15103回风巷综掘开口施工措施
1501专用回风开口掘进的安全技术措施
编写事由：1501专用回风巷即将开口掘进，为了施工的安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、开口位置：由工程技术人员现场给定。
二、工程量：64m三、技术要求：开口以352。
的方位施工，开口点往上45m，按22。
的坡度施工，到达45m后，再按35。
的坡度往上施工19m贯通1051回风巷。
四、巷道断面及规格要求：巷道净下宽2.8m，中高2.5m,半圆拱断面。
五、支护方式：茅口灰岩段采用素喷；软岩地段，采用锚网喷+锚索支护。
锚杆间排距为800mm×800mm；ф6.0mm圆钢网片规格：长×宽=1760mm×1000mm，网格间排距100mm×100mm；C20喷射混凝土厚100mm。
锚索间排距2000*3000mm。
过煤层或地段破碎段，采用锚网喷+U钢+超前导管支护。
锚杆间排距为600mm×600mm；ф6.0mm圆钢网片规格：长×宽=1760mm×1000mm，网格间排距100mm×100mm；C20喷射混凝土厚200mm。
U钢采用29号U钢，分三段冲压成型。
间距800mm。
超前导管采用ф40-50mm钢管，以200mm的间距在拱部进行布置。
六、出矸运输方式：开口45米一段采用LWL-100型立爪扒斗装岩机装矸配合矿车运输，19米一段采用刮板运输机配合矿车出货。
七、通风方式：采用局部通风机FBD No6.3/2×15kw 供风。
八、掘进方式：采用钻爆法施工。
九、开口掘进的安全技术措施1．巷道施工前，必须先将风、水、电准备到位，设备试运转正常。
2．巷道施工前，必须由测量人员给出开口位置及中腰线。
3．巷道施工前，先准备好各种工具，并将开口附近20m范围内的风水管、电缆、监测线、风筒等设施用大木板、旧皮带、钢筋网等掩盖严实，确认安全可靠后方可开口作业。
4．开口前，将开口附近的杂物清理干净，确保巷道畅通。
5．巷道施工前，必须先探后掘。
1510回风联络巷开口施工及掘进的安全技术措施 2
盘县庆源煤业有限公司新田煤矿1510回风联络巷开口安全技术措施矿长：总工程师：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：编制人：呈报日期：年月日学习签到表规程措施名称：地点：贯彻学习时间：主持人:学习内容参与学习人员签到表姓名姓名姓名姓名备注公司会审意见名称：时间：地点：主持人：参加人员：会审意见：审批人员签字：安全监察部：生产技术综合部：总工程师：编写事由：1510回风联络巷即将开口掘进，为保证施工安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、开口位置：由生产技术科现场给定（附：1510回风联络巷设计图）。
二、开口处巷道状况：3.0U型钢加工的直腿拱形棚进行支护，其规格为下宽×中高=3.2m×2.8m，棚距0.8m。
现支护状况良好。
三、支护规格及支架间距：采用锚网喷支护，间排距0.8×0.8四、出货方式：刮板运输机出货。
五、通风方式：局部通风机供风。
六、施工顺序：先将开口处支架加固好后，1510回风联络巷方可开口施工及掘进。
七、安全措施一）采用锚杆机配合卡缆将棚梁腿进行加固二）开口施工1、开口前请技术科及时给上开口位置及中线，以便施工单位开口施工。
2、施工前，必须将风机及其它设备设置好，并经有关部门验收合格后，方可进行其它工作。
3、开口前，必须将抬棚支架的卡栏螺丝从新进行紧固。
4、待开口处抬棚加固好后，方可回撤通风联络巷侧的棚腿，回棚腿的数量根据现场情况。
5、开口前，必须将各种工具和物料备齐、备足，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用。
材料不足不齐严禁开工。
6、开口前2个循环采用少装药、放小炮的方法落煤掘进（每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤8个）。
7、巷道内的电缆、信号线将其放平落地，采用特殊加工的钢槽将其盖住进行保护，保护范围为响炮点及其附近3.0m范围。
8、风管、水管等采用废皮带配合破木将其进行妥善保护，其保护范围为响炮点及其附近5.0范围。
9、瓦斯管采用3.0m长的废皮带沿巷道方向将其包裹好后，再采用14＃铁丝将其捆绑牢靠，包裹范围为响炮点及其附近5.0范围。
