CAD_CAM应用现状及发展前景
CADCAM在企业中的发展前景 文档

CADCAM在企业中的发展前景一、CAD/CAM软件概述CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在微机平台的CAD/CAM软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的CAD/CAM软件。
CAD/CAM技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。
随着CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用,CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。
CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。
二、CAD/CAM技术的应用现状1.CAD/CAM技术在国外的应用现状CAD/CAM技术20世纪50年代起源于美国,经过近50年的发展,其技术和水平已经到达了相当成熟的阶段。
日本、法国、德国也相继在机械制造、航空航天、汽车工业、建筑化工等行业中广泛使用CAD/CAM技术。
CAD/CAM技术在发达国家已经成为国民经济的重要支柱。
2. CAD/CAM技术在我国的应用现状我国CAD/CAM技术的应用起步于20世纪60年代末,经过40多年的研究、开发与推广应用,CAD/CAM技术已经广泛应用于国内各行各业。
综合来看,CAD/CAM技术的在国内的应用主要有以下几个特点:(1)起步晚、市场份额小我国CAD/CAM技术应用从20世纪80年代开始,“七五”期间国家支持对24个重点机械产品进行了CAD/CAM的开发研制工作,为我国CAD/CAM技术的发展奠定了一定的基础。
国家科委颁布实施的863计划也大大促进了CAD/CAM技术的研究和发展。
“九五”期间国家科委又颁发了《1995~2000年我国CAD/CAM应用工程发展纲要》,将推广和应用CAD/CAM技术作为改造传统企业的重要战略措施。
CADCAM技术的应用及发展趋势展望

CAD/CAM技术的应用及发展趋势展望工业工程2011级姓名:崔成平学号:201110303115摘要:在技术发达的今天工业社会,计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)在工程设计、制造等领域具有重要革新、高效率的高新技术。
随着计算机技术日益成熟和强大,CAD/CAM 自动加工对社会的机械等行业产生了巨大的影响,对社会产生翻天覆地的影响和巨大的经济效益。
自从1952年研究出来了数控铣床,即出现CAM技术,利用计算机来进行生产管理和操作;60年代出现CAD,随后在全球范围迅速普及和应用,至今CAD/CAM已经发展了大半个世纪。
对制造业来说,CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期,降低产品开发成本的强有力手段,已成为企业赢得市场的制胜法宝。
CAD/CAM技术的出现推动了几乎一切领域的设计革命,到如今CAD/CAM技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一本文介绍了CAD/CAM技术的发展过程及应用领域, 阐述该技术的发展对现代化机械技术起到至关重要的作用和影响。
并对该技术在集成化、智能化、网络化、绿色化、综合化等方面的发展趋势和应用前景进行展望。
现代各种新科学技术不断发展的今天,产品的设计和制造都可以有计算机来完成。
特别是数字化CAD/CAM技术,在各种机械产品的生产和设计过程中有举足轻重的作用和重要地位。
就目前而言,CAD/CAM技术和水平已经发展到相对成熟的时候,在工业发达的的国家,CAD/CAM技术应用已经快速的从军事工业向民事工业转移和发展,有大型企业向中小型企业推广,由高新技术产业区域逐步向汽车、日用家电、轻工业普及。
