钢铁生产中的节能工艺
铁合金冶炼过程的高效能量利用与节能技术
铁合金冶炼过程的高效能量利用与节能技术1. 背景铁合金作为钢铁生产的重要原料，其冶炼过程对能源的消耗相当巨大而能源的消耗不仅直接关系到生产成本，也直接影响到环境因此，研究铁合金冶炼过程的高效能量利用与节能技术，既具有重要的经济效益，也具有深远的社会意义2. 铁合金冶炼过程中的能量消耗铁合金的冶炼过程主要包括矿石的处理、熔炼、精炼和成型等几个阶段在这个过程中，能量的消耗主要体现在以下几个方面：•矿石的处理：包括矿石的破碎、研磨等过程，这些过程需要大量的电力•熔炼：主要是将矿石熔化成铁水，这个过程需要大量的燃料，如焦炭、煤气等•精炼：通过氧化还原反应等化学方法，去除铁水中的杂质，这个过程同样需要大量的能源•成型：将精炼后的铁水浇铸成合金，这个过程也需要一定的能源3. 高效能量利用与节能技术为了提高铁合金冶炼过程的能量利用效率，减少能源消耗，研究者们开发了一系列的节能技术3.1 矿石的处理在矿石的处理过程中，通过优化破碎和研磨的工艺，可以有效地减少电力的消耗例如，采用高效的破碎机和磨机，可以减少能源的消耗3.2 熔炼在熔炼过程中，可以通过提高炉子的热效率，减少燃料的消耗例如，采用先进的燃烧技术，可以使燃料燃烧得更充分，从而提高热效率3.3 精炼在精炼过程中，可以通过优化化学反应的工艺，减少能源的消耗例如，采用高效的氧化还原反应技术，可以减少能源的消耗3.4 成型在成型过程中，可以通过优化浇铸的工艺，减少能源的消耗例如，采用高效的浇铸技术，可以减少能源的消耗4. 结论铁合金冶炼过程的高效能量利用与节能技术，不仅可以降低生产成本，也可以减少对环境的影响因此，未来的研究应该更加注重这方面的技术创新和应用5. 节能技术的具体应用在铁合金冶炼的各个环节中，应用节能技术不仅可以提高能量利用率，还可以降低生产成本，减少环境污染以下是一些具体的应用实例5.1 直接还原铁技术直接还原铁技术是一种替代传统炼铁工艺的方法，其主要特点是将铁矿石直接还原为铁，省去了烧结和球团的步骤这种技术可以显著减少能源消耗，降低生产成本，同时减少环境污染5.2 熔池熔炼技术熔池熔炼技术是一种高效节能的冶炼方法，其主要特点是将熔融金属和熔剂放入一个大的熔池中进行熔炼这种技术可以提高热效率，减少能源消耗，同时提高铁合金的质量和产量5.3 电弧炉炼钢技术电弧炉炼钢技术是一种利用电弧产生的高温进行冶炼的方法，其主要特点是可以快速加热和熔化金属，从而减少能源消耗这种技术还可以精确控制冶炼过程，提高铁合金的质量和产量5.4 电磁搅拌技术电磁搅拌技术是一种利用电磁场对熔融金属进行搅拌的方法，其主要作用是提高金属的混合程度和温度均匀性，从而减少能源消耗这种技术还可以提高铁合金的质量和产量6. 节能技术的挑战与展望虽然铁合金冶炼过程中的节能技术已经取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战首先，节能技术的应用需要投入大量的资金和技术，对于一些小型企业来说，这可能是一个难以承受的负担其次，节能技术的应用需要改变传统的冶炼工艺，这可能会对企业的生产造成一定的影响然而，随着全球能源紧张和环境问题日益严重，铁合金冶炼过程中的节能技术将会得到更多的关注和支持我们期待未来的研究能够在提高能量利用率、降低生产成本和减少环境污染等方面取得更大的突破7. 结语铁合金冶炼过程的高效能量利用与节能技术，对于降低生产成本、减少能源消耗和保护环境具有重要意义我们期待未来的研究能够在提高能量利用率、降低生产成本和减少环境污染等方面取得更大的突破8. 政策与经济激励为了推动铁合金冶炼行业的节能减排，政府部门和国际组织通常会出台一系列的政策和经济激励措施这些措施可能包括税收减免、补贴、低息贷款等，主要目的是降低企业采用节能技术的门槛，鼓励更多的企业投入节能技术的研发和应用9. 教育和培训教育和培训也是推动铁合金冶炼行业节能技术应用的重要手段通过专业培训和继续教育，可以提高企业员工对节能技术重要性的认识，增强他们的节能意识和技术能力此外，通过与高校和研究机构的合作，可以培养更多的节能技术人才，为铁合金冶炼行业的节能改造提供技术支持10. 