总回风巷开口施工安全技术措施
总回风巷开口施工安全技术措施为了满足新采区形成后通风系统的形成，根据矿生产组织的安排，由我队在总回进风联巷的左手帮开口施工总回风巷，为了确保施工期间的工程质量与安全，特制定如下安全技术措施：一、开口位置及工程量：开口位置位于总回进风联巷24#导线点处巷道的左手帮（由采区煤仓向24#导线点方向），开口后以方位角203°19′平掘30m，然后再以原方位角沿4°下山掘进744m 至设计位置。
（具体位置见示意图）二、施工方法及循环进度：1、开口5m范围内采用短打短掘的方法进行，掘进一排永久支护一排，循环进度为1.0m，出渣时采用耙煤机配合溜子的方法进行。
2、剩余巷道掘进时采用炮掘的方法，循环进度为2.1m，最大空顶距不大于2.7m，最小空顶距不大于0.6m，施工前50m时采用耙煤机配合溜子的出渣方式进行出渣，施工50m后安装一部皮带，采用耙煤机配合皮带的出渣方式进行出渣。
三、施工前准备工作：1、施工前，拆除一部、二部溜子，安装一部简易皮带及一部溜子，将耙煤机安装至总回回风联巷前段巷道内，距施工地点5—10m处。
2、施工前将开口处前后10m范围内电缆线、电器设备、风水管路、风筒、皮带等用废旧皮带进行保护。
3、施工前检查风机、水幕、通风设施、瓦斯监控设施的完好，并且安装到位。
4、完善风水管路，分风器、分水器、水针准备到位。
总回进风联巷水仓能正常使用，备用水管、备用泵准备到位。
5、施工前对开口处进行加强支护，距开口处巷帮0.5m处施工三根开口锚索，间距为1.6m。
6、准备搭设平台所需要的材料。
如：4寸管子、托钩、木板、钯钉、铁丝。
7、准备长度不小于3m的梯子。
四、施工顺序：开工前首先进行探放水作业，确认可以安全掘进后，方可采用炮掘的施工方法进行掘进，掘进50m后进行喷浆作业，喷浆作业滞后工作面迎头不超过50m。
五、施工工艺流程：炮掘工艺流程：安全检查——敲帮问顶——搭设平台——敲帮问顶——湿式打眼——洒水降尘——检查瓦斯——装药——拆除平台——爆破（含一炮三检和三人联锁）——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出渣——搭设平台——永久支护喷浆工艺流程：安全检查——准备工作——拌料——挂线——清洗岩帮——开机（开风——给水——送电开机——给料）——喷浆——停机（停止给料——待料斗中的存料喷完——停电——停水停风）——清理回弹、盘放管线——养护六、施工要求：（一）巷道规格及支护要求：1、巷道断面为半圆拱形巷道，毛宽5300mm，净宽5100mm，毛高5050mm，净高4950mm，墙高2400mm，喷厚100mm，毛断面23.75m2，净断面22.45m2。
巷开口掘进安全措施
巷开口掘进安全措施1. 简介巷道开口掘进是矿山和隧道工程中常见的施工方式之一，它是指在巷道的起点或分点处进行掘进工作。
然而，由于巷道开口掘进涉及到地质条件、工艺操作和人员安全等多个方面的因素，因此必须采取一系列的安全措施来确保工作的安全进行。
本文将介绍巷开口掘进的安全措施，包括预探钻孔、喷锚和通风等。
这些措施旨在保障工人的人身安全、提高施工效率以及减少事故风险。
2. 预探钻孔预探钻孔是巷开口掘进的重要工序之一，其目的是为了了解地质条件，预测可能的地质问题，为巷道掘进提供参考依据。
在进行巷开口掘进之前，必须进行预探钻孔，以获取关于岩层结构、裂隙情况以及地下水条件等方面的信息。
预探钻孔的安全措施包括：•使用合适的钻机设备，确保设备正常运转，并遵循操作规程；•在岩层不稳定或有危险的区域，进行补强和加固，并设置相应的防护措施；•定期检查钻孔设备的状态和使用寿命，及时进行维修和更换。
3. 喷锚喷锚是巷开口掘进中常用的地质加固措施，其目的是通过喷射混凝土或其他耐久性材料来增强巷道的稳定性和强度，并防止岩层塌方和坍塌。
喷锚的安全措施包括：•使用专用的喷锚设备，确保设备正常运转，并对喷锚设备进行定期维护和检查；•选择适当的喷锚材料，并按照厂家规定的比例进行配比和搅拌；•在进行喷锚作业时，必须佩戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜和防尘口罩等。
4. 通风巷开口掘进过程中，通风是非常重要的安全措施之一。
良好的通风能够保证工作场所的空气流通，减少粉尘、有害气体以及其他有毒物质的浓度，保障工人的健康和安全。
