自动配煤系统技术方案
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指在煤炭加工过程中，利用自动化技术和设备，将原料煤按照一定的比例混合，以满足不同煤质要求的工艺。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个步骤。
二、工艺流程图标准格式自动化配煤工艺流程图一般采用如下标准格式：1. 矩形框：表示各个步骤或操作；2. 箭头：表示步骤或操作的顺序；3. 文字说明：在矩形框内部，对每个步骤或操作进行简要说明；4. 条件判断：使用菱形框表示，表示根据不同条件进行选择；5. 并行操作：使用平行线表示，表示多个步骤或操作同时进行；6. 开始和结束符号：使用椭圆形表示，表示工艺流程的开始和结束。
三、自动化配煤工艺流程图步骤1. 开始- 启动自动化配煤系统。
2. 原料煤输入- 原料煤通过输送带进入配煤系统。
- 检测原料煤的煤质参数，包括灰分、硫分、挥发分等。
3. 煤质分析- 对原料煤进行煤质分析，获取详细的煤质参数数据。
- 根据煤质参数数据，判断原料煤的煤质等级。
4. 煤质等级判断- 根据原料煤的煤质等级，判断是否需要混合不同煤质的原料煤。
- 如果需要混合，进入步骤5；如果不需要，进入步骤6。
5. 煤质混合- 根据煤质等级判断结果，将不同煤质的原料煤按照一定比例混合。
- 控制混合比例，使得混合后的煤质满足工艺要求。
6. 煤质调整- 如果原料煤的煤质不满足工艺要求，进行煤质调整。
- 根据煤质分析结果，添加适量的调整剂，如石灰石、煤泥等。
7. 煤质再分析- 对经过煤质混合和调整的原料煤进行再次煤质分析，获取最新的煤质参数数据。
8. 煤质再判断- 根据最新的煤质参数数据，再次判断原料煤的煤质等级。
- 如果煤质满足工艺要求，进入步骤9；如果不满足，返回步骤5进行煤质调整。
9. 煤质满足要求- 原料煤的煤质满足工艺要求，进入下一步骤。
10. 配煤- 根据配煤比例和煤质要求，将原料煤送入配煤机进行混合。
- 控制配煤机的运行参数，确保配煤的准确性和稳定性。
自动配煤系统简介-II
煤矿用自动装车配煤控制系统简介由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①式中各变量的定义：A1-----原煤的产品灰分Q1-----原煤的产品流量A2-----矸石的产品灰分Q2-----矸石的产品流量第 1 页共7 页A3-----配完以后的目标灰分Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1第 2 页共7 页第 3 页 共 7 页当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：图1-2二、系统框图第 4 页共7 页二、系统各单元介绍1.储煤仓储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
焦化智慧配煤系统设计方案
焦化智慧配煤系统设计方案设计方案名称：焦化智慧配煤系统设计方案设计方案概述：焦化智慧配煤系统是一种利用先进的信息技术、人工智能和大数据分析技术，对焦化炉原料煤进行智能化配比的系统。
该系统通过实时监测焦化炉的工艺参数，结合大数据分析，自动调控原料煤的配比比例，以实现最佳燃烧效果和生产效益的最大化。
设计方案详述：1. 系统硬件设施：焦化智慧配煤系统需要配备传感器、数据采集设备、智能控制设备等硬件设施，以实现对焦化炉的参数实时监测和控制。
其中，传感器用于采集焦化炉的温度、压力、流量等工艺参数，数据采集设备用于实时接收并传输这些参数数据，智能控制设备则是对数据进行分析和处理，并根据分析结果进行智能化控制。
2. 数据采集与传输：焦化智慧配煤系统需要建立一个完善的数据采集与传输网络，以确保参数数据能够及时、准确地传输到智能控制设备。
可以采用无线传输技术、以太网等方式进行数据传输，并配备数据传输设备（如路由器）进行数据的接收和传输。