跨部门合作铁合金冶炼过程中的节能技术改造需要多个部门的协同合作除了企业自身，还需要政府部门、科研机构、金融机构等的支持通过跨部门的合作，可以整合各方资源，形成合力，推动节能技术的研发和应用11. 结论铁合金冶炼过程中的高效能量利用与节能技术，不仅对企业的经济效益有重要影响，也对环境保护具有深远意义通过采用先进的节能技术，提高能量利用率，可以降低生产成本，提高企业竞争力同时，也能减少能源消耗，减轻对环境的影响我们期待未来的研究能够在提高能量利用率、降低生产成本和减少环境污染等方面取得更大的突破12. 展望未来随着科技的不断进步，新的节能技术将会不断涌现未来的研究应该更加注重这些新技术的研发和应用，以实现铁合金冶炼过程的高效能量利用同时，也需要进一步加强政策引导和經濟激励，推动企业采用节能技术通过教育和培训，提高企业员工的节能意识和技术能力此外，还需要加强跨部门的合作，形成合力，推动铁合金冶炼行业的节能改造13. 结语铁合金冶炼过程的高效能量利用与节能技术，对于降低生产成本、减少能源消耗和保护环境具有重要意义我们期待未来的研究能够在提高能量利用率、降低生产成本和减少环境污染等方面取得更大的突破同时，也需要进一步加强政策引导和經濟激励，推动企业采用节能技术通过教育和培训，提高企业员工的节能意识和技术能力此外，还需要加强跨部门的合作，形成合力，推动铁合金冶炼行业的节能改造14. 参考文献[由于要求不带参考文献，此处不列出]15. 附录[由于要求不带附录，此处不列出]。
轧钢工艺节能技术研究
轧钢工艺节能技术研究轧钢工艺是钢铁生产过程中至关重要的环节之一，节能技术的研究对于提高钢铁工业的能源利用率和降低环境污染具有重要意义。
本文将探讨一些目前常用的轧钢工艺节能技术，并对其进行研究和分析。
首先，采用先进的轧机设备是实现节能目标的首要条件之一、传统的轧机设备普遍存在能源消耗高、工作效率低、设备损耗严重等问题。
而采用先进的轧机设备，如连轧机、宽带轧机、多道次轧制等，能够有效提高轧钢工艺的工作效率，降低能源消耗，并且减少轧机设备的损耗，实现节能效果。
其次，轧钢过程中的热处理技术也是节能的重要手段之一、热处理是钢材性能调控的关键环节，传统的热处理技术存在温度控制不准确、能源浪费、环境污染等问题。
而采用先进的热处理技术，如间歇式热处理、连续式热处理等，能够减少能源消耗，提高热处理的效率，同时还能够降低环境污染，实现节能效果。
再次，合理利用废热也是轧钢工艺节能的重要手段之一、在轧钢过程中，会产生大量的废热，传统的处理方式主要是通过冷却设备冷却后排放，存在能源浪费的问题。
而采用废热回收技术，可以将废热转化为能源，如用于加热和发电等，实现废热资源的合理利用，达到节能的效果。
最后，建立完善的节能管理体系是保证轧钢工艺节能效果的重要保障。
通过建立完善的节能管理体系，包括能源消耗监测、能源效率评估、节能技术应用等方面的管理，可以实现对轧钢过程中能源的全面监控和评估，及时发现问题和改进措施，确保节能效果的实现。
综上所述，轧钢工艺节能技术研究对于提高钢铁工业的能源利用率和降低环境污染具有重要意义。
通过采用先进的轧机设备、热处理技术，合理利用废热，并建立完善的节能管理体系，可以实现轧钢工艺的节能效果，为钢铁工业的可持续发展做出贡献。
钢铁厂节能降耗措施
钢铁厂节能降耗措施
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，但是在生产过程中也会产生大量的能源消耗和环境污染。
为了推进绿色发展，钢铁企业需要采取一系列节能降耗措施。
优化冶炼流程是降低能耗的关键。
传统的钢铁冶炼过程中，高炉煤气和炉渣等副产品往往没有得到充分利用，造成了很大的浪费。
现在一些钢铁企业已经采用了先进的冶炼技术，如氧气顶吹、高炉煤气发电等，有效地提高了能源利用率。
加强能源管理也是节能降耗的关键。
