给煤机自动控制系统
给煤机结构组成
给煤机结构组成
煤机是一种用于采煤的工业设备，它的结构组成主要包括以下几个部分：
1. 机身：煤机的机身是其主要的承载部分，一般由钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。
2. 挖头：挖头是煤机的核心部件，它由刀盘、截齿、刀片等组成。
挖头的作用是在煤矿采掘过程中，对矿石进行切割和采掘。
3. 传动系统：传动系统是煤机的动力来源，主要由电机、减速器、链条、轴和齿轮等组成。
4. 液压系统：液压系统是煤机的控制系统，它由液压泵、液压缸、液压阀等部件组成，用于控制煤机的运动和行进。
5. 电气系统：电气系统是煤机的控制中心，它由控制箱、电缆、传感器等组成，用于实现煤机的远程控制和自动化操作。
以上是煤机的主要结构组成部分，不同型号的煤机在结构上会有所不同，但其基本原理和功能都是相同的。
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火电厂几种主流DCS系统介绍讲解
DCS系统概述
现场仪表标准之战结束，进入工程实践阶段，多 种总线并存的局面已经形成。FF基金会现场总线 技术主动融入DCS系统中，或者称：经过互操作 性认证的DCS系统是FF的主系统。目前已注册的 有11个公司的20个主控系统，涵盖了世界上大部 分DCS系统。 这种理念已经得到工程实践的考验，而且形 成共识，国内外已有在电厂采用现场总线的 工程业绩。
日立
HIACS-5000M 系统是日立公司最新推出的 DCS控制系统，其系统是两级控制结构, 即 监视控制级和过程控制级。监视控制级包 括操作员站 (POC) 、历史数据站(HDS) , 打印站(PRS) 等设备; 过程控制级由一些过 程控制站( H04-M/CX) 、数据采集站( H04M/CX ) 和工程师站 (EWS) 构成。
EDDL设备描述语言和系统集成技术以及在 此基础上形成的设备管理系统(AMS)已经成 为基础自动化不可分割的一部分，而且逐 渐扩大资产管理范围，包括设备信息平台、 智能设备管理系统、机械设备管理系统、 性能检测系统等。目前资产管理系统在世 界上已应用了1000多套，全生命周期的企 业资产管理和工程管理的理念正在形成。
不能简单认为是硬件质量问题如果在短时间内发生大量的模件损坏而且是不同批次的器件其损坏的原因应从软件故障去考虑如dpu负荷率过高会导致功耗增加通讯负荷率过高会增加电源系统的平均负载等在某些工程中dcs主干通讯网络使用了较多的非屏蔽双绞线如某改造机组电子室至工程师室使用非屏蔽双绞线utp达60m以上很可能这是导致通讯故障的主要原因
ABB
ABB在“Industrial IT”的架构下，由ABB贝 利Infi90 open形成的Symphony．系统基础 上，进一步开发了800系列的新产品，推出 Industrial lT Symphony最新的DCS系统。 其中，800 XA系统通过了现场总线基金会 的互可操作性测试(在扩大范围的程序下的 HIST测试)。800XA已有用于大型电厂的业 绩。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理由于控制器+变频调速装置在风机和泵类负载上的应用具有显著的节能效果，并且具有无冲击启动和软停起的优良控制特性，可极大地延长机械设备的使用寿命，减少设备的维护量，故随着新型电力电子器件和高性能微处理器的新型控制器应用及控制技术的发展，变频器的性能价格比也越来越高、体积越来越小、运行可靠性越来越高，并且集成了实用的PI调节功能、简易PLC、灵活的输入/输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择等功能，为变频控制装置纳入自动控制系统、降低系统成本、提高系统可靠性具有极大价值。
我公司的新型的STEC 控制器+变频器已广泛地应用于在冶金、电气、石化、供热和民用风机水泵的控制领域。
链条炉是一种应用最广泛的火床炉，至今已有100余年的历史。
煤在火床—水平运动的炉排上燃烧，空气从炉排下方自下而上引入。
煤从煤斗落到炉排上，经过炉闸门时被刮成一定的厚度，随后进入炉膛，在炉排上分段燃烧成渣。
目前在我国小型电厂及工、矿和供热企业中使用很普遍，运行经验也比较丰富。
