影响自动配煤系统配煤精度的因素及控制措施
影响自动配煤系统配煤精度的因素及控制措施
影响自动配煤系统配煤精度的因素及控制措施文章结合酒钢焦化厂备煤工段的两套自动配煤系统的生产运行情况，分析影响自动配煤系统配煤精度的因素，提出具有针对性的控制措施。
标签：配煤精度；自动配煤系统；皮带秤；影响因素1 引言随着一系列大高炉的陆续建成、投产，高炉对焦炭质量要求进一步提高的现状，造成优质炼焦煤资源短缺的问题更加突出。
同时炼焦煤成本不断上升，钢铁行业利润持续下滑，对此作为钢铁联合企业下属的焦化厂，面临着在保证焦炭质量的前提下，进一步降低配煤成本的任务。
通过扩大炼焦煤资源、优化配煤结构，找到了降低配煤成本的方向。
而进一步优化的配煤结构，需要通过自动配煤系统来控制执行，因此配煤精度就显的尤为重要，关系着焦炭质量的稳定及配煤成本的有效控制。
因此了解影响自动配煤系统配煤精度的因素，可以制定相关的控制措施，从而有效的稳定配煤精度。
2 酒钢焦化厂自动配煤系统简介2.1 1-4#焦炉自动配煤系统1-4#焦炉自动配煤系统主要有恒速电子皮带秤、圆盘给料机、工控机、PLC 控制柜、现场仪表、给料机变频器组成。
操作人员向工控机输入配煤比，工控机依据设定的配煤比进行信号处理后控制给料器变频器变频，从而控制圆盘给料机的给料速度。
电子皮带秤的称重传感器将检测到的重量信号转换为电信号，并将电信号上传给工控机与现场仪表。
现场仪表对电信号与变频器信号进行处理以后，显示瞬时流量、累积量。
工控机对收到电信号、变频器信号进行处理，将处理结果与设定值进行对比后控制变频器变频，调整圆盘给料机的转速，使得实际配煤比在设定配煤比的±1%范围内，最终实现工控机闭环对自动配煤系统的控制。
2.2 5-6#焦炉自动配煤系统5-6#焦炉自动配煤系统主要有称重给料机、现场仪表、工控机、PLC控制柜、给料机变频器组成。
操作人员向工控机输入配煤比，工控机将配煤比参数传递到现场仪表，现场仪表控制称重给料机给料。
电子皮带秤的称重传感器与测速传感器分别将检测到的重量信号、速度信号上传给现场仪表。
影响大容积筒仓配煤准确度的因素及控制方法
新区焦化配煤系统生产能力为 ９００～１０００ｔ／ｈ， 当某一煤种配比超过 １５％时，单个漏嘴下煤量已无 法满足正常生产，需开启第二个漏嘴下煤。由于自 动配煤系统只对单个漏嘴进行控制调节，且称重传 感器称重的是皮带输送煤量总和，导致双漏嘴下煤 时控制系统无法调节圆盘、称重传感器无法区分漏 嘴，使实际下煤量波动较大，造成配煤准确度下降。 ２．２ 改进措施
ＦａｃｔｏｒｓＡｆｆｅｃｔｉｎｇＡｃｃｕｒａｃｙｏｆＣｏａｌＢｌｅｎｄｉｎｇｉｎＬａｒｇｅＣａｐａｃｉｔｙ ＳｉｌｏｓａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＭｅｔｈｏｄｓ
ＷｅｉＸｉｎ，ＬｉＨａｉ－ｌｏｎｇ，ＸｉｎｇＧａｎｇ
（ＣｏｋｅＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＢｒａｎｃｈＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０， ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ）