钢铁企业需要建立完善的能源管理体系，对能源的采购、使用、监测和评价进行全面管控，制定科学的节能降耗计划，加强对员工的能源管理培训，提高企业的能源管理水平。
推广能源节约技术也是节能降耗的重要途径。
例如，采用高效节能的设备和工艺技术，如高效节能炉窑、余热回收利用等，可以有效降低钢铁企业的能耗。
另外，通过引进先进的节能技术和设备，如变频调速技术、智能控制系统等，可以进一步提高企业的能源利用效率。
钢铁企业还需要积极开展能源协作和资源共享。
通过与其他企业或机构建立联盟，共同开展节能降耗的研究和实践，分享先进的节能技术和管理经验，共同推进钢铁行业的可持续发展。
钢铁企业需要从多个方面入手，采取一系列行之有效的节能降耗措施，提高能源利用效率，减少环境污染，推进绿色发展。
钢筋加工中的节能减排措施介绍
钢筋加工中的节能减排措施介绍近年来，全球关注环境保护和可持续发展的呼声越来越高。
作为一个重要的产业，钢铁工业不仅对资源消耗巨大，还排放大量的温室气体。
为了应对气候变化和环境压力，钢铁行业也在积极探索各种节能减排措施。
本文将着重介绍钢筋加工中的节能减排措施。
一、矿石减排钢铁生产涉及大量的矿石开采和运输，其中铁矿石的运输是一项重要的环节。
为了减少能源消耗和排放，钢铁企业开始采用更加节能的铁矿石运输方式。
例如，铁矿石粉碎后可以通过水平运输带进行输送，尽可能减少垂直运输，从而降低能耗和碳排放。
二、高炉煤气利用在钢铁生产的高炉过程中，会产生大量的高炉煤气。
这些高炉煤气中富含的有价值的气体成分，例如一氧化碳、氢气、甲烷等，可以被利用作为能源。
通过采取先进的高炉煤气净化技术，提取有益气体并利用，工厂可以大幅度减少温室气体的排放，同时降低能源消耗。
三、绿色钢筋生产钢筋加工是钢铁行业的一个重要环节，也是耗能量和排放量最大的环节之一。
为了减少能源消耗和碳排放，钢筋加工厂开始采取绿色生产方式。
首先，在钢筋加工过程中，通过利用先进的设备和技术，有效控制能源损耗和废气排放。
同时，一些钢筋加工厂还应用可再生能源，如太阳能和风能，来满足工厂的部分电力需求。
四、循环经济措施钢筋加工厂也在积极推行循环经济措施，以减少资源浪费和环境污染。
例如，废旧钢材可以通过回收再利用的方式，得到新的钢材，减少了对自然资源的需求。
另外，一些废弃物和废水也可以进行处理和回收利用，最大限度地减少对环境的不良影响。
五、员工培训与环保意识提升为了实施节能减排措施，企业还需要重视员工的培训和环保意识的提升。
通过开展培训活动，使得员工了解并掌握环保的相关知识和技能，提高他们的环境意识和环境保护意识。
只有员工形成了环保习惯和观念，才能更好地贯彻执行节能减排措施。
综上所述，钢筋加工中的节能减排措施是钢铁行业迈向可持续发展的重要举措。
通过减少矿石开采和运输的能耗、合理利用高炉煤气、采用绿色钢筋生产方式、推行循环经济措施以及员工培训与环保意识提升等措施，钢筋加工厂可降低碳排放，节约能源，实现可持续发展。
钢铁行业的绿色技术介绍环保技术在钢铁生产中的应用和效果
钢铁行业的绿色技术介绍环保技术在钢铁生产中的应用和效果钢铁行业的绿色技术：环保技术在钢铁生产中的应用和效果近年来，环保问题越来越受到人们的关注，各行各业也纷纷加大了对环保技术的研发和应用力度。
钢铁行业作为重要的基础产业之一，也积极推行绿色技术，以减少环境污染并提高生产效能。
本文将介绍钢铁行业中应用的环保技术及其效果，以期推动该行业的可持续发展。
一、高效节能技术1. 借鉴循环经济理念循环经济理念提倡资源的最大化利用和再利用。
钢铁行业通过采用先进的生产工艺，实现了废渣、废气和废水的回收利用，进而达到资源最大化利用的目标。
例如，通过高炉炼铁过程中的烟气脱硫和除尘技术，可以将废气中的二氧化硫和固体颗粒物去除，减少大气污染。
2. 采用高效节能设备钢铁行业广泛应用了高效节能设备，如热风炉、高温烟气脱硫除尘装置等。
这些设备具有高效节能、减少污染物排放等特点，有助于实现钢铁生产过程中热能的回收和再利用，降低不必要的能源消耗。
二、废气治理技术1. 脱硫除尘技术在钢铁生产过程中，废气中常含有大量的氮氧化物、二氧化硫、烟尘等有害物质。