通风的安全措施包括：•根据巷道的长度、形状和工作面的面积，选择适当的通风设备和通风方式；•定期清洁和维护通风设备，确保其正常运转；•检查通风系统的工作状态，包括气流速度、压力和气流方向等。
5. 总结巷开口掘进是矿山和隧道工程中的重要施工工序，它涉及到地质条件、工艺操作和人员安全等多个方面的因素。
为了保证巷道开口掘进的安全进行，必须采取一系列的安全措施，如预探钻孔、喷锚和通风等。
12131上顺槽回风横川开口掘进安全技术措施
12131上顺槽回风横川开口掘进安全技术措施按照公司安排，我队进入12131上顺槽回风横川进行掘进施工，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施：1、开口巷道支护规格：采用11#矿用工字钢支护，梯形棚，支护形式2.6ｍX2.4ｍ，ｊ净断面７，１３ｍ２，鹏距０，６ｍ．背木２０块，全面铺设朔料网。
2、开口掘进前，掘进装备系列化项目必须按规定安设齐全，风机实行双风机，双电源，做到自动倒台。
压风自救，防突风门等安全设施齐全可靠到位。
3、掘进工作面采用全断面爆破掘进方式，每次爆破前，必须将工作面所有电气设备停电闭锁到进风流中（探头，风机除外），人员全部撤至进风流中。
回风巷内严禁有人工作。
布岗完毕后，方可进行爆破。
施工前，首先要对开口附件巷道支护情况进行全面检查。
发现有不安全隐患要及时进行整修加固。
4、巷道开口严格按照地测科给定中腰线掘进，严禁出现中线跑偏现象，5、施工人员要找净窝头活矸煤块，并做好敲帮问顶工作，严防煤壁片邦伤人。
6、坚侍逐棚作业，严禁空帮空顶作业。
超前支护及时前移并被紧打劳。
7、安全设施正确使用，机头，机尾压柱必须按要求接顶打劳，四根内注式单体距窝头不少于２０ｍ，一备使用。
8、严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限等异常现象或响煤炮，瓦斯涌出异常，巷道来压，煤壁片帮，底鼓，打钻时夹钻顶钻，压力增大支架变形等突出预兆时奥，要立即停止掘进，迅速切断工作面电源，撤出人员至进风流中，及时汇报，采取措施，进行处理。
9、小班电工必须坚侍交接班制度，进班必须进行风机倒台实验，保证风机能够向窝头正常供风。
班班将清水延至窝头，并按规定吊挂整齐。
10、施工时，跟班工长或班长必须现场指挥生产。
11、其他按作业规程及相关措施执行。
采煤队队长：宋方三技术员：蔡国强赵子玮２０１１年５月３１日。
1303回风巷补掘联络巷施工安全技术措施
1303回风巷补掘联络巷施工安全技术措施为保障回风巷补掘联络巷施工过程中的安全，减少事故发生的风险，需要采取以下安全技术措施：1.安全培训与教育：施工前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，包括工作岗位的风险识别、安全操作方法以及应急预案等内容，确保施工人员熟悉相关操作规程和安全要求。
2.通风与防尘措施：回风巷补掘联络巷施工过程中，要设置有效的通风系统，确保施工现场的新鲜空气流通。
同时，使用防尘设备和措施，减少粉尘扩散，保护施工人员的健康。
3.安全防护设施：在回风巷补掘联络巷施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，同时根据具体施工要求设置警示标志，确保施工人员的人身安全。
4.周边管线排查：在施工前，需对回风巷补掘联络巷周边的管线进行排查，确保施工过程中不会影响到其他线路的正常运行，同时也可以提前预防管线被损坏的风险。
5.施工现场管理：对回风巷补掘联络巷施工现场进行严格管控，建立施工现场安全管理制度，包括日常工作记录、安全巡检、交通安排等，确保所有施工活动按照规定进行，并及时解决施工中的安全问题。
6.应急救援预案：制定回风巷补掘联络巷施工的应急救援预案，明确各种紧急情况下的应对措施，如火灾、事故伤害等，确保能及时有效地组织抢救和转移人员。
7.定期检测与维护：施工前、施工中和施工后都要进行定期检测与维护，确保回风巷补掘联络巷的施工质量和安全性。
特别是在使用大型机械设备进行开凿时，要对施工成果进行检测，避免因施工不规范引发的安全隐患。
8.施工人员监管：建立施工人员的管理制度，对参与回风巷补掘联络巷施工的人员进行监管，严格执行安全规程，避免操作不当导致的安全事故发生。