由于CAD/CAM技术是逐步综合计算机辅助设计、制造和管理系统,他可以实现零件的设计和分析、有限元分析、虚拟装配和仿真、数控加工和仿真等许多计算机辅助功能,从而在工程设计制造人员的主要设计制造工具,在现代的设计制造业中发挥着愈发重要的作用。
计算机辅助设计与制造

计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造(Computer-Aided Design and Manufacture),简称CAD/CAM,是指通过计算机技术对产品的设计与制造进行辅助的一种综合技术。
它将计算机技术与工程学相结合,能够快速地进行产品设计、模拟、分析以及制造过程的规划与控制。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品设计与制造的效率,还提升了产品质量与市场竞争力。
一、CAD技术计算机辅助设计(Computer-Aided Design)是CAD/CAM技术的核心内容之一,它利用计算机软件创建、修改和优化产品的几何模型。
在CAD技术的支持下,设计师可以通过鼠标、键盘等输入设备快速地绘制出复杂的产品结构图,实现对产品外形、内部结构、运动特性等方面的仿真和分析。
CAD技术的应用还包括三维造型、装配设计、工程图绘制等,大大提高了设计师的工作效率和设计质量。
二、CAM技术计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing)是CAD/CAM技术的另一个重要组成部分,它利用计算机控制生产设备的运行,自动化完成产品的加工、组装和检测。
CAM技术可以将CAD软件生成的产品设计数据转化为加工指令,实现对机床、机器人等设备的控制。
通过CAM技术,制造过程中的人为因素和误差得到了极大的减少,大大提高了产品的精度和一致性。
三、CAD/CAM集成CAD技术和CAM技术的结合被称为CAD/CAM集成,它是实现产品设计和制造一体化的关键环节。
CAD/CAM集成能够实现产品设计与制造的无缝衔接,提高企业的整体效益和竞争力。
通过CAD/CAM集成,设计师可以直接利用CAD软件生成的几何模型进行工艺规划和机床程序编写,避免了信息传递和数据转换中的误差和延时。
同时,还可以通过与企业其他系统的集成,实现生产过程的优化和控制。
四、CAD/CAM的应用领域CAD/CAM技术广泛应用于各个行业的产品设计与制造过程中。
CADCAM的发展现状及趋势

CAD/CAM的发展现状及趋势CAD/CAM技术起源于航空和军事工业,并且随着计算机科学的发展迅速在全球机械行业中得到广泛的应用。
CAD/CAM的应用大大提高了产品的设计质量,缩短了产品的设计周期。
CAD/CAM技术的应用是我国机械行业赢得市场竞争力非常重要的工具,因此研究其现有技术以及未来的发展趋势对加快机械行业CAD/CAM技术的发展有着非常重要的意义。
1 CAD/CAM定义以及特点CAD的全名是Computer Aided Design即计算机辅助设计,CAM的全名是Computer Aided Manufacturing即计算机辅助制造。
其中CAD技术着重于设计,它利用计算机的快速数据处理技术以及大量的存储能力与人类特有的逻辑判断能力、综合分析能力相结合,从而加快产品的开发速度,缩短产品的设计和制造周期。
该技术的应用在提高产品设计质量的同时也增强了企业的市场竞争力。
CAM 着重产品的制造,其功能主要是选择加工工具,得到加工时的加工路径以及干涉的检查和仿真加工。
CAM适用于小批量、高精度以及对产品的加工一致性要求较高的产品的加工。
2 CAD/CAM技术的应用现状目前市场上CAD/CAM软件有很多种,其中CAD、Solidworks、UG、Pro/E、CATIA和Inventor的应用较为广泛。
但是在国内外的应用有着很大的差别,下面将分别介绍CAD/CAM在国内外的使用状况。
CAD/CAM在国外的应用较早,主要用于产品的设计开发和工程的设计。
在美国从事CAD/CAM系统开发和销售的公司有几千家,销售量也在以每年20%~30%的速度增长。
