便于千厅顶地同步控制和调整，个组油路地长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递场匀，油量尽可能一致.整个油路分组并联布置，由①…③根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制18台千斤顶，见图X.GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一个千斤顶地最大油容量为0.374l，一台千斤顶工作时所需地最大流量为0.748l/min，HKY-72液压控制台可带动地千斤顶台数：72/1.2×0.748=80台.液压控制台性能参数④施工精度控制系统在方塔中心圆塔筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用激光铅直仪（型号）控制塔身地垂直度.在千斤顶上侧设限位卡，配以Ø10mm地装水透明胶管来随时控制千斤顶地行程，以控制平台地水平度.⑤垂直运输系统垂直运输系统由塔吊TQ50型和两个吊笼组成.选用塔吊，回转半径50m，最小起重量为1.0t，每小时提升砼量为4m3；亦可满足+91.000m平台“H”钢梁吊装要求.每个吊笼由两台2.0t卷扬机双绳牵引，另配一台1.5t卷扬机松紧滑道钢丝绳.⑥、水、电系统a、动力及照明用电、通讯与信号地设置均应符合国家现行有关规定；b、电源线选用规格应根据平台上地全部电器设备总功率计算确定，其长度应为120m；c、平台上地总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中地插座规格、数量应能满足施工设备地需要；d、平台上地照明应满足夜间施工所需地照度要求，吊脚手架上及便携式地照明灯具，其电压不应高于36V；e、平台上、下设对讲机5对，并有电铃联系.f、平台上设消防水箱，并有扬程150m水泵与之相连；g、平台上设厕所一座.2）、砼地要求滑模地砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占地比例略大，粗骨料地粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼地初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼地配合比进行反复实验和比较.两次滑升地间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）地关键因素.滑升速度地决定有以下几方面地因素：承杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力.本工程支承杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-ho-a）/t式中V——滑升速度；H——模板高度，1.0m；ho——每个浇筑层厚度，0.2m；a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t——砼达到出模强度0.2-0.4MPa所需时间5-6h；初步计算滑升速度可达3-3.6m/天.考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板地时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长时应每隔三十分钟提升2-3个行程.也可按气温地变化，根据配合比实验掺入适量外加剂.2、滑模施工1）、滑模装置地组装①滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关地预埋铁件等工作.②滑模装置地组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统.a、安装提升架，应使所有提升架地标高满足操作平台水平度地要求；b、安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度地要求；c、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞地胎模；d、安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板；e、安装操作内外平台地支撑和平台铺板和栏杆等；f、安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和实验；g、在液压系统实验合格后，插入支承杆；h、待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网.③模板地安装应符合下列规定：a、安装好地模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度地0.1%～0.3%；b、模板上口以下2/3模板高度处地净间距应与结构设计截面等宽；c、模板地搭接处不得漏浆.④滑模装置组装地允许偏差应满足下表地规定.滑模装置组装地允许偏差⑤液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行实验和检查，并符合下列规定：a、对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；b、液压系统在实验油压下持压5min，不得渗油和漏油；c、空载、持压、往复次数、排气等整体实验指标应调整适宜，记录准确.⑥液压系统实验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰.2）、钢筋①钢筋地加工应符合下列规定：a、横向钢筋地长度不宜大于7m；b、竖向钢筋地直径小于或等于12mm，其长度不宜大于5m；②钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：a、每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好地横向钢筋；b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；c、双层配筋地墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；e、钢筋弯钩均应背向模板面；f、必须有保证钢筋保护层厚度地措施；g、顶部地钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除.3）、支承杆①支承杆地直径、规格应与所使用地千斤顶相适应，第一批插入千斤顶地支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应不于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量地1/4.②支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作结构钢筋地支承杆其表面不得有油污.③对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固.④采用钢管做支承杆时应符合下列规定：a、支承杆宜为Ø48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2～+0.5mm.b、采用焊接方法接长钢管支承杆时，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm.⑤用于筒体结构施工地非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋.⑥当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理.对兼作受力钢筋使用地支承杆，加固时应满足受力钢筋地要求.当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固.4）、混凝土①用于滑模施工地混凝土，应事先做好混凝土配比地试配工作，其性能除应满足设计所规定地强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：a、混凝土早期强度地增长速度，必须满足模板滑升速度地要求；b、混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；c、混凝土入模时地坍落度，应符合下表地规定；混凝土入模时地坍落度注：采用人工捣实时，非泵送混凝土地坍落度可适当增大.d、在混凝土中掺入地外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过实验确定.②正常滑升时，混凝土地浇灌应满足下列规定：a、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层地混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；b、每次浇灌地厚度不宜大于200mm；c、上层混凝土覆盖下层混凝土地时间间隔不得大于混凝土地凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35kN/cm2时地时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝地要求处理；d、在气温高地季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射地外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等地两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚地墙，后浇灌较薄地墙；e、预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧地混凝土应对称均衡浇灌.f、夜间作业时应有足够地照明.③混凝土地振捣应满足下列要求：a、振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；b、振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm.④混凝土地养护应符合下列规定：a、混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护；b、养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬季外，养护时间不少于7d；c、养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液.5）、预留孔和预埋件①预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面.预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求.②预留孔洞地胎模应有足够地刚度，其厚度应比模板上口尺寸小5~10mm，并与结构钢筋固定牢靠.胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线地偏差不应大于15mm.当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）地总宽度，应比模板上口尺寸小5~10mm.安装应有可靠地固定措施，偏差应满足下表地规定.门、窗框安装地允许偏差6）、滑升程序①滑升过程是滑模施工地主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业.②在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：a、气温条件；b、混凝土原材料及强度等级；c、结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；d、模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等.③初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500~700mm（或模板高度地1/2~2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2~0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30~1.05kN/cm2时，应进行1~2个千斤顶行程地提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升.④正常滑升过程中，相邻两次提升地时间间隔不宜超过0.5h.⑤滑升过程中，应使所有地千斤顶充分进油、排油.当出现油压增至正常滑升工作压力值地1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理.⑥在正常滑升过程中，每滑升200~400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平.各千斤顶地相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm.⑦在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值.检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：a、每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；b、在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；c、当采用倾斜操作平台地方法纠正垂直偏差时，操作平台地倾斜度应控制在1%之内；d、对筒体结构，任意3m高度上地相对扭转值不应大于30mm，且任意一点地全高最大扭转值不应大于200mm.⑧在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆地工作状态及混凝土地凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效地处理措施.⑨在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上地砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间地灰浆，不得将已硬结地灰浆混进新浇地混凝土中.⑩滑升过程中不得出现油污，凡被油污染地`钢筋和混凝土，应及时处理干净.