9.安全技术监督：引入有关部门或第三方专业机构进行现场安全技术监督和评估，及时提出合规建议和风险控制措施，确保回风巷补掘联络巷的施工过程安全可控。
总而言之，在回风巷补掘联络巷施工过程中，施工方应全面落实各项安全技术措施，加强安全意识教育，严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全顺利进行，避免不必要的事故风险。
回风巷掘进预抽钻孔施工安全技术措施
回风巷掘进预抽钻孔施工安全技术措施回风巷掘进预抽钻孔施工安全技术措施根据我公司集中回风巷掘进工作面、集中皮带巷掘进工作面掘进期间的瓦斯涌出情况，预测15301回风巷掘进工作面瓦斯主要来源于本煤层。
根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层集中回风巷掘进工作面、集中皮带巷掘进工作面掘进期间的瓦斯涌出量，预测在15301回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队于集中回风巷向15301回风巷施工本煤层掘进瓦斯抽放钻孔。
一、抽放钻孔设计：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式。
2、本煤层掘进抽放钻孔设计15301回风巷掘进预抽钻孔布置参数(具体详见附图1、附图2、附表1)(1)、钻孔深度设计抽放钻孔沿煤层走向布置，于集中回风巷依次施工深度为55m、直径为110mm的本煤层掘进抽放钻孔。
(2)、钻孔水平间距抽放钻孔呈两排布置，孔与孔的水平间距为0.5m。
(3)、钻孔垂直间距15301回风巷掘进预抽钻孔呈两排布置，下排钻孔距底板高度为1.1m，上排钻孔距下排0.6m。
(4)、采用钻机及安设位置：钻机采用ZQJC-9/300型气动架住式钻机，利用螺旋钻杆(￠89*1m)及复合片钻头(￠110mm)施工。
钻机将安设在集中回风巷大于15301掘进掌头5m处施工。
(5)、钻孔角度1)钻孔倾角预抽放钻孔在距底板1.1m处以6°-10°的倾角开孔。
2)钻孔方位角预抽钻孔以0°方位角施工。
二、钻孔的封孔封孔管必须具有抗静电、阻燃性，(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为15-20cm。
三、钻机施工安全措施1)开机前的准备1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。
回风石门开口掘进安全技术措施
回风石门开口掘进安全技术措施回风石门开口掘进是煤矿采掘过程中常用的掘进方式，使用该掘进方式需要注意各种安全隐患，尤其是在煤层气丰富、煤与岩石易崩裂、建设工程过程中存在煤层、煤岩突水等情况下更加需要注意安全。
本文将探讨回风石门开口掘进的安全技术措施。
1. 严格遵守技术规范开口掘进启动前，应严格按照工程设计、技术规范进行施工。
必须符合煤矿安全生产法律法规和煤矿安全规定，重点关注保障施工人员的安全。
同时，还应当建立安全监控和预报体系，对施工区域和周边环境进行监测，及时发现和处理存在的安全隐患。
2. 建立完善的施工计划开口掘进需要依据工程设计和现场实际情况，综合考虑地质条件、期限等因素，制定详细可行的施工计划，并且要根据实际情况调整，调整后的施工计划应当通过专业审核和审批。
3. 做好岩层性质检测岩层的性质决定了掘进的困难程度和施工安全风险大小。
在开口掘进前，需要对掘进区域地质情况进行细致的勘察和调查，如钻探取样分析，获得岩层的力学指标及物理指标，判断岩层的稳定性。
4. 建立可靠的预警机制开口掘进过程中，需要建立可靠的预警机制，及时监测煤与岩石的振动、位移和应力变化等指标，并通过相应的安全监测系统进行数据分析和判断，如果发现存在风险，及时采取措施进行紧急处置。
5. 选用适当的施工方法针对不同地质条件的开口掘进，需要选用不同的掘进方法和技术，如短壁开采、壁剥采矿、矿山放顶、控制爆破等技术，以确保施工过程中的安全。
6. 实行文明施工回风石门开口掘进过程中，不仅要关注安全问题，同时也需要注意文明施工。
首先应确保施工区域的环境整洁、拆迁工作合理、安全文明施工设施齐备，同时要对工地的管理情况进行监督和检查。
7. 加强现场培训和技能提高开口掘进的操作人员应具备较强的技能和全面的知识，应加强安全培训和技能提升，提高他们的职业素质和意识，从而规范掘进操作，减少事故发生的风险。
