双轮铣成槽施工技术交流报告35页PPT
地铁车站地下连续墙双轮铣成槽施工技术分析
地铁车站地下连续墙双轮铣成槽施工技术分析摘要：本文主要介绍双轮铣槽机成槽工艺及施工质量控制措施，以期为类似工程提供参考。
关键词：地铁车站；地下连续墙；双轮铣成槽；施工技术一、双轮铣槽机设备工作原理双轮铣槽机是地下连续墙施工中的常用设备，由于施工孔规则、凹槽结构效率高，环保和安全，因此在较多的发达国家已经被广泛采用，在我国三峡工程中也应到双轮铣槽机。
两轮槽铣床在工作单元底部装有两个铣轮，铣轮会以旋转的姿态进行下沉，直接进入到另外一个槽。
铣轮下沉和提升的同时，注入混凝土，凹槽形成后，就可以形成具有一定连续性的墙壁。
应用该设备时，如果两轮槽铣床实施铣削操作，为了防止槽体发生塌陷，需要布置泥浆旨在保护好槽体。
在两轮槽铣床中，底盘主要由液压系统、动力单元等结构组成，墙体防护泥浆放置系统主要由两部分组成：泥浆运输装置和泥浆放置装置。
设备的控制系统通过对底盘进行控制，实现对整个铣削操作的控制。
双轮铣槽机设备的主要结构为铣刀架，在铣槽操作中，两个铣轮会按照相反的方向进行低速旋转。
铣齿首先压碎岩石，然后启动泥浆泵。
悬挂式双轮铣槽机结构如图1所示。
图1悬挂式双轮铣槽机结构二、施工技术1.导墙施工导壁是地下膜墙整个施工过程中极为重要的部分，具有导引沟槽形成的功能，同时可以控制沟槽的高度和截面，从而防止沟槽塌陷。
有必要为导壁的施工做准备，清理残留的碎石，如大石头，并在此基础上进行回填作业，到达上部时，以分层的方式进行压实处理。
在导墙的构造中，必须注意以下几点：（1）关于地下连续墙的中心线，导墙的中心线必须与其重合。
导向壁的垂直表面必须具有足够的垂直度，这样保证了连续墙施工的整体精度。
在一侧基于垂直模板的现场铸造加工中，当表层土壤具有柔软特性时，开挖后获得的底壁将无法进入自支撑状态，并且在不影响这种影响的情况下，有必要在外部同时应用模板回填的压实；（2）为了确保导向壁不动，拆除导向壁后，必须在导向壁内安装许多木制支撑结构。
最新整理双轮铣槽机施工技术安全交底
最新整理双轮铣槽机施工技术安全交底1．双轮铣简介 BC-36液压双轮铣槽机是中铁一局建工机械有限公司机分公司从德国进口的国际新型设备，该机德国宝峨基础工程公司研究生产，主要用于建筑基础及地下连续墙工程施工。
是目前世界上最先进的硬岩成槽设备，已在河北王滩电厂、xxx地铁工程、xx中心大厦等项目施工中得到了广泛应用。
双轮铣槽机对地层的要求范围较广，其在各种地质状况特别是硬岩地质状况下优势最为突出，其高速度，低噪音的工作系统更适合于城市建设施工。
同时该设备最大80米的成槽深度及3‰的垂直精度也是其它设备所无法比拟的。
BC36液压双轮铣槽机参数表部件名称性能指标一、主机总重量(t)1681、主机发动机型号奔驰OM444LA功率(kW)604转速(rpm)19002、液压系统液压泵最大流量(L/min)2×295、1×170最大工作压力(MPa)30二、铣削头铣削最大深度(m)80铣削宽度(mm)800～1800单孔铣削长度(mm)2790铣削头重量(t)36铣轮最大转速(rpm)0-25铣轮最大扭矩(kN·m)816″泥浆泵排量(m3/h)4506″泥浆泵动力(kW)83三、铣刀进给速度（施工效率）软弱土质中（cm/min）25-35较硬土质岩层中（cm/min）15-202.双轮铣施工技术交底2.1成槽施工顺序为先施工拐角及一期槽段，再施工二期槽段，原则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的30%以上。
地下连续墙在成槽过程中，根据铣槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度满足设计3‰的要求。
2.2泥浆循环：在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设φxxxxmm钢管进行供浆和回浆，其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。
2.3铣槽机采用专用的除砂器筛分系统进行除砂作业，于铣槽机的泥浆处理能力为400m3/h，所以必须保证供浆池内有不少于100m3的泥浆时才可以进行铣槽作业，泥浆净化系统高出地面3m，以利于排碴。
双轮铣槽机施工技术安全交底
双轮铣槽机施工技术安全交底1．双轮铣简介 BC-36液压双轮铣槽机是中铁一局建工机械有限公司机分公司从德国进口的国际新型设备，该机由德国宝峨基础工程公司研究生产，主要用于建筑基础及地下连续墙工程施工。
是目前世界上最先进的硬岩成槽设备，已在河北王滩电厂、广州地铁工程、上海中心大厦等项目施工中得到了广泛应用。
双轮铣槽机对地层的要求范围较广，其在各种地质状况特别是硬岩地质状况下优势最为突出，其高速度，低噪音的工作系统更适合于城市建设施工。
同时该设备最大80米的成槽深度及3‰的垂直精度也是其它设备所无法比拟的。
BC36液压双轮铣槽机参数表部件名称性能指标一、主机总重量(t)1681、主机发动机型号奔驰OM444LA功率(kW)604转速(rpm)19002、液压系统液压泵最大流量(L/min)2×295、1×170最大工作压力(MPa)30二、铣削头铣削最大深度(m)80铣削宽度(mm)800～1800单孔铣削长度(mm)2790铣削头重量(t)36铣轮最大转速(rpm)0-25铣轮最大扭矩(kN·m)816″泥浆泵排量(m3/h)4506″泥浆泵动力(kW)83三、铣刀进给速度（施工效率）软弱土质中（cm/min）25-35较硬土质岩层中（cm/min）15-202.双轮铣施工技术交底2.1成槽施工顺序为先施工拐角及一期槽段，再施工二期槽段，原则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的30%以上。
