表面缺陷太钢不锈

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山西太钢不锈的生产流程

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[分享]钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因

科普知识
钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因
我们在材料采购、生产加工以及试验检测过程中，经常发现材料中存在这样那样不同程度的缺陷，有的缺陷可能直接影响到使用。

为了进一步了解和识别缺陷成因及其对构件的影响，与大家共同学习，共同提高，
第一部分为“钢铁材料常见缺陷及产生原因”; 第二部分为“缺陷图谱”；“图谱”部分是笔者多年收集、整理、编写而成，供大家参考。

（一）钢铁材料常见缺陷及产生原因
型钢常见缺陷
重轨常见缺陷
线材常见缺陷
中厚板常见缺陷
热轧板（卷）常见缺陷
冷轧板（卷）常见缺陷
镀锌板（卷）常见缺陷
镀锡板（卷）常见缺陷
彩涂板（卷）常见缺陷
硅钢产品常见缺陷
图1-8为弯曲试验缺陷，图9-21为拉伸断口
图1:刮伤图2：角钢中夹渣分层
图3：角钢夹渣分层图4：夹杂分层
图5：气泡起层图6：三分层缺陷
图7：气泡形成三分层图8：角钢上的缩管分层
图9：结晶状断口和星状断口图10：全杯状断口和半杯状断口
图11：菊花状断口和燕尾断口图12：燕尾断口和斜断口
图13：中心增碳和心部增碳图14：心部增碳
图15：表面增碳图16：结晶胎性断口和残余增碳
图17：结晶胎性断口和残余缩孔断口图18：残余缩孔断口和残余缩孔
图19：缩孔断口和缩孔横截面劈开成二半图20：缩孔断口
图21：白点断口和劈开断口。

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

刘超,助理工程师,2012年毕业于内蒙古科技大学材料成型及控制工程专业。

E-mail:liuchao@连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施刘超(鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司,辽宁大连116600)摘要:介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。

实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。

关键词:连续热镀锌;表面缺陷;产生原因;控制措施中图分类号:TG356文献标识码:A文章编号:1006-4613(2017)06-0062-04Analysis on Causes Leading to Defects on the Surface ofContinuous Hot-dip Galvanizing Steel Strips andCountermeasures for the DefectsLiu Chao(Thyssen Krupp Auto Steel Company Limited of Ansteel,Dalian 116600,Liaoning,China )Abstract :Various kinds of common defects on the surface of continuous hot-dip galvanizingsteel strips including zinc slag,steaks caused by air knife,scratches,wrinkles in hot condition,pinnate marks due to the finishing process and impressions were introduced while the causes leading to the defects were analyzed.Then countermeasures for dealing with the defects were proposed.The production practice showed that the surface quality of the hot-dip galvanizing steel strips was obviously improved and the qualified rate of O5steel sheets was over 90%.Key words :continuous hot-dip galvanizing ;surface defects ;causes ;controlling counter-measures热浸镀锌是应用最广泛的防腐蚀技术之一,可以大幅度提高钢铁材料的耐大气腐蚀性能。

冷轧钢带表面缺陷的成因分析及预防措施

此缺陷产生的根源是在平整前工序产生表面过多的残留物，经过平整使钢带表面质量退化。
３１钢带酸洗过程分析．
制油与脱盐水的混合剂，对冷轧提供良好的工艺润滑和冷可
却作用，能够在冷轧过程中减少钢带与轧辊之间的摩擦，减少
该类缺陷形态较多，主要表现为两种。一种是缺陷成但
片分布，面积较大，表面粗糙不平，深浅不一，与包装纸板厚度方向撕开后呈现的粗糙毛化状类似。平整机架及出口卷取机
６
技术与市场
第１卷第８２１年９期０２
技术研发
１冷轧厂生产工艺介绍
冷轧厂主要生产工艺流程为：来料一浅槽紊流盐酸酸洗
一四辊单机架可逆冷轧一强对流全氢罩式炉光亮去应力退火一四辊单机架不可逆平整一重卷。在钢带轧制过程中，机乳化液采用的是ｑａｅ（克）轧ｕｋｒ奎轧
表１轧机乳化液成分指标检测情况
『标名称皂化值指氯离子电导率总铁含量浓度单位ＰＨ值Ｅ．．ＳＩ
ｍｇＫＯＨ／ｇｍｇＬ／ｕ／ｍｓｃｍｇＬ／％
常关键的。比如用于控制氢气流量的炉台氢气管道重锤阀能及时对乳化液挥发后炉内压力增大到设定值而报警泄压，使新鲜氢气通过重锤阀进入炉内及时置换炉内氢气和挥发的乳化液混合气氛，到达及时排除乳化液的目的。因此，要求重点对退火过程中氢气介质用量重点监护，每个退火周期的氢气用消耗量必须控制在１０—２０ｍ９０３范围内，使退火气氛正常，