结论通过以上几点来看，回风石门开口掘进安全技术措施必须从工程设计、规范施工、实施质量管理、现场管理、人员培训等方面全方位加强，才能够最终保证掘进作业的安全和顺利。
回风巷开口措施
回风斜巷开口安全技术措施一、施工班组必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》和矿、队制定的各项规章制度,施工队必须严格组织开好班前井口会,严禁酒后和带烟火入井，始终坚持以质量保安全,坚持安全第一、预防为主、综合治理的生产方针政策。
二、安全通风科及时加强对通风系统的检查调整.瓦斯检查员要认真执行井下指定点手上交班制度，严禁空班、漏检、假检、误检。
发现瓦斯超限积聚，瓦斯检查员必须查明原因进行处理,如果当班处理不完，必须采取可靠措施，除向调度室汇报外,必须在现场交接班，继续处理直到完毕.施工人员必须听从瓦斯检查员的指挥,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1。
0%时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1。
5%时,必须停止工作，切断电源，撤出人员,进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0。
5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理,采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0。
5％。
矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施.恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作.所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时,方可开启。
临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入,并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3。
0％或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1。
131回风巷掘进(DOC)
杨家矿井北一采区131回风巷掘进作业规程编制：黎文彦编制单位：杨家矿井技术科编制日期：2016年3月17日一、概况：杨家矿井北一采区131回风巷，从北一采回风石门K3见煤点处开口，以183°方位沿煤层顶板向南掘进，该巷预计全长约240m。
巷道设计坡度为3‰。
为确保该巷道掘进安全顺利进行，特编此作业规程，请施工连队及相关人员认真遵照执行。
该巷用于131回采工作面运料、通风、排水、行人等。
二、地质说明书（附后）：三、煤（岩）赋存特征：1、K3煤层结构单一,平均倾角42度,厚1.2m煤层顶部有0.1～0.15m的暗煤,往下为半亮煤条带组成,煤质较硬,普氏系统为3。
2、K3煤层柱状图：3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：该巷道在掘进过程中会遇断层，巷道将会出现淋水或滴水现象对施工影响不大。
最大涌水量为0.8m3/min，正常涌水量为0.3m3/min。
瓦斯最大涌出量为0.3m3/min，煤层具有强烈爆炸危险性，但无自然发火性。
爆炸指数31.96%；地压14t/m2。
4、地质构造：煤层走向为南—北，煤层倾向为东—西，煤层平均倾角42度，属于倾斜煤层。
5、水文地质：该巷在掘进过程中局部会有裂隙漏水现象造成影响，除上述因素外该迎头预计正常涌水为0.2m3/min ，最大涌水量为 0.35m3/min 。
四、巷道掘进：1、支护方式：该巷采用架金属棚支护。
架金属棚支护：采用11号矿用工字钢加工成梯形棚，背板、撑筒为木料。
棚距为1000mm(中对中)。
放炮前，棚子距迎头的最大空顶距离为0.3米;，放炮后，棚子距迎头的最大空顶距离为1.3米。
空顶部分必须采用两根长度为3－4米的8Kg/m轨道作前探梁,用1.6m长：50mm厚的大板铺设抵死迎头作为临时支护。
2120架箱断面图说明：上净宽：1800m 下净宽：2600m 净高：2200m 棚距：1000m 腰线：1000m1、控顶示意图：2、质量要求：架棚支护的质量要求：（1）、巷道净宽：合格品，0～+50mm；优良品，0～+30mm。