地下连续墙在成槽过程中，根据铣槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度满足设计3‰的要求。
2.2泥浆循环：在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设φ150mm钢管进行供浆和回浆，其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。
2.3铣槽机采用专用的除砂器筛分系统进行除砂作业，由于铣槽机的泥浆处理能力为400m3/h，所以必须保证供浆池内有不少于100m3的泥浆时才可以进行铣槽作业，泥浆净化系统高出地面3m，以利于排碴。
双轮铣槽机施工技术安全交底
双轮铣槽机施工技术安全交底1. 引言本文档旨在对双轮铣槽机施工技术进行详细介绍，并重点强调施工过程中的安全要求和措施。
双轮铣槽机是一种用于铣削混凝土路面的专业设备，该设备在工程施工中承担着重要的角色。
因此，在进行施工操作之前，需要详细了解设备的使用规范，以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 双轮铣槽机概述2.1 设备介绍双轮铣槽机是一种移动式的铣槽设备，主要用于混凝土路面的切削和铣削工作。
它由一对旋转的铣削轮和驱动系统组成。
铣槽机采用汽油或电动机作为动力源，通过旋转的铣削轮将路面的一层材料削除，使路面平整且具有一定的纵横坡。
2.2 工作原理在工作过程中，双轮铣槽机将路面表面的材料连续削除，并通过喷水系统将产生的粉尘进行抑制，保证作业环境的清洁。
铣槽机的铣削深度和铣削宽度可以通过调整设备的参数进行控制，以适应不同项目的需求。
3. 施工前的准备工作在进行双轮铣槽机施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行且安全可靠。
3.1 施工方案制定在施工前，需要根据具体的工程要求制定施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工范围和要求•施工时程安排•施工队伍组织和分工•施工设备和材料准备•施工现场布置和交通安全措施•施工过程中的质量控制和安全措施3.2 设备检查和维护在施工前应对双轮铣槽机进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
主要包括以下内容：•检查设备的电源和传动系统，确保其正常工作。
•检查铣削轮的磨损情况，必要时更换。
•检查喷水系统的正常工作情况，保证铣削过程中能够及时抑制粉尘。
3.3 现场布置和交通安全措施在施工现场，需要合理布置施工区域，并采取必要的交通安全措施，以确保施工人员和周围的环境安全。
主要包括以下措施：•设置合适的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
•对施工现场进行区域划分，并设置警戒线，避免未授权人员进入施工区域。
•根据实际情况设置合理的交通导向标志，确保交通的流畅和安全。
4. 施工操作步骤4.1 装载和调整设备参数在开始施工前，需要将双轮铣槽机移至施工现场，并进行以下操作：•确保设备稳固地停放在平坦的地面上。
成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工
成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工成槽施工是地下连续墙施工过程中非常重要的一环，它直接影响到墙体的质量和施工效率。
而成槽机和双轮铣槽机的组合应用，为地下连续墙成槽施工工作带来了极大的便利和效益。
本文将深入探讨成槽机和双轮铣槽机的工作原理、应用优势以及操作技巧，以期更好地指导实际施工操作。
一、成槽机和双轮铣槽机的工作原理1. 成槽机的工作原理成槽机通过力学原理，利用高速旋转的切割刀片对混凝土进行切削，从而形成所需的槽型。
成槽机具有操作简单、自动化程度高、施工效率高等特点，能够在短时间内完成大量的槽型成型工作。
2. 双轮铣槽机的工作原理双轮铣槽机采用双轮共同工作的方式，其中一对钢轮对混凝土进行切削，而另一对钢轮用于支撑和平衡机器的稳定性。
通过调节双轮的间距和角度，可以实现不同宽度和深度的槽型成型。
二、成槽机和双轮铣槽机的应用优势1. 施工效率高成槽机和双轮铣槽机采用机械化的施工方式，可以快速而准确地完成槽型形成工作，大幅提高施工效率。
相比于传统的人工成槽方式，节省了大量的人力物力资源。
2. 施工质量高成槽机和双轮铣槽机在施工过程中可以实现自动化操作，避免了人为操作的不准确和误差，从而保证了成槽的准确度和一致性。
同时，机器切削质量稳定，能够保证槽型表面的平整度和光洁度。
3. 操作简单方便成槽机和双轮铣槽机具有简单易懂的操作界面和操作方式，施工人员只需短期培训即可掌握操作技巧。
机器本身还配备了智能化的控制系统，可以根据实际需求进行调整和优化，提供更好的用户体验。
4. 安全可靠成槽机和双轮铣槽机在设计和制造过程中注重安全性，采用了多项安全措施，如防护罩、急停开关等，有效保护施工人员的人身安全。
机器的整体结构稳定牢固，能够在复杂环境下安全可靠地工作。
三、成槽机和双轮铣槽机的操作技巧1. 施工前的准备工作在进行成槽机和双轮铣槽机施工前，需要对机器进行检查和维护，确保各项操作功能正常。