为了降低大气污染物排放，钢铁企业采用脱硫除尘技术对废气进行净化处理。
这些技术包括石灰石脱硫法、干法除尘、湿法脱硫等，在减少大气污染同时，保护了员工的健康和安全。
2. 废气余热回收利用在钢铁生产过程中，废气中含有大量的高温热能。
通过余热回收技术，可以将这些废气中的热能转化为有用的能源，用于供热或发电。
这种技术不仅实现了能源的再利用，还降低了钢铁企业的能源消耗和排放。
三、废水处理技术1. 生物处理技术钢铁生产过程中的废水含有大量的悬浮物、重金属等有害物质，对环境造成较大的压力。
为了减少对水环境的污染，钢铁企业采用生物处理技术对废水进行净化处理。
通过生物过滤、好氧微生物处理等方法，有效地去除废水中的有害物质，保护周边水环境的安全和清洁。
2. 浓缩蒸发技术浓缩蒸发技术是一种有效的废水处理技术，通过将废水中的水分蒸发掉，将其他有害物质浓缩在废液中，以实现处理和资源化利用。
钢铁行业生产流程与节能减排
钢铁行业生产流程与节能减排钢铁行业作为基础工业之一，扮演着重要的角色。
然而，钢铁行业的生产过程中却存在着大量的能源消耗和环境污染问题，因此，实施节能减排措施对于促进钢铁行业的可持续发展至关重要。
一、炼铁生产流程钢铁生产的第一步是炼铁过程。
传统的高炉炼铁工艺具有能源消耗高、排放多的缺点，因此，现如今越来越多的钢铁企业采用了先进的炼铁技术，如直接还原法、COREX煤气化炉等。
这些技术能够有效降低炼铁过程中的能源消耗和二氧化碳排放，实现节能减排的目标。
二、炼钢生产流程炼铁完成后，接下来是炼钢过程。
炼钢是将生铁中的杂质去除，得到高质量的钢材的过程。
常用的炼钢方法有转炉法、电炉法和氧气顶吹法等。
这些方法相比传统的开炉冶炼方式，不仅能够提高产能和产品质量，还能够减少能源消耗和环境污染。
三、钢铁生产过程中的节能减排措施1. 能源回收利用：钢铁生产过程中产生大量的热能和煤气等废气，通过设备和技术手段进行回收利用，可以减少能源消耗。
2. 节能技术应用：引入高效节能设备和技术，如电磁加热技术、高效燃烧技术等，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 环保减排措施：使用先进的废气处理设备，如排烟脱硫、脱氮、脱氯等，可以减少大气污染物排放，改善环境质量。
4. 资源循环利用：钢铁生产过程中产生的废渣、废渣可以进行资源化利用，如炉渣可以用于生产水泥、砖块等，废气可以用于热电联供等。
四、钢铁行业节能减排的挑战与前景尽管钢铁行业在节能减排方面取得了一定的成绩，但仍面临着许多挑战。
首先，技术升级改造需要大量的资金投入，对企业而言是一项巨大的经济压力。
其次，有些地区对环保政策的执行不到位，导致一些企业依然存在违规排污行为。
此外，钢铁行业产能过剩也给节能减排带来了一定的困难。
然而，钢铁行业的节能减排前景仍然较为乐观。
随着科技的进步和政策的支持，钢铁企业将更加重视节能减排工作。
同时，新技术的应用和推广，将进一步提高钢铁行业的能源利用效率，减少环境污染。
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法随着环境问题的日益凸显，各行业都在积极探索绿色制造的创新方法。
作为一个重要的基础产业，钢铁行业在减少碳排放和资源消耗方面也做出了积极的努力。
本文将探讨钢铁行业在绿色制造方面的创新方法，以减少碳排放和资源消耗，以此为环保事业作出贡献。
1. 利用清洁能源进行钢铁生产传统的钢铁生产过程依赖于高耗能的煤炭和高排放的燃料。
然而，随着清洁能源技术的发展，钢铁企业已经开始采用可再生能源进行生产，例如风能和太阳能等。
不仅可以减少碳排放，还可以降低对传统能源的依赖，从而减少资源消耗。
2. 采用高效节能的制造工艺在钢铁生产的每个环节中，都存在着能够提升能效和减少能耗的创新技术。
例如，在炼铁过程中，引入高温炼铁技术和氧气富氧炉等高效节能的设备，可以减少单位产品的能耗。
此外，使用更加精细化的生产工艺，可以提高资源利用率，减少废料产生，从而降低了资源消耗。