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15103回风巷综掘开口施工措施
15103回风巷综掘工艺正常进行，需进行开口施工。
为保证开口工作安全施工，特提以下安全技术措施：
工程负责人：
一、安全负责人：综掘三队各小班当班跟班队干
二、开工前必备条件：
1、由生产技术部组织相关人员现场跟工程。
2、所有施工人员学习本措施并签字。
3、由地测人员标定好中、腰线。
4、锁口锚索必须打注完毕并达到要求的预紧力。
5、通风设施安装就位，保证开口后随时能开启。
6、装运设备安设就位。
7、按规定配备临时支柱。
8、开口位置通讯设备（固定电话）必须配备到位。
9、风水管路、排水管路安设就位。
三、开口巷道规格：
巷道为矩形断面，毛高3.7米，净高3,6米，毛宽5.2米，净宽5.0米。
炮掘施工距离20米。
四、掘进方式：
巷道爆破采用拉槽、刷帮、压顶分次打眼、分次装药、分次放炮、分次出矸的掘进作业方式。
装载矸石使用使用侧装机装煤，煤溜运输。
炮眼布置图及爆破说明书见附图。
五、支护方式：
1、临时支护：
临时支护使用内注式单体柱，每循环空顶下支设4根。
临时柱间距1m，临时柱到永久支护距离不超过0.6m，到茬岩距离不超过0.4m；临时支护到煤头空顶距不大于0.4m。
临时支护必须带帽：帽采用φ220×1000mm优质半圆木。
若底板岩性较软或临时支护支设在浮煤上时必须穿鞋，鞋使用φ220mm圆木两面取平，厚150mm以上，长为400mm；用单体柱升紧背牢（详见临时支护布置）。
若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况，适当调整临时柱的间距或增加柱的数量。
临时支护未支起，任何人不得进入空顶下作业。
2、永久支护：巷道开口沿15#煤顶板掘进，5米范围内采用全锚索、钢带、经纬网联合支护。
钢带使用BHW-767-220-4-4800mm7眼W钢带，排距800mm，主锚索布置在一、三、五、七眼内，使用Φ17.8×6200 mm锚索，补强锚索布置在二、四、六眼内，使用Φ17.8×7200 mm锚索，锚索托板均使用长400mm 的12# 槽钢。
另在每排钢带左手侧补打一根Φ17.8×6200 mm锚索，锚索托板均使用长400mm 的12# 槽钢，并垫加200x95x12mm小垫片。
开口5米后，采用锚杆、锚索、钢带、经纬网联合支护。
钢带使用BHW-767-220-4-4800mm 7眼W钢带，排距800mm，顶锚杆布置在一、三、五、七眼内，使用Φ20×2000 mm的普通螺纹钢锚杆，锚杆托板使用120×120×8mm铁托板。
补强锚索布置在二、四、六眼内，使用Φ17.8×6200 mm锚
索，锚索托板使用长400mm 的12# 槽钢，并垫加200x95x12mm小垫片。
另在每排钢带左手侧补打一根Φ20×2000mm的普通螺纹钢锚杆，锚杆托板使用120×120×8mm铁托板。
两帮使用Φ20×2000 mm的普通螺纹钢锚杆支护并挂网。
第一根距顶板400mm，中间三排间距900mm，第五排距底板600mm，帮锚杆间距800mm。
六、支护工艺及工序
迎头爆破后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮活矸危岩，然后按要求支设临时支护。
用绑丝将金属网相连，连好后将临时支柱按规定间距支设在金属网下。
然后开始打注顶锚索。
要求打一根注一根、带上托板（托梁）并紧固（预紧），所有锚杆（锚索）紧固（预紧）后方可回掉临时柱进行两帮支护，要求先打最上两排锚杆，打一根、注一根、上网、连网、带帮托板，拧紧锚杆螺帽，保证帮托板紧紧抵住煤壁。
顶、帮永久支护完成后要进行检查，确保每个项目都达到质量验收标准。
4、工艺流程：
⑴交接班安全检查及处理问题→⑵照中腰线并找出巷道的轮廓线和拱基线→⑶定炮眼并将炮眼编号→⑷定人、定钻、定炮眼并施工上部炮眼→⑸检查上部炮眼是否合格并处理→⑹清理茬岩出矸→⑺检查下部残眼及瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理→⑻定下部炮眼并将炮眼编号→⑼定人、定钻、定炮眼并施工下部炮眼→⑽检查下部炮眼是否合格并处理⑾装药、连线→⑿设警戒、放炮、吹炮烟→⒀炮后检查并处理问题→⒁出矸（部分）→⒂临时支护及永久支护→⒃拆除临时支护准备下一个循环。