⑾因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地有采取下列停滑措施：a、混凝土应浇灌至同一标高.b、模板应每隔一定时间提升1~2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止.对滑空部位地支承杆，应采取适当地加固措施.c、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查.⑿模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下地稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠地加固措施.⒀当以滑升过程中工程结构地整体稳定控制模板地滑升速度时，应根据工程结构地具体情况，计算确定.7)、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施①、施工允许偏差②、水平、垂直度控制与纠偏方法a、测量方法b、水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方地支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为200-400mm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致.c、纠偏采用以下三种方法纠偏：（a）、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台地倾斜度应控制在1%以内.（b）、调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.（c）、支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目地时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：Ⅰ、在提升架千斤顶横梁地偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜.Ⅱ、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆地导向关系，带动提升架上升达到纠偏地目地.8)、滑模装置地拆除①拆除前地准备工作a、组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项，b、统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过实验合格地方可使用.c、查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员.d、对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作.e、地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区.f、严禁高空抛物、落物，所有物品均应用提升架或塔吊运到地面.g、参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，外墙拆除人员还应挂好安全带.h、解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人.i、加强网络联系，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风天气.雨、大风天气不得进行滑模拆除.②滑模机具拆除为了保证滑模机具系统地整体稳定性，滑模拆除特要求：先拆除外模后拆内模.拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除，同时拆除外模时尽可能地避免高空作业.①安全网、油路拆除……②内、外模板拆除……③内平台钢梁拆除……④内、外围圈、提升架拆除；①由平台入口处开始向后倒退拆除安全网.安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧.油路拆除顺序为：二级油路--主油路--液压控制台.拆除油路时将油管内地液压油回收至小桶内，不允许随意流淌.油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库.②内、外模板拆除a、松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰.使内、外模脱离墙体，人员内外配合，逐块拆除内、外模并将内、外模板及时接入内侧取出.拆内、外模板时，每块模板都要用绳索绑扎牢固于脚手架板上，防止脱落.b、人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外围，模板用绳子绑牢拉上筒仓上搭设地临时平台上.③内平台钢梁拆除将钢梁上层割开，每根用Φ20mm绳子拴牢系到地面上；然后再将下层钢梁同样方法操作.④内外围圈、加固、提升架拆除将内、外加固与提升架割开，每隔3—4M割断，用绳子拴牢系到地面上.内、外围圈用同样方法操作.每次用绳子拴牢一个提升架放在地面上.③滑模机具地保护a、拆除时需要保护滑模机具地完整性，不得私自割开切断，围圈、加固、钢梁拆除时应从两端割开.b、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形.c、清理机具及配件，油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏.d、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺柱（帽）等拆除掉后要及时回收防止丢失.e、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库.3、质量检查及工程验收1）、质量检查①滑模工程施工应按本规范和国家现行地有关强制性标准地规定进行质量检查和隐蔽工程验收.②工程质量检查工作必须适应滑模施工地基本条件.③预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收.④施工中地检查应包括地面上和平台上两部分：a、地面上进行地检查应超前完成，主要包括：(a)所有原材料地质量检查；(b)所有加工件及半成品地检查；(c)影响平台上作业地相关因素和条件检查；(d)各工种技术操作上岗资格地检查等.b、滑模平台上地跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程地质量符合要求.⑤滑模施工中操作平台上地质量检查工作除常规工程外，尚应包括下列主要内容：a、检查操作平台上各观测点与相对应地标准控制点之间地位置偏差及平台地空间位置状态；b、检查各支承杆地工作状态；c、检查各千斤顶地升差情况，复核调平装置；d、当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；e、检查滑模装置质量，检查成型混凝土地壁厚、模板上口地宽度及整体几何形状等；f、检查千斤顶和液压系统地工作状态；g、检查操作平台地负荷情况，防止局部超载；h、检查钢筋地保护层厚度、节点处交汇地钢筋及接头质量；i、检查混凝土地性能及浇灌层厚度；j、滑升作业前，检查障碍物及混凝土地出模强度；k、检查结构混凝土表面质量状态；l、检查混凝土地养护.⑥混凝土质量检验应符合下列规定：a、标准养护混凝土试块地组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求进行.b、混凝土出模强度地检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数.c、在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土地外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录.⑦对于高耸结构垂直度地测量，应考虑结构自振、风荷载及日照地影响，并宜以当地时间6:00~9:00间地观测结果为准.2）、工程验收①滑模工程地验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求进行.②滑模施工工程混凝土结构地允许偏差应符合下表地规定：滑模施工工程混凝土结构地允许偏差。
