玻璃钢门窗施工方案备课讲稿
钢化玻璃窗施工方案
钢化玻璃窗施工方案1. 引言本文档旨在提供一种钢化玻璃窗施工方案，以满足建筑工程的相关要求。
钢化玻璃窗具有耐冲击、高强度和安全性好等特点，在现代建筑中得到广泛应用。
本方案将介绍钢化玻璃窗施工的步骤、施工要求和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保净空和整洁。
•检查施工图纸，确认尺寸和数量。
•调查周边环境，确认是否需要额外的安全措施。
2.2 窗框安装首先，根据设计图纸安装窗框。
安装窗框的步骤如下：1.将窗框按照设计要求固定在建筑结构上。
2.使用水平仪检查窗框是否水平，并进行必要的调整。
3.使用螺丝刀或螺栓将窗框固定在墙体上，确保其稳固。
2.3 钢化玻璃安装钢化玻璃安装的步骤如下：1.将预先制作好的钢化玻璃板放置在安装位置上。
2.使用橡胶垫片或密封胶将玻璃板固定在窗框上。
3.使用合适的工具调整玻璃板的位置，使其与周围窗框对齐。
2.4 封边处理为了提高钢化玻璃窗的美观和耐久性，需要进行封边处理。
封边处理的步骤如下：1.清洁玻璃板表面，确保无灰尘和杂质。
2.使用合适的密封胶在玻璃板的边缘进行填充。
3.使用刮刀将密封胶进行修整，确保平整和美观。
3. 施工要求和注意事项在进行钢化玻璃窗施工时，需要遵守以下要求和注意事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，并正确使用施工工具和设备。
•施工现场应保持整洁，杂物和危险物品应妥善处理。
•在施工过程中，必须严格按照设计图纸的要求进行安装和固定。
•建议使用符合国家标准的钢化玻璃和密封胶进行施工。
•在施工过程中，应避免窗框和玻璃板受到额外的冲击和损坏。
•施工结束后，应进行全面的验收和检查，确保施工质量符合要求。
4. 总结本文档提供了钢化玻璃窗施工方案的步骤、要求和注意事项。
通过遵守本方案的指导，可以确保钢化玻璃窗的正确安装和施工质量的合格。
施工人员应严格按照相关要求进行施工，并保持施工现场的整洁和安全。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
钢化玻璃门窗施工方法和技术措施
钢化玻璃门窗施工方法和技术措施一、施工方法1.准备工作在施工前，需要对材料进行验收，确认玻璃的厚度、光泽度、瑕疵等符合要求。
同时，还需要检查门窗的安装位置是否符合设计要求，检查地面是否平整。
2.固定门框将门框按照设计要求放置在安装位置上，并使用钢筋焊接与建筑结构固定。
确保门框的平整度、垂直度和水平度符合要求。
3.制作门扇制作门扇时，首先需要测量门框的尺寸，将玻璃切割成相应的尺寸，并进行表面处理，如砂磨、水刀切割等。
然后，在玻璃边缘涂抹专用胶封，使其与门框紧密密合。
4.安装门扇将制作好的门扇放置在门框内部，使用专用的玻璃胶进行固定。
注意使门扇与门框之间保持适当的间隙，以确保其顺滑开闭。
5.检验施工完成后，需要对门窗进行检验。
主要检查门窗的开闭顺畅性、平整度和密封性等。
二、技术措施1.安全防护在施工过程中，必须严格遵守安全规范，穿戴好劳动防护用具，如头盔、防护眼镜、手套等。
同时，要做好周边区域的防护，确保施工现场的安全。
2.施工质量控制施工过程中，要对门窗的尺寸、平整度、密封性等进行严格控制。
必要时，可以使用测量仪器进行测量，以确保施工质量符合设计要求。
3.施工固定在施工中，要注意门框与建筑结构的固定。
使用焊接或膨胀螺栓等方式，确保门框的稳固性和牢固性。
4.玻璃安装玻璃安装时，要注意避免玻璃与门框发生碰撞，以防止玻璃破裂。
在安装过程中，使用专用胶封确保玻璃与门框的紧密连接，并均匀施力，避免玻璃出现局部应力过大的情况。
5.清洁保养施工完成后，应对门窗进行清洁保养，去除污垢和胶封残留物。
可以使用专用清洁剂和软布擦拭，注意不要使用硬物刮擦，以免划伤玻璃表面。
总结：钢化玻璃门窗的施工方法和技术措施对于保证施工质量和使用安全非常重要。
在施工过程中，要遵循规范要求，严格控制施工质量，确保门窗的稳固性和密封性。
另外，在施工中要注意安全防护措施，保障施工人员的安全。
最后，门窗施工完成后要进行清洁保养，延长其使用寿命。
钢门窗施工方案
钢门窗施工方案1. 引言钢门窗广泛应用于建筑物中的门窗系统中，具有坚固耐用、防盗性能好等特点，在现代建筑中使用较为广泛。
在进行钢门窗的施工时，需要一套合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
本文将会详细介绍钢门窗的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及施工后的验收等内容。
2. 施工前的准备工作在进行钢门窗施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备检查所需的钢门窗材料是否完整，包括门窗框架、玻璃、五金配件等。
确保材料的数量和质量符合要求。
2.2 工具准备准备好所需的施工工具，包括切割工具、钻孔工具、打螺丝工具等。
确保工具的质量良好，并做好防护工作。
2.3 施工区域清理清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
2.4 安全措施确保施工区域的安全措施到位，包括人员防护、施工现场的防护措施等。
提供必要的安全装备和紧急救援设备。
3. 施工步骤钢门窗的施工步骤主要包括测量尺寸、切割、安装和固定等。
下面将详细介绍每个步骤的操作方法。
3.1 测量尺寸在进行钢门窗施工之前，需要先测量好施工位置的准确尺寸。