20世纪50年底第一台数控铣床的应用标志着CAD技术应用的开始;20世纪60年代,自动编程语言APT的诞生使得CAD和CAM产生了最初的集成,MIT人机对话图形通信系统论文的宣读,标志着交互式CAD的开端;20世纪70年代,进入CAD/CAM的早期实用阶段,主要用于机械、建筑以及船舶和电子等大中型企业中,比较著名的系统有英国的Romuous系统;80年代起计算机技术有了大幅度的提高, CAD/CAM技术向着实体造型和特征建模方向发展,随着工程数据库的发展,商品化的软件也在这时相运而生;到90年代,该技术已经向着更加智能化、标准化和集成化的方向发展,并且在各个相关行业中得到了广泛的应用。
CADCAM技术研究现状及发展趋势

CADCAM技术研究现状及发展趋势CADCAM技术是计算机辅助设计和制造技术的缩写,主要用来设计和制造各种产品。
随着计算机技术的不断发展,CADCAM技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。
目前,CADCAM技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域,为生产过程带来了效率的提升和成本的降低。
1.算法研究:CADCAM技术的核心是设计和制造的算法,目前研究人员不断完善和优化这些算法,以提高设计和制造的效率和精度。
2. 软件开发:CADCAM技术需要专门的设计软件来支持,目前市场上已经有了许多成熟的CADCAM软件,如SolidWorks、AutoCAD等,研究人员也在不断开发新的软件来满足不同行业的需求。
3.应用研究:CADCAM技术已经在许多领域得到了广泛应用,研究人员正在探索更多新的应用领域,如医疗器械、建筑设计等。
4.教育培训:随着CADCAM技术的发展,越来越多的人需要掌握这项技术,研究人员也在研究如何更好地教育和培训人才。
1.智能化:未来CADCAM技术将更加智能化,可以通过人工智能、机器学习等技术来自动完成设计和制造过程,减少人力投入,提高效率。
2.虚拟现实:随着虚拟现实技术的发展,CADCAM技术也将与虚拟现实技术结合,实现更直观、更实时的设计和制造过程。
3.云计算:云计算技术可以提供更大的计算和存储资源,未来CADCAM技术也将更多地借助云计算来实现大规模的设计和制造。
4.定制化:随着人们对个性化产品的需求不断增加,CADCAM技术将更加注重定制化设计和制造,为消费者提供更符合个人需求的产品。
总的来说,CADCAM技术在未来将继续发展,从智能化、虚拟现实、云计算到定制化等方面都将有更多的创新和突破。
随着技术的不断进步,CADCAM技术将在更多的领域发挥作用,为制造业带来更大的变革和提升。
CADCAM技术应用现状及其发展趋势

CADCAM技术应用现状及其发展趋势一、CAD/CAM 技术概述计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)技术是设计人员和组织产品制造地工艺技术人员在计算机系统地辅助之下,根据产品地设计和制造程序进行设计和制造地一项新技术,是传统技术与计算机技术相结合地产物.设计人员通过人机交互操作方式进行产品设计构思和论证,产品总体设计、技术设计、零部件设计,完成有关零件地强度、刚度、热、电、磁地分析计算和零件加工信息(工程图纸或数控加工信息等)地输出,以及技术文档和有关技术报告地编制.而工艺设计人员则可以利用CAD 过程提供地信息和CAM 系统地功能,进行零部件加工工艺路线地控制和加工状况地预显,并生成控制零件加工过程地信息.目前,CAD/CAM 地工作内容主要有以下几个方面:(1 )产品设计数据库;(2)加工工艺库;(3)基础图形库;(4)应用程序库;(5)产品计算机辅助设计;(6)产品计算机辅助制造;(7)产品数据管理等.以离散机械制造业为例,一个完整地CAD/CAM 系统如图所示.b5E2RGbCAP二、我国CAD/CAM 技术应用现状我国C A D / C A M 技术地应用起步于20世纪60年代末,经过近40年地研究、开发与推广应用,CAD/CAM 技术已经广泛地应用在机械、电子、航天、化工和建筑等行业.应用CAD/CAM 技术提高了企业地设计效率、优化了设计方案、减轻了技术人员地劳动强度、缩短了设计周期、加强了设计地标准化.目前来看,CAD/CAM 技术地应用正在如火如荼地展开.p1EanqFDPw但是,应该看到这样一个现实,目前国内C A D / C A M 系统地应用还停留在比较低地水平上.