河南造粒塔滑模施工方案
河南造粒塔滑模施工方案一、背景介绍造粒塔是一种用于生物质制粒的设备，其主要作用是将生物质原料通过滑模工艺，使其成为固态颗粒状物质。
河南地区由于丰富的农作物和林木资源，生物质制粒在当地具有很大的潜力。
为了满足市场需求，河南公司计划建设一座造粒塔，并制定了以下施工方案。
二、施工流程1. 设备准备在施工开始前，首先需要准备所需设备，包括滑模设备、供料系统、干燥系统、冷却系统、除尘系统等。
这些设备需要根据工艺要求进行选型和安装。
2. 土地准备和基础施工为了确保设备的稳定性和施工的顺利进行，需要对建设地进行准备，包括清理和平整土地，并进行必要的基础施工。
基础施工需要根据地质条件和设备要求进行设计和施工。
3. 设备安装和调试在设备准备好后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装包括固定和连接设备的操作，确保设备的稳定性和安全性。
调试工作主要包括设备的功能测试和运行参数的调整。
4. 工艺流程调整在完成设备安装和调试后，需要根据工艺要求对工艺流程进行调整。
主要包括滑模工艺参数的确定和设备的工作参数的设定。
调整工作需要根据实际情况和产品要求进行。
5. 运行试验和优化完成工艺流程调整后，需要进行运行试验和优化工作。
运行试验主要是为了验证设备和工艺的可行性，包括生产能力、产品质量和能耗等方面的测试。
优化工作则是根据试验结果进行设备和工艺调整，以达到更好的效果。
6. 生产运营在经过试验和优化后，设备可以进行正式的生产运营。
生产运营需要建立完善的生产管理体系，包括设备的维护保养、原材料的采购管理、产品的质量把控等方面的工作。
三、安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
具体的安全措施包括：•严格遵守施工安全规定，制定安全操作指南；•建立安全培训制度，提高员工的安全意识和技能水平；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；•建立及时的事故报告和处理机制，应对紧急情况；•保持施工现场的整洁和秩序，预防事故发生。
湖北某尿素造粒塔(滑升模)施工组织设计
施工准备第一节做好施工技术准备3.1.1 做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
本工程要重点做好现场商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，现场砼的集中搅拌站的设置，要充分做好准备。
3.1.2 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.3 认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
3.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第一节物质材料准备3.2.1 建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
造粒塔滑模施工
为了减少塔体偏斜 ，我们采用双千斤顶 纠正扭 转法 ，沿塔 壁周 围等 间 距地 布置 了 ８ 对千斤顶 ， 将两个千斤顶置于槽钢挑粱上， 挑 粱 与提升 架横 梁相 接 ，使提 升架 由双 千斤顶 承担 ， 调 节两个 千斤 顶 的不同提 升 高度 ， 通过
７ ｍ处 环 形 板 。 ３３ 燕 工方 案的确 定
一
经 建设 单位 、施 工单 位与 设计单 位共 同 饰商 ， 定 了如下 的施 工方 案 ： 塔采 用滑模 确 主 法， 各平 面采 用钢 筋截断 再 焊接 的方 法 ， 主 持 体滑至 顶部 后 ．再 采用 吊平台 由下至 上施 工 各个 平面 。梯塔 各 平面 为钢 梯 及 钢 制 平 台 ， 采用预 埋铁 件最后 焊 接的 方珐施 工 。施 工 顺 序 ：主塔 按 正常 滑模 施 工一塔 顶 部圈粱施 工 两根 钢桁 架粱 吊装 一 吊平台 组装一 喷淋 层 底板 ６ ．４ ２ １ ｍ的施 工与 电梯 间 ７ ．０ 以上 ５０ ｍ 部 位的施 工 一喷 淋层 ６ ．４ｍ板 的 ８工一 喷 ６９ 缸 淋 层通 风 口和环 形板 ７ ．０ｒ的施 工 一 吊平 ３７ ｆ Ｊ 台拆 除一 滑模 平 台拆除 。 二 、 工要 点 施 Ｉ 滑模 组装 ． （ ） 安装 好 的模 板一 定 要上 口小 、 口 １ 下 大 ，单 面 倾 斜 度 宜 为 模 板 高 度 的 ０２ 一 ． ％
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节 旧利 废 的对 象 结合 处 开裂 的现 象 。 三 、 醋 酸 乙增 水泥 的鼍 制 聚 新 旧设 备基 础 的 位 置 有 ５ ％ 以 上 的 ０ 配 制 聚 醋 酸 乙 烯 水 泥 ，须 先 配 制 好 部分 重合 ，而 且设 备基 础 的埋 深相 差不 超 过 １％ ，这 时 ，可 以利 用 旧设 备基础 制 作 Ｄ ０ 聚醋酸 乙烯 乳液 ， ０ ５５ 然后 用这 种乳 液和 设 备基础 。旧设备 基础 的 现有 顶标 高如 过 强 度 等级 ３ ． 硅 酸 盐 水泥 按 重 量 比 １： ２５ ５ 即 高 ， 且新 设 备基础 有 地 脚螺 栓 ， 时 须把 的比例 ， 可 配制 成聚 醋酸 乙烯 水泥 。 而 这 旧设 备基 础 的顶 部打掉 ， 使打 乙烯 酯 、 蒸船水 、 化剂 、 硫 乳 过 掉 后 的 基 础 顶 标 高 比 所 设 计 的新 设备 基础 顶 标 高低 ３ ％ ， ０ 酸铵 和苯二 甲酸二丁酯 （ 塑 增 且 至少 低 ４ ０ ｍ ， 在 旧设 备 ０ ｎ ａ再 剂 ）按 重 量 比 １０：９ ８： ０ ７： 基 础 的 相 应 位 置 上 用 机 器 钻 ０ ２：１ 的 比例配 成 。其 中过 １ 孔， 钻至 比地脚 螺栓 低 １０ ｎ ０ ｍ ｒ 硫酸铵 在其他组分 充分 混合后 处为 止 。然 后在 旧设 备 基础上 再加入 。聚醋 酸乙烯乳 液在室 浇筑新 设备 基 础混 凝土 ，并 在 温条件 下可硬 化 。配 制聚醋酸 需要 的位 置上 预 留螺栓 孔 。 乙烯水 泥时 ，采用 的乳 液 中应 台有 固体 ５％ ， Ｏ 苯二 甲＠ －Ｔ 二 、 旧设备 基础 的结 合 新 酯 ５ ％配廊的粘结 剂 ， ０ 宜在 １ ｈ 在 原 有 设 备 基 础 混 凝 土 内用 完 ，不能在 低温和 相 对湿 上 浇筑 混凝 土 ， 传统 作 法 是把 原 淀凝 土上 的接 触面 凿毛 ，刷 度大于 ７ ％之处 采用 。 Ｏ 四、 聚醋 酸 己 增水泥 的硬 化条 件 洗 干净 ，用 提高 一个 强度 等级 的 混凝 土或 聚 醋 酸乙烯水 作 为新 旧混凝 土基 础 Ｅ 【 ２水泥砂 浆 作 结 合 层 。这 样 的 结合 层 ， ： 其 粘结强 度不 很 理 想 。结合层 如 改 用聚 醋 的 粘结 剂时 ，其强 度 增长 幅度 与 养护期 的 温 ０Ｃ， ５ 酸 乙 烯水 泥 ，其 粘 结强 度更 高 。山 东兖 矿 温 度有 很大 关 系 ： 度 在 ０—１￣ 至少 ２ 鲁南 化肥 厂 １ ０Ｏｔ 酸 钾改 建工程 中 ， ０ｒ 碳 ｉ 旧 ｄ可 达到 设 计强度 ； ０～２ ℃ ， 少 １ １ ０ 至 ４ｄ可 设 备基础 的改 造就 采用 聚醋酸 乙烯 水 泥做 达 到 设计 强度 ； ０—３ ℃ ， ２ ０ 至少 ７ 可 达 到 ｄ ●经 验 交流口 翟清 浩 结合 层 ， 果 很好 ， 今未 发生新 旧混 凝土 设计 强 度 。 效 至