3. 数据分析与建模：通过对焦化炉的工艺参数进行实时监测，并结合历史数据进行大数据分析和挖掘，建立合适的数据模型。
可以利用机器学习算法对数据进行训练和优化，以获取更准确的模型参数，并能够预测炉内煤炭燃烧状况。
同时，还可以利用数据分析技术进行故障诊断和预警，提前发现和处理潜在的问题。
4. 智能化控制：通过建立合适的控制算法，并结合数据模型和实时参数数据，对原料煤的配比比例进行智能化调控。
根据炉内煤炭的燃烧状态，动态调整煤的配比比例，以达到最优燃烧效果和生产效益的最大化。
可以通过控制参数的自动调整，实现对焦化过程的精细调控，提高炉内的煤炭利用率和燃烧效率。
5. 用户界面设计：设计一个直观、简洁的用户界面，方便操作人员进行参数设置和监控。
界面可以显示焦化炉的实时参数数据、数据分析结果等信息，并提供报警和故障诊断功能，以支持对炉内状况的实时监控和处理。
6. 系统集成和优化：焦化智慧配煤系统需要与现有的焦化炉控制系统进行集成，确保两个系统之间的数据传输和交互的稳定和高效。
活性焦自动配煤系统功能分析与方案设计
活性焦自动配煤系统功能分析与方案设计摘要:为了解决当前在活性焦配料人工配料不准确，工作效率低、工作环境差配料影响品质量及后序工艺操作稳定性的问题，有必要进一步研究活性焦对配煤自动化的设计方案。
文章介绍了活性焦自动配煤的现状，自动配煤功能难以实现的原因，阐述了活性焦自动配煤设计方案，以10万吨活性焦自动配煤运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性，具有实用和推广价值。
关键词：活性焦；自动配煤；功能分析；方案设计；引言：活性焦是一种用途极广的工业吸附剂，催化剂、催化剂载体，其外观普通为黑色圆柱状形，常用于废气处理。
其生产过程中需要对需要的原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等原料进行配煤，保证其产品耐压强度、耐磨强度、灰分等质量指标满足厂家使用要求。
配煤准确性对产品质量指标和成本目标非常重要，但是，由于原料煤水份高、比重小、易挂壁，下料不畅计量误差大等原因，难以实现自动化配料。
本文将对活性焦自动配煤进行分析并给出改进的方案。
一、传统配煤工艺流程依据生产工艺要求对原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等依据配煤比例进行配煤。
当前各生产厂家通过铲车计量的方式配煤，同时采用配后煤六个方向的混合搅拌实现配煤均匀化，然后把配好的煤进入上煤仓，通过插板阀开关进入皮带输送系统进入磨粉系统。
二、活性焦自动配煤现状活性焦生产过程中需要对原料煤及返料，依据工艺配方进行重新配料，以达到产品所需要的强度、颗粒、工艺等质量要求，因此，配煤很重要。
由于传统生产过程中对原料配煤依靠人工铲车配料混匀方式配煤，即传统又落后、扬尘大、环境差，更不能连续生产，配料准确性对成型与炭化质量影响较大。
造成人工配料的主要原因是原料煤含水高，密度低、吸附能力强等因素，使得原煤下料不畅、影响计量不准确，无法实现自动化功能。
三、设计案例分析3.1、项目背景某10万吨活性焦生产工厂属于新建项目，建设目标为数字化工厂，要求实现公司从原料配煤、磨粉、造料成型、炭化、活化、包装等工序的自动化功能，最终实现数字化工厂，通过考察当前活性焦行业，对于此产品的生产状况，基本上传统工艺路线，即：以大量用人为主的生产企业，同时各工厂对自动化的理解不清楚，专业能力弱、前期投入成本高和可借鉴的成功案例太少等因素，基本没有实现自动化。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数（原创版）目录一、自动配煤机的概念与作用二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力2.混合均匀度3.输送速度4.控制系统三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与不足正文一、自动配煤机的概念与作用自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。