3. 推广循环经济模式循环经济模式在钢铁行业中的推广，可以大幅度减少资源消耗和环境污染。
通过回收废钢和废渣等副产品，进行再生利用和资源回收，可以降低对原材料的需求，减少废弃物的排放。
同时，循环经济模式还可以促进产业链的良性发展，提高钢铁企业的整体竞争力。
4. 加强碳排放管控和减排技术研发钢铁行业是一个碳排放量较大的行业，减少碳排放对于环境保护至关重要。
钢铁企业应加强碳排放管控，制定严格的环保标准，并通过先进的减排技术进行落地实施。
例如，在高炉煤气净化和焦化废气处理过程中，采用高效的脱硫、脱氮和脱硝技术，可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 推动绿色供应链管理绿色供应链管理是指在产品的整个生命周期中，从供应商到制造商再到消费者，通过合理的物流和运输方式，减少碳排放和资源浪费。
钢铁企业可以与供应商建立密切合作关系，优化供应链，选择能源效率高、环保的原材料供应商，以降低对资源的依赖，减少运输过程中的能耗和碳排放。
总结起来，钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法包括利用清洁能源、采用高效节能的工艺、推广循环经济模式、加强碳排放管控和减排技术研发以及推动绿色供应链管理。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
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连铸比 ％
平炉钢比 ％
吨钢综合能耗 ％
吨标煤/吨钢
炼铁系统是钢铁工业节能的重点
• 其他工序只占较小的比例
钢铁企业产生的可燃气体的回收 利用
1.2
钢产量增长与吨钢综合能耗降低
1.1 1.158
22241
25000
100 90
1980-2003年连铸比的提高、平炉比的降低 和吨钢综合能耗的下降
2.500
20000 1
吨标煤/ 吨钢
80 70
2.000
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15000
万吨
60 50 40 30
1.500
0.8 9536 0.7 全国重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗 钢产量 0.5 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 0.767
干熄焦的发展过程
干熄焦起源世纪于瑞士, 进入上世纪60年代，前苏联 在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了 连续稳定生产，获得专利发明权。 由于20世纪70年代的全球能源危机和其巨大的经济 效益和社会效益促使干熄焦技术在德国和日本 以及一些发展中国家引进。 日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它 将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家， 其干熄焦技术已达到国际领先水平。
主要技术支持单位： 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司、 中日联、首钢、武钢、马钢、济纲等
现在我国共有18套在 运行干熄焦炭量为841 万吨，以2003年全国 机焦总产量12300万吨 计，干熄焦率为6.84%。 目前“华泰”公司、 “中日连”公司相继 承担的干熄焦工程总 承包、设备成套、工 程设计项目中,预计有 13项工程15套装置将 在2005年底前建成投 产。
莱钢750高炉干法与湿法除尘指标对比
项目 设备投资（万元） 占地面积（平方米） 新水消耗（m /吨钢) 电力消耗（K w h/吨钢） 水污染 污水治理 煤气温度(℃) 煤气粉尘含量(m g/N m ) 煤气含水量(g/N m ) T R T 发电 提高热风炉温(℃)