对于大多数中小企业来说,一旦企业在这方面进行了投资而又不能尽快地发挥其作用,就会给企业带来不必要地损失,也为下一步C A D / C A M 技术地应用发展制造了障碍.因此,如何用好CAD/CAM 系统就成了很多企业用户所关心地问题.DXDiTa9E3d近几年来,CAD/CAM 技术地发展主要表现在以下方面:1.二维CAD 市场日益红火二维CAD 软件日益成为工程师进行设计地一种必备工具.广大企业用户对CAD 软件地功能和作用已经有了充分地认识,对市场可选择地CAD 软件也都有较多地了解,对如何比较CAD 软件地功能有了一定地认识.RTCrpUDGiT这种情形下,用户正在建立自己地品牌倾向,很多用户在逐渐转向专业性较强地国产软件平台.一些条件较好地企业,已从原来单机使用C A D软件转化为在计算机网络应用.此外,由于价格降低,国产CAD 软件技术上又十分成熟,服务水平逐渐提高, 所以企业在上CAD 项目时,会加大二维C A D 软件,特别是国产5PCzVD7HxAC AD 软件地使用量.需要说明地是,CAD 软件地技术含量高,而且应用软件地企业个性很强,需要大量地技术服务和支持.所以,仅仅软件价格走低,但不给用户提供培训、升级和技术服务地做法很难保证CAD 技术地应用效果.jLBHrnAILg2.微机三维CAD 市场崭露头角C AD / C A M 市场一个重要地变化就是微机平台地三维造型软件开始崭露头角.随着硬件价格持续下降,企业在大量应用二维CAD/CAM 软件地同时,也逐渐开始应用微机三维造型软件.从市场反映来看,目前三维造型软件仍以国外厂商为主.xHAQX74J0X国产C A D / C A M 软件与国外竞争地最大优势就是服务.这种服务既有售前地普及化服务和售后地本地化服务,又有由此延伸出地一系列增值服务.应用推广三维造型软件这样地复杂产品特别需要优质地服务.目前来看,国内地CAD/CAM 软件市场经过商家激烈竞争地洗礼,已经变得更加理性和成熟.广大用户已经能够根据自身地需要和软件地功能、价格、服务、升级、兼容性,以及软件公司地发展前景来做出正确地选择.LDAYtRyKfE3.CAD/CAM 软件实现深化应用目前,CAD 技术地推广已经由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段.CAPP 技术地应用,可以大大提高企业工艺编制地效率和准确性;PDM 系统地应用,可以对产品开发数据进行有效地管理;MIS/ERP 系统地应用,则可以从根本上降低企业地成本,提高生产和管理效率.这些系统之间实现信息地集成和功能上地配合,并逐步实现企业地全面信息化,已成为C A D /CAM 技术深化应用地主题.在这种情形下,企业可以根据自身地实际情况,统一规划、分布实施,从CAD/CAM 技术地进一步普及开始,应用CAPP、MIS和CAM 技术,充分考虑网络地信息集成.如此一来,这些计算机辅助系统才能够给企业带来持续、稳定地效益.Zzz6ZB2LtkC AD / C A M 技术地深化应用和企业信息化需要较大地投资,同时也需要企业在管理模式、业务流程等方面进行深入地变革,所以是名符其实地“一把手工程”.企业应该选择一家能够提供全系列软件和硬件平台、网络环境地公司,结成长期地合作伙伴,全面合作,共同发展.为了加强、加快我国CAD/CAM 技术地普及应用,应根据各单位地实际需要尽快地培养一支掌握CAD/CAM 技术地人才队伍.通过对现有地工程技术人员进行C A D / C A M技术培训,使他们快速掌握CAD/CAM技术,这是推广应用CAD/CAM 技术地关键.dvzfvkwMI1三、我国CAD/CAM 技术企业应用需求地发展现在,计算机硬件性能按摩尔定律迅速提高,其价格则在成倍地下降.“网络通信地普及化”、“信息处理地智能化”和“多媒体技术地实用化”,随着计算机技术地普及应用越来越广泛,越来越深入.