根据测量结果确定门窗的尺寸，并进行相应的调整。
3.2 切割根据测量结果和门窗的尺寸，使用适当的切割工具对门窗材料进行切割。
确保切割的准确性和美观度。
3.3 安装将切割好的钢门窗材料安装到施工位置上，根据需要使用固定方式进行固定。
确保门窗的牢固性和稳定性。
3.4 验收在施工完成后，进行钢门窗的验收工作，包括检查门窗的开闭功能、安全性等。
确保门窗符合相关标准和要求。
4. 施工后的验收在钢门窗施工完成后，需要进行相应的验收工作。
4.1 功能验收检查钢门窗的开闭功能是否正常，是否能够满足使用需求。
4.2 安全验收检查钢门窗的安全性能是否符合要求，是否能够有效防盗。
4.3 效果验收检查钢门窗的外观效果是否良好，是否与建筑物整体风格协调。
5. 结论钢门窗的施工方案是确保施工质量和安全的重要环节。
不锈钢玻璃单元门施工方案
不锈钢玻璃单元门施工方案1. 引言不锈钢玻璃单元门是现代建筑中常用的一种门窗装饰材料。
其具有美观、耐腐蚀、易于保养等优点，在商业和住宅建筑中得到广泛应用。
本文旨在介绍不锈钢玻璃单元门的施工方案，帮助施工人员了解该过程的步骤和要点，确保施工质量以及安全性。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：•不锈钢门框和门扇•玻璃板•辅助材料：密封胶、螺丝等•施工工具：电钻、螺丝刀、胶枪等3. 施工步骤3.1. 准备工作在开始施工之前，需要对安装位置进行准确测量，并确保门框和门扇的尺寸与实际要求相符。
同时，检查施工现场是否符合安全要求，有必要时采取相应的安全措施。
3.2. 安装门框首先，将门框的下部固定在地面上，使用螺丝将门框固定在墙体上。
确保门框与墙体平齐，并使用水平仪进行调整。
同时，检查门框的垂直度，确保其垂直度满足要求。
3.3. 安装门扇将门扇放置在门框之间，确保门扇与门框之间的间隙匀称。
使用螺丝将门扇固定在门框上，并进行调整，确保门扇与地面平行并且能够自由开合。
3.4. 安装玻璃板将预先准备好的玻璃板安装在门扇上。
使用适当的密封胶将玻璃板固定在门扇上，并确保紧密贴合，防止漏风、漏水。
3.5. 调整和检查完成上述步骤后，对整个不锈钢玻璃单元门进行检查和调整。
确保门的开合顺畅，玻璃板没有破损或者裂纹。
同时，检查门扇与门框之间的密封性，确保门具有良好的隔音、隔热效果。
4. 安全注意事项在进行不锈钢玻璃单元门施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须佩戴安全帽、工作手套以及其他必要的防护装备。
•确保施工现场没有积水或其他障碍物，以免发生意外。
•使用合适的工具，并按照正确的方法和顺序进行施工。
•施工人员应注意身体姿势，避免过度劳累和受伤。
•在施工过程中，如遇到不可预料的情况，应立即停止施工并寻求专业人士的帮助。
5. 结论不锈钢玻璃单元门的施工要求严格，需要施工人员具备一定的技术知识和经验。
本文介绍了不锈钢玻璃单元门的施工方案，并强调了安全注意事项。
钢化玻璃窗安装施工方案
钢化玻璃窗安装施工方案1. 背景由于钢化玻璃窗具有安全、美观、防爆等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
为确保钢化玻璃窗的安全和质量，我们针对其安装施工制定了以下方案。
2. 施工准备在进行钢化玻璃窗安装施工前，我们将做好一系列准备工作：- 准备所需的施工材料和设备，包括钢化玻璃窗、安装辅助工具等。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全、干净。
- 检查窗洞尺寸和墙体结构是否符合安装要求，如有问题需要提前解决。
3. 施工流程钢化玻璃窗的安装施工流程如下：1. 安装框架：- 在窗洞周围的墙体上安装钢化玻璃窗框架，确保框架牢固稳定。
- 采用适当的固定方法，如膨胀螺栓或焊接等，将框架固定在墙体上。
2. 嵌入基层：- 在框架内部，用防水胶封闭框架与墙体之间的缝隙，以防止水分渗透。
- 使用合适的材料，填充框架与墙体之间的空隙，提高密封性和稳定性。
3. 安装钢化玻璃：- 将预先测试的钢化玻璃放置在安装位置上，并逐步调整位置，确保与框架之间的间隙合适。
- 使用专业工具和设备，将钢化玻璃稳固地固定在框架中。
4. 清洗和验收：- 清洗安装完毕的钢化玻璃，确保表面干净、无污渍。
- 进行验收工作，检查安装质量和密封效果。
4. 安全注意事项在进行钢化玻璃窗安装施工时，需注意以下安全事项：- 施工前应对工人进行相关安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
- 使用合格的施工材料和设备，确保施工质量和安全性。
- 在施工现场设置必要的警示标志，提醒他人注意安全。
- 严禁在施工中酗酒、吸烟等行为，以防发生意外事故。
以上为钢化玻璃窗安装施工方案的简要介绍，具体实施时需根据实际情况进行调整和执行。
玻璃门安装专项施工方案教学内容
玻璃门安装专项施工方案玻璃门安装专项施工方案1、材料要求（1）、玻璃门型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
（2）、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，必须符合设计要求，有出厂合格证。
（3）、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。