3 3 3
干法 1600 1350 0.01 0.1 无 无 100~200 ≤5 ≤40 增加45% 50
• 钢铁企业所购入的煤炭能值有34.12% 在生产过程中转变为可燃气体 • 在联合钢铁企业中，可燃气体产生量 是很大的
我国转炉工序能耗与国际先进水 平差距最大
• 我国转炉工序能耗(标煤)与国际先进水 平相比，差值为35.45kg/t • 炼钢节能应成为我国钢铁工业的节能 重点之一
节能工艺技术和装备
工艺流程
• 干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装 置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、 一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单 元、循环风机、除尘地面站、水处理单元、 自动控制部分、发电部分等组成。 • 按流程可分为焦炭流程、惰性气体流程、 锅炉汽水流程、除尘流程。
பைடு நூலகம்熄焦工艺流程示意图
干熄焦工艺流程示意图
技术简介 • TRT装置的特点：不消耗任何燃料， 不改变原煤气品质，无污染的设备 • 全世界2000立米以上高炉200多座， 近一半安装了TRT。
没有安装TRT装置的高炉炼铁流程图
什么是透平机
• 透平是英文turbine的音译，是将流体工质中蕴有 的能量转换成机械功的机器。不仅是压缩机，汽 轮机、涡轮机、烟气轮机、膨胀机都可以叫透平 机。 透平机械的共同特点是装有叶片的转子作高速旋 转运动，流体（气体或液体）流经叶片之间通道 时，叶片与流体之间产生力的相互作用，借以实 现能量转化。按能量转化方向的不同，透平机械 分为原动机和从动机。原动机将流体的能量（热 能、势能或动能）转化为机械能，通过主轴带动 发电机或其他从动机。原动机有汽轮机、燃气轮 机、透平膨胀机、水轮机和风力机等。
我国干熄焦技术应用实例：
国内已建成投产干熄焦项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 宝钢一期 宝钢二期 宝钢三期 浦东煤气厂 济钢焦化厂 首钢焦化厂 武钢7、8号焦炉 规模 4 ´ 75t/h 4 ´ 75t/h 4 ´ 75t/h 2 ´ 75t/h 2 ´ 75t/h 1´ 65t/h 1´ 140t/h 18 投产年份 1985年 1991年 1997年 1994年 1999年 2001年 2003年
2005年底前国内预计建成的干熄焦装置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工程名称 马钢5、6号焦炉 通化钢铁公司 鞍钢化工总厂 本溪钢铁公司 昆明钢铁公司 莱芜钢铁公司 鄂城钢铁公司 攀钢焦化厂 太原钢铁公司 湘潭钢铁公司 沙钢焦化厂 柳钢焦化厂 杭钢焦化厂 规模 1×125t/h 1´ 90t/h 2 ´ 140t/h 1´ 150t/h 1´ 140t/h 1´ 140t/h 1´ 140t/h 1´ 140t/h 1´ 150t/h 1´ 75t/h 2 ´ 140t/h 1´ 90t/h 1´ 75t/h 15 建成时间 2004年3月 2004年10月 2005年5月 2005年5月 2004年底 2005年5月 2005年6月 2005年 2005年 2005年5月 2005年3月 2005年底 2005年6月
配置干湿两套除尘系统
主要是担心采用干式除尘，高炉开炉、停炉时煤气 温度难以控制,故同时还设置一套湿式除尘做备用 (有的厂家是将原有湿式除尘设备保留下来做备用)。 这样，即从干法除尘工艺上获得节水、提高发电量 的好处，又能避免高炉非正常情况下的煤气处理。 但是，干式除尘利用率达95%，而湿法除尘的利用 率仅仅为5%。
回转炉箅式干熄焦装置
干熄焦技术特点： 干法熄焦具有环境保护和节约能源双重效益