但目前国内在链条炉运行中风机和泵类负载控制器+变频调速装置应用程度不够普遍，锅炉运行过程能源浪费严重，出力不能随着外界温度的变化而及时变化，炉膛温度低，排烟温度较高，负煤比不能及时调整，炉膛换热效率低，锅炉鼓引峥嵘还采用闸板控制风量，循环水泵、补水泵采用工频运行，炉排机、刮煤器采用差速装置等，因此用先进的新型以太网控制器来设计出合理化的控制方法，不管是对旧有锅炉的改造还是新炉的制造都具有很大的现实意义。
链条炉燃烧变频控制的基本任务既要使用权供热量适应负荷需要，还要保证燃烧的经济性和锅炉运行的安全性。
因而燃烧控制要通过复杂的数学运算来调节给煤量，保持锅炉分配到的负荷，调节送风量使其随时与给煤量保持恰当的比例，即风煤比，以保证燃料完全的燃烧和最小的热损失。
调节引风使其随时与送风相适应，保持炉膛负压在一定的范围内，可保证锅炉燃烧的安全性和燃煤燃烧的充分性。
电厂发电机设备及用途分类
电厂发电机设备及用途分类电厂发电机设备按用途可以分为以下几种分类：1. 发电设备：主要包括发电机、汽轮机、燃气轮机、水轮机等。
发电机是电厂最关键的设备，它将机械能转化为电能，通过转子和定子之间的磁场相互作用，将机械能转化为电流输出。
汽轮机、燃气轮机和水轮机则是通过燃烧燃料或水流驱动，带动发电机转动，产生电能。
2. 锅炉设备：电厂锅炉是将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能的设备。
常见的锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉、油热锅炉等。
锅炉通过燃料的燃烧，加热锅炉水，并产生高温高压的蒸汽，这些蒸汽再通过蒸汽轮机驱动发电。
3. 辅助设备：包括给水泵、给煤机、风机、气体透平机等。
给水泵用于向锅炉供应水源，保证锅炉正常运行。
给煤机则用于将煤炭送入燃烧室，提供燃料。
风机用于提供燃烧所需的气流。
气体透平机则是在燃气轮机中使用，用于加工燃气。
4. 配电设备：包括变压器、电缆、开关设备等。
变压器主要用于升降电压，将发电机产生的高压电转化为输送给用户的低压电。
电缆则用于输送电能的导线，将电能从发电厂输送到用户处。
开关设备则用于控制电路的开关，保证电能的正常供应。
5. 控制设备：包括自动控制系统、调度系统等。
自动控制系统用于监控和控制发电设备的运行状态，保证电厂的安全、稳定运行。
调度系统则是电厂的大脑，负责协调和安排发电机的输出功率，保证电网的平衡。
总的来说，电厂发电机设备主要包括发电设备、锅炉设备、辅助设备、配电设备和控制设备。
这些设备协同工作，将燃料的能量转化为电能，并将其供应给用户。
它们共同构成了电厂发电系统的核心部分，保证了人们的电力需求得到满足。
煤机自动化控制系统改造方案_精选精选
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往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。
关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现煤机自动化控制系统改造方案本文内容：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。
往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。
关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现场操作人员控制, 工人劳动强度较高, 加之选煤厂生产系统环节较多, 相互联络不便, 调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况, 导致整个系统开车时间延长, 同时, 很多设备处于空转状态, 易产生不必要的设备损耗和电耗, 对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。
原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥, 可有效缩短系统启停时间, 减少设备空载损耗, 提高生产效率。