2、主要机具设备手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
3、作业条件（1）、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
（2）、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
（3）、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
（4）、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
（5）、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。
如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。
玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。
4、施工操作工艺（1）、固定玻璃的安装：①用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
②在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
③上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。
玻璃钢板安装施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区阳台栏杆玻璃钢板安装工程，施工区域为住宅小区各栋楼阳台。
施工内容主要包括玻璃钢板、不锈钢角码、转接件、密封胶等材料的采购、加工、安装及清洁等。
二、施工准备1. 材料准备（1）玻璃钢板：选用符合国家相关标准的安全玻璃，确保其厚度、尺寸、颜色等符合设计要求。
（2）不锈钢角码、转接件：选用质量合格的不锈钢材料，确保其强度、尺寸、外观等符合设计要求。
（3）密封胶：选用具有良好粘结性能、耐候性、耐腐蚀性的密封胶。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀等。
（2）玻璃切割机、磨边机等。
（3）水平尺、卷尺、线锤等。
3. 人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工工人等。
三、施工工艺1. 预埋件安装（1）根据设计图纸，在阳台梁上放出安装玻璃钢板的基准线。
（2）在基准线上按照分格尺寸定位分格，并在每个分格处钻孔。
（3）将化学锚栓插入孔内，紧固锚栓，确保其紧密度。
2. 钢架制作安装（1）根据设计图纸，下料加工钢架，并进行防锈处理。
（2）将钢架安装在预埋件上，确保其水平或垂直。
（3）对钢架进行尺寸复核，调整至符合要求。
3. 玻璃安装（1）根据设计图纸，放样提供玻璃加工尺寸及加工图纸。
（2）将转接件及不锈钢角码预安装在钢架上。
（3）将玻璃就位安装，调整转接件不锈钢角码，紧固固定。
4. 打密封胶、表面清洁（1）清洁玻璃打胶位置，贴美纹纸。
（2）打密封胶，胶缝压平、压光。
（3）撕开美纹纸，清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
四、质量保证措施1. 材料进场前，对材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合国家相关标准。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
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江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间玻璃钢窗施工方案编制单位：山东赛立德新型建材有限公司编制目录一、工程概况 (3)二、施工的自我要求 (3)三、施工准备 (3)四、施工步骤及通病的防治与解决 (5)五、质量计划与目标 (8)六、施工组织管理体系 (9)七、保证工程进度的措施 (9)八、质量保证体系及措施 (10)九、安全生产及文明施工保证措施 (12)十、验收程序 (14)十一、建立用户回访、维修制度 (14)一．工程概况该工程为江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间，结构形式为框架结构。
结构层数为地上一层局部二层。
一层高5.5米，使用功能为加工车间，局部二层高3.2米，使用功能为更衣室。
室内外高低差1.2米，建筑总高度21.65米，总建筑面积5921平方米。
本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为4级，水密性为3级。
外窗传热系数<3.5W/㎡k，隔声＞25db，保温性能≥7级。
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》，发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定；门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。
二、施工的自我要求（一）严格按国家施工规范施工（二）严格按图纸施工（三）严格按企业标准施工三、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
