新型自动配煤控制系统的应用
自动控制系统在新一选煤厂的应用
控 制 系统 ， 取得 了满 意 的预 期 效果 。
关键词 ： 自动控 制 ； 算 机 网络 ； 信 计 通
・
８ ・ ２
科 技 论 坛
自动控制 系统在新一选煤 厂 的应用
孙 鹤 文
（ 煤 矿 业 集 团鹤 岗分公 司新 一 选煤 厂 ， 龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） 龙 黑 ５ １０
摘
要： 选煤厂 自动控制 系统是选煤 生产 中的重要组成之 一。随着技 术上的不断 完善和应 用上 的普及 和深化 ， 以及 生产 中精 细调 整
１概述 些水池 、水桶分别采用了各种液位计和各种不同的 自动开关和阀门通 龙煤矿业集团鹤岗分公司新 一选煤厂始建于 ２０ ０ ５年 ５月 ，０ ６ 过 电脑及现场简单的控制设备，使之能 自动调节控制来满足生产的需 ２０ 年 ４月正式投产 ， 设计入洗能力 １０ ／ ８ Ｍｔ。它的 自动化控制系统功能齐 要 。 ａ 全， 经过近年来的运行和调试 ， 了洗煤工作的正常运行 ， 保证 真正达到 ３ 加 压 过滤 机 、 板 框压 滤 机 、 ． ４ 隔膜 电脑螺 杆 压 缩 机 等 配套 的控 制 了运行稳定 、 控制灵活的要求 。该厂 自动系统由集中控制 ； 闭环 自动调 装置可实现其 自身系统的 自动调节控制。这些小系统在生产过程中根 解控制； 自动检测计量和保护 ； 、 通信 工业 电视及计算机网络等 四大部 据预先设定的数值及实时变化数据的反馈 ，通过电脑独立实现 自身的 分组 成 。 自动调 节 ， 生 产 的需 要 。 完成 ２ 集 中控 制部 分 ３ 煤仓煤位信号检测及配仓 自动化 。采用超声波料位计对原煤 ＿ ５ 集中控制由上 、 下位机两部分组成 。上位监控软件采用美 国 Ｗｏ— 仓 、 ｎ 产品仓及矸石仓的煤位信号进行连续检测 ， 并根据其检测值及产品 ｄ ｒａｅ ｅｗ ｒ 公司听 ＩＴ ｕｈ ． ｎ ｏｃ ８ ０工控组态软件 ，来实现本集控系统 的监控 、 的品种 、 煤仓的情况， 通过 Ｐ Ｃ实现均衡 自动配仓 。 Ｌ 管理及故障报警。选煤厂集控室内由 ２台工业计算机及打印机组成上 ４ 自动检 测计 量和 保护 部分 位 机系统 、 位 机 由美 国 Ｇ 下 Ｅ公 司 的 Ｐ Ｃ可 编程 序控 制器 主控 器 及本 Ｌ ４１ ．全厂 对 ２ 个 毛煤 缓 冲仓 、产 品煤 仓料 位 隋况 分别 用超 卢 波料 ０ 地Ｉ ／ Ｏ和远程 Ｉ ／ Ｏ站组成。 上位机与下位机 Ｐ Ｃ之间的数据连接是采用 位计及智能型雷达物位计来进行连续检测 ；重介系统安装同素密度计 Ｌ Ｅ ｈｍｅ 网络 ， ｃｅ ｔ 以实现全厂的集 中监视 、 控制和管理。上位机互为冗余 实时检测重介质悬浮液的密度； 对水池 、 介质桶分别设置超声波或静压 热备 。 式液位计及电接水位计进行检测 ；原煤及产品煤系统安装电子皮带秤 集控系统除对全， 多 台套的主要工艺流程设备进行联锁控制 对参数进行实时的在线检测计量 ；在原煤及洗后精煤胶带机上设置灰 一１０ ８ 外， 还把主要供电设备（ 如电动机主流 、 主变控制信号 ） 及加压过滤机 、 分测量仪对参数进行实时检测 ； 对大于 ４ ｋ 以上设备的电机 电流及 ４ ５Ｗ 隔膜板框压滤机 、Ｇ Ｌ Ｄ系列电脑螺杆压缩机系统 的设备也纳入集控系 台主变内瓦斯信号进行检测。 通过这些液位计 、 物料计、 密度计 、 皮带秤 统 。 