钢材表面的缺陷

冷轧钢带表面常见缺陷及改进措施

目录一、冷轧卷缺陷辊印....................................................................................4 粘结....................................................................................5 压痕....................................................................................6 锯齿边.................................................................................7 树纹....................................................................................8 划伤....................................................................................9 凹坑....................................................................................10 锈-1....................................................................................11 锈-2....................................................................................12 锈-3....................................................................................13 氧化皮.................................................................................14 氧化色.................................................................................15 污板....................................................................................16 振纹....................................................................................17 碳化边.................................................................................18 边部折皱..............................................................................19 脱脂不良..............................................................................20 油斑....................................................................................21 卷印....................................................................................22 擦伤....................................................................................23 撞伤....................................................................................24 浪形 (25)刀印....................................................................................26 中间折皱..............................................................................27 燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂..............................................................................29 分层....................................................................................30 条伸....................................................................................31 夹杂....................................................................................32 孔洞 (33)33-633-733-833-933-1033-11 33-1233-1333-1433-1533-1633-17 33-1833-1933-2033-2133-2233-2333-2433-2533-2633-2733-28 33-2933-30缺陷名：分层不良代码：39 发生形态：发生原因：热轧不良对产品的影响：热轧 H/C 缺陷，呈带状或线状不规侧地此缺陷为致命缺陷，用户无法使用沿轧制方向分布，受力变形后易翘，容易发现防止对策： H/C 商确认 33-31缺陷名：开裂（EDGE-CRACK）不良代码：发生形态：发生原因： 1）热轧 H/C 包装破损，导致外圈松动，溢出，吊运的时候碰撞导致 2）热卷卷取不齐，导致碰撞开裂热轧原料边部出现的机械损伤，时有翘取，时有开裂集中在卷取不齐处对产品的影响：对我司 PPL 作业时，影响切边，易损坏导辊防止对策：1）H/C 商包装包装质量和卷取质量 2）吊运的时候防止撞伤 33-3233-33。

产生钢坯表面缺陷因素综合分析

产生钢坯表面缺陷因素综合分析裂纹形态不同，应该说形成原因肯定是不同的。

但分析证明，通常是几种因素共同作用的结果。

另外，经常发现在一个钢坯表面上几种缺陷共存，由此可见，形成原因就更加复杂了。

综合分析，产生钢坯表面缺陷有四种可能的因素或环节，一是钢锭质量，包括冶炼质量和钢锭表面质量；二是钢锭热送时间长短的影响；三是加热温度、升温速度、保温时间和炉温均匀程度的影响；四是轧制方法的影响。

钢锭质量是钢坯表面缺陷最主要的影响因素，而钢锭中气体含量的影响尤为重要。

原材料干燥不良，或者雨季炼钢是造成钢中气体含量较高的直接原因，CO和O2在浇注中从钢液逸出滞留在钢锭的表面或浅表面，形成气泡，钢锭在加热中气泡被烧穿，轧制后产生裂纹，钢坯上常见的细、密、短、浅“束状”裂纹，通常称为发裂或发纹，就属此种缺陷。