与现阶段储配一体化筒仓被广泛采用的每单个 漏嘴使用一套自动配煤系统的方式不同，包钢新区 焦化筒仓采用的是每 ３个漏嘴为一组共用一套自动 配煤称量系统。此种设计方式在投产初期各单种煤 配比较小时可正常生产，能够保证配煤准确度，但随 着后期配煤比的调整，当某一煤种配比增大，需开启 一组中的 ２个漏嘴共用一套自动配煤系统配煤时， 这种方式无法有效调节实际下煤量，造成配煤准确 度下降。 ２．１ 原因分析
保证配煤质量的措施有
保证配煤质量的措施有燃煤发电是我国能源结构中重要的组成部分，而煤炭作为燃料，直接影响燃煤发电的安全稳定。
为了保证燃煤发电的安全运行，必须严格控制煤炭的质量，采取有效的措施预防煤炭质量问题可能带来的影响。
本文将介绍保证煤炭质量的措施。
1.严格执行煤炭质量标准为了确保煤炭质量的可靠性和稳定性，投标方应制定煤炭质量控制方案，执行与煤炭质量相关的国家标准和技术规范，并确保生产、供应和质量保管过程中的所有环节均符合标准要求。
同时，实施质量管理，建立质量控制记录，及时排除质量问题。
2.严格煤炭质量采样对煤炭原材料进行采样，是保持煤炭质量控制的重要环节。
采样应由专业人员按照国家标准采用正规工具进行。
同时，进行同步采样以保证采样质量的可靠性。
3.严格煤炭质量检测煤炭质量的检测应由具备相应资质的检测机构进行。
检验项目应满足国家标准和技术规范的要求，检验过程应严格按照相关检测标准执行，确保检测数据可靠，并及时对检测数据进行结果通报。
4.严格煤炭质量监控对煤炭质量实施全过程监控。
通过质量控制记录，记录和分析质量问题的原因，及时对问题进行处理，并根据分析结果修订和完善质量控制方案。
质量控制记录应决定煤炭供应商的资格，并对煤炭采购人员进行评估。
5.严格煤炭质量档案管理建立煤炭质量记录档案，及时记录煤炭质量检验结果，并建立煤炭供应商的煤炭质量档案，包括供应商名称、联系方式、销售领域、废弃煤渣等。
总之，煤炭质量是保证燃煤发电安全稳定的基础。
通过建立质量控制方案、全过程监控管理、煤炭质量档案管理等措施，能够有效预防煤炭质量问题，并保证煤炭质量的稳定。
配煤存在的问题
配煤存在的问题配煤存在的问题主要包括以下几个方面：1.配煤工艺设备不完善。
在工艺设计上如何保证配煤的准确、均匀考虑得不周。
如果磨头或库底没有专用配煤装置，或者与其他原料组分混在一起合用一个喂料装置，则在调整出磨生料碳酸钙滴定值时，入磨煤的量会随之上下波动，偏离配煤设计的目标值。
2.生料控制不严。
大多数水泥厂对入磨时的配煤管理重视不够，往往只注意生料的碳酸钙滴定值合格率的高低，而不考虑配煤的准确性；在加煤量发生波动时，调整不及时；对生料含煤量缺乏测定和控制项目；对二次配煤一般都没有质量技术考核指标；煤料流量测定次数极少，调整不及时。
3.煤炭行业整体技术水平较低。
尽管国内有几个先进的码头率先实现了配煤的自动化和现代化，但仍然有很多配煤场景还处于凭借经验配煤的阶段，缺乏系统的配煤理论指导。
4.生产规模小，难以获得规模效益。
除少数电厂外，专业配煤市场屈指可数，生产能力难以转化为生产量，国内配煤生产量仅能达到生产能力的60%左右。
5.配煤工艺落后，且没有专业的配煤和在线监测设备，质量控制系统难以实现，导致大多数港口配煤精度较低。
6.混配掺烧比例不当对机组安全性带来的负面影响。
现在越来越多的火力发电厂开始掺配一些非设计煤种，若掺配比例不当时，则锅炉燃烧不稳定，燃烧效率差，锅炉本体及辅助设备损耗增大，污染物排放量增加，给安全生产造成不利影响。
为了解决上述问题，需要采取一系列措施，包括改进配煤工艺设备、加强生料控制、提高煤炭行业技术水平、扩大生产规模、优化配煤工艺、合理控制混配掺烧比例等。