煤配PLC控制指挥管理系统技术方案
煤配PLC控制指挥管理系统技术方案©版权所有二O一三年二月目录第1章系统概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 系统建设目标 (3)1.3 设计规范 (3)第2章系统控制设计 (4)2.1 方案设计思想 (4)2.2 工艺流程描述 (5)2.2.1 配煤安装装置 (6)2.2.2 配煤工艺流程 (12)2.2.3 配煤控制流程 (14)2.3 系统结构 (15)2.4 系统工作原理 (17)2.5 PLC控制流程 (21)2.6 控制方式设计 (22)2.6.1 程序自动配煤控制方式 (23)2.6.2 上位机手动配煤控制方式 (23)2.6.3 就地手动配煤控制方式 (24)第3章系统软件设计 (24)3.1 上位机软件功能 (25)3.1.1 控制功能 (25)3.1.2 画面功能 (26)3.1.3 报警功能 (28)3.1.4 报表打印功能 (28)3.2 下位机软件功能 (29)3.2.1 控制功能描述 (29)3.2.2 配煤比例控制描述 (30)第4章系统硬件选型及配置 (31)4.1 配煤控制系统主要硬件构成 (31)4.2 PLC模块配置 (32)4.3 电子皮带秤的配置 (37)4.4 给料机的配置 (38)4.5 变频器的配置 (40)第1章系统概述1.1 项目背景南京港西坝港区（西坝作业区）配煤工艺系统位于南京西坝港区堆场区域101堆场南侧，14#皮带机南北侧周边，主要组成设备包括：3只过车式料斗（斗口铺设过车钢格栅），3条计量给料机，1条B1400主皮带机（头部料斗安装搅拌装置），1条转运皮带机，1条高抛皮带机。
1.2 系统建设目标利用PLC、调频器、地磅计量等设备和技术，建立自卸车进场引导系统，实现自卸车卸单种煤自动引导；建立配煤采集控制系统，实现自动配煤和手动配煤；建立控制指挥系统，远程监控配煤过程，实现地磅房员、操作员、监控员三合一功能。
提高配煤的可靠性、稳定性、准确性和生产率。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指通过计算机控制系统对煤炭配比过程进行自动化管理和控制的流程图。
该流程图旨在提高煤炭配比的准确性和效率，降低人工操作的错误率，实现煤炭配比的自动化和智能化。
二、工艺流程1. 原料准备在自动化配煤工艺流程中，首先需要进行原料准备。
原料包括各种煤种、添加剂等。
原料准备包括煤炭的储存、称量和混合等环节。
2. 煤炭分析在原料准备完成后，需要对煤炭进行分析，以确定其化学成份和物理性质。
常用的煤炭分析方法包括工业分析、常规分析和近红外分析等。
通过煤炭分析，可以获得煤炭的灰分、挥发分、固定碳等关键参数。
3. 配煤比例计算根据煤炭的化学成份和物理性质，结合生产工艺要求，通过计算机控制系统进行配煤比例计算。
配煤比例计算的目标是使得最终配制的煤炭满足生产工艺的要求，并且达到经济、环保和安全等方面的指标。
4. 配煤过程控制配煤过程控制是自动化配煤工艺流程的核心环节。
通过计算机控制系统对煤炭配比过程进行实时监测和控制。
具体包括煤炭的输送、称量、混合等环节的自动化控制。
在配煤过程中，需要对最终配制的煤炭进行质量检测。
常用的煤炭质量检测方法包括化学分析、物理性质测试和热值测定等。
通过煤炭质量检测，可以确保最终配制的煤炭符合生产工艺的要求。
6. 数据记录与分析在自动化配煤工艺流程中，需要对配煤过程中的关键数据进行记录和分析。
通过数据记录与分析，可以对煤炭配比过程进行优化和改进，提高配煤的准确性和效率。
7. 报表生成与输出最后，根据配煤过程中的数据和分析结果，生成相应的报表。
报表可以包括配煤过程中的关键数据、质量检测结果、配煤比例等信息。