1 避免湿熄焦对环境的污染 2 提高焦炭的质量 3 回收红焦显热 4 节水
干熄焦的经济效益
• 对干熄焦的经济效益，一般可用投资偿还期来表 示。关于干熄焦的投资偿还期，前苏联估算3～4 年，日本估算为4～5年，德国估算约6年，中国 估算为5～6年，相差都不大。 • 干熄焦带来的经济效益、环境效益、资源效益和 节能效益完全可以抵消其投资高和本身能耗高带 来的不足，特别是随着国家对环保要求越来越高、 能源供应越来越紧张的情况下、干熄焦的优点就 越发显著。
干熄焦技术
CDQ (Coke Dry Quenching)
干法熄焦,简称“干熄焦”,是相对于用水熄灭炽 热焦炭的湿熄焦而言的。
基本原理是在密闭循环的系统中,用惰性气体逆流通过 红 热 焦 层 ， 将 焦 炭 冷 却 到 200℃ 以 下 ， 气 体 升 温 到 800℃以上进入余热锅炉产生蒸汽加以回收利用或发 电。 该技术可改变传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费 以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严 重污染的现状。
• 连铸比 连铸比模铸成材率高10％，节约加热能耗 70％，节约劳动力75％，2005年我国连铸 比为96.44％。 • 其它因素 能源、原料质量及能源结构、矿山品位、 焦炭质量、煤粉质量、自发电量、油气比 例、以及大型节能设备普及程度、工艺与 设备水平等对钢铁企业能耗均有影响。
二 我国钢铁工业节能工作取得的成绩
• 济钢干熄焦 • 济钢万为配年产110万吨焦炭的熄焦，1994 年从俄罗斯引进产焦炭70χ2t/h规模的干熄 焦装置，由俄罗斯国立焦化设计院与济钢 设计院共同设计。在设备方面采取部分引 进，部分合作制造的方式。投产后发现俄 罗斯技术可靠性不高。该装置与浦东煤气 厂的干熄焦装置一样，自动化水平并不高， 也保留了湿法熄焦作为备用。
国内干熄焦技术的发展
我国自20世纪80年代初，宝钢一期率先从日本引进干熄
宝钢干熄焦：宝钢为配合12χ50孔（6m）焦炉共建 了12套75t/h规模的干熄焦装置，年处理焦炭510 万吨，共分三期建设。 • 宝钢只有干法熄焦，不用湿法熄焦，已国产化作 备用，采用“三开一备”的方式。
• 浦东煤气厂干熄焦 • 浦东煤气厂为配合年产50万吨焦炭的焦炉 熄焦， 1984年从苏联全套引进20χ70t/h规 模的干熄焦装置，由苏联国立焦化设计院 负责全套干熄焦装置核心设计，鞍山焦耐 院和上海化工研究院参与了干熄焦的配套 设计。该套干熄焦装置设备全套从俄罗斯 引进，并保留了湿法熄焦作为备用。
• • • • • 1 干法熄焦（CDQ) 2 高炉炉顶煤气余压发电技术(TRT) 3 精炼技术对炼铁系统节能有重大影响 4 薄板坯连铸连轧 5 能源中心建设
第二节 节能新技术和装备
钢铁工业节能效果显著的工艺设备
• • • • • • • •
干法熄焦技术 日本SCOPE21炼焦技术 高炉节能技术 高炉炉顶余压发电技术 高炉全烧低热值煤气燃气轮机技术（CCPP） 高炉煤气干法除尘技术 用高炉和焦炉回收废塑料技术 转炉煤气净化回收与负能炼钢技术
济钢干熄焦项目
到2005年,随着上述干 熄焦装置建成投产， 干熄焦炭总量将达到 2436万吨，预计2005 年机焦总产量14000万 吨，则干熄焦率达到 17.4%。
首钢新日铁干熄焦 项目（65t/h）
过去干熄焦装置推广难的原因 • • • • 规格单一 工程投资高 能源价格不合理 没有考虑干熄焦的延伸效益
T R T 分类
• 按进入煤气的干湿情况分类
• 湿式 • 干式 • 干湿两用型
安装湿式TRT装置的高炉炼铁流程图
~ 30 %
干式TRT 工艺流程
• 干式T R T 用于采用干法除尘工艺中高炉煤 气的能量回收。 • 经干法除尘后的高炉煤气一般为1 5 0～ 250℃左右，压力损失约5kPa 左右, 含尘量 5mg/m3 左右。
2 国内外钢铁工业能耗指标与我国的区别