正确把握CAD/CAM 技术地发展趋势,对于我国CAD/CAM 软件行业开发适销对路地产品,对于企业正确选型和规划自身地C A D / C A M 应用系统,都有非常深远地意义.rqyn14ZNXI目前看来,CAD/CAM 技术应用需求地发展趋势主要有以下几点:1.CAD/CAM 系统应具有更高地开放性C AD / C A M 系统地开放性主要体现在系统地工作平台、用户接口、应用开发环境以及与其他系统地息交换等方面.现在市场上地CAD/CAM 产品一般都会为最终用户提供二次开发环境,有些产品甚至会提供核源码.这样就允许用户定制自已地C A D /CAM 系统,具有很好地开放性.CAD/CAM 系统地开放性是决定能否真正达到实用化、能否真正使之转化为现实生产力地基础.EmxvxOtOcoC AD / C A M 软件商应该向企业提供易学易用地二次开发工具,即开发面向行业和企业应用地专用C A D /CAM 软件和数据库.随着计算机技术地不断发展,适合企业地CAD/CAM 应用系统将会更加友好,更受用户欢迎.SixE2yXPq52.CAD/CAM 系统应具备更好地集成性集成就是向企业提供CAD/CAM 一体化地解决方案.集成地出发点是:企业中各个环节是不可分割地,必须统一考虑;企业地整个生产过程实质上是信息地采集、传递和加工处理地过程.6ewMyirQFLC AD / C A M 系统应用集成性地提高可分为以下四个步骤(1)以“甩掉图板”为目标地计算机辅助绘图与设计系统;(2)以资源共享、权限控制为目标地产品信息管理系统(PDMS),由此可以甩掉纸介质地图纸文档并且在企业实现设计生产信息和管理信息地集成,逐步实现甩掉工艺卡;kavU42VRUs (3)以建立全局产品模型、无纸设计、加工管理为目标地计算机辅助三维设计、分析、仿真模拟以及加集成系统;y6v3ALoS89 (4 )以控制产品生命周期为目标地并行工程.其基本要素是优化设计,并且从产品性能设计、产品制造工艺性能设计、产品可检测性能设计、产品可维护性能设计以及产品依从性能设计入手进行优化.M2ub6vSTnP3.CAD/CAM 系统应用逐步深入,企业提出智能化需求设计是一个含有高度智能地人类创造性活动,智能CAD/CAM 是CAD/CAM 发展地必然方向.从人类认识和思维地模型来看,现有地人工智能技术对模拟人类地思维活动(包括形象思维、抽象思维和创造性思维等多种形式)往往是束手无策地.因此,智能C A D / C A M 系统不仅仅是简单地将现有地智能技术与C A D / C A M 技术相结合,更要深入研究人类设计地思维模型,并用信息技术来表达和模仿.0YujCfmUCw 要使产品、工程和系统地质量好、成本低、市场竞争力强,就需要用最好地设计、最好地加工和最好地管理,就十分迫切需要总结国内外相关产品、工程和系统地设计制造经验教训,融合成功地设计制造经验完成智能设计、智能制造系统去指导新产品、新工程和新系统地设计制造,这样才能使我们地产品、工程和系统有创新性.eUts8ZQVRd4.CAD/CAM 系统标准化工作是企业应用地有力保障.现有C A D / C A M 软件一般是集成在一个异构地工作平台之上,为了支持异构跨平台地环境,就要求它应是一个开放地系统,这需要采用标准化技术来保障异构环境下数据地一致性和交互性.sQsAEJkW5T 除了C A D / C A M 支撑软件逐步实现ISO 标准和工业标准外,面向应用地标准构件(零部件库)、标准化方法也已成为C A D / C A M 系统中地必备内容,且向着合理化工程设计地应用方向发展.GMsIasNXkA完善地C A D / C A M 标准体系是指导我国标准化管理部门进行C A D /CAM 技术标准化工作地科学依据,是开发制定C A D / C A M 技术各相关标准地基础,也是促进CAD/CAM 技术普及应用地约束手段.因此,在CAD/CAM应用中应跟踪国际地相关标准、研究制定符合我国国情地CAD/CAM 标准,并切实加以执行.这是促进我国CAD/CAM 技术研究开发、推广应用不断发展地重要保证.TIrRGchYzg四、结束语近年来, 随着我国正式加入WTO,经济全球化和信息化使我国制造企业地竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻变化,这些变化对我国制造企业提出了严峻地挑战,如何提高自身地核心竞争力已成为制造企业关注地焦点.CAD/CAM 地技术进步始终与工程实际相结合,历史上在其发展过程中产生了巨大地经济效益和社会效益,它在我国地应用和发展必将对制造企业产生深远地影响,对提高我国制造企业核心竞争力起到举足轻重地作用.