在所有种类的表面缺陷中发纹最多，最常见。

氢也是钢坯、锻件表面质量或内部质量的最大威胁，超级白点导致的异常脆性断裂主要是氢含量超标造成的。

氢含量达到一定值时，在一定温度下或放置一定时间，由于钢中氢的聚集产生氢脆导致钢锭纵裂，锻件内产生白点缺陷。

夹杂物和夹渣的影响。

分析证明，夹杂物是产生钢坯热裂纹的主要内在因素，由于大颗粒夹杂物破坏了金属的热塑性，导致“结疤”缺陷的实例也是常见的。

如果在浇注中因浇注速度不均，或钢液有翻花现象，将保护渣卷入钢液并凝结在钢锭的浅表面，就会在轧制时产生“结疤”表面缺陷。

检验中，在“结疤”壁上发现了保护渣的主要成分：FeO·SiO2，CaO·Al2O3，Cr2O3·MnO·K2O是最有力的证明。

钢锭模表面质量对钢锭表面影响也不容忽视，模壁清理不干净、钢锭粘模、钢锭模使用末期可能使钢锭表面产生麻坑、折叠等缺陷。

较深的麻坑在钢锭加热时不能完全变成氧化铁皮脱掉，也会产生发裂表面缺陷。

首钢特殊钢厂在钢锭上进行钻孔实验，以确定钢锭表面凹坑深度、形状、位置与钢坯发裂间的关系，证明了压缩比对麻坑产生裂纹的影响起着较大作用。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

114科学技术Science and technology热轧带钢表面质量缺陷原因分析裴智勇（河钢集团唐钢一钢轧厂，河北唐山 063000）摘要：作为钢铁工业重要产品之一的热轧带钢，其轧制工艺始终以高科技为支撑。

在努力提高生产效率的同时，确保热轧带钢产品质量的高质量，对于推动我国钢铁工业现代化进程的发展起着举足轻重的作用。

但在热轧带钢的生产过程和质量控制方面，仍存在技术难题。

为此，本文就热轧带钢的表面质量缺陷进行了探讨。

关键词：热轧带钢；质量缺陷；原因中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0114-2收稿日期：2020-07作者简介：裴智勇，内蒙古宁城人，本科，高级，研究方向：机电工程设备管理与维护。

近几年来，在热轧带钢、热轧薄板和热轧中厚板的生产工艺技术方面取得了显著的进步，同时对其表面缺陷也进行了更为精确的划分和界定。

但缺陷的在线检测与识别还很不完善，所以仍无法完全避免成品表面缺陷的形成。

所以有必要对其主要缺陷进行统一判断，如用深度、宽度、高度和频率等指标来判断出不合格产品是否报废，以寻求解决办法。

1 概述伴随着国内轧钢技术的不断自主开发与应用，我国热轧生产技术有了新的突破，热连轧钢质量缺陷原因分析更加准确，热轧钢的质量要求特别包括：一般指标包括成品规格允许偏差、平整度、弹性、尺寸等；角缺陷指标包括蛇形角偏差、局部偏差值等高点、塔型和楔块；带钢表面和内部的缺陷包括夹杂物、拉拔、表面清洁度、装配、气泡、压片、压边和织带。

不过在实际过程中成品生产质量仍达不到理想水平标准。

主要针对热轧钢板的质量通病，采取有效的控制措施，运用分类分析法，建立系统的控制体系，通过缺陷分类的不同，可以快速地进行缺陷分析，并随着时间的推移更好地控制热轧钢的质量。

2 热轧带钢表面检测系统热连轧机表面质量检查通常只检查热轧带钢的尾部外观。

该方法仅对短带材表面质量进行抽样检测，无法及时反映带材的整体表面质量，从而使下一步工作难于开展，易造成使用者质量异议。

宽带钢表面缺陷及预防控制

工业技术
宽带钢表面缺陷及预防控制
岳华（山东钢铁莱芜分公司品质保证部，山东莱艽２７１１２６）
摘要：宽带钢产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就
处理。
４．５卷形。
４．５．１成品卷吊装碰伤。特征：钢卷中夹钳边部碰伤带卷。预防措施：在
要生产出质量更高的产品，本文主要介绍了宽带钢生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。关键词：宽带钢；表面缺陷；预防控制中图分类号：ＴＧ３３文献标识码：Ａ
１概述
宽带钢产品表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类，常规缺陷的产生与工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，难于严格判断。宽带钢产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就要１古生产出质量更高的产品，本文主要介绍一ｌＮ差詈了宽带钢产品生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。２宽带钢缺陷的分类２．１表面缺陷。（１）钢板与钢带不允许存在的缺陷。例如：气泡、裂纹、夹杂、折叠、分层、结疤等。（２）允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷。例如：麻点、划痕、擦伤、辊印、轧辊压痕等。２．２板型缺陷。板型缺陷包括镰刀弯、单边浪、双边浪、中间浪、瓢曲、塔形等。２－３尺寸缺陷。尺寸缺陷包括厚度超差、宽度窄尺、超尺、长度超差等。３产生质量缺陷的原因３．１炼钢原因。由于在炼钢过程中，杂质去除的不干净，在浇注时，不同相的晶粒聚集在一起，往往会出现偏析，坯料在冷却过程中，由于炼钢热应力的存在，在往往会出现裂纹、气泡及夹杂，这些裂纹、气泡、夹杂在热轧过程中，未能将这些缺陷焊合，暴露在成品的表面。炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层。３．２热轧的原因。（１）在热轧过程中，不能将炼钢浇注过程中的缺陷焊合而继续留给下一道工序。（２）在热轧过程中出现新的缺陷。由于热轧轧钢工的水平不同，经常会出现边浪，镰刀弯，厚度偏差等，对产品会产生很大的影响。还有轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面形成折叠，在热轧过程中，高压水除鳞的效果不好，往往会把氧化铁皮压人到带材表面，出现凹坑，是产生辊印的重要原因。（３）热轧过程中出现裂纹，在热轧过程中，过大的轧制力，不合理的变形制度致使应力集中