（一）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并对施工人员进行交底。
（二）技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
（三）劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
（四）机械、设备准备我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。
为保证工程质量，我公司选择经验丰富的生产安装专业队伍。
为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备：玻璃钢门窗加工设备一览表：（五）施工安装的基本条件1.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随二次装修同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其他部分施工时污染，损坏玻璃钢窗。
2.对玻璃钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在玻璃钢窗施工前进行，否则要采取保护措施。
3.安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。
4.门窗洞口为半毛洞口，并且保证洞口尺寸的统一性，若水泥砂浆抹修不平整，应由土建方负责抹修平整。
（六）材料与构件1、材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
2、型材、五金配件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
3、安装前要检查型型材，要求平直、规方，不得有明显的变形，刮痕和污染。
4、构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。
（七）临时用电准备遵守现场用电、用水的规范及总包方规定,严格执行现场安全管理制度四、施工步骤及质量通病的解决（一）主要施技术措施方法1、施工工艺流程安框—打发泡—窗框固定—外框注胶—固定玻璃安装—窗扇安装—五金件安装调试—内框注胶—内外清洗2、作业条件1）、施工洞口为净口安装方式。
2）、核对建筑施工图的门窗型号、规格、开启方式、开启方向、安装开孔位等。
3）、门窗洞口和预埋件已清理好。
（二）窗户的主要施工方法1、放线依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，要依据外墙保温情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。
对于普通外窗洞口应在满足规范要求（玻璃钢窗框边应与墙体间隙大于5mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取两侧抹灰之间的最大距离即为玻璃钢门窗实际设计尺寸。
根据施工图纸及甲方要求，确定窗户安装位置及开启方向。
2、安框在安装制作好的型窗框时，在吊垂线后要待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定后四角临时用发泡胶固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，根据窗洞采用对应的方法将塑料膨胀螺栓固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门、窗框安装固定点的位置应距角、中梃与框交点150~200mm，固定点之间的间距应在450~600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。
下部防渗水问题，在门窗下边固定玻璃位置用塑料膨胀栓连接，然后用发泡灌满，用密封胶密封。
3、填缝在填缝前经过平整，垂直度等的安装质量检查合格后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待４小时后发泡剂定型，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空。
发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在５~８mm之间。
对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，否则窗扇将无法正常开启。
4、防水此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次成型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
5、固定玻璃的安装玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。
对于面积大于1.5㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及0型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为200mm，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5~8mm的要求。