这些措施将有助于提高配煤的准确性和效率，保证煤炭资源的合理利用，同时也有助于提高火力发电厂的安全性和环保性能。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数（原创版）目录一、自动配煤机的概念与作用二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力2.混合均匀度3.输送速度4.控制系统三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与不足正文一、自动配煤机的概念与作用自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。
自动配煤过程中若干问题的优化技改
自动配煤过程中若干问题的优化技改自动配煤是现代煤炭行业中的一项重要技术，它可以大大提高煤炭生产的效率和质量。
然而，在实际应用中，自动配煤系统还存在一些问题，例如配煤精度不高、设备故障率高等。
为了解决这些问题，需要进行优化技改。
首先，要提高自动配煤的精度。
目前，自动配煤系统的精度主要受到煤质的影响。
因此，可以通过优化煤质检测和分析技术，提高煤质检测的准确性和精度，从而提高自动配煤的精度。
同时，还可以采用更加先进的配煤算法，如模糊控制算法、神经网络算法等，提高配煤的精度和稳定性。
其次，要降低设备故障率。
自动配煤系统中的设备主要包括煤仓、输送机、称重传感器等。
为了降低设备故障率，可以采用更加可靠的设备，如采用高强度材料制造输送机和称重传感器，提高设备的耐用性和稳定性。
同时，还可以加强设备的维护和保养，定期检查设备的运行状态，及时发现和解决问题，避免设备故障对生产造成影响。
另外，还可以通过优化自动配煤系统的控制策略，提高系统的自适应性和鲁棒性。
例如，可以采用模糊控制算法，根据实时的煤质和配煤要求，自动调整配煤参数，实现更加精确的配煤。
同时，还可以加强系统的故障诊断和处理能力，及时发现和解决问题，保证系统的稳定运行。
最后，要加强自动配煤系统的安全性。
自动配煤系统中涉及到大量的电气设备和传感器，如果安全措施不到位，可能会对生产和人员造成安全隐患。
因此，需要加强系统的安全监控和管理，定期检查设备的安全性能，加强对操作人员的培训和管理，确保系统的安全运行。
综上所述，自动配煤系统的优化技改需要从多个方面入手，包括提高配煤精度、降低设备故障率、优化控制策略和加强安全性等。
只有通过不断的技术创新和优化改进，才能实现自动配煤系统的高效、稳定和安全运行，为煤炭行业的发展做出贡献。
自动配煤系统配煤精度的影响因素及控制
253随着科学与技术的持续发展，当前我国的大高炉大规模的进行生产运作，相关管理者投入了大量的人力物力资源，在产生了不错的经济效益的同时，对提高焦炭的质量问题进行了进一步的探讨。
众所周知，焦化厂作为钢铁联合企业的附属企业，在面对钢铁行业不景气的行情下对焦化厂产生了直接的影响，这主要是因为焦煤资源短缺，导致了炼焦煤成本增加，在技术受到限制的情况下使得钢铁行业所获得的利润减少。
因此急需找到有效降低炼焦煤成分的方法，而这些相关操作都需要经过自动配煤系统来进行。
1 焦化厂自动配煤系统简介当前比较常用的焦炉自动配煤系统主要可大致分为两种：1-4# 焦炉自动配煤系统和5-6# 焦炉自动配煤系统。
这两种焦炉自动配煤系统主要的区别是所需要的装备配给不同。
第一种1-4# 焦炉自动配煤系统首先需要相关操作人员输入配煤比的详细信息，因此工控机可以根据操作人员所设置的配煤比来进行深加工，把得到的配煤比信息转换成相关的信号输出到给料器变频器进行变频处理，依据所转换的频率的不同来变换圆盘给料机的给料速度。