【2019年整理】太钢不锈表面质量缺陷探究

APL压入
• 特征：因APL辊子产生的有固定间距或无固定间距的凹形伤痕。 • 产生原因： APL各种类型的辊子附有杂物压入，或脏物、虫子压入。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、清理辊子周围环境或根据辊子周期查找并清理相应辊子表面。 2、换表面光洁的辊子。 3、加强冷却段排气压力。
炉内辊压入
• 特征：
APL通板时，在下表面出现的凹形伤痕，并以炉内工作辊间距出现。 • 产生原因：炉内支撑辊因表面粗糙伤痕和异物压入在带钢表面。 • 产生工序： APL • 消除对策：打磨或更换炉内辊。
火焰花纹
• 特征：局部淡黄色或淡白色的花纹，象云状，多发生在冷卷。 • 产生原因：退火炉烧嘴局部火焰过长或燃烧不充分造成。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调整烧嘴状态； 2、适当降低工艺速度。
氧化皮咬入
• 特征：在AP（H）时板表面部分咬入了氧化铁皮。 • 产生原因：因钢坯表面粗糙，在热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中，一般发生在带钢头尾部。 • 产生工序：热轧 • 消除对策：加强来料AP（H）检查验收。
过酸洗
• 特征：酸液侵蚀金属表面之后引起表面粗糙发白，或发黄。 • 产生原因： AP（H）时，酸洗条件太强或机组速度太低造成。 • 产生工序： AP（H） • 消除对策：控制好氢氟酸浓度配比和机组速度。
录
第一部分：热轧原料缺陷
• • • • • • • • • • •
线形鳞状折叠山形鳞状折叠热轧滑移卷偏边裂边部毛刺边损云状花纹氧化皮残留氧化皮缺陷氧化皮咬入
• 过酸洗 • 狭缝 • 板形不良
线形鳞状折叠
• 特征：表面呈线形状剥落状态，有的被膜覆盖，有的未被膜覆盖，是凝固后的大型夹杂物在轧制后表现出的形态。 • 产生原因：钢板坯中附有夹杂物，经热轧时加以延伸产生。 • 产生工序：炼钢 • 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收。 2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。