该部分 主要 完成 功能 ： 和在线测灰仪等设备， 对全厂整个工艺系统进行实时检测 ， 并做 出了准 ａ ． 有 闭锁 的正常 生产 集 中程序 控制 和无 闭锁 的就 地维修 和调 试控 确 的计量 。 制 其中集 中程 序控 制方 式用 于正 常生产 ， 地控制 用 于维修 和调 试运 、 就 ４ 在全厂 ２ ． ２ ０多 台皮带 运输 机 上 分 别不 同地 安装 相 应 双 向拉 绳 、 行， 两种控制方式可以方便地切换 ｜． 、 按逆煤流分时序逐 台程序起车 ， 两极跑偏、 ｂ 按 速度检测 、 皮带撕裂检测保护装置 ， 对胶带运输机进行保护 。 顺煤流每台卸料完毕程序停车。在停车过程 中， 如遇到某台设备故障， 在 主要 溜槽安 装 了溜槽 堵 塞检测器 对 其进 行实 时监 测 。 则该设备和受其闭锁的设备立 即停车 ，不受该闭锁的设备则仍按程序 ５通 讯 、 工业 电视及 ４￣ 机 网络部 分 － １ － 停车 ． 设置禁止起动信号， 一旦有紧急情况发生 ， 现场和控制室均可解 ５ 集控室设 ６ ． １ ４门数字程控交换机一部 ，集控室用户可实现 “ 单 除设备的起动 。Ｌ ｃ 在任何控制方式中， 机旁和集控室均可紧急停车。 利 呼”“ ｅ 、组呼”“ 、 群呼”“ 、 一键直通” 等功能。 调度总机的主要用户为厂区内 用上位机 的显示器模拟系统的工艺流程。显示系统中每台设备 的工作 生产管理部 门及主厂房各车间 ， 转载站， 装车站等用户。另外全厂配备 状态及运行参数 ，同时设有各个单机控制系统详尽的工作状态及测控 １０门无线移动对讲机， ２ 加强通讯联系的可靠 眭。 参数 的显示画面， 各画面间可 自由切换 ， 电子皮带秤的累计值和瞬时 对 ５ 为 实时 了解 厂 内主要 生 产环 节 的运行 隋况 ， 高生 产监 控 生产 ＿ ２ 提 值、 原煤及洗后产品的灰分 ， 对大于 ４ ｋ 的电机电流等主要生产过程 能力和人员效率 ，全厂重要地方和各楼层设 ３ ５Ｗ ２台低照度彩色摄像机。 中的参数进行实时在线检测 ， 并以趋势图的方式显示出来 ， 使调度指挥 集 控室 为监 控 系统 控制 中心 ，控制设 备 包括 ： ６ － ２ ８ 阵切 换腔 ＷＳ ０３ ＂ 矩 人员随时掌握现场设备的工作状态及系统各类相关参数的变化情况 制器； － ６ ＭＪＭ１ 硬盘录像机； ６０ Ｍ ４字符发生器等。在集控室控制 ＷＳ ０ ３ － 我 。￡ 现 了故 障 报警 和打 印报 表的功 能 。应用 上位 机组 态软 件开 发本 台设 ＷＳ １２４型 主控键 盘 。 业 电视显设 备配 置 ５ 寸 背投 监视 器 和 实 ８０ － － 工 １ 系统 的上位机 监 控 、 及故 障报 警 功能软 件 。 管理 该报 警 软件 主要 到达皮 ８台 ２ 寸监视器组成屏幕墙 ，可实现对全厂各个监控点画面进行多点 １ 带运输机的各种保护、 料位 、 、 液位 设备故障等状态 。当系统报警时， 程 画 面分 割显示 ， 定 时巡 回切换 显示 以及 定 时录像及 回放 。 单屏 序转入报警功能。报警窗 口打开， 屏幕上显示报警 的类型， 同时告知调 ５ 为能够使厂内各计算机数据实现资源共享 ， ． ３ 互相传递 ， 此改扩 度 人 员报 警类 型 和报警 设备 名称 。 同时 设备立 即转 入报 警状 态 的处理 。 建 工程 中增设 微 机 局域 网 ， １ ２ 设 台 ４口网络 交 换 机 ， 在各 主要 管理 人 报警设备的报警和名称 即时的打印出报警报表。 