下一步电子皮带秤的称重传感器需要把实际所检测到的重量信号转换成相应的电信号处理，从而传输到工控机和现场仪表。
最终由工控机将经过处理后所得到的相应数据结果反馈与一开始操作人员所设定的数值来进行比较，从而进一步控制处理变频器进行相应的变频，进而调整圆盘给料机的速率，将实际操作中的配煤比与所设定的配煤比之间的误差不超过±1%为基准。
另一种常见的5-6# 焦炉自动配煤系统也首先同样是由相关操作人员在工控机中输入所设置的配煤比，经由工控机的控制处理把详细的参数输出到现场仪表中去。
然后经由现场仪表控制称重给料机给料的标准。
主要的不同之处是在于操作进一步是由电子皮带秤的称重传感器与测速传感器来对重量信号和速度信号进行详细的测量之后再上传到现场仪表。
之后主要经由现场仪表进行相关的信号处理，然后将操作处理后的相关结果输入到工控机中去。
影响配煤比准确率的因素及解决方法
影响配煤比准确率的因素及解决方法牟彪【摘要】通过总结生产过程中影响配煤比准确率的各种因素,有针对性地提出相应的控制措施,为生产过程中提高并稳定配合煤配比准确率奠定基础,以期为降低炼焦原料成本、稳定焦炭质量提供指导.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2015(038)006【总页数】2页(P62-63)【关键词】配合煤;配比准确率;配煤生产【作者】牟彪【作者单位】酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂,甘肃嘉峪关735100【正文语种】中文【中图分类】TQ520.62配合煤配比准确率是指配煤生产过程中单种煤实际配出量相对于设定配出量的实际完成情况，它是配煤生产过程中的一项重要指标，直接反映了各单种煤配出量的准确性以及配煤生产的总体控制水平。
控制好配煤比准确率对于降低炼焦原料成本、提高焦炭产品质量以及提高炼焦化产品回收率都有着重要的现实意义。
酒钢焦化厂1号—4号焦炉配煤系统自投入使用以来，管理技术及操作人员根据现场实际情况，总结影响配煤比准确率的各种因素，并提出相应的措施，将配合煤配比准确率误差控制在±1%以内。
1号—4号焦炉自动配煤装置主要由给料设备、称量设备和计算机控制系统三部分组成，主要由恒速电子皮带秤、圆盘给料机、工控机、现场仪表、给料机变频器等组成综合性的生产运转体系。
圆盘给料机将配煤槽中的煤料连续稳定地输送到电子皮带秤上，电子皮带秤的称重传感器自动测量给料机的瞬时流量并反馈给计算机控制系统，计算机控制系统按照给定的配比流量自动调节给料机的给料量，组成闭环配料系统［1］。
自动配煤系统在实际生产中具有调节灵活、操作方便、数据显示直观、自动化水平高、配煤比数据稳定等优点。
酒钢焦化厂配煤使用的单种煤中马克煤为原煤，其粒径在100 mm左右，有的甚至可达450 mm，特别是在西北地区冬季气温低、单种煤中水分高、煤料结成冻块，常混在正常的煤料中进入储煤槽，煤料粒径波动大，造成配煤比准确率降低。
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影响自动配煤系统配煤精度的因素及控制措施
摘要：文章结合酒钢焦化厂备煤工段的两套自动配煤系统的生产运行情况，分析影响自动配煤系统配煤精度的因素，提出具有针对性的控制措施。
关键词：配煤精度；自动配煤系统；皮带秤；影响因素
1 引言
随着一系列大高炉的陆续建成、投产，高炉对焦炭质量要求进一步提高的现状，造成优质炼焦煤资源短缺的问题更加突出。