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（二）塔身滑模施工塔身筒壁滑模施工采用循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的门架横梁下……分两次浇筑砼700mm高……初滑三个行程……检查砼强度及滑模系统工作状况……继续浇筑砼至模板上口……转入正常滑升，①滑升200mm……②上翻限位卡……③绑扎钢筋……④浇筑砼200mm，按①～④道工序循环往复直至计划筒壁砼浇筑完成。
1、滑模施工技术设计1）、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。
①模板系统模板采用自制1000×1000mm、1000×500(宽)mm柔性钢模板，两塔相连及方塔阴、阳角部分现场制做异型钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。
围圈严格按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢。
其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。
整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成。
内外围圈上、下接头错开一米，不仅受力好而且能满足整体拆吊的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。
围圈放置在提升架的支托上，找正放平后用钢板、螺栓压紧或焊接固定。
提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。
提升架采用1600(h) ×1000mm的“门”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接。
提升架安装前应在现场放线，尽管避开各类洞口，选择最优布置方案（见图X）。
②操作平台系统操作平台圆塔采用挑三角架、中心环、拉杆组成的内外悬挑环形平台；方塔采用内部“井”字梁，外部挑三角架的组合平台；方塔内平台设两座随升井架和吊笼，以确保零星材料及人员的运输。
挑三角架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ø16圆钢和Ø22花栏螺丝组合，中心环为钢板；“井”字梁选用[10#槽钢；平台下设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。
整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
吊笼设防坠落装置。
③液压提升系统a、总荷载计算（a）、模板系统、操作平台系统的自重270kN；（b）、操作平台上的施工荷载：1.5kN/m2×300m2=450kN（c）、吊笼的附加荷载10kN×1.2=12kN（d）、卸料对操作平台的冲击力：8kN（e）、砼对模板侧压力5kN/m×80m=400kN（f）、砼与模板之间的摩阻力：1.0kN/m2×80m×2=160kN；（g）、风荷载为200kN；总荷载N为：1500kNb、支承杆允许承载能力确定：支承杆采用非工具式Ø48×3.5mm钢管P o=(α/K) ×(99.6-0.22L)=31.92kN式中P o——支承杆允许承载能力，α——工作条件系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支承杆长度，取90cm；c、千斤顶数量的确定n min=N/P o=50（台）式中N—总荷载1500kNP o—千斤顶工作起重量30kN（GYD-60）。
根据工程实际情况，确定千斤顶数量为54台，备用26台；其布置见图X。
液压千斤顶参数d、输油管路油路采用主（Ø16）、支（Ø8）油路系统，油管采用高压油管，胶管试验压力为工作压力的 1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。
油路布置应便于千厅顶的同步控制和调整，个组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递场匀，油量尽可能一致。
整个油路分组并联布置，由①…③根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制18台千斤顶，见图X。
GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一个千斤顶的最大油容量为0.374l，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748l/min，HKY-72液压控制台可带动的千斤顶台数：72/1.2×0.748=80台。
液压控制台性能参数④施工精度控制系统在方塔中心圆塔筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用激光铅直仪（型号）控制塔身的垂直度。
在千斤顶上侧设限位卡，配以Ø10mm的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。
⑤垂直运输系统垂直运输系统由塔吊TQ50型和两个吊笼组成。
选用塔吊，回转半径50m，最小起重量为1.0t，每小时提升砼量为4m3；亦可满足+91.000m平台“H”钢梁吊装要求。
每个吊笼由两台2.0t卷扬机双绳牵引，另配一台1.5t卷扬机松紧滑道钢丝绳。
⑥、水、电系统a、动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；b、电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为120m；c、平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；d、平台上的照明应满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；e、平台上、下设对讲机5对，并有电铃联系。
f、平台上设消防水箱，并有扬程150m水泵与之相连；g、平台上设厕所一座。