最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。
考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大于10~20mm。
由于我方在本工程中采用的窗型均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。
6、窗扇的安装我方的窗扇均为车间生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。
7、五金配件安装调试五金配件安装后必须进行系统的调试后方可进行一部工序的安装，确保开启扇的开启灵活。
8、注胶清理型门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
（三）质量通病和防治措施1.材料不符合标准1）、进场型材及附件，应检查核实出厂质量合格证。
2）、对已进场的型材应逐批用卡尺测量各系列型材的实际壁厚，不符合设计规定者不得使用。
2.制作粗糙，拼合缝隙过大，沉头钉外突1）、截料端头不允许有加工变形，尺寸偏差不得大于规定，毛刺应清除干净。
2）、打孔钻头应与沉头钉直径配套。
3.框位置不准1）、室内墙面应弹好水平基准线，据此校正窗标高。
2）、在窗洞口四周墙体上弹好窗框安装线，按线嵌固窗框。
3）、窗就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，方可固定窗框连接件。
4.窗框不留嵌密封膏的打口1）、窗套粉刷时，应在窗框的外框边嵌条，留5~8㎜深的打口，打口内用密封膏填充密封，表面应压平、光洁。
5.框周边用水泥砂浆嵌缝1）、认真阅读图样，严格按图施工。
2）、窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20㎜厚的保温软质材料，同时避免窗框四周形成冷热交换区。
3）、粉刷窗套时，窗内外框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。
严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。
6.浆污染门窗框1）、室内外粉刷未完成前且勿撕掉窗框保护胶带。
2）、窗套粉刷或是室内外刷浆时，应用塑料膜等掩盖门窗框。
3）、若窗框上粘上灰浆，应及时用软质布抹出，切忌用硬物刨刮。
7、玻璃钢门窗渗漏水1）、安装型窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
2）、门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。
嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。
并检查缝隙大小，超过15mm 的需另外打底。
打完发泡剂10分钟后，检查有无漏打、空隙、不密实现象。
3）、窗框四周侧边填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。
4）、玻璃钢门窗框的固定点设置时，除四周离边角150mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用镀锌铁件，其厚度为1.5mm，长度不小于80mm．连接埋设必须牢固，不出现松动。
5）窗下档下槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
6）窗所有的拼接部位全部用玻璃钢专用组角胶，每个使用部位的胶条必须完全起到密封作用。
土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。
五、质量计划与目标为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：（一）工程总体目标：1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到一次性验收合格。
2、施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
3、按进度计划在指定日期内竣工。
4、施工现场文明整洁，创造文明工地。
（二）施工过程中质量控制目标：窗框、窗扇外形尺寸允许偏差:六、施工组织管理体系工程开工前，我公司根据工程的大小及难易程度进行详细的人员部署，确定最佳施工班子，实行优化组合，具体的管理程序为：先确定项目经理人选，实行项目经理岗位责任制，在工程投标前公司将召开工程部，技术部及项目经理讨论会。
由技术总监详细介绍该工程技术方案，强调技术要点，然后由项目经理自行制定自己的施工方案设计，从施工全过程的第一步起，到施工全过程结束。
经公司高层领导评论后，根据～“德、才、政、绩”进行综合考评，确定该工程项目经理人选，然后由项目进行组阁，确定该工程项目经理、技术负责人、质量安全负责人、施工队长等，提交详细的施工组织计划，并负责施工实施。
公司内部工程队的挑选原则是：尽量选择已完成相近类似形成工程项目的工程队，必要时进行现有工程队人员重新组合及培训，达到施工技术人员的最佳配合。
七、保证工程进度的措施为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：（一）在本工程中公司内部推行项目经理责任制，工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。