同时炼焦煤成本不断上升，钢铁行业利润持续下滑，对此作为钢铁联合企业下属的焦化厂，面临着在保证焦炭质量的前提下，进一步降低配煤成本的任务。
通过扩大炼焦煤资源、优化配煤结构，找到了降低配煤成本的方向。
而进一步优化的配煤结构，需要通过自动配煤系统来控制执行，因此配煤精度就显的尤为重要，关系着焦炭质量的稳定及配煤成本的有效控制。
因此了解影响自动配煤系统配煤精度的因素，可以制定相关的控制措施，从而有效的稳定配煤精度。
2 酒钢焦化厂自动配煤系统简介
2.1 1-4#焦炉自动配煤系统
1-4#焦炉自动配煤系统主要有恒速电子皮带秤、圆盘给料机、工控机、plc控制柜、现场仪表、给料机变频器组成。
操作人员向工控机输入配煤比，工控机依据设定的配煤比进行信号处理后控制给料器变频器变频，从而控制圆盘给料机的给料速度。
电子皮带秤的称重传感器将检测到的重量信号转换为电信号，并将电信号上传给
工控机与现场仪表。
现场仪表对电信号与变频器信号进行处理以后，显示瞬时流量、累积量。
工控机对收到电信号、变频器信号进行处理，将处理结果与设定值进行对比后控制变频器变频，调整圆盘给料机的转速，使得实际配煤比在设定配煤比的±1%范围内，最终实现工控机闭环对自动配煤系统的控制。
2.2 5-6#焦炉自动配煤系统
5-6#焦炉自动配煤系统主要有称重给料机、现场仪表、工控机、plc控制柜、给料机变频器组成。
操作人员向工控机输入配煤比，工控机将配煤比参数传递到现场仪表，现场仪表控制称重给料机给料。
电子皮带秤的称重传感器与测速传感器分别将检测到的重量信号、速度信号上传给现场仪表。
现场仪表对信号处理后显示瞬时流量、累积量并将处理结果反馈给工控机。
同时现场仪表将处理结果与设定值进行对比后控制称重给料机变频器变频，调整称重给料机的转速，使得实际配煤比在设定配煤比±1%范围内，最终实现场仪表对自动配煤系统的闭环控制。
3 影响酒钢焦化厂自动配煤系统配煤精度的因素及控制措施
3.1 使用环境对配煤精度的影响及控制措施
3.1.1 温度的影响
温度的变化引起电子皮带秤胶带张紧度变化，夏季高温时张紧度变小胶带松弛变长，传动滚筒与胶带的之间的摩擦力不足，造成胶带打滑，从而导致胶带的运行速度与传动滚筒的运行速度存在速度差。
而酒钢焦化厂1-4#焦炉自动配煤系统设定速度值为常量，5-6#
焦炉自动配煤系统以检测到的传动滚筒的速度作为反馈信号参与
系统计算。
因此造成控制系统计算的瞬时量偏高，实际配煤比偏低。
为降低温度对配煤精度的影响，可采取的措施：（1）通过观察皮带的张紧程度及时调节皮带机机尾的螺旋张紧装置，保持合适的张紧力，使胶带不打滑；（2）若发现速度异常时联系衡器维检人员检测胶带运行速度并与系统设定值或自动检测值进行对比。
3.1.2 湿度的影响
嘉峪关常年干燥少雨，因此湿度对1-4#焦炉自动配煤系统配煤精度影响甚微，而5-6#焦炉自动配煤系统是捣固焦炉的配套系统。
由于捣固焦炉生产工艺的要求，需要在配煤岗位对水分在8.0%左右的配合煤加水，加水后配合煤水分控制在9-12%之间。
通常情况下加水量为2%左右，系统生产能力为350t/h，即每小时加水量为7t左右。
为达到该目的5-6#焦炉备煤工段采用在配煤岗位直接喷洒加水工艺，该工艺水分蒸发、散失量大。
而配煤岗位处于储煤斗槽下部空气流动性差，因此该岗位空气湿度较大。
5-6#焦炉自动配煤系统是由现场仪表进行闭环控制，空气湿度大易造成现场仪表箱内部水汽凝结，进入仪表箱的水汽过多，会导致控制系统数据采集、处理发生失真影响配煤精度，甚至会发生电子皮带秤失控而高速运转的飞车故障。