各设备 的运行时间 、 员处配置计算机作为终端 ， 料 用五类双绞线联接。通过 Ｄ Ｌｎ － ｉｋ网络交换 位、 液位 、 电子皮带秤等生产需要的累计值可根据要求打印。对系统的 机的上位级联 口与集团分公司信息中心交换机联机 ，由此建立进入公 主要生产过程参数可查询 、 打印出历史趋势图 ， 管理人员查询 、 以供 分 用数据网通道实现全厂计算机联网， 使之资源共享。 析 有了以上 四大部分构成的 自 控系统的统一运行 ，使新一选煤厂 自 ３ 闭环 自动调解 控 制部 分 动控制能够迅捷指挥洗煤生产 ， 及时反映现场生产情况 ， 在提高功效 、 ３ 重介质洗选过程 自动测控 。 ． １ 采用美 国进 口密度仪和各种 自动阀 减少劳动强度方面有了可靠保障。 门及磁选分流设备 ，实现重介质洗选处理工艺 中重介质悬浮液密度的 总之 ， 新一选煤厂 自 ２０ 年 ４月份投入运行以来 ， ０６ 自动控制系统 自动跟踪控制 ， 降低了重介质添加原料的损耗及生产成本。 其过程 自动 运行稳定可靠 ， 控制灵活 ， 起到了非常好 的控制生产全过程 的作用 ， 可 测控 系统 主要 实现 重介 质悬 浮 液密 度及 重介 质 桶 、稀介 质桶 液 位 的在 以说在鹤岗矿业集团公司内、甚至东北地区选煤行业中都是一流的自 线检测 及控 制 动控制系统。 当然在生产中还有些不尽人意的地方， 还有待 于我们进一 ３ 煤 泥 水系统 控 制调 节 。为保 证选 煤 厂循 环用 水 水质 的稳 定 、 ． ２ 降 步改进 ， 使新一选煤厂的 自动控制系统运行更加人 性化 、 智能化。 低药耗 ， 确保混凝 、 、 反应 沉淀 、 压滤工艺达到最佳效果 ， 耙式浓缩机混 参考 文献 凝处理丁艺中投药量控制采用絮凝剂 自动加调节装置。 ［ 立忠． １ 惭 选煤机玮 【］ �
活性焦自动配煤系统功能分析与方案设计
活性焦自动配煤系统功能分析与方案设计摘要:为了解决当前在活性焦配料人工配料不准确，工作效率低、工作环境差配料影响品质量及后序工艺操作稳定性的问题，有必要进一步研究活性焦对配煤自动化的设计方案。
文章介绍了活性焦自动配煤的现状，自动配煤功能难以实现的原因，阐述了活性焦自动配煤设计方案，以10万吨活性焦自动配煤运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性，具有实用和推广价值。
关键词：活性焦；自动配煤；功能分析；方案设计；引言：活性焦是一种用途极广的工业吸附剂，催化剂、催化剂载体，其外观普通为黑色圆柱状形，常用于废气处理。
其生产过程中需要对需要的原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等原料进行配煤，保证其产品耐压强度、耐磨强度、灰分等质量指标满足厂家使用要求。
配煤准确性对产品质量指标和成本目标非常重要，但是，由于原料煤水份高、比重小、易挂壁，下料不畅计量误差大等原因，难以实现自动化配料。
本文将对活性焦自动配煤进行分析并给出改进的方案。
一、传统配煤工艺流程依据生产工艺要求对原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等依据配煤比例进行配煤。
当前各生产厂家通过铲车计量的方式配煤，同时采用配后煤六个方向的混合搅拌实现配煤均匀化，然后把配好的煤进入上煤仓，通过插板阀开关进入皮带输送系统进入磨粉系统。