同时, 采用自动化控制系统可以减少现场操作人员, 减轻工人劳动强度, 进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平, 是当前该厂发展面临的最大挑战, 有助于该厂实现跨越式发展。
1控制系统现状原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动, 不参与主洗系统的集中统一控制。
给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络, 控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后, 通过电话通知现场操作人员启停给煤机。
火力发电厂输煤系统PLC控制系统
火力发电厂输煤系统PLC控制系统摘要：火力发电厂输煤系统的工作环境非常恶劣，传统的输煤系统是通过继电器和人工手动协同工作的半自动化操作系统，对在现场操作的工人的身心健康造成很大的危害，同时因为系统机制的限制，生产效率也非常低。
随着我国科技水平的快速发展，电力工业的大规模发展过程中，输煤的需求日益增加，传统的继电式输煤系统已经远远无法满足输煤的实际要求。
因此，笔者分析了火力电厂的PLC控制系统的构成原理及应用。
关键词：火力发电厂；PLC控制；输煤引言火力发电厂应用的是半自动化控制系统，在进行输煤作业时，需要人工配合继电器进行输煤作业，其存在低效率及便捷性低的弊端，同时作业人员的作业环境恶劣，长期工作会对工人的身体造成严重伤害。
并且，这种操作系统的管理和监控难度较大，不易发现故障及故障维修需要较长时间，这样不利于提高火力电厂的生产力。
1、PLC自动化控制技术的概述可编程控制器简称PLC，它是为了工业控制而生，是专业的计算机操作程序，它主要用来取代继电器操作系统。
PLC的程序编辑方法灵活，只需设定逻辑运算、进行逻辑处理及操作顺序、时间及数量的操作指令就可以实现设备的工作状态的数字化控制，因此可以确保作业过程的稳定性。
工业科技水平发展迅速，同时可编程控制技术也在不断进行开发，不同工业的要求存在差异，根据这些差异要求对可编程控制技术进行拓展，开发出更多的适用于工业的系统模块。
火力发电厂目前采用的自动化控制系统在实际中安装和推广的难度均较大，并且自动化技术水平较低。
所以为了促进我国火力发电厂事业的发展，采用PLC技术是很有必要的。
可编程控制系统的核心是中央处理器单元，其肩负着重要的功能性作用，相关数据及程序借助外设接口输入，应用数据处理技术进行运算、分析及整合。
与此同时，中央处理器单元会诊断电源及PLC内部电路系统，并且快速校对输入程序的指令。
经过处理的数据信息及系统的工作状态借助扩展接口的输出单元信息输出，经过存储器单元完成数据交互，实现处理后的数据的传输工作。
PLC在给煤机自动控制系统中的应用
PLC在给煤机自动控制系统中的应用摘要:给煤机输煤系统是火力发电厂的生产过程中一个必不可少的环节。
给煤机控制系统控制精度的高低,逻辑是否准确,保护功能是否可靠,直接影响着给煤机的运行,继而影响整个机组的安全和经济运行。
关键词:输煤系统控制影响当今的PLC吸收了微电子技术和计算机技术的成果。
在很多领域,PLC已经取代了继电器进行控制。
可编程序控制器(Programmable Logic Contoroller)简称PLC,是以微处理器为核心,用于工业控制的计算机,由于PLC广泛采用微机技术,使得PLC不仅具有逻辑控制功能,而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。
1 给煤机控制系统设计“给煤机”是火力发电厂制粉系统中最重要的设备之一,其作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量,并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。
给煤机自动控制系统控制精度的高低,逻辑是否准确,保护功能是否可靠,报警系统是否正常,直接影响着给煤机的运行,继而影响整个机组的安全和经济运行,从而影响到全厂的生产情况。
2 控制系统的构成及功能2.1 给煤机基本知识给煤机的种类很多,有刮板给煤机p2.2 给煤机主机构成电子称重式给煤机的主机由煤层厚度调节器、计量输送装置、驱动装置和皮带清扫链机构组成。
3 变频器容量的选择交流电动机在常规设计下都是在额定频率、额定电压下工作。