为降低湿度对配煤精度的影响，可采取的措施：（1）在仪表箱外部用塑料膜进行包裹密封，防止水汽、灰尘进入仪表；（2）降低加水量减少空气中水汽来源，即降低加水量，2013年一季度与2012
年一季度同期相比5-6#焦炉加水后配合煤平均水分降低1.2%。
3.2 单种煤性质对配煤精度的影响及控制措施
3.2.1 单种煤水分的影响
酒钢焦化厂使用的单种煤水分在4.8-12.5%之间，当单种煤水分较大时煤料易粘付在电子皮带秤胶带表面，造成自重及零点变化，使得电子皮带秤的计量的瞬时流量高于实际流量，最终导致实际配煤比偏低。
冬季气温下降时，高水分的单种煤易在储煤斗槽内部结冻，堵塞出料口造成下煤不畅，引起瞬时流量的波动范围超出控制系统的调节能力，生产过程中长时间出现该问题会导致配煤精度下降。
为降低单种煤水分对配煤精度的影响，可采取的措施：（1）在机尾滚筒处安装旋转清扫器实时清除胶带工作面上的粘料，防止检测到的瞬时流量失真；（2）储煤斗槽接入压缩空气、蒸汽、安装仓壁疏通器，在发生下料不畅的现象时使用蒸汽、压缩空气或仓壁疏通器进行疏通，缩短处理时间，消除不利影响。
3.2.2 单种煤粒径的影响
酒钢焦化厂使用的单种煤中有部分煤种为原煤，因此其粒径一般在150mm左右，有时甚至可以达到500mm，而电子皮带秤胶带边缘的防止撒料的裙边的高度只有60mm，因此在生产过程中粒径较大的煤料在被电子皮带秤输送时容易滚出胶带掉落在称重托辊的秤架上，使得称重传感器始终有重力信号造成检测出的瞬时流量高于实际流量。
而采用的电子电子皮带秤是单称重托辊，称重托辊的秤架
与电子皮带秤秤架之间的存在间距为23mm的缝隙，当胶带跑偏、下料不正或圆盘漏煤时煤料撒落在秤架上，粒径在23mm左右的煤料卡在称重托辊秤架与电子皮带秤秤机架之间，致使称重系统十字簧片卡死，称重传感器不灵敏，检测到重力信号小于理论重力信号，造成瞬时流量低于实际流量。
为降低单种煤粒径对配煤精度的影响，可采取的措施：（1）调整胶带所处位置，略微向圆盘给料机一侧靠近，使得下料位置处于胶带中心位置，减少撒料量；（2）停机期间彻底清理机架上的积料；（3）岗位配备压缩风管，生产运行过程中发现称重托辊秤架上有积料时，使用压缩空气进行清理。
3.3 设备维护保养对配煤精度的影响及控制措施
在使用过程中由于胶带交接头保护层翘起，为防止进一步的损坏需要将翘起的保护层割除；胶带划伤以后需要对胶带进行局部粘补，托辊（包括称重托辊与承重托辊）在需要定期润滑加油，这些常规的设备维护都会使电子皮带秤零点发生变化，设备运行过程中零点的变化会传递到计量结果中，从而影响配煤精度。
为降低设备维护保养对配煤精度的影响，可采取的措施：（1）维护保养过程中不能踩、压称重托辊，不能触碰传感器；（2）对电子皮带秤的本体进行维护后，需要经过校准以后方可使用。
4 结束语
综上所述，对于已经建成投产的自动配煤系统，皮带秤本身对精度的影响及控制系统存在的误差，对配煤精度而言是固定的，而使
用环境、单种煤的水分与粒径及设备维护保养对配煤精度的影响是可变的。
因此需要针对具体的生产运行情况确定影响因素，制定切实可行的控制措施从而保证自动配煤系统的配煤精度。
参考文献
[1]侯贵斌，夏如铁，杨成酷，等.影响皮带秤精度的若干因素分析[j].水泥，2009，（2）：54-55.
[2]张芬.关于皮带秤秤量不准的原因及处理办法[j].科学之友，2012，（8），47-48.
作者简介：梁竞学（1987-），男，助理工程师，酒钢集团宏兴股份公司焦化厂。