二、活性焦自动配煤现状活性焦生产过程中需要对原料煤及返料，依据工艺配方进行重新配料，以达到产品所需要的强度、颗粒、工艺等质量要求，因此，配煤很重要。
由于传统生产过程中对原料配煤依靠人工铲车配料混匀方式配煤，即传统又落后、扬尘大、环境差，更不能连续生产，配料准确性对成型与炭化质量影响较大。
造成人工配料的主要原因是原料煤含水高，密度低、吸附能力强等因素，使得原煤下料不畅、影响计量不准确，无法实现自动化功能。
三、设计案例分析3.1、项目背景某10万吨活性焦生产工厂属于新建项目，建设目标为数字化工厂，要求实现公司从原料配煤、磨粉、造料成型、炭化、活化、包装等工序的自动化功能，最终实现数字化工厂，通过考察当前活性焦行业，对于此产品的生产状况，基本上传统工艺路线，即：以大量用人为主的生产企业，同时各工厂对自动化的理解不清楚，专业能力弱、前期投入成本高和可借鉴的成功案例太少等因素，基本没有实现自动化。
可编程自动控制器在配煤控制系统的应用
整 。并 采取一 些特殊 的操作 方法 ，尽 量将干熄 焦各
系统 的异常波 动降 到最小 。然后 对锅炉 破损 的炉管
进 行处理 。处 理方法 如下 ：
除 尘 的灰 卸空 ，直 到有水流 出为止 。
６ ）锅 炉炉 管 破损 造 成气 体 循环 系 统阻 力 变大
４ 锅炉 炉 管 破 损 后 的 处理
确 认锅 炉炉管 破损后 。为 防止事 态扩 大而损 坏 其他 设 备 ．根 据 干熄 焦 系 统 所 出 现 的 一些 异 常情 况 ．迅 速 对 于熄 焦 系统 的相 关 阀门 、仪 表进 行 调
５ ）循 环 气体 将水 蒸 汽 带入 二 次 除尘 器 ．会造
零点偏 差值 和最大 值偏差 量 ，引入统 计法 ，如简单
平均值 （ ｘ坐标 ）和组平 均值 （— ｘ ｘ坐标 ） ，可 以选
择 使 用 。另 外 ，实现 了校 准 程 序 的 自动 化 和简单
的给料速 率计算 方法 ，精确 度更 高 。使 用 自动校准 方法 和统计 技术 相结合 ，可达到更 高 的精 度 ，减 少 校 准 时 间 ，方 便 用 户 使 用 。 对 浦项 光 阳钢 铁 厂 的
可 变 的增 益 函数 来控 制给料 速率 ．以便 在堆密 度变
化 的情况 下改 善调节 。并且 在不 同区域操 作控 制器
燃 料 与 化 工
Ｆｕ １＆ Ｃｈ ｍｉａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ｅ ｃ ｌＰ ｏ ｅ ｓ ｓ
Ｍａ ． ０１ ｙ２ ０ Ｖｏ ． ． １ ４１ Ｎｏ３
冒出。
成锅 炉底部 积水 时 ，应 打开 锅炉底 部排水 口阀门排 水。 ４ ）如 气 体循 环 系 统 阻力 大造 成 锅炉 人 口处 于 正压状 态 ，应打开 一次 除尘器 上 的紧急放 散阀进行 放散。
自动化控制在煤矿提升系统中的应用与实现
自动化控制在煤矿提升系统中的应用与实现摘要：伴随着科学技术迅速发展，在煤矿作业过程中已经对自动化作业设备实现了广泛运用。
这不但大大减小工作人员劳动强度，还提升了生产的安全性和效率。
在矿井作业过程当中，提升系统是一个重要的设备。
在提升机自动化控制系统当中应用PLC技术，将会进一步提升控制性能，不断提升运行效率。
自动化控制系统在煤矿提升系统的应用和发展，对提高企业生产效率，推动煤矿持续健康发展有着重要作用。
关键词：自动化控制；提升系统；应用引言现阶段，PLC技术有着编程简便的优点，进而容易进行操作，应用更加便捷，自身功能大和性价比高等特点。