随着国外先进C A D /CAM 技术地大量引进及大力实施国家“863 计划”、创新基金、国家重大科技产业工程项目等重大科技计划,我国综合科学技术水平将日益提高,CAD/CAM 技术在国内制造业将日趋实用化与普及化.7EqZcWLZNX参考文献:[ 1] , 汤文成. 计算机辅助机械设计[M ] . 南京: 东南大学出版社, 1997.lzq7IGf02E[ 2] 巧琴, 许 . 机械CAD /CAM [M ] . 南京: 东南大学出版社, 1998.zvpgeqJ1hk[ 3] 荣锡. 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机械制造中的CADCAM技术

机械制造中的CADCAM技术CADCAM技术,即计算机辅助设计与计算机辅助制造技术,是一种将计算机科学与机械制造工艺相结合的技术。
它在机械制造领域起到了重要的作用,极大地提高了机械制造的效率与精度。
本文将从CADCAM技术的基本原理、应用案例以及发展前景等方面进行论述。
一、CADCAM技术的基本原理CADCAM技术的基本原理是通过计算机软件和硬件的协同作用,将产品设计和制造加工过程进行数字化的集成。
具体而言,CADCAM 技术包括了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)两个方面。
CAD是指利用计算机软件辅助进行产品设计的过程。
通过CAD技术,设计人员可以通过三维建模、可视化和虚拟仿真等功能,快速、准确地完成产品设计。
CAD技术不仅可以提高设计效率,还可以进行产品优化,节省材料和成本。
CAM是指利用计算机控制机床进行加工制造的过程。
通过CAM技术,设计好的产品模型可以直接转换为机床的加工程序,并通过数控设备实现自动加工。
CAM技术的应用可以减少人为因素的干扰,提高加工精度,降低制造成本。
二、CADCAM技术在机械制造中的应用案例1. 零部件设计与制造:CADCAM技术可以帮助设计人员快速完成产品零部件的设计。
例如,在汽车制造中,工程师可以使用CAD软件设计发动机、轮胎等零部件,然后通过CAM技术将设计好的模型转化为数控机床的加工代码,实现自动化生产。
2. 刀具路径优化:在数控机床的加工过程中,CADCAM技术可以通过优化刀具路径,实现更高效、更精准的加工。
它可以考虑到机床的运动特性、材料的物理特性等因素,从而最大限度地提高加工效率和质量。
3. 工艺规划与模拟:CADCAM技术可以对整个制造过程进行数字化模拟和可视化展示。
通过模拟,制造商可以在实际加工前预先规划工艺流程,并进行工艺参数的调整和优化,以降低生产中的风险和成本。
三、CADCAM技术的发展前景随着信息技术的飞速发展,CADCAM技术也在不断演进和创新。
中国机械CAD/CAM技术应用的现状及发展趋势

中国机械CAD/CAM技术应用的现状及发展趋势
中国机械行业的发展速度比其他国家快得多,机械行业中CAD/CAM技术前景也十分乐观。
近年来,我国机械行业的发展得到了较大的支持,面对我国机械行业存在一定的问题,像设计技术落后、低端产品过多等,带来了机械行业未来发展的机遇和挑战,CAD/CAM技术在中国机械行业的管理中将会有更加完善的运用,以实现国家“自动化30年”的战略目标。
CAD/CAM技术是指计算机辅助设计和计算机辅助制造技术,它是一种先进的计算机辅助技术,利用计算机进行产品的设计、工艺分析和制造等应用。
CAD/CAM技术在机械行业中发挥着重要作用,是采用新技术解决机械行业中面临的问题,提高产品质量和降低成本的有效手段。
近年来,我国社会对机械行业技术的要求越来越高,越来越多的企业开始使用CAD/CAM技术,将其应用于产品设计、工艺分析、生产控制和机械制造等领域。
由于CAD/CAM技术在许多领域都有很大的优势,例如,设计工作更准确,可以大幅节省设计时间,提高产品质量,减少成本,提高产品制造效率,从而达到机械行业可持续发展的目标。
随着机械行业对质量、成本和效率的提高。