报表的输出可以是纸质报表或者电子报表，以满足生产管理和决策的需求。
三、技术要求1. 自动化控制系统自动化配煤工艺流程需要使用先进的自动化控制系统。
该系统应具备实时监测和控制煤炭配比过程的能力，能够对煤炭的输送、称量、混合等环节进行精确控制。
2. 数据采集与处理自动化配煤工艺流程需要对配煤过程中的关键数据进行采集和处理。
智能精准配煤方案
智能精准配煤方案
智能精准配煤方案是通过人工智能技术和数据分析，为用户提供更加高效、准确和便捷的煤炭配送方案。
该方案主要包括以下几个步骤：
1. 数据采集：通过系统采集用户的煤炭需求信息，包括煤种、数量、质量要求、交付时间等。
2. 数据分析：利用人工智能技术对采集到的数据进行分析，根据用户的需求和历史数据，预测用户未来的需求情况。
3. 供应链优化：根据用户的需求情况和分析结果，优化煤炭供应链的布局和流程，确保供应链的快速响应和高效运转。
4. 精准配送：根据用户的具体需求和供应链优化结果，制定煤炭配送方案，包括煤种、起运地、运输方式和交付时间等。
5. 实时监控：通过传感器和物联网技术，对煤炭的生产、运输和交付过程进行实时监控，及时掌握煤炭供应链的情况，确保配送过程的顺利进行。
6. 数据反馈：根据实际配送情况，对系统进行数据反馈和调整，不断优化配送方案，提高精准度和效率。
通过智能精准配煤方案，用户可以快速、准确地获得符合自己
需求的煤炭配送方案，降低运输成本、提高交付效率，实现煤炭配送过程的精细化管理。
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控制系统选用工业PLC，集体积小巧和坚固设计于一体，即使在最恶劣的现场环境下使用，也能确保其可靠的运行。系统安装配置简单，适用于各种应用场合。
3）控制方式
现场工业PC与PLC系统连接采用工业以太网互相连接构成PLC过程控制网络对各回路进行控制，系统还提供与生产管理系统互联的网络接口及OPC数据接口，支持双向数据传输。PLC实现圆盘给料机、小皮带机及现场主皮带的联锁启动/停止、报警以及模拟量的输入、输出。实现系统自动、手动控制。
图1配煤室平面布置图
图2配煤室纵剖面图
图3配煤室横剖面图
2.
2.1.
自动配煤系统采用集散型、模块化的设计，计量部分采用电子皮带秤，系统控制部分采用PLC，上位机采用主流监控工业组态软件，系统操作简单、界面优化，确保了整个配料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。本项目由于业主要求，自动配煤系统与备煤控制系统整合为一个控制系统。
操作站的功能如下：
1）各种操作界面、数据显示及打印管理，用户可方便的在上位机进行各种数据的修改操作，运行数据的图形显示及打印各种报表。
2）上位机通过以太网与配料PLC控制系统相连，能够下发计量、控制、系统参数以及配料指令等，同时能够读取各电子秤、给料机的当前状态和参数。
2.2.3
1）工作原理
配煤槽里的煤料通过给料圆盘输送到电子皮带秤上，经过传感器，称重信号和速度信号送到电子秤显示控制仪上，并以4~20mA信号的通信方式送入PLC系统，经PLC运算处理后得出实际给料量，将实际给料量与设定给料量不断进行比较，采用智能的PID调节算法，并经变频器调整给料圆盘的转速，实现闭环控制，从而保持给料量均匀恒定。并具有断料检测、报警和停机功能。
2.2.
在总体设计方案中，我们采用分布式小皮带独立计量的配料系统，并在系统结构上采用上位机+PLC控制系统+电子秤的方式，在给料控制方式上采用均匀稳定的圆盘给料方式，使得整个系统下料均匀稳定。
图4自动配煤控制系统构成
整个系统由1台工业PC、1套PLC及10套电子皮带秤和现场控制仪表组成的闭环控制系统：每个闭环控制回路由现场的变频调速装置、电子秤、现场控制仪表及现场操作箱、控制室内的PLC等组成。系统通过OPC交换数据，并留有与焦化厂煤焦集中控制室或全厂集中控制室上位管理系统计算机的通讯接口。
2.3.