在运行的时候，PLC技术抗干扰能力比较强，进而运行可靠性比较高。
在使用过程当中，存在比较少的安装调试工作量，后期维护便利。
因此，它通过先进性能，在煤矿提升系统当中得到了高效应用。
在煤矿生产过程当中，自动化控制系统进一步提升了运行的效率、安全性。
在煤矿生产机械发展过程中，自动化控制系统是未来发展的必然趋势[1]。
它能够更好的对煤矿生产任务量进行满足。
PLC自动化控制技术的广泛应用，是工业自动化技术发展的重要体现，是我国工业生产不断向着智能化、自动化方面发展的趋势，同时也是推动我国工业生产不断发展的重要手段。
1自动化控制系统的特征煤矿提升系统是一类大功率、较强提升能力的大型运输设备，其主要通过三个基本环节所构成，分别为井筒、水平运输以及煤矿运输。
在煤矿生产过程中，自动化控制系统发挥着关键作用[2]。
然而，由于煤矿生产环境非常恶劣，同时因为存在电磁脉冲和振动等方面的因素，进而对提升系统带来比较大的影响，增加了提升系统故障率，另外也减小了煤矿生产的效率。
这样，故障维护不但提高煤矿工作人员的强度，还给企业生产效益带来不利影响[3]。
因此，我们需要进一步优化升级煤矿提升系统。
在此次研究过程当中，探讨了PLC自动化控制技术在煤矿提升系统当中的应用和实现。
按照煤矿生产特征，PLC在控制功能方面有着下面几个方面的特点，分别为：第一，PLC能够按照煤矿提升系统状态、实际生产情况，利用网络来对操作指令进行发送，进而完成对各个水平操作台间数据传输和连锁操作。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）技术是一种专门用于工业自动化的控制系统，广泛应用于各个行业的电气自动化中。
煤炭工程作为重要的能源工程领域，自动化控制在其中具有重要意义。
本文将探讨PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
1. 煤炭输送与起重系统的控制：煤炭在采矿和运输过程中需要通过输送带和起重机进行多次传输与搬运。
采用PLC技术可以实现对输送带和起重机的自动控制，通过传感器及时获取煤炭的位置和状态信息，并根据程序指令控制输送带的运行速度和方向，起重机的起重高度和角度，实现对煤炭的有效控制和高效运输。
2. 风电机组的控制：在煤炭发电过程中，风电机组作为主要的动力设备，其控制和调节对发电效率和安全运行至关重要。
采用PLC技术可以实现对风电机组的实时监控和远程控制。
通过传感器获取风力和转速等参数，并将其输入PLC控制器，根据预设的程序逻辑进行控制和调节，保证风电机组的稳定运行和最大功率输出。
3. 高压电气设备的监控和保护：煤炭工程中存在着大量的高压电气设备，如变压器、开关柜等，其监控和保护对于保障煤炭生产的连续性和安全性至关重要。
采用PLC技术可以实现对高压电气设备的实时监测和故障诊断。
通过连接传感器，实时采集电流、电压、温度等参数，并将其输入PLC控制器，根据预设的逻辑程序进行监控和保护，并及时报警和采取措施，以防止设备故障和人身伤害。
4. 能耗控制与优化：煤炭工程中存在着大量的能耗设备，如煤粉磨煤机、风机、泵站等，其能耗情况对于降低生产成本和提高能源利用效率具有重要意义。
采用PLC技术可以对能耗设备进行实时监控和控制，通过传感器获取设备的运行参数，并根据预设的逻辑程序进行能耗计算和优化控制，实现对能耗设备的精确控制和优化运行，降低能源损耗和环境污染。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用广泛而重要。