同时需要对施工现场进行清理，确保工作区域的安全和整洁。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞R2线2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。
在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。
若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。
本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。
东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。
2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。
2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。
2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。
3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。
4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。
该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。
二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。
3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。
三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。
此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。
2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。
3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。
4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。
5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。
2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。
3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。
4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。
5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。
施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
双轮铣槽机施工技术安全交底
双轮铣施工技术安全交底1．双轮铣简介BC-36液压双轮铣槽机是中铁一局建工机械有限公司机分公司从德国进口的国际新型设备，该机由德国宝峨基础工程公司研究生产，主要用于建筑基础及地下连续墙工程施工。
是目前世界上最先进的硬岩成槽设备，已在河北王滩电厂、广州地铁工程、上海中心大厦等项目施工中得到了广泛应用。
双轮铣槽机对地层的要求范围较广，其在各种地质状况特别是硬岩地质状况下优势最为突出，其高速度，低噪音的工作系统更适合于城市建设施工。
同时该设备最大80米的成槽深度及3‰的垂直精度也是其它设备所无法比拟的。
BC36液压双轮铣槽机参数表2.双轮铣施工技术交底2.1成槽施工顺序为先施工拐角及一期槽段，再施工二期槽段，原则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的30%以上。
地下连续墙在成槽过程中，根据铣槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度满足设计3‰的要求。
2.2泥浆循环：在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设φ150mm钢管进行供浆和回浆，其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。
2.3铣槽机采用专用的除砂器筛分系统进行除砂作业，由于铣槽机的泥浆处理能力为400m3/h，所以必须保证供浆池内有不少于100m3的泥浆时才可以进行铣槽作业，泥浆净化系统高出地面3m，以利于排碴。
2.4余浆净化：浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆均直接通过导墙内回流，再通过泥浆泵抽至沉淀池中，然后贮存在回浆池中备用（也可由回浆池内抽浆到造浆池内，调整后做为供浆池内新浆使用）。
混凝土顶面以上2m泥浆予以废弃（运出）。
2．5钢筋加工及安装：为保证钢筋笼加工速度不影响到槽段施工速度，设两个钢筋加工区，场地布置在连续墙基坑西南侧和场地东侧各一个，每个加工区面积约30×7米。
总体划分为原料及存储区、两个加工区三个区域。
Ⅰ期槽段钢筋笼为保证两侧有足够的保护层厚度（30cm），以确保在套铣Ⅱ期槽段时不能铣削到Ⅰ期槽段钢筋，在钢筋笼外侧绑扎长度为0.5m的φ300PVC塑料管，纵向间距5m，为横向、纵向交错排列。