轴上的输出转矩、功率在这种情况下都可能达到额定值。
电机在额定频率的情况下工作的转矩输出相当于满载。
电机常因为变频器的供电而不在额定频率电工作,长期工作时电机输出转矩按规律降低。
电机调频转向低端时,转速也随之降低,散热能力变差。
当电机转速保持恒定(保持电压/频率为常数)时,如果输出持续额定,长期运行的时候会出现温升增加。
电机长期在额定频率以下运行的话,要看它的长期工作频率点是否能满足拖运机要求的转矩输出,如果拖拉机的转矩要求不能被满足,就要改用容量更大的电机来支持运行。
如果把频率改成20 Hz,输出转矩将只是额定转矩的80%,如果改成10 Hz时,输出转矩要改成额定转速的50%。
燃煤锅炉给煤自动控制系统的优化
感器 垂直悬 挂 在 煤 斗 内 ，距 离 煤 斗 底 部 ０．８米 （高 度根 据燃煤 锅 炉进煤 量 可调 整 ），传感 器 触 点 闭合 ， ＤＣＳ后 台系统显 示煤 斗 料位 低 ，给 煤控 制 系 统投 入 自动 时 ，电机转 动 ，煤 斗料 位 升 至 ０．８米 时 ，煤 触 碰 到传感器 ，传感器逐渐倾斜 ，触点断开 ，ＤＣＳ后 台系 统煤 斗料位 高 ，电机停 转 ，给煤 机停止 加煤 。 １．３ 存在 的问题
２．２ 超 声波 料位计 工 作原理
由于超声 波料位 计工 作 时 ，高 频脉 冲 波 由智 能
器发 出 ，遇 到 被 测 物体 时 （物 料 ）表 面被 反 射 折 回 ，
部分反射回波被同一换能器接收，转换成 电信号。
脉冲反射和接 收之 间的时间 （超声波运动时间）与
换能器到物体表 面的距离成正 比。超声 波传输距
燃 煤锅炉 给 煤 自动 控制 系统 的优 化 在 杭 钢 动 力热 电 二 厂 １号 燃 煤 锅 炉 中 的应 用 取 得 了成 功 。 今后将 进一 步对 该控制 系统进 行改 进和推 广 。
１）两 只超 声 波 料 位 计 工作 电源 采 用 双 路 独 立 供 电 。
２）将 １号 燃 煤 锅 炉 给煤 自动 控 制 系 统 的优 化 用 于 ２号燃煤 锅炉 。
型 和控 制 系统优化 ，使控 制效 果得 到 明显改善 。
关键 词 ：燃 煤锅 炉 ；给 煤控 制 系统 ；传 感 器；选型 ；优化
～
Ｕ 日『Ｊ吾
浙 江杭 钢动 力 有 限 公 司热 电 二 厂 的 ６台锅 炉 中 ，１号 、２号锅 炉为 链 条 燃煤 炉 ，３～６号 锅 炉 为燃 气 锅 炉 。２台燃 煤 锅 炉 采 用 和 利 时 ＭＡＣＳＶ 系 列 ＤＣＳ控 制 系统 ，整个 给煤 自动 控制 系统 以 ＭＡＣＳＶＤ— ｃｓ为控制平 台。但 由于设计时考虑不全和设备选 型 不 当 ，导 致 给煤 自动 控制 运 行 时 经 常失 灵 ，并 导 致 给煤设 备 和煤 斗 料位悬 挂 式传 感 器损 坏 。为 此 ， 必 须对煤 斗料 位传感 器 和控制 系统 进行优 化 。
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给煤机自动控制系统
定期扰动试验方案
试验目的：观察调节系统对各种干扰作用的消除能力，以便进一步修正调节器的各整定参数，保证主汽及再热汽温度保持在额定温度下运行
试验周期：每季度进行一次。
试验主持部门：热工车间
试验操作执行部门：热工车间自动班
试验配合部门：发电部各值
试验工况具体要求：
1、负荷扰动时，变化率5MW/min，汽温545℃,锅炉出口蒸汽压力24.5Mpa,机前压力23.5Mpa，中间点温度395℃。
2、定值扰动时，450MW负荷时，负荷变化率小于1%，负荷扰动量不大于5MW，汽温545℃,锅炉出口蒸汽压力24.5Mpa,机前压力23.5Mpa，中间点温度395℃
试验的具体步骤：
1、机组运行正常，负荷稳定不变，检查各有关仪表应指示正确，
检查调节柜工作状态。
2、在调节系统投入自动运行工况下，改变调节器的给定值允许范
围，定时记录给煤机转数变化数值及过渡过程曲线，直到给煤机转数达到新的稳定指示停止记录。
3、观察调节过程，记录过渡过程曲线和时间。
试验所应采取的安全措施：
1、试验工作应在统一指挥下进行。
2、发生异常情况时，应立即终止试验，由运行人员进行工况调整。
3、负荷波动较大时，不允许试验。
4、试验完毕，应通知运行人员。
审核；编制：
2001年3月1日。