2.3.1
1）系统选择处理：快速选定料线、配料仓号及煤种；
2）系统的启停控制：配料料线自动顺序启停；
3）系统的联锁控制：系统可以与备煤系统PLC通讯，在配煤过程中如果发生故障，备煤系统大皮带停机，配煤系统小皮带及圆盘给料电机联锁停机，防止堆料的发生；
4）快速修改配料系统的控制参数；
5）根据工艺要求，可随时、方便的选定、修改、更换配比和配料总量；
2.3.3
当系统故障或操作条件不满足时，系统发出报警信号，报警信号的处理方式包括：报警画面、窗口显示、列表、打印、音响输出等。
2.3.4
1）报表格式：报表分为班报、日报、月报。班报为每日三班（或根据实际情况设定）；
2）报表内容：报表的具体内容根据生产控制管理的要求进行编制；
3）报表输出方式：手动打印和自动打印。
6）当物料水分发生变化时，可方便的改变水分组和手动输入各物料的水分变化量；
7）可以设置不同的操作权限，以保证系统的安全。
2.3.2
1）采用动画和数据简明直观的显示整个配料工艺及流程画面；
2）显示各设备运行情况及各种原料瞬间下料量、总流量及总累计量；
3）显示各报警信息；
4）显示报表；
5）显示实时趋势及历史趋势。
A．一般情况下，通过工业PC对各回路运转参数的设定，实现整个回路的自动控制。
B．当系统故障或计算机离线时，可在机旁操作手动调节变频器，实现手动控制配料。
2.2.4
该方案中，采用变频器对圆盘给料电机进行调速控制。由PLC系统模拟量输出模块提供4~20mA电流，自动调节变频器的输出功率，控制圆盘给料机电机的转速，以调节圆盘的下料量。变频器集中安装在变频调速柜中，并在现场配备现场操作箱，可以在现场启停圆盘给料机、进行单动/联锁、手动/自动转换。并配有手动调节电位器，以便在手动控制变频器时频率的调整。
本技术方案按照开放性与规范性相结合的设计规范，遵循工业控制、集中调度和网络应用技术主流的软、硬件接口规程和协议标准，不基于特定机型、操作系统或厂家的体系结构，从而保证将来系统扩展与升级以及与其他系统互联的方便可行。同时根据国家标准、个性规范来制定标准组织数据，保证系统与数据的共享性。同时具有成熟性、先进性与经济性相结合的特点，所选用的技术先进、实用、成熟，设备均为稳定可靠的市场主流产品并有较好的性能价格比。
该配煤系统科分为下列四大部分：
物料计量部分
微机操作部分
系统控制部分
给料控制部分
2.2.1
为保证计量控制系统的计量精度和运算可靠，我们采用高精度的配料电子皮带秤，完全满足焦化厂配煤控制的需要。
2.2.2
该上位机采用先进可靠的工业控制计算机作为操作站，工艺流程动画显示美观大方，友好的操作界面简单易学。
本方案系统中，配煤画面为备煤系统人机界面的子画面，完成配煤系统的操作功能。可实现对系统的监控功能（在相应的权限下），也可作为工程师站，作为系统调试使用。
河南煤化拜城县众泰煤焦化工程
自动配煤系统技术方案
批准：
审核：
编制：
xxxx自动化有限公司
1.概述3
2.配煤系统技术方案4
2.1.系统特点能6
1.
自动配煤装置安装于焦化厂配煤室内，将各单种煤及预粉碎后的煤料以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
配煤室布置如下图所示，配煤平、剖面图详见图1~3.
2.3.5
1）故障打印：故障发生时，可以打印出故障发生的时间、内容；
2）报表打印：手动打印和自动打印；
3）按照用户设置的打印参数方便的打印出各种原料累计消耗的班报、日报、月报并能进行相应的查询；
4）具有实时趋势和历史趋势的查询功能。