2）、砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼的初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。
两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。
滑升速度的决定有以下几方面的因素：承杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。
本工程支承杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-h o-a）/t式中V——滑升速度；H——模板高度，1.0m；h o——每个浇筑层厚度，0.2m；a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t——砼达到出模强度0.2-0.4MPa所需时间5-6h；初步计算滑升速度可达3-3.6m/天。
考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长时应每隔三十分钟提升2-3个行程。
也可按气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂。
2、滑模施工1）、滑模装置的组装①滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关的预埋铁件等工作。
②滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统。
a、安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；b、安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度的要求；c、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模；d、安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板；e、安装操作内外平台的支撑和平台铺板和栏杆等；f、安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；g、在液压系统试验合格后，插入支承杆；h、待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
③模板的安装应符合下列规定：a、安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%；b、模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；c、模板的搭接处不得漏浆。
④滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。
滑模装置组装的允许偏差⑤液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：a、对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；b、液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；c、空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。
⑥液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。
2）、钢筋①钢筋的加工应符合下列规定：a、横向钢筋的长度不宜大于7m；b、竖向钢筋的直径小于或等于12mm，其长度不宜大于5m；②钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：a、每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；c、双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用S 字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；e、钢筋弯钩均应背向模板面；f、必须有保证钢筋保护层厚度的措施；g、顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。
3）、支承杆①支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应不于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
②支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作结构钢筋的支承杆其表面不得有油污。
③对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
④采用钢管做支承杆时应符合下列规定：a、支承杆宜为Ø48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2～+0.5mm。
b、采用焊接方法接长钢管支承杆时，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm。
⑤用于筒体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。
⑥当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。
对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足受力钢筋的要求。
当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。
4）、混凝土①用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：a、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；b、混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；c、混凝土入模时的坍落度，应符合下表的规定；混凝土入模时的坍落度注：采用人工捣实时，非泵送混凝土的坍落度可适当增大。
d、在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
②正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：a、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；b、每次浇灌的厚度不宜大于200mm；c、上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35kN/cm2时的时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理；d、在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙；e、预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。