通过PLC控制器的智能化和高效化，可以实现对煤炭工程中各种设备的自动化控制和监测，提高煤炭生产的效率和安全性，降低生产成本和环境污染，具有重要的经济和社会意义。
自动化装配煤系统在高庄煤矿的研究与应用
自动化装配煤系统在高庄煤矿的研究与应用李瑞，雷汝海，庄伟林，周谷明中国矿业大学信电学院，江苏徐州（221008）E-mail: lrsaucerman@摘要：结合煤矿装车系统自动化改造的项目，全面分析装车弊端，提出了改造方案，阐述了改造后全自动定量装车系统的控制方式和系统自动化软件在该煤矿的应用。
关键词：装车系统；自动化；先进控制系统中图分类号：TP 2021.概述装车系统是煤炭实现效益，获得盈利的最终环节，传统的装车系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统，极易造成超载或欠载且装车不均匀，易损伤车轴，导致了运输成本的上升，对企业造成了不可估量了经济损失。
基于此种局面，以高庄煤矿为背景，现研究一种新型的自动化装配煤系统，用来提高企业的经济效益实现装配煤的全自动化。
2.煤矿铁路装车系统改造方案2.1.铁路装车的现状高庄矿的装车系统主要包括给煤部分、皮带传送部分、泻料口及挡板部分、轨道横部分和铁牛牵引部分。
控制室集中控制集中操作方式为“手动”。
包括轨道衡二次仪表、计算机、操作台、就地控制箱和打印机等。
系统按要求集中手动有闭锁完成装车过程。
现场操作人员通过调节给煤机控制给煤量，煤通过给煤皮带运输到泻料口进行装车，当车厢中的煤达到一定高度时再次启动铁牛牵引电机，操作人员根据经验来控制车厢前进的距离，此时火车又停下装车。
当一节车厢上轨道衡后，控制挡板电机向反方向翻转准备向下一节车厢装煤。
这时，操作人员根据轨道衡二次仪表示数，点动控制翻板电机来回翻转对前一节车厢进行添加，以至达到要求，数据采集人员控制PC机记录数据。
2.2.系统改造方案采用采用GCS-100D轨道衡[1][6]对单车厢进行测量并用2001仪表进行数据的采集[4]，通过网络技术实现数据的传输，在程序中进行比较和处理，最后发出指令控制相应电机的动作。
采用对射式光电开关传感器对火车车厢的位置进行判断[5]3.装车系统及控制方式3.1.装车系统如图1所示，该系统共有8个精煤仓，由8台给煤机给煤，分别为由1~8号电机控制；另外有4个原煤仓，由4台给煤机给煤，分别为由9~13号电机控制。
李晓东 计算机自动化配煤软件的行业运用(3000字)1
计算机自动化配煤软件的行业运用【摘要】煤炭加工是我国工业体系结构中比较实用的生产流程，煤炭燃烧可以创造社会发展需要的电能、热能，处理好煤炭燃烧的前期准备工作是企业需要改进的重点内容。
伴随着计算机设备的普及运用，与计算机相配套的软件装置也开始发挥了强大的功能作用。
自动化配煤软件的推广使用促进了企业配煤效率的提升，针对这一点，本文主要分析了配煤软件在煤炭行业中的实际运行情况。
【关键词】计算机；自动化；配煤软件；行业运用作为地下存储量巨大的自然资源之一，煤炭每年都在被企业开采利用着，为社会新时期工业生产提供了能源保证。
“配煤”是煤炭在锅炉燃烧前的一道处理工序，通过配煤操作可以把不同性质的燃煤按照标准的比例融合在一起，为锅炉燃烧创造了有利的条件。
将计算机技术运用于配煤过程中是一项技术革新，其摆脱了传统配煤方式的不足。