七、安全技术措施：
（一）顶板管理
1、施工时掘两排锚两排，每班1个循环，循环进度1.6m，严禁空顶作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。
处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由两名有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。
3、巷道开口必须打注开口锚索，开口锚索使用Φ17.8×9200mm 锚索，3m长14#三眼槽钢作托梁，托梁垂直巷道布置。
锚索数量根据开口跨度而定，必须保证托梁覆盖全断面并向两帮延伸1m以上。
4、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚索必须紧跟煤头，空顶不超过300mm。
5、如巷道顶板不平（局部塌矸高度在30cm以下），钢带无法接顶时，要在钢带上方垫木墩，用木楔背实，以保证钢带接顶严密。
若顶板破碎无法上钢带时，可以不上钢带，顶板挂钢筋网，打注单体锚索，每排锚索数量不得减少，锚索托梁使用400mm长14#槽钢并垫加200x95x12mm小垫片。
6、顶板破碎、压力大时，钢带缩小间排距为0.6m，必要时要支设铁棚或加密锚索。
巷道每超高达到0.8m，任一端距帮超宽0.4m，必须补打锚杆（索）。
7、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。
8、铺设金属网时，相互搭接不少于10cm，每20cm连网一道，连网丝用双股14#铁丝，扭结不少于3匝并把网拧紧。
9、严格工程质量，要求锚索预紧力不小于200KN（53mpa），外露长15—20cm。
顶锚杆拉拔力不小于70KN(18mpa)，扭矩不小于150N·m,帮锚杆拉拔力不小于50KN(13mpa)，扭矩不小于120N·m，锚杆外露长不大于5cm。
（二）、通风放炮管理
1、严格通风放炮管理，保护好通风设施，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，严禁瓦斯超限作业，瓦检员不在现场严禁装炮。
2、队组在施工中要按照爆破图表的要求定人、定钻、定炮眼，并且确定每部钻打眼的顺序和数量，打眼工要相对固定。
3、放炮时大线撤至盲硐口新鲜风流处，通风人员要随时检查巷道瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常必须停止煤头施工，将人员撤到盲硐外的新鲜风流中，并及时汇报调度。
4、通风采用局部压入式通风，风筒距煤头距离煤巷不超过7m。
5、爆破前，炮区内的设备必须设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。
同时对爆破区域瓦斯和支护情况进行详细检查，在瓦斯浓度低于0.5%，支护完好的情况下，方可放炮，严禁放起身炮。
6、放炮撤人距离：直巷不小于75m，弯巷拐弯后不小于30m，且撤人总距离不小于75m，并设可靠隐身物。
煤头放炮时，胶带、轨道、北回风大巷要搁可靠警戒。
巷道贯通剩余20m放炮时，一头放炮两头搁好警戒。
要安排专人在另一头搁好警戒。
7、放炮30分钟后，工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况，如有应立即处理。
处理瞎炮时，由原打眼工在距瞎炮眼300mm 以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装药起爆，严禁用镐刨或手挖。
炮后检查确认无问题后，其他人员方可进入炮区进行作业。
8、施工中遇煤头停风、瓦斯异常时，施工人员必须立即停止作业，迅速撤离现场。
9、开口、透口前后5m范围内放小炮作业，按炮眼布置图眼深和装药量均减半。
（三）、其它
1、巷道内要随时有20根Φ17.8×9200mm锚索，以备急用。
2、作业地点必须备用不少于6根内注式单体柱，4根使用，2根备用。
备用单体柱距煤头不超过20m。
3、其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、及上级有关规定。
生产技术部：
011-8-3。