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冷却皱纹
• 特征：象纸皱一样的皱纹，冷卷发生。 • 产生原因： APL时冷却不恰当，钢板局部变形引起。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调整冷却水流量或冷却水管数量； 2、生产冷带时关闭雾冷段水阀； 3、检查喷嘴是否堵塞或水轧卷发生的，在带钢表面全面或局部出现咖啡色的花纹。 • 产生原因：酸洗时因电解液和酸浓度不合适产生。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、控制中性盐溶液清洁度、浓度、温度、电流。 2、让带钢在酸洗段水洗充分保持湿润。
录
第一部分：热轧原料缺陷
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线形鳞状折叠山形鳞状折叠热轧滑移卷偏边裂边部毛刺边损云状花纹氧化皮残留氧化皮缺陷氧化皮咬入
• 过酸洗 • 狭缝 • 板形不良
线形鳞状折叠
• 特征：表面呈线形状剥落状态，有的被膜覆盖，有的未被膜覆盖，是凝固后的大型夹杂物在轧制后表现出的形态。 • 产生原因：钢板坯中附有夹杂物，经热轧时加以延伸产生。 • 产生工序：炼钢 • 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收。 2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。
停辊印
• 特征：在钢板长度方向上，CRM工作辊直接停在带钢表面产生的凹凸形伤痕。 • 产生原因： CRM轧制时，因异常因素或停机检查设备和表面，在钢板长度方向上，CRM工作辊直接停在带钢表面产生的凹形伤痕。 • 产生工序： CRM • 消除对策：轧制时尽可能减少停辊次数。
板形辊压入
• 特征：带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色的点状。 • 产生原因：因热轧表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净、速度过快产生。 • 产生工序：热轧、AP（H） • 消除对策： 1、控制除鳞设备 2、控制酸洗工艺 3、降速
氧化皮缺陷
• 特征：在热轧下表面及头尾部发生较多，缺陷形状呈椭圆形，并且有凹下状。 • 产生原因：板坯的一次氧化皮和热轧的二次氧化皮没有被除鳞去除，在轧制时又被压入到钢卷的表面上，经酸洗后呈现的状态。 • 产生工序：热轧 • 消除对策：加强来料AP（H）检查验收。
刷印
• 特征：在APL通板时，刷洗机刷辊与带钢接触不均匀而产生的痕迹。 • 产生原因：在APL通板时，刷洗机刷辊损伤、带钢板形差。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调整刷洗机压下负荷和转速； 2、更换刷辊。
脏污
• 特征：附着了油、其它污水、杂物。 • 产生原因： 1、各工序中的辊子，杂物、垫纸、油脏污附着带钢表面。 2、清洗槽中的水太脏。 • 产生工序：各工序 • 消除对策： 1、清理设备周围环境、辊道，更换清洗和刷洗水溶液。 2、加大清洗和冲洗水循环量改善其清洁度。
边损
• 特征：在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕。 • 产生原因：因碰撞、积压、以及带钢跑偏在边部发生伤痕。 • 产生工序：各工序 • 消除对策： 1、行车夹钳内侧安装塑板； 2、调整活套小车水平度。。
卷偏
• 特征：钢卷卷取后卷形不良，呈塔形状。 • 产生原因：卷取时边部未对齐，产生了偏移。 • 产生工序：各工序 • 消除对策： 1、调整卷取CPC装置； 2、及时分卷。
APL压入
• 特征：因APL辊子产生的有固定间距或无固定间距的凹形伤痕。 • 产生原因： APL各种类型的辊子附有杂物压入，或脏物、虫子压入。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、清理辊子周围环境或根据辊子周期查找并清理相应辊子表面。 2、换表面光洁的辊子。 3、加强冷却段排气压力。
酸洗不良
• 特征：因酸洗不适当，在带钢表面存在全面或局部色差、脏污。 • 产生原因：酸洗和水洗不适当。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、点检酸洗设备防止酸洗设备停止运行； 2、调整酸洗条件和刷洗机负荷。
酸洗花纹
• 特征：酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹。 • 产生原因：酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、清理冲洗喷嘴调整冲洗水方向（包括刷洗机内冲洗水）； 2、调整刷洗机压下负荷。
氧化皮咬入
• 特征：在AP（H）时板表面部分咬入了氧化铁皮。 • 产生原因：因钢坯表面粗糙，在热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中，一般发生在带钢头尾部。 • 产生工序：热轧 • 消除对策：加强来料AP（H）检查验收。
过酸洗
• 特征：酸液侵蚀金属表面之后引起表面粗糙发白，或发黄。 • 产生原因： AP（H）时，酸洗条件太强或机组速度太低造成。 • 产生工序： AP（H） • 消除对策：控制好氢氟酸浓度配比和机组速度。
热轧滑移