一、传统配煤存在的缺陷从我国产业机构长期发展的历程看，煤炭在国民经济发展中一直都是重要的燃烧材料，满足了早期社会经济发展的能源需要。
然而，在经济全球化及市场经济改革的背景下，煤炭企业生产加工面临了更大的挑战。
煤炭作为燃烧材料时，在生产工艺、配制方法、材料选用等方面都存在了明显的缺陷。
从配煤方式这一点分析，传统配煤存在的缺陷如下：1、成本高。
尽管煤炭是一种自然资源，若搭配使用不当也会导致成本增加问题，这是企业配煤时多见的问题。
传统配煤方法里基本上都是根据锅炉燃烧经验判断，缺乏科学的配煤理论为指导，导致选定好的配煤方案无法正常执行。
这不仅浪费了燃煤资源，也导致企业燃烧成本增加，降低了正常运营的经济效益。
2、效率低。
根据锅炉燃烧的燃料条件看，配煤环节主要是参照锅炉需要的燃煤特性进行调配，其应该具有严格的配制标准[1]。
但受到技术条件、配煤设备、人员技能的限制，早期企业在配煤时没有控制好不同没燃料的比例大小，比例超标或比例过小等问题比较多见，从而造成煤炭材料燃烧后未能达到理想的效果。
3、污染大。
煤炭是我国社会经济发展的主要能源、燃料，常用于发电厂的电能生产中。
自动化技术在煤炭企业中的应用
自动化技术在煤炭企业中的应用【摘要】煤炭企业作为重要的能源行业，面临着生产效率提升和安全管理的挑战。
自动化技术的应用成为解决这些问题的利器。
智能采矿系统可以实现煤矿智能化生产，提高开采效率和质量。
自动化运输系统能够有效管理运输过程，降低运输成本。
智能化安全监控系统确保矿山安全生产。
远程监控与控制系统可使生产管理更加便捷。
自动化化验系统能够准确快速地进行煤质分析。
自动化技术的优势在于提高生产效率、降低生产成本、提升安全管理水平。
未来，自动化技术的发展趋势是智能化、集成化。
在煤炭企业中，自动化技术的应用至关重要，将在提高生产效率、促进产业升级等方面起到至关重要的作用。
【关键词】自动化技术、煤炭企业、智能采矿系统、自动化运输系统、智能化安全监控系统、远程监控与控制系统、化验系统、优势、发展趋势、重要性。
1. 引言1.1 煤炭企业现状煤炭作为重要的能源资源，在中国有着重要的地位。
传统的煤炭企业面临着诸多挑战。
煤炭资源的采掘工作仍然存在安全隐患，矿工的劳动条件艰苦，安全风险较高。
煤炭的运输、加工、化验等环节还存在较大的人工操作，效率较低、成本较高。
煤炭企业在环保方面也面临着责任重大的问题，如煤矸石的处理、沉积物排放等。
随着科技的发展，自动化技术在煤炭企业中的应用愈发重要。
自动化技术可以提高煤炭生产的效率和安全性，减少人工操作，降低生产成本，改善环境状况。
煤炭企业对于自动化技术的需求与日俱增。
在这样的背景下，煤炭企业正在积极探索各种自动化技术的应用，以提升企业的整体竞争力。
随着自动化技术的不断发展，煤炭企业的现状将迎来重大的改变。
1.2 自动化技术的发展自动化技术的发展在近年来取得了长足的进步，特别是在煤炭企业中的应用越来越广泛。
随着科技的不断发展，各种智能化设备和系统已经逐渐在煤炭企业中得到了应用，为生产过程带来了巨大的便利和提升。
自动化技术的发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了安全性和稳定性。
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文 献 标识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：ｌ０ — ７ ９ （０ １ １０ １— ３ Ｏ １ ３０ ２ １ ）Ｏ — ０６ ０
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新 型 自动 配煤 控 制系 统 的应 用
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摘
４ ６ ０ ；２中冶焦 耐工程技 术有 限公 司 ，鞍 山 ｌ ４ ０ ） ３０２ ． １０ ２
要 ：介 绍 了新 型 自动 配 煤 控 制 系统 ，采 用 电 子 秤替 代 核 子 秤 ，工 艺 配 置 中 取 消 了称 量 带 式 输 送 机 ，通 过 减 差
进 行 配 料 ，减 少 了中 间环 节 ，能 够满 足 配 煤 技 术要 求 。 系统 运 行 稳 定 ，配煤 合 格 率 高 ，经 济 效 益好 。 关 键 词 ：配煤 系 统 皮 带 减 差 电子 秤 现 场 总线
计 量 部 分 和控 制 部 分 组成 。计 量 部 分 有皮 带 电子 秤 、冲板 流量计 、核子 秤等形式 ；控 制部分 有振动 、
给料 机 、可 控硅 调速 、滑差 电机 调速 、变频器 调速
等 形 式 。２ ０ ０ ４年 ，鄂 钢 在焦 化技 改 中计 量部 分 选 用 了核子秤 ，控制 部分选 用变频 调速器 。核源对 人 体有 辐射伤 害 ，管理成本 高 。难 度大 ，且核子秤 控 制 系统 属非标 系 统 ，安 全 性 和可靠 性 均存 在 不 足 ，
Ｅｌｃｒ ｎｉ ｃ ｌ Ｓｔ ｓ ｅ ｔｏ ｃ ｓ ａ ｅ ｉ ｂｕ ｅ
国内焦化企业 采用 的 自动配煤控 制系统基 本 由
机 故障时 不影 响 Ｐ Ｃ自动 配料 。 Ｌ ３ ）具 备 较 强 的可 靠 性 和 稳 定 性 ，设 备 简 单 ，
易 于维护 ，故 障率低 。 ４ ）改 造费用 低 ，节能 ，环保 。 １２ 方案选择 ．
益。
１ 技 术 要 求及 方 案 选 择
１ ． 技术要 求 １
１ 改造方 案 的可行性 及技 术分析 － ３ １ ． 系统组成 －１ ３
ｒ ｐｌｃ ｕｃｅ ｎ ｓ ａｅ ｎ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｒ ｎ ｅ ｎ ，ｗｅ ｇ ｉ ｇ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｓｅｉ ｎ ｔ ｄ ｅ ａ ｅｎ ｌｏ ｃ ｌ ．Ｉ ｈ ｒ ｃ ｓ ｒａ ｇ ｍｅ ｔ ｉｈ ｎ ｅ ｔ ｏ ｖ ｙ ｒｉ ｌｍｉ ａｅ ．Ｃｏ ｌｂ ｅ ｉ ｇ ｉ ａ ｌｎｄ ｎ ｓ ｄ ｎ ｈ ｏ ｇ ｉ ｈ ｎ ｅ ｕ ｔｄ ｆｅ ｅ ｅ Ｓ ｓｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｅ ｍｅ ａ ｅ ｌｎ ｎ ａ ｅ ｈ ｅ ｈ ｉ ａ ｏ ｅ ｔ ｒ ｕ ｈ ｗｅｇ ｉ ｇ ｒ ｓ ｌ ｉｆｒ ｎｃ Ｏ ａ ｏ ｒｄｕ ｅ ｔｅ ｉｔ ｒ ｄｉｔ ｉ ｋ ａ ｄ ｃ ｎ ｍｅ ｔｔｅ ｔｃ ｎ ｃ ｌ
为此 在 ２ ０ ０ ９年 焦 化技 改 中对 自动 配煤 方 案进 行 了
改 进
根 据 以上 要 求 ，计 量 部分 用 电子 秤 替 代 核 子 秤 。工艺 配置 中取消 了称量 带式输 送机 ，将 电子秤
直接 安装 在 地 面主皮 带 机上 ，通ｌ 差进 行 配料 ， 过减 在 满足 配 煤 精 度要 求 的 同时 。具 有 明 显 的 经 济效