• 特征：热轧卷头部的接触滑移伤痕，表面呈短线状的伤痕。 • 产生原因：卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接触并在开始卷取时产生。 • 产生工序：热轧 • 消除对策：加强来料AP（H）检查验收。
卷偏
• 特征：热轧钢卷卷取后卷形不良，呈塔形状。 • 产生原因： 1、热轧卷卷取时边部未对齐，产生了偏移； 2、钢带有镰刀弯。 • 产生工序：热轧、AP（H） • 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收。 2、AP（H）生产时控制好卷取EPC。
不锈钢表面缺陷
• 不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面要求高，它生产工艺复杂，加工工序多，机组长，辊子多，产生缺陷的机会较多，产生缺陷的因素也较复杂。
目
• • • • • • 第一部分：热轧原料缺陷第二部分：APL机组常见缺陷第三部分：CRM机组常见缺陷第四部分：CGL机组常见缺陷第五部分：SPM机组常见缺陷第六部分：STL机组常见缺陷
边损
• 特征：在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕。 • 产生原因：因碰撞、积压、跑偏在边部发生伤痕。 • 产生工序：热轧、BAF、AP（H） • 消除对策： 1、原料验收要求外三圈单边塔形小于20MM。 2、BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平。 3、AP（H）调校CPC装置和活套小车水平度。
云状花纹
• 特征：钢卷表面象山形状剥落状态，无固定发生位置。 • 产生原因：板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷，经热轧时加以延伸产生。 • 产生工序：炼钢、热轧 • 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收。 2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。
氧化皮残留
板形不良
• 特征：热轧卷边缘部、中间部呈波浪形，以及在带钢长度方向发生弯曲，及板形不良的状态。 • 产生原因：热轧辊凸度曲线不合适、原板坯的热凸度不良、压下和张力不匹配等因素产生。 • 产生工序：热轧 • 消除对策：加强来料AP（H）检查验收。
第二部分：APL机组常见缺陷
• • • • • • • • • APL划伤 APL压入炉内辊压入火焰花纹冷却皱纹 430黄斑酸洗不良酸洗花纹刷印 • • • • • • • 脏污筋条拉伸斑点花纹卷取折痕擦伤边损卷偏
炉内辊压入
• 特征：
APL通板时，在下表面出现的凹形伤痕，并以炉内工作辊间距出现。 • 产生原因：炉内支撑辊因表面粗糙伤痕和异物压入在带钢表面。 • 产生工序： APL • 消除对策：打磨或更换炉内辊。
火焰花纹
• 特征：局部淡黄色或淡白色的花纹，象云状，多发生在冷卷。 • 产生原因：退火炉烧嘴局部火焰过长或燃烧不充分造成。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调整烧嘴状态； 2、适当降低工艺速度。
山形鳞状折叠
• 特征：钢卷表面象山形状剥落状态，无固定发生位置。 • 产生原因：板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷，经热轧时加以延伸产生。 • 产生工序：炼钢、热轧 • 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收。 2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。
APL划伤
• 特征：在APL发生的,与轧制方向平行的线状伤痕。 • 产生原因： 1、辊子转动不良或设备位置不当、异常造成； 2、板形不好通过狭小设备空间时造成； 3、带钢位置偏移发生。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调校辊子传动或设备位置（如调节电解段电极间隙）； 2、改善带钢板形。 3、调整张力或冷却风压。
筋条拉伸
• 特征：在轧制方向上产生的基本平行状的筋条状延伸。 • 产生原因：带钢太软或因凸度的影响在中部承受较大张力而发生。 • 产生工序： APL、SPM、CRM • 消除对策： APL速度异常、材温异常、和停炉部分适当减小通板张力。
斑点花纹
• 特征：在钢带表面上散有白色点状的花纹。 • 产生原因：在APL炉前和酸洗后滴有油、水形成的斑点花纹。 • 产生工序： APL • 消除对策：检查机组沿线设施和活套和出口活套顶部设施。。
边浪
• 特征：钢板边部延伸过大产生了波浪。 • 产生原因： 1、轧辊板形控制不良； 2、SPM板形控制不良； 3、CTL矫直机参数设置不当。 • 产生工序： CRM、SPM、CTL • 消除对策： 1、合理设置轧制参数； 2、合理匹配辊凸度和轧制力； 3、合理设置CTL矫直机参数。
狭缝
• 特征：在钢卷的正反两面距离热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生连续、断续的线状缺陷，在热轧的上表面较宽。 • 产生原因：在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成，钢带延伸时宽度不变。 • 产生工序：热轧 • 消除对策：加强来料AP（H）检查验收。
卷取折痕
• 特征：与轧制方向直角出现的折痕。 • 产生原因：带钢咬入卷筒钳口时与带钢卷取时出现的段差。 • 产生工序：各工序 • 消除对策：折痕处垫入瓦棱纸防止折痕传递。